圆盘给料机使用说明书
圆盘给料机安全操作规程
圆盘给料机安全操作规程圆盘给料机是一种常见的用于输送物料的机械设备，具有结构简单、操作方便、输送效率高等优点。
但是，在使用圆盘给料机时，一定要注意安全问题，以防意外事故的发生。
下面就是一份圆盘给料机安全操作规程，以供参考。
一、前置准备1.在进行工作前，必须确保圆盘给料机的安装维护已经完成，各部件无损坏、缺失，电气接线符合规范。
2.操作前要对设备周围的环境进行检查，排除易引起事故的障碍。
3.运行设备前必须进行演练，确保所需设备处于正常工作状态。
二、操作流程1.着装合理，避免悬挂的物品引起操作时的伤害。
戴好头盔和防护靴，如果有必要的话，还应佩戴手套和防护眼镜。
2.注意检查各部件的运转情况，确认设备处于正常工作状态。
3.开始运行之前，必须先打开加料进口阀门，然后再启动圆盘给料机。
4.操作人员要站在圆盘给料机的侧面，不要站在圆盘的正面，以免被物料击中。
同时，要随时观察运转情况，如果发现异常情况，应及时停止设备。
5.加料时，要保证物料均匀地散落在圆盘上，不要同时加入过多的物料。
如果发现圆盘上的物料堆积过多，应及时清理。
6.若在加料过程中需要停机，则应先关闭加料阀门，再关闭电源开关并卸下电缆插头，确保安全。
7.设备工作后，应在规定的维护时间内进行检修和保养，以保证设备的安全正常运行。
三、设备维护1.定期对设备进行全面检查，确保各部件的工作状态。
2.在日常维护中，要注意对设备的清洁，确保各部件的正常运转。
3.升降机设备在使用过程中，需定期更换防尘胶带，并检查链轮、链条等机械部件的润滑情况。
4.设备使用寿命到期，应及时更换，以保证设备的安全性和正常运行。
四、设备故障处理1.若设备运转中出现异常情况，应立即停止设备，并进行排查故障。
2.确定故障原因后，应及时修理或更换故障部件，并进行功能测试。
3.禁止擅自拆卸或更改设备部件，以防意外事故的发生。
圆盘给料机的安全操作规程主要包括前置准备、操作流程、设备维护和设备故障处理等方面。
圆盘给料机安全操作规程
圆盘给料机安全操作规程前言：一、操作前的准备工作：1.操作人员应熟悉圆盘给料机的工作原理和结构，并了解操作流程。
2.在操作前，应检查设备的电源是否正常，各部位是否有异常现象。
3.准备工作完成后，应穿戴好工作服，并佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
二、操作过程：1.启动前检查a.确保操作人员远离机器的运转区域，确保安全。
b.确保各按钮和开关在零位。
c.确保圆盘给料机的工作台面整洁，无杂物。
d.按要求检查皮带、齿轮与传动系统的连接是否松动，以及有无异常声音。
e.检查供料仓是否有堵塞，粉尘积累，应及时清理。
f.检查及处理下料出口挡板是否完好。
2.启动操作a.将开关调至启动位置。
b.做好人员保护措施，确保操作人员安全。
c.逐渐调整给料机的转速，避免过快或过慢。
d.在设定的给料时间内，监视给料机的运行情况，并及时处理异常现象。
3.关闭操作a.在给料机正常停止后，将开关关闭，并切断电源。
b.清理设备，清理生产过程中产生的杂物和堆积物。
c.关闭设备周围的防护栏杆，确保工作区域的安全。
三、操作注意事项：1.在操作过程中，严禁将手放入给料机内或转动部位。
如需维修，应首先切断电源。
2.切勿试图将堵塞的物料打散，应停机后再处理。
3.维护设备时，应使用指定的工具和配件，不得随意拆卸部件。
4.如发生设备故障或其他异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行修理。
5.定期对设备进行保养和维修，保证设备的正常运行。
6.在操作中，应保持设备周围的清洁，并定期清理设备内的杂物和堆积物。
结尾：。
盘式给料机操作规程
盘式给料机操作规程一、设备的基础信息。
本操作规程使用于XXX公司一工厂乙块分厂，框架FU输送机生产厂家为北京瑞思达，型号GPG-1.5。
最大进料粒度：50mm进料调节范围：60mm生产能力：3-20m3/h电机功率：1.5KW材质：Q235-B 设备整体密设备净重：420kg转速：5r∕min二、设备结构示意。
三、设备工作原理。
1.顾名思义，圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。
圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品。
2.圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。
调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。
四、盘式给料机特点。
1 .结构简单,运行可靠,调节安装方便。
2 .装有限矩型液力偶合器,能满教启动,过我保护。
3 .重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
4 .最大给料量可达1200吨/小时（电石渣）O5 .采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承毂能力大,传动效率高。
6 .侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
7 .驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
8底板有立向筋板,并用三道通长托辐支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用，降低维修费。
圆盘给料机说明书
一：概述圆盘给料机是一种应用广泛的连续式容积加料设备，它主要适用于20mm以下粉矿的给料设备，该机是利用物料的流动性，通过转动的圆盘和可调节的料桶及刮料板把物料从容器中刮送到受料设备中，适用于各种非粘性且流动性不是非常好的物料。
该类机型设计紧凑，结构简单，调节方便，使用可靠，维修量小，噪音低，是水泥厂，化工行业，发电厂等部门首选的系统配给料设备，同时可作为其它行业非粘性物料的喂（给）料设备。
该机型分座式和吊式两种。
二：主要技术参数型号 PZK-1600 PZK-2500 备注入料粒度≤20mm ≤20mm圆盘直径 1600mm 2500mm生产能力≤80t/h ≤180t/h排料方式单侧排料单侧排料园盘转速 1.7-6r/min 1.7-6r/min电动机型号 Y2200L-6 Y2200L-6 功率 22KW 22KW转速 970r/min 970r/min减速机型号 ZQ100-40 ZQ100-40 速比 40.17 40.17外形尺寸3600x2200x2250 4000x2600x22 50设备总重 4300kg 5500kg三：结构简述本圆盘给料机主要由驱动装置、机架、圆盘控料装置等部件组成，驱动装置通过伞齿轮带动圆盘均匀地转动。
当物料到达圆盘上时物料跟圆盘一起转动，再通过控料装置上的挡料板将物料刮出，从而达到给料的目的。
四：安装说明1：本机装配后成台整体供应，用户收到产品时应进行仔细检查，以消除在运输过程中产生的弊病。
若发现问题应立即与生产厂家联系，共同协商解决。
2：可以用钢丝绳系住机架整体起吊，禁止用钢丝绳系住圆盘起吊。
3：本机安装形式为落地安装，用户可据安装附图的安装尺寸调整到设计要求后焊死固牢。
五：使用须知（一）：开机前的准备1：应仔细检查所有紧固件是否紧固，不得有松动现象发生。
2：检查减速机内的机油是否达到标准要求。
（二）：维护和使用1：给料机正常运转后，方能开始给料。
2：给料应均匀连续，不得有卡堵现象。
圆盘给料机操作规程范本（二篇）
圆盘给料机操作规程范本第一章总则第一条为了保证圆盘给料机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的有效运行，制定本操作规程。
第二条圆盘给料机操作规程适用于圆盘给料机的使用和维护操作。
第三条圆盘给料机由专业操作人员进行操作，操作人员要经过培训并取得相关资质证书。
第四条圆盘给料机的操作人员必须遵守安全生产管理制度和相关的安全操作规程。
第二章操作流程第一节启动操作第五条操作人员在操作圆盘给料机之前，要检查设备的电源是否正常，确认设备接地良好。
第六条检查圆盘给料机的各个按钮是否灵活可用，各个传感器是否正常工作。
第七条操作人员确认圆盘给料机内没有任何杂物，并且没有人员在设备的危险区域内。
第八条操作人员按照操作步骤依次启动圆盘给料机，首先启动电源，然后按照指示启动给料机。
第二节操作过程第九条在操作过程中，操作人员必须站在安全区域内，不得靠近圆盘给料机。
第十条操作人员要密切关注圆盘给料机的运行状况，如有异常情况要及时停止设备。
第十一条在给料过程中，操作人员要定期检查供料口和出料口的状态，及时清理堵塞物。
第十二条如果需要调整给料速度或者改变给料方向，操作人员必须先停止设备，然后进行调整。
第十三条操作人员严禁将手或其他工具伸入圆盘给料机的运行区域内。
第十四条操作人员在操作过程中要遵守相关的安全操作规程，严禁随意更改设备参数。
第十五条在异常情况下，操作人员必须立即停止设备，并上报相关部门进行处理。
第三节停止操作第十六条操作人员在停止圆盘给料机之前，要先停止给料机的供电，然后关闭电源。
第十七条操作人员停止设备后，要检查设备是否彻底停止运行，并确认设备安全后方可离开。
第十八条操作人员要对设备进行日常保养和维护，定期检查设备的各个部件是否正常。
第十九条操作人员要及时上报设备的故障和异常情况，由相关部门进行处理。
第四章安全注意事项第二十条操作人员在操作圆盘给料机过程中，要保持清醒状态，不得饮酒或服用影响运动能力的药物。
第二十一条操作人员要随时关注设备周围的安全环境，发现危险情况要及时采取措施。
圆盘给料机的操作规程
圆盘给料机的操作规程圆盘给料机的操作规程之相关制度和职责,1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。
2.起动前检查圆盘是否水平位置,用手盘动三角带,检查运转是否灵活。
3.加入润滑油后方可起动,起动时检查圆盘转动方向,以确定电机接线是否正确。
4.检查有无周...1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。
2.起动前检查圆盘是否水平位置,用手盘动三角带,检查运转是否灵活。
3.加入润滑油后方可起动,起动时检查圆盘转动方向,以确定电机接线是否正确。
4.检查有无周期性噪音及震动,及有无漏油现象。
5.检查轴承温升及润滑油温升情况。
6.检查一切正常后方可正式投入生产。
7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.开车时待圆盘传动平稳后,再打开螺旋闸门,停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况,各部分温升情况,如果发现有过热的现象,应立即消除。
10.长期运转时应定期检查刮板,活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况,以便及时调整、修理或更换。
设备运转时,不允许进行调整、修理等作业。
11.下班前搞好调备及周边卫生。
12.检修和更换易损零件的期限,根据使用情况作出决定。
篇2:振动给料机操作规定1、起动前的准备工作:（1）阅读值班记录,处理上一班的遗留问题:（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固;（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;（5）检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净;（6）检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动:（1）经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动;（2）本机只允许在无载荷情况下起动;（3）起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。
3、使用:（1）机器稳定振动后,方可带料运行;（2）加料应符合负载试车要求;（3）停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程一、安全操作规程1.作业人员必须经过正规的培训和授权，具备操作该设备的资格和能力。
2.作业前必须认真检查设备是否完好，发现异常情况应及时报修。
3.不得擅自改装设备，必须按照设备说明书上的要求进行操作。
4.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
5.履行好职责，不得将责任推卸给其他人员。
6.在作业过程中，禁止在设备上或附近吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
二、日常操作规程1.确保设备平稳运行前，必须进行设备检查，包括供电是否正常、传动部位是否润滑等。
2.投料前必须将料斗内的残留物清理干净，避免与新投入的物料混合。
3.投料时，要确保物料均匀分布在圆盘上，并保持适当的速度和角度。
4.不得在投料过程中用手接触圆盘或旋转部件，以免发生意外。
5.如需停止或更换物料，必须停止设备运行，并等待设备完全停止后再进行操作。
6.在设备停止运行时，不得进行修理或清洗等工作，必须等待设备冷却后再进行。
三、设备维护规程1.定期对设备进行检查和维修，发现故障要及时处理，保证设备的正常运行。
2.定期对润滑部位进行润滑维护，确保设备的正常运转。
3.定期进行设备清洗，防止物料粘附，影响设备的正常工作。
4.清理时必须停止设备运行，并确保电源已切断，确保操作安全。
5.清理时必须穿戴适当的个人防护装备，以防止意外伤害。
6.如遇设备故障无法处理，应及时向经理或相关人员报告，不得擅自维修。
四、紧急情况处理规程1.发生火灾、漏电等紧急情况时，首先要确保自己的安全，然后立即采取相应措施。
2.火灾时，应立即停止设备运行，并使用灭火器进行灭火，如无法控制，应迅速报警。
3.漏电时，应立即切断电源，并做好绝缘处理，防止触电事故的发生。
4.发生其他紧急情况时，要冷静应对，并按照事先制定的应急方案进行处理。
5.事故发生后，应及时报告并进行相关记录，以便日后查找原因。
以上为圆盘给料机操作规程的一些主要内容，作业人员在实际操作中必须严格遵守这些规程，以确保设备的安全运行，并减少操作过程中可能发生的意外事故。
圆盘给料机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD985圆盘给料机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards圆盘给料机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。
2、起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。
3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。
4、检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。
5、检查轴承温升及润滑油温升情况。
6、检查一切正常后方可正式投入生产7、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8、开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
9、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。
10、长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。
设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
11、下班前搞好调备及周边卫生。
12、检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
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共16页第1页1．用途与结构特点：
圆盘给料机是运输机械的一种附属设备，作为运输机械上精确而均匀地给料之用。
给料粒度0～150mm，用它运输比重大的物料最为适合。
用此一般多用于选矿、烧结和冶炼等场合中。
圆盘给料机结构简单可靠，采用柱销联轴器和浮动盘联轴器，分别联结电机与减速机，和减速机与给料机本体的传动轴。
敞开型由一对敞开传动的圆锥齿轮组成；封闭型则是把一对圆锥齿轮装在箱体中而已。
2．设备整体布置：参见我公司提供的设备基础图。
3．主要技术参数：
座式敞开型圆盘给料机
圆盘直径：800mm 1000 mm 1600 mm 2000 mm
座式封闭型圆盘给料机
头尾轮中心距：5000～15000 mm
输送量：150～950t/h
链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时)
安装倾角：α=0o～25o
电机型号：YVPE型变频调速电机
功率15～75KW
变频范围5～100HZ
减速机型号：KDAB型低速输出为轴装式，驱动装置为悬挂式与机身相连，不需另设驱动基础。
驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。
为满足用户使用，我们可以按用户所需特殊需要设计制造各类重型板式给料机。
4．工作原理：
重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。
主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。
5．设备的主要结构：
本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、下托辊、运行机构、尾部张紧装置、及承重辊等主要部件组成。
5.1驱动装置：
驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动
装置底座的组成,见图(1)。
采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。
减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。
5.2主轴装置：
主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。
5.3机架：
机架由型钢和钢板组焊而成。
5.4下托辊：
下托辊用于支承回程段的负荷链板。
托辊由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成,见图(3)。
5.5上托链辊、承重辊：
在链板的两侧纵向布置有两排托链辊,支撑链条,料仓下部辊的间距为310 mm ,在前部间距为400 mm左右,在托链辊的中间纵向布置有1～3排承重辊(与链板宽有关)间距与托链辊相同,但与托链辊前后交错布置。
上托链辊(见图4)和承重辊(见图5)的结构相同,由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成。
5.6.运行机构：
运行机构是直接承担输送物料任务的部件。
主要由牵引链条、负荷链板、及连接螺栓等组成，见图（6）。
5.7.尾部张紧装置：
尾部张紧装置用于张紧牵引链条，使运行机构正常运转。
该装置为螺旋拉紧机构，由张紧轴承座、尾轴、张紧链轮、张紧螺杆、张紧螺母等组成，见图（7）。
6安装：
6.1安装顺序：
第一步：安装机架
第二步：安装主轴装置、尾部张紧装置、下托辊、承重辊
第三步：安装运行机构;安装运行机构时可先将牵引链条连成长度相等的两条,然后把负荷链板和链条把和在一起。
也可以把牵引链条分成长度相等的若干组,把每组链条与负荷链板把和在一起,然后把他们连接在一起。
6.2机架的安装：
通常机架为整体结构，如果受运输条件限制则分段制造。
安装时应先检查机架是否因运输、装卸发生变形和磕碰。
如有，因该首先进行调修，然后整体吊装到基础上，找正，焊接到预埋板上（或把和地脚螺栓）。
若机架是分段制作，则应该首先找正，焊接成一体，然后安装。
6.3主轴装置的安装：
整体吊装，用螺栓把合到机架上。
用轴承座下面的调节螺钉调整其安装精度，使主轴装置中心线对机架纵向中心线的垂直度小于轴承跨距的1/1000，水平度小于1/1000。
6.4尾部张紧装置的安装：
首先把拉紧支架安放在机架尾部，用螺栓初步固定，然后调整张紧轮组，使尾部张紧装置的轴心线对主轴装置轴心线的平行度小于轴承跨度的0.5/1000,水平度小于1/1000最后拧紧全部螺栓。
6.5上托链辊、承重辊、下托辊的安装
下托辊分别安装在机架两侧，上托链辊、承重辊安装在机架中间。
托辊支架与机架之间用螺栓把合。
托辊母线应与主轴装置轴心线平行，其平行度小于0.5 mm,其水平度小于0.5 mm。
6.6运行机构的安装：
首先调整张紧装置的螺杆,使主轴装置中心线与尾部张紧装置中心线的间距处于最小位置。
在机架下边垫上方木或型钢,其高度与上托链辊和承重辊上母线一致。
然后逐一起吊分段组装好的牵引链条和负荷链板,摆放在机架上,使相邻牵引链条端部合拢,穿入活节销轴,并应在此处作标记,以便日后检修仍从此处拆卸(活节销轴比其它部位的销轴的配合公差稍松一些)。
除上述方法外,也可先将两条牵引链条在机架上连接后,再逐一把负荷链板与牵引链条连接。
全部安装好后,重新检查并拧紧牵引链条与负荷链板的连接螺栓,螺栓应涂抹325或其它牌号的厌氧防松胶。
共16页第4页6.7驱动装置的安装：
（1）驱动支座的安装,参见图(8)首先测量驱动装置与减速机低速轴孔与驱动架上销孔的中心距L,以实测数据为准记下,同时将驱动支座安装于机架的H樑上,并测量主轴与驱动支架铰支座的中心距(铰支座把合在驱动支座的中心上)L值并两次均相等,允差±1.5 mm。
（2）将驱动支架焊于机架上,所有连接处焊缝均为
（3）检查减速机低速轴孔、锁紧盘、板喂机主轴的几何尺寸是否符合图纸要求。
检查并去除相关部位影响安装的毛刺、磕碰等。
将工作面（见图9，φm处件1主轴表面、件4锁紧盘锥套内表面）清洗干净，不许有任何油渍。
其余部位均匀涂抹少量防锈油以便检修时易于拆卸。
（4）起吊减速机，将板喂机主轴装入减速机轴孔内，按图（9）所示方法使减速机沿轴向水平移动达到预定位置。
注意：安装过程中严禁锤击、敲打以免损坏机件。
（5）将锁紧盘（图10中件3、4、5）之间接触的各表面涂少量润滑油并装在减速机的空心轴套（件4）中。
用力矩扳手拧紧螺栓（件5）。
拧紧时应注意尽可能使螺栓均匀受力并使锥套（件4）同步移动，即每个螺栓每次拧紧1/4周，经多次循环后，最终使每个螺栓所受的扭力矩请见图10锁紧盘螺栓扭力表。
（6）调整铰支座位置，把销轴穿入驱动装置架上的销孔内，并达驱动支架的铰支座孔内直到推不动为止，上好固定螺栓组拧紧，同时把铰支座螺栓拧紧，详见图8
7．调试
7.1试车前的准备
（1）观察电机是否受潮并测其绝缘强度是否达要求,否则对电机及有关部件进行烘干处理。
（2）脱开电机、减速机之间的高速轴联轴器,检查电机旋向是否与要求相符。
（3）检查减速机油标,以确定是否按规定的牌号注入了规定的油量。
（4）对所有润滑点按要求进行润滑。
（5）检查负荷链板与输送链条(链轨)的连接螺栓是否拧紧。
（6）张紧尾部张紧装置,拉紧运行机构,使之松紧适度。
（7）检查地脚螺栓是否拧紧,驱动系统及其他连接部位安装是否正确、可靠。
7.2空载试车
空载试车一小时。
设备应正常运转,无异常响声,运动部位无卡死和磕碰现象。
停车检查所有连接部位有否松动,检查所有轴承部位、减速机及电机温升是否正常。
经确认全部正常后,方可进行负荷试车。
7.3负荷试车
负荷试车时,首先向料仓填加碎石及粉状物料,直至保证运行中负荷链板上至少有500 mm厚度以上的保护料层后再填装正常物料。
物料的输送量应逐渐加大的额定数值。
负荷试车至少应进行2小时。
8．设备的润滑
该板式给料机轴承部位采用干油润滑,润滑方式为人工加油。
8.1主轴装置、尾部张紧装置的轴承润滑为旋盖式油杯,每天加油一次,使用2#锂基润脂。
8.2上、下托辊及承重辊为压注式油杯,每2个月加油一次,使用2#锂基润脂。
8.3牵引链条润滑,把2#锂基润脂直接涂抹在链条上,每周一次。
8.4尾部张紧装置导轨每15天加一次润滑,使用2#锂基润脂。
8.5减速机润滑见减速机说明书。
9．设备的使用与维护
9.1重型板式给料机在使用过程中负荷链板上必须始终保持500mm厚度以上的料层,绝对不允许在卸空状态下工作。
一旦发生卸空现象,必须首先给负荷链板铺放粉、碎料,达到要求后方可正常给料(见7.3)。
当出现大块物料堵塞或物料起拱时不允许用爆破的形式排除。