论成组技术对先进制造技术的支撑作用
先进制造技术22-成组技术
编码系统。
此系统采用15个码位，每个码位包含10项特征码。
该系统第1、2码位构成一个功能名称矩阵，反映了零
件的功能和主要形状，列入名称类别的零件都是各行 业具有共性的常用零件，
第3-9码位表示零件的主要几何形状和加工特征。 第10-15码位为辅助码，表示零件的材料、毛坯、尺寸
和精度等。
生产流程分析法（Production Flow Analysis）
视检法（Visual Inspection）
编码是实现信息化的基础。 身份证号（18位）
年 月 日
省/地区码
区县码
出生日期
乡/镇、街道 编号
清华大学人员编码系统
教师 99 博士后 66 类别 本科生 01 硕士生 21 博士生 31
重复 旁路
顺序
逆序
零件移动的四种类型
2 加工单元的设计
（3）确定机床布局应考虑的因素 零件加工的路径 加工单元的年生产量 每个零件在每个机床上的加工时间 零件尺寸、形状、重量等因素
（4）加工单元中机床排列的量化分析
问题：
如何确定加工单 元中机床的排列 顺序？
3 加工单元中机床排列的量化分析
编码：25XXX 含义：非回转体零件，长宽比0.59
实例2
UNC —— Unified coarse pitch thread (统一制粗牙螺纹)
UNF —— Unified fine pitch thread (统一制细牙螺纹)
3. 零件分类编码的结构－链状结构
1
链状结构 Chain-type Structure
排序聚类分析－算法2
2）按行排序交换行
排序聚类分析－算法2
3）按列排序交换列
成组技术在先进生产制造模式中的应用和发展
艺。现将其内涵扩 大 ， 为 “ 似工程 ” Ｊ 称 相 【 。成组 技术 作为
一
种哲理 （ 原理 、 念 ） 只有极少 数人 将其 视为 先进制 造模 理 ，
式。成组技术不仅用于零件加工 、 装配等制造工艺方 面 ， 可 还
应用在车间生产组织和管理 。成组技 术的奠基人斯 － － 帕 密
关键词 ： 成组技术 ； 计算机集成制造； 益生产 ； 精 敏捷制造 ； 柔性制造系统
中 图 分 类 号 ：Ｈ ６ Ｔ １３ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０７— ４ ４ ２０ ） ２— ０ ８—０ １０ ４ ｌ （０ ７ ０ ０ １ ２
Ａｐ ｉａｔｏ ａ ｄ ｖ ｌ ｐｍｅ ｔｏｆＧＴ ｎ ａ ａ ｅ ｍａｎ ａ ｔ ｒ ｎｇ ｓ ｔ ｍ ｐｌ ｉ ｎ ｎ ｄｅ ｅｏ ｃ ｎ ｉ ｄｖ ｎｃ ｄ ｕｆ ｃ ｕ ｉ ｙｓｅ
Ｋｅ ｒ ｓ：Ｇ ｙ ｗｏ ｄ Ｔ；Ｃ ＭＳ；Ｌ Ｉ Ｐ；Ａ ；Ｆ Ｍ ＭＳ
ｌ 引 言
成组 技术 （ Ｔ） Ｇ 的理 论 基础 是相 似理 论 ， 心是 成组 工 核
者 － 已经注意到这一点 。 ４
早期基 于成 组技 术提 出 的分类 编 码 系统 比较 著名 的有
Ｏ ＩＺ系统 、 Ｋ一３系 统 、 Ｕ Ｓ ＰＴ Ｋ Ｖ Ｏ Ｏ系统 。这些 分类 编 码系 统 从信息集成的角 度看 ， 还存 在 不足 ： 对信 息 的描 述 过于 刚 ① 化， 缺乏柔性 。对未知信息的适应性差 ， 包含 的信息量 不能满 足 ＣＭ Ｉ Ｓ集成的需要。② 信息编 码系统 是封 闭的 ， 开放 性 差 ， 智能性差 ， 只能做简单 的聚类分 析 ， 具有 自学 习功 能 ， 能 不 不 自动升级。问题 的症 结在于 这里 的 “ 似性分 类 ” 取决 于 相 仅 人们对 以往或 现存 现象 的认 识 ， 没有 充分 利用 “ 似性 原 而 相 理” 在时间纬度里 的普遍性 ， 即未来的未 知信 息与现存 的 已知 信 息也具有相似性 。现在 看来 ， 将相 似性原 理 与模糊 逻辑理 论、 神经网络理论 、 向对 象的思 想 、 面 人工智 能理 论等 结合起 来， 建立一个柔性 、 开放 、 智能 的分类编码 系统 对 ＣＭＳ的成 功 Ｉ
成组技术基本介绍及应用
成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用xx-9-23：中国机床商务网一、成组技术的基本概念在现代机械制造领域中，由于新工艺新技术的飞速发展，社会需求的多样化，产品更新周期的日益缩短，使得多品种小批量生产的企业大量增加。
而单件、小批量生产的生产率低、成本高、制造周期长、工艺手段落后、管理也复杂。
能改变多品种小批量生产企业的落后状况，提高生产率，又能充分利用设备，降低产品成本的有效办法，就是利用成组技术。
成组技术就是将企业的多种产品、部件或零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，实现多品种小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。
从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产能获得接近大批量生产的技术经济效果。
对于零件第一文库网有相似的形状，那些相似的零件可以归并成设计族。
一个新零件可以通过修改一个现有的同族零件而形成。
应用这个概念，可以确定出复合零件。
复合零件是包含一个设计族的所有特征的零件。
它由设计族内零件所有几何要素组合而成。
图10-9所示是一综合零件例子。
对机械制造工艺而言，成组技术的应用显得比零件设计更重要。
不仅结构特征相似的零件可归并成组，结构不同的零件仍可能有类似的制造过程。
例如，大多数箱体零件都具有不同的形状和功能，但它们都要求镗孔、铣端面、钻孔等。
因此，可以得出它们都相似的结论。
这样可以把具有相似加工特点的零件也归并成族。
由此出发，工艺过程设计工作便可得到简化。
由于同族零件要求类似的工艺过程，于是可建立一个加工单元来制造同族零件。
而对每个加工单元只需考虑具有类似加工特点的零件加工，于是可使生产计划、工艺准备、生产组织和管理等项工作的水平得以提高。
另外，随着计算机技术和数控技术的应用和发展，成组技术也已成为计算机辅助工艺设计、柔性制造系统、计算机集成制造系统的基础。
二、成组技术中的零件编码（一）零件分类编码的基本原理分类是一种根据特征属性的有无，把事物划分成不同组的过程。
成组技术在建筑机械生产中的应用
2011年第10卷第23期成组技术在建筑机械生产中的应用□顾晓霞【摘要】现代加工技术中的成组技术可以使多品种、系列化、小批量等生产特点的建筑机械制造加工企业，在开发新产品、改进现有产品及生产系列产品过程中，提高劳动生产效率、降低生产成本、获得较好的收益。
【关键词】成组技术；建筑机械；机械产品【作者单位】顾晓霞，邢台市广厦建筑机械有限责任公司企业经营的目的不外乎就是要获得良好的收益，尤其是建筑机械市场在经过2008年金融危机和2011年银根紧缩后，由于房地产市场价格回落的影响，建筑机械需求将会有一定幅度的下降。
建筑机械市场的竞争会更加激烈，因而企业要获得收益，就要生产适合市场需求的产品，产品应具有结构尽可能简单、合理，原理实用，制造工艺低于同行业平均成本和高于同行业平均生产率的特点。
而产品结构和原理是设计部门根据建筑施工的需求设计的，尤其通用型的产品原理基本相同、结构基本一致，要想使得产品具有竞争力，制造企业就要多在产品功能和制造工艺等方面多下功夫，如：提高产品的生产效率，减少产品的制造成本投入，增加产品的性价比等。
一、成组技术的概念和原理所谓成组技术就是对于生产中许多相似的事物，将这些相似的事物归类成组，寻求解决这一组事物所要解决问题的较优方案，从而取得所期望的经济效益。
对于机械制造而言，成组技术就是将所要加工的零部件，根据其几何结构形状及加工工艺的相似性进行分组，根据各组所加工零件的加工工艺要求，将机床设备分成若干机床组，按照被加工零部件组的工艺流程排列各机床组内的机床设备，即将零部件组与加工机床组一一对应。
被纳入同一组的零部件可按照共同的工艺流程在同一机床组中稍加调整后就可以加工出来，以减少调整时间与加工时间，使得生产率得到较大提高。
二、建筑机械产品的生产特点（一）产品多品种系列化。
为了满足建筑工地上各项施工的需求，要设计出提升、运输物料的———塔机，运送施工人员与工具的———施工升降机，搅拌混凝土的———搅拌机或搅拌站，运送混凝土的———混凝土输送车、混凝土泵等设备。
成组技术的发展及应用
成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。
成组技术是一门生产技术科学,研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性,并充分利用这种相似性为生产服务。
其基本方法是把相似的问题归类成组后,寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面,就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段,进行分类编码,扩大零件的加工批量。
实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。
应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向。
关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合,开辟了计算机辅助设计(CAD)，生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。
成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础。
我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。
近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此，成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。
目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。
原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。
近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。
我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。
《先进制造技术》学习报告
《先进制造技术》学习报告2010年9月22日这学期我接触了《先进制造技术》这门课, 由于这门课是一门考察科目, 我学得不太认真, 所以我只有从书本上和网上来学习这门科的知识。
以下内容我对先进制造技术的浅谈。
先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Tecnology)是在传统制造的基础上, 不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果, 将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程, 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称, 也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术, 特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法, 而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术, 涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域, 并逐步融合与集成。
可基本归纳为以下四个方面：一、先进的工程设计技术二、先进制造工艺技术三、制造自动化技术四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式五、发展。
一、先进的工程设计技术先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。
包括CAD.CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。
（1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。
以CAD为基础（造型, 工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等）, 全面应用先进的设计方法和理念。
如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析, 动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等；（2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。
在信息集成环境下, 采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP, 数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即CAM等。
成组技术在现代制造业中的应用研究
实践方法 ， 根本 上解 决 生产 时 品种 多 ， 量小 带来 的 矛 它从 产 盾 。成 组技 术在 机械加工 方面 ， 是将 多种零 件按其工 艺 的相 似性分类成 组而形成零 件族 ， 同～ 零件族 中零件分 散 的小 将 生产量 汇集成较大的成 组生产 量 ， 使 小批量生产 获得 接 从而 近于大批 量生产的经济效果 。成组技术 将品种众 多的零件按
孙 枯 刚 ． 国富 殷
（ 四川大学 制造科学与工程学院 ， 四川 成都 ６０ ６ ） １０ ５ 摘 要： 通过对小批量 生产组织模式 的对 比， 介绍成组技术的概念和基本原理 ， 并通过零件分组 方法的提 出， 从产品设计 、 制造及生产 管理等方面简述 成组技术在现代制造业中的应用。 关键词 ： 成组技术 ； 相似性 ；Ａ Ｐ Ｃ Ｐ 中圈分类号 ：Ｆ ９ Ｔ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ０ ４ １ （０６ ０ — ０ ４ ０ １ ７— ４ ４ ２ ０ ）６ ００ — ２ ０
维普资讯
Ｖｏ ９ Ｎ ｌ ｏ６ １ ２ ｏ —２ ｏ ６ １
机械研究与应用
ＭＥ ＨＡ Ｃ Ｌ Ｒ Ｓ ＡＲ Ｃ ＮＩ Ａ Ｅ Ｅ ＣＨ ＆ Ａ Ｐ Ｉ Ｔ ＯＮ Ｐ ＬＣＡ Ｉ
第ｌ ９卷 第 ６ 期 ２０ ０ ６年 ｌ ２月
成 组 技 术在 现 代 制 造 业 中的应 用 研 究
为此 ， 出成组技术 Ｇ （ ｒｕ ｅｈｏｏ ） 提 Ｔ Ｇ ｏｐＴ ｃｎｌｇ 的科学理论及 ｙ
何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性， 并对其进行充 分利用。即将相似的问题归类成组， 寻求解决这一组问题相
对统 一的最优方案 ， 取得所期望 的经济效益 。 长期 以来 ， 以一种传统 的观点来看待 机械制造技术 。 人们 即无 论是大批量生产 、 或是单件小批量生产 ， 工厂所 采用的制
成组技术
成组技术（GT ）来源：工业工程网随着人类生活水平的提高和社会的进步，人们追求个性化、特色化的思想日益普遍。
作为提供人的日常生活所需各种产品的制造业中，大批量的产品越来越少，单件小批量的产品生产模式越来越多，约占各类机器生产的（76 ～85 ）％。
随着我国经济的高速发展，社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显。
传统的针对小批量生产的组织模式会存在一些矛盾：生产计划、组织管理复杂化；零件从投料到加工完成的总生产时间较长；生产准备工作量大。
产量小，使得先进制造技术的应用受到限制为此，制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实践方法，它能从根本上解决生产由于品种多，产量小带来的矛盾。
成组技术GT （GroupTechnology ）是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。
即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。
成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。
成组技术将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量。
这样，成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件地转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法。
成组技术的基本原理是符合辩证法的，所以它可以作为指导生产的一般性方法。
实际上，人们很早以来就在应用成组技术的哲理指导生产实践，诸如生产专业化、零部件标准化等皆可以认为是成组技术在机械工业中的应用。
现代发展了的成组技术已广泛应用于设计、制造和管理等各个方面，并取得了显著的效益。
与生产事务的相关性是客观存在的，这不仅为人的一般常识所认可，而且也为统计学所证实。
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学校logo本科毕业论文（设计）题目论成组技术对先进制造技术的支撑作用_____________________________________ 学院理工学院专业机械设计制造及其自动化年级20xx 级学号xxxxxxx姓名xxx指导教师xxx成绩年月日目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key Words (1)0引言 (2)1 基本概念 (2)1.1 成组技术的含义及核心内容 (2)1.2 成组技术的管理概念 (3)1.3 先进制造技术的含义及核心内容 (3)2 成组技术与先进制造技术的关系 (4)2.1 成组技术与计算机集成制造（CIM） (4)2.2 成组技术与并行工程（Concurrent Engineering，CE） (5)2.3 成组技术与精益生产（Lean Production，LP） (6)2.4 成组技术与敏捷制造（AM） (8)2.5 成组技术与柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS） (9)3 成组技术在多品种小批量类型机械制造企业中的作用 (10)4 结束语 (11)参考文献 (13)致谢 (14)论成组技术对先进制造技术的支撑作用摘要：本文首先提出了成组技术、成组技术管理、先进制造技术等概念。
其次，在分析传统成组技术与计算机集成制造系统、并行工程、精益生产、敏捷制造、柔性制造系统等先进制造模式关系的基础上, 指出成组技术在机械制造行业的重要作用，探讨成组技术对先进制造技术的支撑作用。
最后，指出成组技术是机械制造企业的重要基础性技术，是机械制造企业改进技术的首选，是为机械制造企业改进先进制造技术提供了有利条件。
关键词: 成组技术先进制造模式先进制造技术支撑作用Abstract：Firstly, group technology, the concept of group technology management, advanced manufacturing technology. Secondly, in the analysis of the traditional group technology and computer integrated manufacturing systems, concurrent engineering, lean production, agile manufacturing, on the basis of the relationship of the flexible manufacturing systems and other advanced manufacturing mode, pointing out the important role of group technology in the machinery manufacturing industry to explore into the supporting role of the group of advanced manufacturing technology. Finally, that group technology is an important foundation for machinery manufacturing enterprises, machinery manufacturing enterprises to improve the technology of choice, provided favorable conditions for the machinery manufacturing enterprises to improve advanced manufacturing technology.Key Words：Group technology, advanced manufacturing mode, advanced manufacturing technology, supporting role0引言21世纪是知识经济的时代，由于科学技术的发展、市场需求的快速变化和全球性的经济竞争,机械制造环境正在发生根本性的变化。
随着人类生活水平的提高和社会的进步,人们追求个性化、特色化的思想日益普遍。
在机械制造业中,大批量的产品越来越少,单件小批量的产品生产越来越多,约占各类机器生产的76%～85%。
随着经济的高速发展,社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显。
传统的针对小批量生产的组织模式存在一些问题: 生产计划、组织管理复杂化；零件从投料到加工完成的总生产时间较长；生产准备工作量大,产量小.为此,制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实践方法, 它能从根本上解决生产由于品种多, 产量小带来的矛盾。
成组技术从20世纪50年代提出已经历了近60年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、计算机辅助制造(CAM) 和柔性制造系统(FMS)等方面的技术基础和指导思想。
近几年来,由于成组技术在生产组织和应用中经济效益十分显著,它对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用。
因此,21世纪的机械制造业将进一步面临市场的分割、融合、变迁和深化等变化,可以概括为:产品的多样化、个性化；市场的国际化、多层化；制造的虚拟化、柔性化；技术的数字化、集成化；组织的团队化。
在当今激烈的竞争环境中如何提高企业的竞争力是每个企业都关心的问题, 而成组技术则是提高企业生产效率和经济效益, 进而改进企业先进制造技术和提高企业竞争力的有效措施。
在机械企业推广应用成组技术,可在少投入的情况下, 降低生产成本和缩短产品制造周期,提高生产能力及劳动生产率,从而改善企业的经营情况。
1 基本概念1.1 成组技术的含义及核心内容成组技术（GT-Group Technology）是揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高经济效益的技术，称为成组技术。
它已涉及各类工程技术、计算机技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。
日本、美国、苏联和联邦德国等许多国家把成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成柔性制造系统，使多品种、中小批量生产实现高度自动化。
全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式，提高标准化、专业化和自动化程度。
在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。
成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。
零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，也称为一次相似性。
以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。
成组工艺实施的步骤为：①零件分类成组；②制订零件的成组加工工艺；③设计成组工艺装备；④组织成组加工生产线。
1.2 成组技术的管理概念成组技术（GT）若只是作为一个具体的技术, 其作用随着生产系统复杂程度的提高将显得越来越微小。
在这里要提出成组技术（GT）的管理概念——一种带成组思路的先进制造模式。
近年来发现,成组技术（GT）在供应链管理中可以发挥重要作用。
在现代制造业生产结构重组的过程中,成组技术（GT）已作为一种先进的制造模式在应用。
成组技术（GT）实施更是一种先进的制造哲理,对机械制造业的各方面工作都有着重要的指导意义, 是企业生产结构设计、企业布局设计、车间机群设计、产品设计、物流设计、生产管理等各项工作的思想指南。
据有关资料介绍:通过成组技术的运用,新设计的零件数减少52%,图纸总数减少10%,新绘制的工作图减少30%,生产准备时间减少69%,在制品库存减少62%,生产周期缩短70%,企业管理时间节省60%,生产面积减少20%, 固定资产减少40%, 零件加工成本降低43%。
②因此成组技术（GT)既是一种制造技术,更是一种先进的制造模式。
1.3 先进制造技术的含义及核心内容先进制造技术是在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源、以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
主要包括：计算机集成制造（CIM）、并行工程(CE)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM)、柔性制造系统(FMS)等。
先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁生产的基础制造技术，其目的是满足②周志光.成组技术是适合中国国情的先进制造技术[J].柴油机设计与制造.2005(3).用户个性化、多样化的市场需求，提高制造业的综合经济效益，在激烈的市场竞争中赢得高的市场份额。
为此，先进制造技术比传统制造技术更加重视技术与管理的结合，重视制造过程组织和管理体系的简化及合理化。
与传统制造技术比较，先进制造技术具有如下的特征：（1）系统性（2）广泛性（3）集成性（4）动态性（5）实用性先进制造技术一般包含以下3个技术群:（1）主体技术群：包括产品、工艺过程、工厂(车间) 设计、加工技术、装配、测试等。
（2）支撑技术群：包括信息技术、控制技术、标准化等。
（3）技术基础设施群：包括质量管理、人员培训、用户服务等。
先进制造技术的3个技术群是生产过程的整体,是一项系统工程,也可以说是一项现代制造工程。
从产品设计、制造过程、信息管理和质量控制到用户服务、人员培训,环环相扣。
2 成组技术与先进制造技术的关系2.1 成组技术与计算机集成制造（CIM）1973年首先由美国博士Joseph Harrington博士在《Computer Integrated Manufacturing》一书中提出计算机集成制造（CIM）的概念, 其核心思想有两点：①整个企业的生产经营活动是一个不可分割的整体。
②整个企业生产经营活动的实质是信息采集、传递和加工处理过程, 最终形成的产品可看作是信息的物质表现。
Harrington博士的这两个基本观点，一个强调的是企业的功能集成，另一个强调的是企业的信息化，将其加以综合，可将CIM简洁的理解为是“企业的信息集成”。
计算机集成制造是制造型企业生产组织管理的一种新理念，其内涵是：借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，使企业内的各种功能得到整体优化，从而提高企业适应市场竞争的能力。