喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求【1】㈠．施工工序
分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计
深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→
挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。
㈡．工程实施
1．喷锚支护施工
喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深
度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层
挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:
(1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作
出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。
(2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段
上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的
裂痕，内部要求畅通无堵塞。
(3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。
(4) 焊接
①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔
力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。
②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，
也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。
焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接
质量关。
(5)．喷射混凝土施工：
①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢
筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应
不出现振动。
②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。
③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。
(6)．压浆：
锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在0.4～0.6，灌桨压力宜控制在2.0MPa以内。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg，或灌浆压力达到或超过 2.0MPa，孔底停止吸浆达5分钟时，可中止灌桨。
2．排水系统设置：
排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。
(1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整，用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡，使地表水不能进入基坑壁中。
(2)喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管，排水管间距3m，按梅花状排列。随着施工开挖过程，
按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水
排出。
喷锚支护技术规范
喷锚支护技术规范 喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件，以下为喷锚支护技术规范主要内容。 一、施工前准备 1. 确定喷锚支护的设计方案，包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。 2. 确定喷锚材料的质量要求，包括水胶比、强度等指标。 3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性，确保施工过程中设备正常运行，并保证工人安全。 二、布设锚杆和布锚管 1. 喷锚支护前，要进行地质勘察和支护设计，并确定锚杆和锚管的位置和数量。 2. 布设锚杆时，要保证杆与洞壁间的距离恰当，并采取支撑措施，防止洞壁坍塌。 3. 布锚管时，要保证管与洞壁间的距离恰当，并确保管内无堵塞物。 三、喷锚材料的配置和搅拌 1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比，控制好水胶比，确
保喷锚材料的均匀性和流动性。 2. 喷锚材料的搅拌要充分，确保材料混合均匀。 四、喷锚支护施工 1. 在喷锚之前，要对锚杆和锚管进行清理，确保喷锚材料能够与其良好粘结。 2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上，确保喷锚材料的厚度一致。 3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量，确保喷锚材料的均匀性。 4. 喷锚施工中，要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内，无空隙存在。 五、喷锚后的处理 1. 喷锚材料固化后，要及时检查喷锚支护的质量，并对不合格的进行修补或重做。 2. 喷锚材料固化后，要清理施工现场，恢复正常交通。 3. 喷锚材料固化后，要进行现场记录，并及时报告施工情况。 以上为喷锚支护技术规范的部分内容，喷锚支护施工是一项关
键工艺，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。同时，根据不同的工程情况，一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案 一、项目概述： 二、施工准备工作： 1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。 2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。 3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。 4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。 5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。 三、施工步骤： 1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。 2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。钻孔直径、深度应符合设计要求。 3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。 4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。 5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。 6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。 四、安全措施： 1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。 3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。 4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。 5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。 五、质量控制： 1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。 2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。 3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。 4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。 六、施工总结： 通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
边坡支护工程喷锚施工方案
边坡支护工程喷锚施工方案 引言 边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑 动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。 喷锚施工简介 喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。喷锚工 程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。 施工前准备 进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体 如下： 1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定 有无影响施工的障碍物。对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。 2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。设 计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。 3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷 锚胶等。这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。 4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、 打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。 喷锚施工步骤 1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计 准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。
锚喷支护工艺流程
锚喷支护工艺流程 锚喷支护工艺流程 锚喷支护工艺是在岩石工程中常用的一种支护方法，可以有效地固定岩石体，增加工程的稳定性和安全性。下面将为大家介绍一下锚喷支护工艺的具体流程。 首先，在进行锚喷支护工艺前，需要进行现场勘测和实地调查，了解工程的地质状况和工程要求，以确定采用的锚喷支护工艺方案。在勘测完毕后，需要进行工程布局设计和锚杆定位。根据岩体的高度、坡度和稳定性要求，确定锚杆的数量和布置位置。 接下来，进行现场准备工作。首先，清理工作面的杂物，并进行爆破准备。然后，进行喷涂材料的搅拌和配制。一般采用水泥、砂浆和混合物作为喷涂材料。在搅拌和配制完成后，需要将喷涂设备和材料运输到工作面。 开始进行锚喷支护工艺。首先，对锚杆进行预处理，包括清理表面和涂刷防锈漆。然后，将锚杆插入孔洞中，通常需要使用打孔机械进行钻孔。确保锚杆固定牢固后，进行锚喷。 锚喷的过程中，需要操作喷涂机进行喷涂。根据岩体的稳定性需求，进行定量的喷涂。一般采用水泥砂浆进行喷涂，通过压力将喷涂材料喷射到岩体上，形成一层牢固的喷涂层。在喷涂过程中需要注意控制喷涂厚度和均匀度，保证喷涂效果。
喷涂完成后，需要进行养护。根据喷涂材料的特性，进行相应的养护措施。一般需要进行湿养护，即保持表面湿润，防止快速脱水和龟裂。 最后，进行工程验收。对锚喷支护工艺进行检查和评价。检查喷涂层的结构和牢固性，以确保工程的稳定和安全。同时，进行工程记录和档案归档。 总结一下，锚喷支护工艺流程包括现场勘测、布局设计、现场准备、锚杆安装、锚喷施工、养护和工程验收。通过按照这个流程进行操作，可以确保锚喷支护工艺的顺利进行和高质量完成。同时，由于每个工程的具体情况可能存在差异，操作人员需要根据实际情况进行相应调整和处理。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案 1. 引言 边坡挂网喷锚施工是一种常用的边坡支护措施，通过将钢丝网束缚在岩石表面并用喷锚技术固定，可以有效防止边坡的塌方和滑坡。本文介绍了边坡挂网喷锚施工的工艺流程、施工材料和设备，以及注意事项。 2. 工艺流程 边坡挂网喷锚施工的工艺流程主要包括以下几个步骤： 2.1 边坡准备工作 在进行边坡挂网喷锚施工前，需要对边坡进行准备工作。首先，清除边坡上的杂草、土壤和岩石碎片，确保边坡表面平整并清洁。其次，根据边坡高度和施工需求确定喷锚点的位置，并进行标记。 2.2 网面制作和安装 对于边坡挂网喷锚施工，通常会使用钢丝网作为挂网材料。首先，根据设计要求，将钢丝网剪成适当的尺寸。然后，用钢丝和U型夹将钢丝网固定在边坡表面，确保网面与边坡表面贴合紧密。
2.3 喷锚材料准备 挂网喷锚施工需要使用喷锚材料固定钢丝网。通常情况下，喷锚材料会选择高强度的水泥砂浆。在施工前，需要将水泥砂浆按照一定比例配制好，并进行搅拌，以确保喷锚材料的质量和均匀性。 2.4 喷锚施工 喷锚施工是边坡挂网喷锚施工的关键步骤。首先，将配制好的喷锚材料倒入喷锚枪中。然后，按照设计要求和施工顺序，将喷锚材料均匀地喷洒在钢丝网和边坡表面的交界处。喷锚材料需要充分填充钢丝网孔隙，并与边坡表面产生牢固的粘结。 2.5 喷锚质量检测 完成喷锚施工后，需要对喷锚质量进行检测。主要检测指标包括喷锚材料的附着力和抗抱水性。可以利用静拉力试验和湿度试验等方法进行检测。如果喷锚质量不达标，需要及时进行修补，直到达到设计要求为止。 3. 施工材料和设备 边坡挂网喷锚施工所需的材料和设备包括： •钢丝网：用于挂网，防止边坡塌方和滑坡。 •U型夹：用于固定钢丝网。 •钢丝：用于连接钢丝网和U型夹。
喷锚支护施工工艺标准
喷锚支护施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于边坡治理、隧道及矿山坑道支护、工业与民用建筑及市政工程基坑支护等支护工程的施工。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 2.2 土方开挖：土方开挖应根据基坑支护方案制定相应的土方开挖方案，方案内容应包括： 2.2.1 分层开挖的高度：按照支护设计要求确定每层土方开挖的高度，该高度与支护高度相衔接。 2.2.2 分段开挖的长度：与支护作业能力相匹配，应尽量缩短边坡土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体应采取跳挖和浅挖方式进行。 2.2.3 下一层作业面开挖时间的确定：在上层作业面锚杆、钢筋网瑟喷射混凝土全部完成施工，且锚杆注浆后不少于5d，方可进行下一层作业面开挖。当基坑面积较大时，
允许在距离边坡一定距离的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 2.2.4 边坡坡度的控制：专人指挥开挖，避免出现超挖，也应减少浅挖情况的发生，严禁扰动上层已支护边坡。 2.2.5 土方运输车辆在场地内的运行路线：运送土方的大型车辆严禁在已完成的边坡顶部行走（设计允许的除外），避免由于超载造成险情发生。 2.2.6 配合应急抢险的措施：挖土机械是基坑出现险情时最有效的抢险工具，土方单位应24h安排操作人员值班。 2.3 修整坡面：机械开挖后，基坑边壁预留50-100mm土方用人工切削清坡，确保坡面平整，满足挂网和喷射混凝土要求。 2.4 锚杆成孔 2.4.1 成孔工艺：粘土一般采用洛阳铲人工成孔；当承载力高或人工成孔困难时，可采用地质钻、锚杆钻机或螺旋钻机等机械成孔。 砂土、粉土等松散易涌水的地层中钻孔时，应采用套管跟进成孔；遇到障碍时应采用冲击钻成孔；条件不允许成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用汽锤打入土层，钢管上应布置出浆孔，出浆孔按照底部密口部疏的原则布置，并以30度角呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，钢管前端宜做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。2.4.2 技术要求：水平方向误差不大于100mm，垂直方向不大于50mm，孔深不小于设计的0.5-1.0m，倾角应满足设计要求，钻孔偏斜度水大于3%，其它误差应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的相关要求。 2.4.3 特殊情况处理：基坑周边存在地下市政管线、建筑物基础等障碍物时，锚杆孔应根据现场实际情况调整锚杆位置和倾角，避免造成意外事故。 2.5 锚杆制作与放置 2.5.1 普通锚杆制作与放置 普通锚杆是指采用螺纹钢筋制作，使用完成后，不需要回收钢筋杆体的锚杆。普通锚杆的制作应注意：组装前钢筋应平直、除油和除锈；需要加长时可采用直螺纹连接或焊接方式连接，搭接长度和方式应符合规范要求助；锚杆杆体上应设置对中支架，以确保钢筋处于孔内中心位置，沿锚杆轴向方向2m距离设置一个，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动；锚杆靠孔口一端设置止浆装置；注浆管沿杆通长铺设并与锚杆体绑扎。
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求 喷锚支护施工是一项与挖土工作交叉进行的工作，其施工工艺流程包括分层开挖土方、修整坡面、测定锚杆位置、锚杆钻机就位、锚杆打入设计深度、铺设钢筋网片、钢筋与锚杆焊接、喷射混凝土、锚杆体进行压力灌浆等步骤。在施工实施中，应分层分阶段进行施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右。锚杆位置测放应由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。杆体制作时应使用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，并在 杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌。喷射混凝土施工前，基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用 量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于 8mm，水灰比不宜大于0.45.压浆时，浆液采用32.5R普通硅 酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。 在进行基坑四周支护时，需要对支护范围内的地表进行修整。我们可以使用1:3水泥砂浆或C20素砼来对地面进行封闭 和找坡，以确保地表水不能进入基坑壁中。
2)在进行基坑支护时，应根据地质情况和基坑深度来选择 支护形式和支护材料。对于较浅的基坑，可采用简易支护方式，如挡土墙、钢板桩等；对于较深的基坑，则需要采用更加复杂的支护形式，如梁板支护、桩墙支护等。 在进行基坑支护时，我们需要根据具体的地质情况和基坑深度来选择合适的支护形式和支护材料。对于较浅的基坑，可以采用简易支护方式，比如挡土墙、钢板桩等。而对于较深的基坑，则需要采用更加复杂的支护形式，比如梁板支护、桩墙支护等。 3)在进行基坑支护前，应对周边建筑物进行全面勘测，确 定其结构类型、基础类型、地基类型、地下管线等情况，并根据勘测结果制定相应的支护方案，以确保周边建筑物的安全。 在进行基坑支护前，我们需要对周边建筑物进行全面勘测，了解其结构类型、基础类型、地基类型、地下管线等情况。根据勘测结果，我们可以制定相应的支护方案，以确保周边建筑物的安全。
锚喷支护施工工艺及操作要点
锚喷支护施工工艺及操作要点 锚喷支护，是一种常用的地下工程支护方式。通过加固钢筋在岩土中的嵌入长度，使其紧密固定住岩体，使得整个岩体形成一个整体，防止岩体崩塌和不稳定。准确的施工工艺和操作要点，对于保证施工质量至关重要。本文将介绍锚喷支护施工工艺及操作要点，帮助大家更好地完成施工任务。 工艺流程 锚喷支护的工艺流程包括以下几个步骤： 1.检查岩土工程图纸和设计要求，确认施工位置。 2.准备施工场地，进行必要的清理和平整。 3.安装锚桩，包括锚杆和套管的安装。 4.喷涂混凝土，将混凝土喷涂在锚杆周围的岩石表面，形成一个整体结 构，固定住锚杆。 5.等待混凝土干燥，并进行必要的收养处理。 6.进行荷载试验，检测支护效果。 7.完成验收，同时修补已经施工的部分，确保施工质量。 操作要点 在操作过程中，需要注意以下几个要点： 1. 岩石表面处理 在进行喷混凝土之前，必须先处理岩石表面，以确保其表面粗糙度足够。如果 表面太光滑，混凝土很难附着于岩石表面上。处理的方法可以采用喷砂等方式。 2. 喷涂混凝土的厚度 混凝土的厚度对于施工效果非常重要。一般来说，混凝土的厚度应该在10- 20cm左右。如果厚度不够，会导致混凝土没有固定住锚杆，降低了支护能力。而 如果厚度太大，会增加喷涂混凝土的时间和成本，影响施工进度。 3. 喷涂压力和喷枪的距离 喷涂混凝土的过程中，喷涂压力和喷涂枪的距离是需要掌握的。如果喷涂压力 不够，混凝土的流动性会变差，影响施工质量。而如果喷涂压力过大，会导致混凝土在喷涂后不易自然流动，缩短混凝土的整体强度。喷涂枪的距离应该大于20cm，在喷涂过程中，应该保持相对稳定。
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法 钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法 土钉施工的工艺流程主要包括施工准备、土方开挖、人工坡面修整、喷射混凝土、放线定孔、钻孔、钢管土钉制作、清孔、土钉安放、注浆、钢筋网筋制安、焊接锚头等步骤。在施工过程中，需要严格控制每个步骤的标高和精度，确保基坑的稳定和结构的安全。 在施工准备阶段，需要组织好人员和机具，并准备好所需材料。在土方开挖阶段，需要根据工程特点和现场地质情况，采取平面分区分段、竖向分层的方法进行开挖，每层开挖深度控制在土钉下方0.3m左右。为保证基坑的稳定，还需要在距 坡脚1.5m～2.0m处挖出临时排水沟和集水井。在喷射混凝土前，需要进行人工坡面修整，以保证混凝土的喷射效果。 放线定孔是土钉施工中非常关键的步骤，需要准确测放土钉孔位置，并用石灰粉标记。钻孔时需要选择合适的钻孔设备，并严格按照设计要求进行孔径和XXX的控制。钢管土钉制作
时，需要进行除锈、除油、焊牢等处理，并按照设计要求进行弯曲处理。在注浆过程中，需要绑定注浆管，并严格按照要求进行注浆。 总之，钢管土钉喷锚支护施工需要严格按照工艺流程和要求进行操作，确保基坑的稳定和结构的安全。 注浆是在土钉固结工程中一个非常重要的步骤。注浆材料为水泥砂浆，配合比为水：水泥：细砂=0.4：1：0.8，速凝剂3%，强度M20.在注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。为防止首次注浆后的浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。在挂钢筋网时，应在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持3—4cm的距离，使Ф6.5钢筋网具有保护层。第一排土钉的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定拉筋。使用Ф14钢筋将上下层土钉之间“叉”型焊接（包括上口反沿部分），压紧Ф6.5钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一个整体。在喷射混凝土前预先设置Ф50PVC管，长度为400—600mm，纵横间距为2m，以方便坡面排水，防止混凝土背后的积水浸泡软化土壤从危及边坡。喷射混凝土标号为C20，水
工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制
工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制 1. 介绍 工程边坡的稳定性对于建筑安全和居民生命财产的保护至关重要。锚喷支护是一种常见的边坡支护方式，常用于土石方斜坡、岩石边坡以及隧道衬砌等地质环境下的边坡维护。本文将详细介绍工程边坡锚喷支护施工技术及其质量控制。 2. 工程边坡锚喷支护施工技术 2.1 操作流程 •确定锚喷点的位置和数量 •钻孔，注浆 •安装锚固杆 •喷锚体 •完成支护 2.2 工作要求 •操作人员必须持有相应工作证书，并进行培训。 •施工过程必须严格按照技术规范进行操作。 •施工现场应保持整洁，防止灰尘污染。 2.3 操作注意事项 •孔口必须与岩石垂直，孔深不得小于设计要求。 •钻孔时要注意排水，确保孔内不残留水分。 •喷结面要清理干净，确保锚喷体与坡面充分粘结。 •根据设计要求调整喷口压力和流量。 •在锚喷体固化之前，必须严禁行人或车辆通行。 3. 工程边坡锚喷支护质量控制 3.1 施工前质量控制 •确认施工材料的质量。 •确认施工现场的地质环境和地形。 •确认施工过程中各项工作的流程和要求。 3.2 施工中质量控制 •孔径应符合设计要求，孔深和钻孔位置要精确符合设计要求。 •锚固杆的浇注质量要符合规范要求。
•喷注质量要符合规范要求。 3.3 施工后质量控制 •测量锚固杆的伸出长度和倾角。 •检查喷注体的表面硬度和表面粗糙度。 •检查喷注体与边坡的粘结质量。 •做好记录工作，及时处理好质量问题。 4. 结论 工程边坡锚喷支护在边坡维护中应用广泛，本文介绍了锚喷施工的具体操作流程、注意事项和质量控制要点，希望能够对工程建设人员有所帮助，确保工程边坡锚喷支护施工质量的稳定性和安全性。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案 一、方案概述 边坡喷锚支护方案是一种常用于边坡防治工程中的支护措施。通过喷射锚杆和 喷射混凝土的方式，将边坡的稳定性提升到一定的水平，以防止边坡的塌方和滑动等问题的发生。 喷锚支护方案具有施工方便、成本相对较低、效果显著等优点，因此在边坡工 程中得到了广泛的应用。本文将详细介绍边坡喷锚支护方案的实施步骤、材料选择以及注意事项等内容。 二、实施步骤 1. 边坡勘测与设计 在进行边坡喷锚支护前，首先需要进行边坡的勘测与设计。通过对边坡的地质 情况、坡度和坡高等参数进行综合分析，确定喷锚支护方案的施工方式和设计要求。 2. 锚杆固定 在进行喷锚支护前，需要先进行锚杆的固定工作。根据设计要求，在边坡上开 设锚杆孔，并在孔内安装锚杆。通常情况下，选择适当的锚杆材料和长度，使其能够达到预期的支护效果。 3. 喷射混凝土 在锚杆固定完成后，可以进行喷射混凝土的工作。选用质量可靠的喷射设备， 将混凝土均匀地喷射到边坡的表面上。喷射混凝土的厚度和均匀性是保证边坡支护效果的关键。 三、材料选择 1. 锚杆材料 锚杆是边坡喷锚支护方案中非常关键的一部分。常用的锚杆材料包括高抗拉强 度钢材和玻璃钢材料。高抗拉强度钢材具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于边坡处于高风化地质环境的情况。而玻璃钢材料则具有重量轻、耐久性好等特点，适用于边坡处于水负荷作用的情况。
2. 混凝土材料 喷射混凝土作为边坡喷锚支护方案中的核心材料，其质量和性能对支护效果起 着重要的影响。在选择混凝土材料时，应考虑其抗渗性、抗冻融性、抗压强度等因素。同时，根据边坡的具体情况，选择适当的混凝土配比，以确保喷射混凝土在边坡表面形成均匀、牢固的保护层。 四、注意事项 1. 施工质量控制 边坡喷锚支护方案在施工过程中需要严格控制施工质量。特别是喷射混凝土的 均匀性、密实性、厚度等参数，应进行监测和控制，以确保喷锚支护方案的施工质量。 2. 保护环境 在进行边坡喷锚支护时，应注意保护周围的环境和生态。合理选择喷射混凝土 的配比和材料，减少对周围土壤和水质的污染。同时，在施工过程中要减少噪音和震动对周围居民和建筑物的影响。 3. 安全施工 边坡喷锚支护方案的施工过程中，必须严格按照相关的安全规范进行作业。施 工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，防止意外事故的发生。此外，还要做好现场警示标识和防护措施，确保施工过程安全可控。 五、总结 边坡喷锚支护方案是边坡工程中常用的支护措施之一。通过锚杆固定和喷射混 凝土的方式，可以提高边坡的稳定性，防止边坡的滑动和塌方。在实施喷锚支护方案时，需要注意施工质量控制、环境保护和安全施工等方面。只有在合理选择材料、控制施工质量和确保施工安全的前提下，才能取得较好的支护效果。 以上是边坡喷锚支护方案的相关内容，通过合理的方案设计和施工实施，能够 有效提升边坡的稳定性，保障边坡工程的安全可靠性。希望本文对于相关人员在边坡工程中的实践具有一定的指导意义。
喷锚工程施工工艺
喷射混凝土施工工艺 一、特点 1、喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材 料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。 2、喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。 3、对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。 4、可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。 5、可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具有强度可以大大缩短工期。 6、工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，有较广的适应性。 二、适用范 1、建筑物墙体、柱、梁加固补强。 2、大型构筑物的补强。 3、局部或全部更换已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。 三、工艺原理 利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。 1、工艺流程：搅拌一厂 待喷面处理完补配钢筋埋设喷厚标志养护」 喷射 2、操作要点
（1）待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。 ①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力 灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。 ②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分 润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。 ③结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。 （2）补配钢筋 若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。对于承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁。柱。混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D（D为最大骨料粒径），随后才可喷射。 （3）埋设喷射层厚度标志 一次喷射厚度见表4 （一般不应小于骨料粒径的2倍，以减少回弹率）。 表 一次喷射厚度与喷射方向的关系
喷锚混凝土支护施工方案及注意事项
喷锚混凝土支护施工方案及注意事项随着城市地下空间利用的不断扩大，地下工程建设已成为一个不可忽视的领域。作为地下工程的重要组成部分，地下支护工程日渐受到人们的重视。喷锚混凝土支护技术因其施工方便、成本效益高、支护性能好等优点，被广泛应用于各种类型的地下支护工程中。那么，在喷锚混凝土支护施工中，应该注意哪些问题呢？ 一、施工前的准备 1. 制定科学的施工方案 喷锚混凝土支护属于非常见的施工工艺，施工方案的制定要充分考虑多种因素，包括地下环境特点、运输和加工设备的使用、锚杆和混凝土的选型以及施工中可能遇到的问题等。 2. 确定施工现场的安全措施 施工现场是一个高风险区域，为了保证施工人员的安全，要制定科学的安全工作方案，确定相应的安全措施。同时，工作人员需要接受相关的技能培训，了解相关操作规程和紧急救援措施。 二、施工中的现场操作 1. 确保喷锚设备的运行顺畅 喷锚混凝土支护工程依赖于现代化设备和技术，施工现场的操作人员必须掌握设备操作、控制和维护方法，并能及时排除可能出现的故障。
2. 关注混凝土质量 混凝土的质量是影响工程质量的重要因素，要对混凝土的原材料进 行把控，严格按照配合比进行搅拌。混凝土施工中的每个环节都要保 证质量，比如：输送、储存、均匀性和浇筑过程。 3. 加强安全监管 在施工现场，必须加强安全监管，确保现场人员的人身安全。对施 工现场制定专门的灾难预案，加强紧急救援演练，确保即便出现问题 也能及时处理处置。 三、施工后的检验工作 1. 进行施工质量检查 喷锚混凝土支护工程施工后，必须进行专业的质量检验，包括外观、尺寸、强度、抗渗等的检查。任何问题都必须及时予以排查处理，确 保施工质量符合规范要求。 2. 做好工程完结工作 施工现场的完结工作是工程结论的一部分，包括工程验收、文件归档、资料统计、结算等。这些工作都必须严格按照各项规定和实际情 况妥善处理。 总结：在喷锚混凝土支护施工中，严格遵守施工规范和安全工作规程，加强安全监管，做好混凝土质量控制，以保障工程的顺利进行和 施工质量的达标，也是确保地下空间工程安全的重要手段。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案 喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。 一、施工前的准备工作 1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。 2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。 3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。 二、喷锚支护施工步骤 1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。 2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。 3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。 4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。 5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。 三、安全注意事项
1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。 2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。 3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。 4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。 四、施工后的检查和评估 1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。 2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。 通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。
喷锚工程施工工艺
喷锚工程施工工艺 一、工程概况 喷锚工程是指利用喷射机械，将锚杆、喷锚混凝土等材料喷射到岩体或土体中，以增加其 抗压和抗拉强度，达到加固和稳定地基的目的。喷锚工程常用于构筑物基础加固、岩体支 护和隧道地下工程等领域。本文将重点介绍喷锚工程施工过程中的工艺流程及注意事项。 二、喷锚材料和设备 1. 喷锚材料：一般采用特殊标号的水泥、骨料、外加剂等混凝土材料。其中水泥应符合相 关标准，骨料应选用级配合理的碎石或砂，外加剂应具有增强混凝土强度和粘结性的作用。 2. 喷锚设备：喷锚机、输送泵、搅拌站等专用设备，其性能和参数应符合工程要求，并经 过专业人员的检验和调试。 三、喷锚工程施工工艺流程 1. 喷锚前的准备工作 （1）设计阶段：工程设计应充分考虑基岩或土体的力学特性和工程要求，制定合理的喷 锚方案。 （2）材料准备：采购所需的喷锚材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。 （3）设备检验：对喷锚设备进行全面检查和试运行，确保设备运转正常、稳定。 2. 喷锚施工 （1）基础处理：清理基坑或岩体表面，去除表面松散物质和污垢，保持干燥和清洁。 （2）固定喷锚杆：根据设计要求，安装喷锚杆，确定杆距和埋设深度，采用锤击或旋转 方式固定。 （3）搅拌混凝土：按照设计配比和搅拌工艺，将水泥、骨料等原材料在搅拌站进行充分 搅拌，形成均匀的喷锚混凝土。 （4）混凝土输送：利用输送泵将搅拌好的喷锚混凝土输送至施工现场，确保输送过程中 不发生分层和凝结。 （5）喷锚作业：喷锚机根据设计图纸和工艺要求，进行混凝土喷射作业，包括进料、搅拌、喷射、旋转等工作步骤，确保混凝土均匀喷洒在喷锚杆周围。 3. 喷锚后的保护和监测
喷锚网和锚杆梁施工工艺与技术要求
喷锚网和锚杆梁施工工艺与技术要求 （一）喷锚网施工工艺及技术要求 挂网喷锚适用于软质岩强—弱风化、硬质岩强—弱风化等植被无法生长发育的路堑坡面防护，由挂网锚杆和机编镀锌铁丝网组成。 1、施工工序： 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→锚杆注浆→铺设机编镀锌铁丝网→铁丝网与锚杆焊接→喷射混凝土。 2、施工流程及技术要求 ①施工前，清除坡面浮土、岩屑、碎石，并对凹凸不平整坡面 嵌补找平， 使坡面平整。 ②钻孔。准确放出各锚杆孔的位置，搭设脚手架，架装潜孔钻 机并稳固。 在钻进过程中随时检查倾斜度，钻孔端部的斜偏尺寸不应大于锚杆长度的2％。为确保锚杆施工不至于使边坡地质条件发生变化，采用无水干钻。钻孔采用风枪安装90mm钻头打锚杆孔，孔深应比锚固深度深50cm。采取回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，钻孔达到设计深度后，继续起钻2Ocm。钻孔完毕后，用高压风清除孔内残留物。钻进过程中如遇到严重塌孔，应立即停止钻进，进行注浆固壁处理(注浆压力0.1 Mpa～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻孔。相邻锚杆施工方位调整平行，严格定向定位，钻机需安装牢固，钻孔口径为50mm。 ③锚杆安装。一般首先按要求的长度切割钢筋，并在外露端加 工成螺纹以 便安放螺母，以便杆体在孔中居中，最后对杆体按要求进行防腐处理。锚杆采用φ25mm的HRB400级钢筋8.16m，锚固深度为8.0m。 ④注浆。注浆材料为水泥浆（水灰比0.45，强度不低于
30MPa），采用孔 底反压注浆法进行注浆，并且注浆要一次完成，中间不得间断。孔内灌注。 ⑤镀锌铁丝网的铺设。当固定锚杆的砂浆强度达70%时将铁丝网 按设计要求 将钢筋网的安装在边坡锚杆上，绑扎（或焊接）牢固。钢筋网采用φ8钢筋，钢筋网片与锚杆连接牢固，其与岩面的间隙不应大于2cm。 ⑥伸缩缝的安装。因坡面较长，为防止混凝土热胀冷缩，坡面 沿线路方向 每隔20 m～25 m设置一条伸缩缝，缝宽0.02m，填塞沥青木条，并封闭好。 ⑧喷射混凝土。施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺(干式、湿式)及混凝土的配合比，喷射混凝土的混合料配合比宜为：料的重量比为1：4～1：4．5，砂率为45%～55%，水灰比为0.40～0.45。喷射混凝土应采取分片自上而下进行，喷射应保证均匀性和厚度的要求，不得使铁丝网外露。应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋网与岩面间混凝土的密实性。喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射后应进行养生，时间应不少于10 d。喷层周边与未防护坡面的衔接处应做好封闭处理。 （二）锚杆框架梁 框架锚杆梁适用于岩质路堑边坡结构面发育、岩体破碎地段，软硬质岩互层及土层、全风化层等路堑高边坡的坡面防护工程。硬质岩石开挖坡面凸出或凹进不得超过20cm，软质岩石不得超过10cm，否则应进行坡面坡面处理，凹进去的采用C10混凝土嵌补。 1.施工准备： 工程锚索施工前，清理坡面，完成现场测量、定位，确定锚孔位置。 2.锚孔的施工：
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案 1.项目背景 2.工程概况 3.喷护施工方案 4.施工注意事项 1.项目背景 郑州航空港是中国中部地区最重要的航空枢纽之一，其基础设施建设一直是政府的重点工作。四标雁鸣路跨梅河干流桥是郑州航空港基础设施建设的重要组成部分，其建设对于提升郑州航空港的交通运输能力具有重要意义。 2.工程概况 四标雁鸣路跨梅河干流桥的建设总投资约为2.5亿元，主桥长约800米，宽度为20米，桥梁采用钢筋混凝土结构，桥面铺设沥青混凝土路面。该桥的建设涉及到较为复杂的地形和
地质条件，因此在建设过程中需要采取一系列的措施来保证工程的顺利进行。 3.喷护施工方案 为了保证四标雁鸣路跨梅河干流桥的施工质量和安全，施工方案中采用了喷护技术来加固桥梁边坡。具体的喷护施工方案如下： 1）首先对边坡进行清理和修整，确保边坡表面平整、无 杂物。 2）在边坡表面喷涂一层底漆，以增强基层的附着力。 3）在底漆干燥后，采用高压喷涂技术，将聚氨酯喷涂在 边坡表面，形成一层厚度约为5mm的保护层。 4）喷涂保护层后，进行二次加固，采用聚氨酯喷涂技术，在保护层表面再次喷涂一层厚度约为5mm的加固层。
5）最后，对加固层进行养护，确保其能够充分发挥加固效果。 4.施工注意事项 在喷护施工过程中，需要注意以下几点： 1）严格按照施工方案进行作业，确保施工质量和安全。 2）在施工现场设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。 3）加强现场管理，确保施工过程中无人员伤亡和设备损坏。 4）对施工现场进行定期清理和维护，确保施工环境整洁有序。 5）及时处理施工中出现的问题，确保工程顺利进行。
喷锚支护工作程序
喷锚支护施工工作程序
目录 1. 目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 引用文件 (1) 4. 定义 (1) 5. 责任 (1) 6. 程序 (1) 6.1. 工作先决条件 (1) 6.2. 施工过程控制 (2) 6.3. 质量管理 (4) 6.4. 安全管理 (5) 7. 附件 (6)
1.目的 本程序规定了喷锚支护施工中质量及安全控制的内容和方法，为保证做好边坡喷锚支护质量及安全控制工作，加强对部爆破施工作业的管理，对施工各环节管理做出具体要求。 2.适用范围 本程序适用漳州核电厂3、4号排水隧洞设计施工一体化（EPC）边坡喷锚支护施工作业。 3.引用文件 (1)工程公司所提供的施工图纸、技术规格书、有关技术文件等； (2)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）； (3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； (4)《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T 33365-2016）； (5)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）。 (6)《钻爆专项施工方案》（FY802D20017TMLH42SS） 4.定义 无 5.责任 (1)本程序由工程技术部负责编制、修改、解释和有效实施。 (2)施工技术主管负责编制《施工方案》，对作业人员做好技术、质量、环境、职业健康安全、文明施工口头和书面交底工作，并组织实施过程的监视和测量。 (3)质检、安全等部门负责对实施的监督检查。 (4)凡参加喷锚支护的全体人员必须按此程序进行防渗墙施工作业。 6.程序 6.1.工作先决条件 (1)完成相关行政许可的办理工作。 (2)编制专项施工方案并报审，并完成质量计划的报批。 (3)组织施工作业人员进入现场，接受三级安全技术交底并进行安全教育，由CNPE