冲压模具制作技术要求

冲压模具制作技术要求 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

附件二：冲压模具制作技术要求1、基本要求

1.1、基准体系：采用GD&T图规定的定位基准。模具以设计基准点为主基准，保证设计、制造、检测基准三者相统一。

1.2、所有工艺方案图、模具图可采用2D或3D进行设计，文件类型为*.dwg或*.prt、*.CATPart格式；

1.3、视图投影法：优先采用第一角法；

1.4、图幅要求：最大采用A0号图纸（图幅可加长）；

1.5、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4；

1.6、图面文字：中文；

1.7、尺寸表示：公制；

1.8、标题栏和明细表：投标方的标准；

1.9、上模画法和方向：翻转向右；

1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图，并标识清楚；

2、工艺方案图及模具结构图

2.1、工艺方案图

2.1.1 能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向，以及各工序所使用压机的规格等；

2.1.2 标示出各工序冲压方向、模具基准点、零件车身坐标值。当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明清楚；

2.1.3 各工序零件送出料方向及拉延工序补充部份的详细结构；

2.1.4 拉延（整形）工序CH孔、到位标记位置；

2.1.5 零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线；

2.1.6 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；

2.1.7 斜楔加工方向、加工范围；

2.1.8 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。

2.1.9 标明零件材料利用率。

2.2、模具结构图

2.2.1 模具图应充分表达模具的工作状态，反映零件的送出料方向、所用的压机型号、顶杆位置与顶杆行程等。

2.2.2 模具图应准确注明模具中心、机床中心。模具中心应加注车身坐标系坐标值。

2.2.3 每工序模具图应有工序内容简图。

2.2.4 模具结构中含弹簧/氮气缸的应有弹力工作示意图。

2.2.5 模具使用斜楔机构的应做出斜楔行程图及斜楔断面图。

2.2.6 模具如果配备气缸顶出机构，模具图中应附加气路图。

2.2.7 工艺方案图、模具图及数模文件的命名规则如下：

×××(项目代号) -×××(零件代号) -×××(零件版本) – OPx/y(x表示10、20…；y表示总工序数，如共五序则为50)。

3、工艺数模

3.1、依据冲压零件3D数模，按冲压工艺方案图建立各工序的工艺数模，工艺数模中须完整表示出各工序线（如分模线、切边线、翻边线等），产品面与工艺补充面要用颜色或图层加以区分。

3.2、产品3D数据以CATIA V5 R18版本格式提供。投标方工艺数模提供的3D 数据格式为*.CATPart、*.prt或IGES。

3.3、所有零件在建模中的坐标要与工艺方案一致。

3.4、拉延成形零件须用Autoform或Dynaform分析软件对其进行CAE成形分析。复杂零件应对后工序进行回弹方面的仿真分析。对于外板零件要有合适的变形量(大于3%)，CAE成形分析的最终结果由招标方确认。

4、模具结构通用要求

4.1、冲压模具必须按照招标方冲压生产线设备参数进行设计和制造。对于自动化生产线能实现自动夹紧、板料及零件的自动传输、零件连动生产等全自动生产过程；手工生产线，要保证取送件容易，操作安全方便。

4.2、在正常使用状态下，按5000件冲次为期限定期维护为前提。模具按30万件进行设计、制造。

4.3、模具高度

模具闭高尽量相同。

4.4、自动化生产用的传感器和气缸式顶升装置的气源接头规格要与压机相匹配。

4.5、模具的压力中心应与压机中心一致。

4.6、模具上应有模具代号文字标识符，送料方向及模具前后方向标识符，拉延模须有顶杆布置标牌。

4.7、铸造模具表面不允许有铸造缺陷，如无砂眼、疏松、缩孔、气泡、夹渣等。交验的模具表面应清洁，无切削、焊渣、尘砂、油污、锈蚀、杂物等。4.8、模具须合理设计排水孔，在选择电器元件及设计排水孔时要满足模具清洗的需要。

14.9、拉延模型面贴合率要求：外板≥90%、内板≥80%。

4.10、模具需要考虑噪音问题，对于厚板料需采用阶梯式凸模及波浪形刃口等方式。

4.11、零件、废料退出凸、凹模无任何滞阻和粘附现象。手工生产线模具要求设计安装上下料架。

4.12、起重装置

4.12.1 铸造模具采用铸入式起重臂或插销式吊耳，插销式超重吊耳应配有自锁功能起重棒。

4.12.2 凡冲模零件超过15Kg或取放不方便的冲模零件，均设置起重螺孔或起重孔。

4.12.3 模具重心和多副模具组合在模板上的组合重心与模具的几何中心应尽量重合。

4.13、安全装置

4.13.1 冲压模具需加装自由状态下的存放限位装置，要设有安全平台，安全平台尺寸150mm×150mm，考虑防反措施。

4.13.2 上模压料器应有安全侧销或安全螺钉，上模销钉应有防落措施。

4.13.3 上下模相对活动部份及外露的活动部件须设有防护装置。

4.13.4 模具须加装运输时用的连接板。

4.13.5 不易区分的左右零件上应有“L”、“R”标记区分。

4.14、导向装置

4.14.1 模具导向型式：

带冲裁的拉延模：采用导板+导柱复合导向方式；

冲裁类模具须有导柱导向,如有侧向力应采用导板+导柱复合导向方式；

整形类模具采用导板导向形式。有侧向力的需设计反侧机构；

退料(压料)板采用导板或导柱导向。

4.14.2 模具的导柱、导套要求采用植入式带锁紧结构，导套选用自润滑式。4.14.3 模具存放时，上下导向部分接触面不小于导向面的1/3。

4.14、模具的定位及U型槽结构、位置尺寸应与压机相匹配。

4.15、拉延模工作部分采用MoCr铸铁或球铁，硬度HRC50以上。厚板（t≥1.2）零件,高强度板（σs≥210）零件工作部分(压边圈压料面和上模压料面) 采用Cr12MoV材料拼镶结构。拉延深度超过180mm零件，零件工作部分须进行TD处理。基座用HT300。

4.16、切边模、翻边模料厚t＜1.2mm的零件，镶块材料为ICD5或

7CrSiMnMoV，硬度HRC 50-55；厚板（t≥1.2）零件,高强度板（σs≥210）零件，镶块材料为SKDⅡ或Cr12MoV，硬度HRC 58-62。上下模座采用FC300或HT300。

4.17、模具标准件须得到招标方的确认。

4.18、模具外观及标志

4.18.1 模具本体及部件涂色标准由招标方提供。

4.18.2 使用气垫的模具，按招标方要求安装顶杆布置铭牌。

4.18.3 对于拆卸件、镶块，须刻印出安装位置的对应标记（字母或数字），模具各部分(包括镶块)均要用标准字头刻、铸出材质牌号。

4.18.4 铸造模具的铸字内容包括项目代号、零件名称、零件代号、工序号、工序内容、模具重量(上下模重量及总重量)等，具体由招标方确认。

5、拉延模

5.1 平衡垫块：保证所有平衡垫块均能与上模接触。

5.2 排气管采用铜弯管，排气孔位置应合理设置，不得影响制件表面质量，外板件上模应考虑防尘措施。

5.3 压边圈应使用标准安全螺栓。