焊丝化学镀铜技术
气保实芯焊丝环保镀铜工艺
气保实芯焊丝环保镀铜工艺传统的CO2气体保护电弧焊生产工艺流程：盘条→成分化验→检、试验→盘条前处理→粗拉→细拉→镀铜→层绕→检、试验→包装→入库。
其中,镀铜工艺流程：细拉钢丝→机械脱脂→电解碱洗1→电解碱洗2→热水洗→电解酸洗→水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→中和→热水洗→烘干→定径抛光→收线→检、试验。
环保新工艺：盘条→成分化验→检、试验→放线→剥壳→排刷加双段砂带机→粗拉→细拉→高压清洗（或超声波清洗）→水洗→化学镀铜→水洗→中和→热水洗→烘干→定径抛光→收线→检、试验。
具体见下面详细介绍：镀铜工序是气保焊丝生产中的重要工序,焊丝的铜层均匀性,牢固性是客户对成品焊丝的一项重要指标,因此,气保实芯焊丝环保镀铜工艺是在现有设备基础上,对盘条前处理，镀铜生产线工艺进行优化。
盘条拉拔进行无酸洗环保拉拔。
原材料Φ6.5~Φ5.5盘元放线+双段排刷机+双段砂带抛光机+拉丝放线上线粗拉无酸洗无硼化环保拉拔，而且节省酸处理硼化费用50元/吨新工艺去掉电解碱洗、电解酸洗、等多个工序,这些工序中涉及电化学、化学反应,槽池中各溶液浓度、电解电流、温度等因素都直接影响着最终的焊丝镀铜质量。
新工艺采用高压清洗或超声波清洗，通过添加高效清洗剂达到镀铜前钢丝表面无污垢的目的，同时节约成本50-100元/吨，科技环保。
合理的设定各个槽池的各个工艺参数,使生产中工艺运行更加稳定,进一步提高焊丝铜层质量稳定性。
环保镀铜焊丝镀铜工艺流程表附录一： DW-066金属通用脱胶清洗剂DW-066金属通用脱胶清洗剂,具有极强的渗透、分散、增溶、乳化，钝化功能，对油脂、污垢，凝固拉丝粉，凝胶有很好的清洗能力剥离，其脱脂、去污净洗能力超强。
经 DW-066金属通用脱胶清洗剂清洗的金属不腐蚀基体。
本产品可做到低泡清洗，能改善劳动条件，防止环境污染；适用于钕铁硼脱胶，焊丝镀前清洗，金属线材去污清洗。
特性：外观：淡黄色透明液体pH 值：13～14（100%原液）相对密度：1.05～1.10最佳清洗温度50-60℃。
焊丝镀铜高防锈处理工艺[发明专利]
![焊丝镀铜高防锈处理工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0d06cc29050876323012129d.png)
专利名称：焊丝镀铜高防锈处理工艺专利类型：发明专利
发明人：王惜宝,陆同理,李致焕
申请号：CN93100952.9
申请日：19930117
公开号：CN1075174A
公开日：
19930811
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种焊丝镀铜高防锈处理工艺，其技术特征是： 经清理好的焊丝在镀铜前先在钝化液中进行钝化处 理，然后在酸性化学镀铜液中镀铜，镀铜后再在钝化 抛光液中进行钝化，然后抛光。
本发明可使镀铜焊丝 从整体上提高防锈性能，同时也提高导电性能；处理 后的焊丝光亮，成本低，生产效率高，储存期长。
可广 泛用于焊丝的高防锈处理以及对镀铜钢丝、镀铜钢制 品的防锈处理。
申请人：河北工学院
地址：300130 天津市红桥区丁字沽一号路
国籍：CN
代理机构：南开大学专利事务所
代理人：李国茹
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焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术引言焊丝是焊接过程中不可或缺的材料之一，它通过在焊接材料表面形成一层铜膜，提高焊接材料的导电性和耐腐蚀性。
本文将介绍焊丝化学镀铜生产技术的基本原理、工艺流程以及优缺点。
1. 基本原理焊丝化学镀铜是通过在焊丝表面电化学反应的过程中将铜离子还原到焊丝表面形成一层铜薄膜。
其中，还原反应由溶质中的镀液提供电子，同时在电极表面形成铜原子，反应过程可用下述方程式表示：Cu2+ + 2e- → Cu2. 工艺流程焊丝化学镀铜的生产过程通常包括以下几个关键步骤：2.1 除油除锈焊丝在生产过程中往往会附着一定量的油污和锈蚀物，这些杂质会影响化学镀铜的质量。
因此，在进行化学镀铜之前，需要对焊丝进行除油除锈处理。
2.2 酸洗酸洗是除去焊丝表面的氧化物和其它污染物的重要步骤。
常用的酸洗液包括硫酸和盐酸，酸洗的时间和温度需要根据焊丝材料的类型和规格来确定。
2.3 化学镀铜在化学镀铜前，需要准备好一定浓度的镀液。
常见的镀液成分包括铜盐、还原剂、酸、缓冲剂等。
化学镀铜时，焊丝作为阴极，将电流引入镀液中，使铜离子被还原到焊丝表面，形成一层均匀的铜膜。
2.4 清洗和干燥化学镀铜完成后，焊丝需要进行充分的清洗以去除残留的镀液。
清洗过程通常包括漂洗和酸洗，以确保焊丝的表面干净无杂质。
最后，焊丝需要进行干燥处理，以防止氧化和污染。
3. 优缺点焊丝化学镀铜技术具有以下优点：•镀铜膜均匀、致密，在提高焊接材料导电性和耐腐蚀性方面效果明显；•生产过程自动化程度高，生产效率较高；•镀铜的厚度可控，适用于不同厚度的焊丝。
然而，化学镀铜技术也存在一些缺点：•镀液中的化学药品对环境造成一定的污染；•对镀铜设备和操作的要求较高，影响了生产成本；•镀铜膜的耐磨损性较差，易受到机械划伤和磨损。
结论焊丝化学镀铜生产技术是一种常用的提高焊接材料导电性和耐腐蚀性的方法。
通过基本原理和工艺流程的介绍，可以看出这项技术具有一定的优点和缺点。
在实际应用中，我们需要综合考虑环境因素、生产成本和产品质量等因素，选择合适的化学镀铜技术来满足生产需求。
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解济南泰格化工有限公司2011年12月20日一、焊丝表面镀铜的作用(1)防止焊丝表面生锈；(2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命；(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。
镀铜质量对焊接质量也有很大影响：(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。
由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。
镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。
济南泰格化工有限公司根据CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的二、焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点：1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。
3.精整抛光速度达到160-180 m/min。
4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。
5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。
6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。
三、焊丝镀铜易出现的质量问题目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。
化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。
日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。
焊丝镀铜易出现的故障1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑2，镀铜层易生锈、保存时间短3，焊丝铜层过薄，表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。
焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南
焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南
1，焊丝前处理
线材----放线剥壳------电解酸洗（20%硫酸+酸洗加速剂5%）------水洗-----硼化（硼砂按工艺，加水，加热）-----烘干
2，粗拉（拉丝粉）
3，精拉（拉丝粉）
4，焊丝镀铜
放线
机械脱脂（石英砂）
电解碱洗1 dw-037电解脱脂剂 10-15%
电解碱洗2 dw-037电解脱脂剂5-10%
热水洗
中和中和剂1 可用水代替
水洗
电解酸洗 dw-019酸洗加速剂5%，硫酸20%-25%
冷水洗
中和活化中和剂 dw-044 5% 兼具活化功能
镀铜硫酸铜硫酸镀铜添加剂dw-035，开缸剂.
冷水洗
中和中和钝化剂dw-036
热水洗
烘干
抛光拉拔 dw-036a抛光油
收线
5，精密缠绕焊丝盘
6，成品包装
镀铜焊丝生产过程标准（二）。
大连理工大学科技成果——二氧化碳气体保护焊丝化学镀铜液
大连理工大学科技成果——二氧化碳气体保护焊丝
化学镀铜液
一、产品和技术简介：
焊接在建筑、造船等行业中是不可缺少的，其中，二氧化碳气体保护焊是一种优质、高效、节能、低耗的焊接方法。
二氧化碳气体保护焊丝是国家“八五”期间重点推广的新型焊接材料，具有许多优点。
为了增加焊丝的导电性和防锈性，在焊丝表面镀上一定厚度的铜层。
但目前我国镀铜层质量即防锈寿命仍达不到要求。
所研制的焊丝化学镀铜液清澈、镀液寿命长、镀层光亮、耐蚀性优于国内同类产品。
二、应用范围：
二氧化碳气体保护焊丝镀铜。
三、生产条件：
简单的化学试剂配制容器。
四、提供技术的程度和合作方式：
技术转让或销售产品。
焊丝高速镀铜线技术解析
焊丝高速镀铜线技术解析
烟台电镀技术研究所已开发出用于焊丝高速铜镀层的设计，DW技术以及模块化的预处理部分，以适应每个客户的图纸应用。
进一步有很多注意力集中在高速运行的能力上。
具体工艺流程：-精拉线-喷淋清洗-气吹-水洗-高速镀铜-水洗-中和洗-热水洗-热纯水洗-烘干-聚晶拉拔-收线
新型DW专为直径Ø0,6-1,6mm的直径范围为Ø0,6-1,6mm的焊丝的清洗和镀铜而设计，用于标准铜镀层的焊丝速度范围为15-30 m / s。
该设备也可用于直线型和环型的高速镀铜
预处理非常灵活，可以选择各种技术以最佳方式适应实际应用，例如DW-088除锈除垢清洗而不用环保控制的硫酸清洗，这是一种高效替代硫酸洗的环保清洁产品。
建议使用DW-035或DW-035A高速镀铜稳定剂以提高焊接性能。
如今DW-035或DW-035A在全球范围内得到使用，因为它对硫酸铜浴具有非常积极的作用，例如：
对钢丝的侵蚀较小，例如铜浴的寿命更长
少剥落和剥落
焊接喷嘴中更好的润滑
细晶粒均匀的铜涂层
DW高压清洗装置
DW高压清洗装置添加DW-088介质可从钢丝表面彻底清除干燥的拉丝润滑剂，及氧化皮残余。
主要特征：
精心准备的线材可提高铜镀层质量
在干式拉伸机后使用热水清洁装置可延长镀铜浴的使用寿命。
两个由DW专利的由不锈钢制成的清洁单元，可在高压下完美清洁线
配备耐腐蚀性液体的高压泵，专为连续重型运行而设计
电线尺寸：Ø0.2– 6.0毫米
速度：
最高25m / s
工作温度：<90°摄氏度
耗水量：50 – 100l / h
压缩的空气：<6par。
焊丝镀铜化学品
焊丝化学镀铜化学品济南泰格化工有限公司2011年5月18日一，焊丝表面镀铜的作用(1)防止焊丝表面生锈；(2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命；(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。
镀铜质量对焊接质量也有很大影响：(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。
由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。
镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。
济南泰格化工有限公司根据CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008中的5.6.1及5.6.2等要求。
二，焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点：1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。
3.精整抛光速度达到160-180m/min。
4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。
5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。
6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。
三，焊丝镀铜易出现的质量问题目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。
化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。
日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。
焊丝镀铜易出现的故障1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑2 ，镀铜层易生锈、保存时间短3，焊丝铜层过薄，表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。
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焊丝化学镀铜技术
目录
1焊丝表面处理简析。
1 2焊丝表面镀铜的作用。
4 3焊丝镀铜达到的技术质量标准.。
4 4焊丝镀铜易出现的质量问题.。
4
5焊丝化学镀铜故障处理.。
5
6焊丝镀铜质量控制办法.。
5
7焊丝镀铜工艺规范.。
5
8附件：二氧化碳气保焊丝生产设备及工艺过程.。
6 （一）线材表面预处理设备.。
6
（二）粗拉生产线设备.。
7
（三）精拉生产线设备.。
11
直线展开式化学镀铜生产线技术参数.。
15
（一）化镀线生产工序说明.。
15
（二）设备技术参数.。
15
（三）设备电气系统.。
18
（四）设备主要部件元件及配置.。
18
（五）设备备品备件及服务.。
19
（六）设备能耗.。
19
XMR350型埋弧焊层绕机.。
20
DS-3D型主动放线层绕机参数.。
21
9焊丝电解脱脂粉.。
23
10焊丝镀铜酸洗促进剂。
24 11焊丝化学镀铜液.。
25
12焊丝化学镀铜工艺控制方法.。
26
13DW-035焊丝高速镀铜稳定剂.。
28
14DW-036焊丝化学镀铜搞笑钝化防锈中和剂.。
29
15DW-036A抛光盒抛光钝化剂.。
29 16Dw-036a镀铜焊丝拉丝油.。
30 17焊丝镀铜检验方法.。
32 18焊丝检验标准大全.。
32 附件（1）气保焊丝种类。
36 （2）气保焊丝化学成分.。
39
（3）气保焊丝熔敷金属拉伸试验.。
42
（4）气体保护焊丝熔敷金属V型缺口冲击试验.。
44
19 化学药品分析方法.。
45
20 引用的国家标准.。
45 21焊丝镀铜采购标准.。
46 22焊丝镀铜生产过程标准.。
47 23焊丝镀铜化学品价格一览表.。
48 24焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南.。
48 25年产1.2万吨CO2气保焊丝生产线.。
49 （1）线材表面预处理设备.。
49 （2）粗拉生产线设备.。
50 （3）精拉生产线设备.。
52 （4）直线展开式化学镀铜生产线技术参数.。
55 （5）XRC-200气保焊丝层绕机.。
59 （6）XMR350型埋弧焊丝层绕机.。
59 26镀铜焊丝生产作业指导书.。
61
（1）粗拉作业指导书.。
61 （2）精拉作业指导书.。
63 （3）镀铜工序作业指导书.。
65 （4）精绕作业指导书.。
68 （5）包装作业指导书.。
70 27参考资料汇总
（1）二氧化碳气保焊丝在线涂鹏问题.。
73 （2）钢丝镀铜.。
74 （3）钢丝在线涂鹏气嘴的改进.。
77 （4）焊丝镀铜试验结果评定.。
79 （5）镀铜层对CO2气保焊丝质量的影响及控制措施.。
81 （6）化学镀铜生产焊丝溶液中各成分的消耗与控制.。
84 （7）焊丝化学镀铜溶液的配制与维护.。
86 （8）化镀工艺生产的焊丝外观质量分析.。
87 （9）镀铜焊丝生产中的电解清洗.。
90 （10）镀铜焊丝夏季生锈的成因分析及对策.。
92 （11）CO2气体保护焊丝质量浅析.。
95 （12）CO2焊丝表面镀铜层的质量分析.。
98 （13）CO2气体保护焊丝表面清洗工艺研究.。
101 （14）CO2气体保护焊丝送丝不均匀原因分析.。
104 （15）CO2气体保护焊丝生产中的几个关键点.。
107 （16）浅述CO2气体保护焊丝的生产工艺，操作性能及有关参数.。
110 （17）置换镀铜气保焊丝生产工艺研究.。
116 28 焊丝镀铜化验室.。
119 29焊丝镀铜溶液成分的化学分析.。
120 30 引用的国家标准
（1）GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢，低碳钢焊丝.。
122 （2）JB/T6233-92 焊丝盘。
焊丝卷尺寸.。
149 （3）QB/T3821-1999 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法.。
154 （4）GB/5935-86轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法.。
159。