管道工程施工技术交底

施工技术交底记录

站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。管道安装时进行跟踪测量，复测管内底高程

是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。

23沟槽开挖

（1）沟槽开挖时采用机械开挖，机械挖土时，应有专人指挥，操作人员要听从指挥，不得擅离开工

岗位。挖土时要注意土璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是，人员要立即离开并及时处理，要及时放大沟槽的坡度。

（2）沟槽边堆放土时距离不能小于1米，高度不能大于 1.5米。为防止机械扰动原始土层结构采用

人工清底，在槽底标高以上留出10cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计标高。开挖后, 若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。

（3）在检查井及施工要求扩大处，应加宽或加深管沟。

（4 ）管沟开挖应与管线敷设速度紧密结合，尽可能做到前段挖土后段填，避免重复挖填土现象。

24基底处理

（1 ）地基处理：管道埋设沟槽开挖后如有杂填土应挖除并换土夯实。

（2 ）管道基础：管道沟底要求应连续平整，沟底表面不得有碎石，硬块和其他突出物。对管沟中的

原土进行夯实处理，然后用天然砂砾做300mm厚砂砾垫层，分层压实系数不小于0.95，压实完整后使用

中粗砂铺设管槽基底，沙子中石子最大粒径不大于10mm，且含量不大于10%。

2.5管道连接铺设

（1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装

①连接原理

钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚

乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热

熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热熔

丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也产生

熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起。

②连接前准备

材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、

垫木等。

机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。

③安装工艺流程

备料T刮削氧化层T清洁焊接面T标记承插深度T检测管件线圈T装配管件T检查配合T固定接线

处T焊接T冷却三个小时以上。

在具体操作时应选择相应的工作模式严格按照工作时间进行管道的焊接作业，确保焊接质量。

I.安装管线全部冷却以后（三个小时以上），埋地管应局部回填（管件连接处暂不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查。然后进行水压实验。水压实验要求按施工设计图纸说明执行。如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验 1.5倍工作压力，严密性 1.15倍工作压力。

（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的安装

①安装前准备工作

a.管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，

7）用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上

均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。

8）用红色火焰预热两管端（距对接端面三个波距）的圆周面，使表面温度达到40C -50C（预热温度应

比热熔胶的软化点温度低15C以上），可使用表面温度计进行监控。

9）在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。

10）预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40 C -50 C。

11）小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热

缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要

将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使

热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面

平整性。

12）烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严

禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周

地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光

洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残

余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，

然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。

2.6钢筋混凝土检查井制作

施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程，平面尺寸是否符合要求。

检查井按照《国家建筑标准设计图集S531-1-5》中的要求制作。

（1 ）钢筋工程

进场钢筋符合设计要求。钢筋无节疤，不弯曲和没要其他破损。绑扎钢筋的金属丝为20-22 #软铁丝，

所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（2 ）模板工程

模板安装做到位置正确，支撑稳定，有足够的支柱，撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生

的侧向压力，立模时模板要均匀，平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范要求。

（3）混凝土工程

浇筑前，对支架，模板和钢筋进行检查，模板内的杂物和积水钢筋上的污垢清理干净。检查混凝土的

均匀性和坍落度。混凝土应按照一定厚度和顺序进行分层浇筑，浇筑混凝土时采用插入式振捣棒捣固。