地基与基础施工方案
地基与基础施工方案
地基与基础施工方案地基施工方案是指在建筑工程中，为了满足地基承载力和变形要求，进行地基处理的方案。
地基可以分为天然地基和人工地基。
天然地基是指未经过人工处理的地表及其下的土层，人工地基是指经过改良和处理后的地基。
地基的选择根据地基的承载力和变形要求来确定。
地基承载力是指地基能够承受的最大荷载。
变形要求是指地基在承受荷载时允许的变形量。
根据地基的承载力和变形要求，可以选择不同的地基处理方式，包括土壤加固、土体挖除和加填等。
土壤加固是指通过加固土壤来提高地基的承载力和稳定性。
土壤加固常用的方法包括加固桩、加固柱、加固板等。
加固桩是将混凝土或钢筋混凝土桩埋入地下，通过桩身的支撑作用来加固土体。
加固柱是将混凝土或钢筋混凝土柱嵌入地下，通过柱体的支撑作用来加固土体。
加固板是在地下挖掘出一定面积的土方，然后用混凝土或钢筋混凝土板覆盖在土方上，通过板的承载作用来加固土体。
土体挖除是指将地下部分土体挖掉，以降低地基的承载力和稳定性。
土体挖除常用的方法包括挖掘坑和挖掘槽。
挖掘坑是在地下挖掘出一定深度的坑，然后用混凝土或钢筋混凝土墙将坑壁加固起来。
挖掘槽是在地下挖掘出一定深度和宽度的槽，然后用混凝土或钢筋混凝土墙将槽壁加固起来。
加填是指将地下部分土方填充进地基，以提高地基的承载力和稳定性。
加填常用的方法包括填土和压实。
填土是将一定强度和性质的土方填充进地基，以增加地基的承载能力。
压实是指用机械设备将填土进行压实，以提高填土的密实度和承载能力。
基础施工方案是指为了承受建筑物荷载并将荷载传递到地基上，进行基础工程的方案。
基础可以分为浅基础和深基础。
浅基础是指基础底面较小，一般埋置在地下1米以内的基础。
深基础是指基础底面较大，一般埋置在地下1米以上的基础。
浅基础常用的类型有：地基板、连续墙、隔离墩、点式基础等。
地基板是将一定厚度和面积的混凝土板埋置在地下，与地基相连，以承受建筑物的荷载，并将荷载传递到地基上。
连续墙是将连续的混凝土或钢筋混凝土墙沿建筑物周边埋置在地下，以承受建筑物的荷载，并将荷载传递到地基上。
地基基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
该工程为多层住宅楼，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
工程结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
以下是地基基础工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总平面布置：根据工程特点，合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
（2）施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源计划：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工质量。
2. 技术准备（1）施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程结构、基础形式等要求。
（2）施工方案编制：根据工程特点，编制地基基础工程施工方案。
（3）施工工艺及技术要求：掌握相关施工工艺和技术要求，确保施工质量。
3. 材料准备（1）原材料：钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料应符合国家相关标准。
（2）施工设备：准备挖掘机、搅拌机、振捣器、泵车等施工设备。
4. 人员准备（1）施工队伍：组建专业施工队伍，确保施工质量。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
三、施工工艺及方法1. 施工顺序（1）基础开挖：先进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
2. 施工工艺（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，梁高为600mm，梁宽为600mm。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，板厚为300mm。
3. 施工要点（1）基础开挖：确保场地平整，满足设计要求。
（2）基础垫层施工：严格控制混凝土质量，确保垫层平整、密实。
地基基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
本方案针对本工程的地基基础施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
（2）明确各施工队伍的职责，确保施工顺利进行。
（3）建立健全施工管理制度，严格执行施工规范。
2. 材料设备（1）材料：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）设备：准备挖掘机、推土机、搅拌机、振动棒、水准仪等施工设备。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序及质量控制要点。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）按照设计图纸进行土方开挖，确保开挖深度及宽度符合要求。
（2）根据土质情况，采用人工或机械开挖，确保开挖质量。
（3）对开挖出的土方进行分类堆放，便于后续施工。
2. 地基处理（1）对地基进行平整，清除杂物、杂草等。
（2）根据设计要求，采用换填、压实等方法进行地基处理。
（3）对地基进行检测，确保地基承载力满足设计要求。
3. 桩基施工（1）根据设计要求，选择合适的桩基类型，如预制桩、灌注桩等。
（2）按照施工工艺进行桩基施工，确保桩基质量。
（3）对桩基进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
4. 基础施工（1）根据设计图纸，进行基础施工，包括基础垫层、基础梁、基础板等。
（2）采用混凝土浇筑，确保基础混凝土质量。
（3）对基础进行检测，确保基础质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的质量证明文件，确保材料符合国家标准。
（2）对进场材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 施工过程质量（1）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（2）对施工过程进行监控，发现问题及时整改。
（3）对关键工序进行检测，确保质量符合设计要求。
建筑工程基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX地区XX小区建设项目，包括安置用房、廉租住房和搬迁小区建设工程。
项目总建筑面积XX万平方米，基础工程主要包括地基处理、基础结构施工、基础防水及施工安全措施等。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：收集整理施工图纸、设计文件、地质勘察报告、施工规范等相关资料。
2. 人员配备：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工机械：准备挖掘机、推土机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机、模板等施工机械。
4. 材料准备：准备水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、模板等施工材料。
三、施工工艺1. 地基处理（1）换填地基：对于软弱黏性土、液化土、新近填土或严重不均匀土层，采用换填地基处理。
换填材料为灰土、粉煤灰等，压实系数达到0.95。
（2）夯实地基：对于非软土地基，采用夯实方法进行地基处理。
强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土等地基。
2. 基础结构施工（1）基础形式：基础形式包括条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。
（2）钢筋施工：钢筋绑扎必须保证钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分段分层连续浇筑，不留施工缝。
每层混凝土厚度为200～300mm，每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。
3. 基础防水（1）防水材料：采用SBS改性沥青防水卷材、防水涂料等防水材料。
（2）施工工艺：基层处理、找平层施工、防水层施工、保护层施工等。
四、施工安全措施1. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强现场安全管理，确保施工安全。
2. 机械设备操作：严格遵守机械设备操作规程，确保机械设备运行安全。
3. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。
4. 施工环境：确保施工现场通风、排水、照明等条件良好。
五、施工进度安排1. 地基处理：预计工期为XX天。
地基与基础工程施工方案
地基与基础工程施工方案一、施工前准备1.1 方案编制地基与基础工程施工方案编制是根据相关设计文件和施工图纸，结合现场实际情况编制的施工方案，包括施工组织设计、施工工艺和施工程序等内容。
在编制施工方案的过程中，必须充分考虑地质条件、环境因素、材料和设备供应等多方面因素，确保施工过程安全、高效、经济。
1.2 地质勘察在进行地基与基础工程施工前，必须对工程地质情况进行详细勘察。
地质勘察内容包括地质构造、地层分布、土层性质、地下水情况等。
地质勘察的结果将为后续施工提供重要的参考依据。
1.3 工程测量在进行地基与基础工程施工前，需要对工程现场进行详细的测量，包括地形测量、地质测量、地下管线测量等。
测量结果将为后续施工提供准确的施工数据。
1.4 施工人员培训在进行地基与基础工程施工前，必须对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工工艺流程、设备操作方法等内容。
1.5 安全防护在进行地基与基础工程施工前，必须做好安全防护工作，包括设立安全警示标志、配备安全防护设备、设置安全警示线等。
二、施工流程2.1 地基处理地基处理是地基与基础工程的第一步，包括地表整平、地基加固等工作。
地基处理的目的是为了提高地基的承载力和稳定性。
2.2 基础开挖基础开挖是地基与基础工程的重要环节，包括基坑开挖、基础底部清理等工作。
在进行基础开挖时，必须根据设计要求进行尺寸控制和坡度处理，确保基础的形状和尺寸满足设计要求。
2.3 基础浇筑基础浇筑是地基与基础工程的关键环节，包括混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等工作。
在进行基础浇筑时，必须根据设计要求控制混凝土的质量和浇筑的过程，确保基础的强度和稳定性。
2.4 地下管线施工地下管线施工是地基与基础工程的重要组成部分，包括排水管道、电力管道、通讯管道等工程。
在进行地下管线施工时，必须根据设计要求进行布置和施工，确保地下管线的质量和安全。
2.5 基础检测基础检测是地基与基础工程的质量保证环节，包括基础的强度、稳定性和变形等指标的检测。
地基与基础分部工程施工方案
地基与基础分部工程施工方案1. 工程概述地基与基础工程是建筑工程中至关重要的一部分，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在施工过程中，地基与基础分部工程必须按照科学合理的施工方案进行施工，以确保工程质量和工期进度。
本文将对地基与基础分部工程的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备工作在进行地基与基础分部工程施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、土层情况等，以便为后续施工提供依据。
其次，需要准备好必要的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
另外，还需要制定详细的工程施工计划，包括施工进度安排、质量控制等内容。
3. 地基与基础分部工程施工方案3.1 地基处理地基处理是地基与基础分部工程中的重要环节。
根据地基的具体情况，可以采取不同的地基处理方法，如挖土、回填、加固等。
在进行地基处理时，需要注意地基的承载能力和稳定性，确保地基可以承受建筑物的荷载。
3.2 基础施工基础施工是地基与基础分部工程的核心内容之一。
在进行基础施工时，需要按照设计要求布置钢筋，浇筑混凝土，形成坚固的基础结构。
在进行基础施工时，需要严格控制施工质量，确保基础结构的安全可靠。
3.3 监测与验收在地基与基础分部工程施工完成后，需要进行监测与验收工作。
通过监测工作，可以了解基础结构的变形情况，及时发现问题并采取措施。
同时，还需要进行验收工作，确保地基与基础分部工程的质量达到设计要求。
4. 安全生产措施在进行地基与基础分部工程施工时，必须严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全。
施工现场应设置警示标识，配备必要的安全设施，对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识。
同时，应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，保障施工人员的安全。
5. 结束语地基与基础分部工程施工是建筑工程中至关重要的一环，直接关系到建筑物的稳定和安全。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保地基与基础分部工程的质量和安全。
地基与基础工程施工方案及安全措施
地基与基础工程施工方案及安全措施地基与基础工程是建筑工程的重要组成部分，它直接关系到建筑物的安全和稳定。
因此，在进行地基与基础工程施工时，必须制定详细的施工方案和实施一系列的安全措施，以确保施工质量和施工安全。
本文将从施工方案和安全措施两个方面进行阐述。
一、地基与基础工程施工方案1.前期工作•现场勘测：进行地质勘探，分析地质环境，确定建筑物所处的地质条件。
•制定施工计划：根据勘测结果和建筑设计图纸，确定地基与基础工程施工计划，包括施工进度、施工方法、施工人员等。
•准备材料：根据施工计划，准备所需材料和设备。
2.基坑开挖•严格按照设计要求开挖基坑，确保基坑的形状和尺寸符合图纸要求。
•在基坑开挖时，应注意排水和通风，确保基坑内没有积水和有害气体，保证作业安全。
•在基坑周边设置防护措施，防止土方滑坡或坍塌，以保证安全。
3.地基处理•对于土质松软、易液化或存在其他问题的基底，必须进行地基加固或处理，确保地基符合设计要求。
•地基加固方法包括挤密法、混凝土加固法、灌浆法等，应根据实际情况选用合适的方法。
4.基础施工•基础施工分为基础底面的处理和基础墙柱的施工。
•基础底面的处理包括平整、压实和防水处理等，以确保底面平整、坚实和无水。
•基础墙柱的施工包括钢筋排布、模板搭建、浇筑混凝土等，应根据设计要求仔细施工。
•钢筋的焊接必须符合安全规范，确保施工安全。
5.验收及竣工•基础验收应根据设计要求进行，符合要求后方可开始上层建筑的施工。
•基础施工完毕后，应进行竣工验收，确认无质量问题后方可进行建筑往上的施工。
二、地基与基础工程施工安全措施1.现场安全•现场设置醒目警示标志，标明施工区域和施工路线以及危险区域。
•定期开展安全教育，普及安全知识和防范措施，提高施工人员的安全意识。
•测量和控制基坑深度和地面周边夹角，防止基坑坍塌现象的发生。
2.作业安全•操作人员必须熟悉施工方案，了解危险因素和紧急处理措施。
•作业时必须佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
地基与基础工程施工方案及技术交底范文
地基与基础工程施工方案及技术交底范文一、项目概况本项目住宅小区的地基与基础工程施工项目，工程面积XXX平方米，土方开挖总量XXX立方米。
二、施工方案1.工程前期准备（1）确定施工单位和施工队伍，明确各个部门的职责和分工。
（2）成立施工组织机构，明确施工进度计划和施工质量要求。
（3）制定安全生产计划，明确安全防护措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
（4）购买和配置必要的施工设备和工具，确保工程施工的顺利进行。
（5）申请土方开挖和运输的许可证，遵守相关法律法规和环保要求。
2.土方开挖（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和开挖范围，并进行现场标定。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，根据土壤情况选择适当的斗头和斗齿。
（3）在土方开挖过程中，按照分层开挖和倒车施工原则，确保土方采掘的平整度和坡度要求。
（4）进行土方的分类、计数和运输，按照规定地点倾倒或储存。
3.地基处理（1）根据地质勘察报告和设计要求，进行地基处理，包括填筑、压实和砂垫等工序。
（2）进行地基处理前，对地基进行检查和测量，确保地基的平整度和坡度要求。
（3）采用振动压路机、平推机等设备进行地基处理，按照压实标准和层厚要求进行施工。
（4）砂垫层施工时，要选择适当的材料和配比，确保砂垫层的密实度和平整度。
4.基础浇筑（1）基础施工前，进行基础检查和验收，确保基础的尺寸和形状符合设计要求。
（2）按照设计要求和施工图纸，进行混凝土配合比设计和材料调试。
（3）按照混凝土浇筑施工工艺，逐层浇筑基础，确保浇筑质量和密实度。
（4）在浇筑过程中，及时安排抹光、喷水养护等工艺措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、技术交底1.工程质量要求（1）地基处理：地基的平整度要求达到设计要求的误差范围内，地基的坡度要求符合设计要求。
（2）基础浇筑：混凝土的配合比要符合设计要求，浇筑质量要保证，混凝土的强度要达到设计要求。
2.施工安全措施（1）岗前培训：施工人员必须参加安全培训，并合格后方可上岗施工。
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目录第一章编制说明 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章工程地质及水文地质概况 (2)3.1地层岩性 (2)3.2水文地质条件 (3)第四章施工总体部署 (3)4.1施工前准备工作 (3)4.2人材机准备情况 (4)4.2.1 材料准备 (4)4.2.2 主要机械设备配置表 (4)4.2.3劳动力配备表 (4)4.3施工组织准备 (5)4.3.1项目管理机构 (5)4.3.2进度计划 (5)4.4施工临时用水用电 (5)第五章施工工艺及措施 (5)5.1 钻孔灌注桩施工工艺及措施 (5)5.1.1 工艺原理 (5)5.1.2 工艺流程 (5)5.1.3常见质量问题及防治措施 (9)5.2混凝土基础施工工艺及措施 (10)5.2.1测量放线 (10)5.2.2土方开挖 (10)5.2.3桩头破除、检测及砼垫层施工 (11)5.2.4 钢筋工程 (11)5.2.5 模板工程 (12)5.2.6地脚螺栓预埋工程 (13)5.2.7 砼工程 (16)5.2.8土方回填 (17)5.3砌体基础施工工艺及措施 (17)5.3.1工艺流程 (17)第六章工程质量保证措施 (18)6.1 保证项目 (18)6.1.1桩基工程 (18)6.1.2混凝土基础 (20)6.1.3砌体基础 (22)6.2允许偏差项目 (22)第七章安全生产保证措施 (24)第八章文明施工及环境保护措施 (25)第九章雨季施工措施 (26)9.1雨季工程措施 (26)9.2施工场地措施 (27)9.3机电设备及材料防护 (27)第一章编制说明1.1 编制目的本施工方案的编制目的是为本工程的施工组织提供完整纲领性文件，用以指导地基与基础施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成工程施工任务。
1.2 编制依据1.2.1 工程结构施工图纸相关要求；1.2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013 ;《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002 ;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《岩土工程勘察报告》1.2.3 施工现场实际情况及我单位类似工程施工经验;第二章工程概况本工程为。
子分部工程包括：桩基、混凝土基础、砌体基础等。
（1）桩基均为钻孔灌注桩；桩径500mm有效桩长10m共计90根。
桩身混凝土强度等级为C30,钢筋笼采用桩身通长配筋，桩顶留490mm锚固长度，混凝土保护层厚度为50mm钢筋笼主筋下部3m主筋为3根①14 （螺纹钢）、上部为6根①14 （螺纹钢）。
沿长度每2m做一道①12 （螺纹钢）的加强筋，钢筋笼箍筋采用巾6@100（ 200/300）。
本工程桩基的单桩承载力设计值R=350KN桩基设计等级为甲级，桩基础安全等级为二级。
（2）混凝土基础包括承台、承台梁、基础梁、基础短柱及地圈梁。
承台及承台梁顶标高有两种分别为-1.300和-0.700,;基础梁顶标高为-1.300 ;地圈梁顶标高为-0.050 ;承台预留柱顶标高为-0.400 ;基础采用C30砼，垫层采用C15砼，二次灌浆采用C35无收缩细石混凝土。
钢筋采用HPB30C级和HRB40I级钢筋。
(3)砌体基础底标高有两种，分别为-0.700和-1.300，厚度为240mm采用MU15机制砖，用M10水泥砂浆砌筑，侧抹20mml厚防水砂浆。
第三章工程地质及水文地质概况3.1 地层岩性依据本工程《岩土工程勘察报告》，勘察深度20.00 米内将土层共分为 5 层，均为第四系全新统冲、洪积成因的土层，现分述如下：①层粉土：褐黄色，稍湿〜湿，密实〜中密，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，含云母、姜石，具砂感，具氧化铁染色，夹粉质粘土、细砂薄层。
层底高程14.69 米〜14.99 米，层底埋深5.20 米〜5.40 米，层厚5.20 米〜5.40 米。
②层粉质粘土：黄褐色，硬塑〜软塑，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，具氧化铁染色及灰斑，含贝壳、小螺壳、云母。
层底高程12.19 米〜12.47 米，层底埋深2.90 米〜4.70 米，层厚0.70 米〜3.90 米。
③层粉土：褐黄色，稍湿〜湿，密实〜中密，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，含云母，具氧化铁染色及灰斑。
层底高程12.24 米〜13.09 米，层底埋深7.00 米〜8.40 米，层厚2.30 米〜5.10 米。
③1 层粉质粘土：黄褐色〜灰褐色，硬塑〜可塑，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含贝壳、云母，具氧化铁染色及灰斑。
层底高程15.21 米〜17.60 米，层底埋深2.90 米〜4.70 米，层厚0.70 米〜3.90 米。
④层粉砂：黄褐色〜灰白色，稍湿，稍密〜中密，主要矿物成份为长石、石英、云母等。
层底高程6.16米〜6.69米，层底埋深13.50米〜14.30米，层厚 3.20 米〜6.70 米。
⑤层粉土：褐灰色，稍湿〜很湿，密实〜稍密，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，含云母、贝壳。
未揭露层底，揭露厚0.70 米〜6.50 米。
3.2 水文地质条件本场地勘察深度内未见地下水，由于地下水埋藏较深，可不考虑地下水对基础及建筑物的影响。
第四章施工总体部署4.1 施工前准备工作4.1.1 编制施工方案。
4.1.2 组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。
编写施工记录。
4.1.3 编制材料需求计划。
4.1.4 做好“三通一平”工作，保证施工作业要求并放定桩位基点基线和基础轴线。
4.1.5 做好各级技术交底与各工种的培训工作。
4.1.6 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
4.1.7 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。
4.1.8 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。
4.1.9 签订各级安全、质量责任状4.2人材机准备情况421 材料准备根据施工进度计划和施工预算的分析，建筑材料均应根据实际情况分批进场。
4.3 施工组织准备4.3.1 项目管理机构本工程主要项目管理人员15 人，其机构及职能设置见附表3.1。
4.3.2 进度计划本项目地基与基础工程计划2016年3月15日开工，4月20日完工，工期37 天。
4.4 施工临时用水用电施工用水、用电利用现场临时水电系统，已接至施工现场。
第五章施工工艺及措施5.1 钻孔灌注桩施工工艺及措施5.1.1 工艺原理混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶800mm以保证桩顶混凝土强度。
5.1.2 工艺流程定桩位、复核一钻机就位一钻进至设计深度一终孔验收一灌注混凝土一清土提升钻杆—混凝土灌注至设计桩顶上800mm＞起吊钢筋笼、振动锤—启动振动锤、下插钢筋笼f钢筋笼插至设计标高f转移钻机循环下个桩位f施工完成f桩基检测。
长螺旋钻机钻孔桩施工工艺流程见图 5.1测定桩位图5-1长螺旋钻机钻孔桩施工工艺流程图5.121 测量放线(1) 以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。
经复核无误后万可施工。
(2) 施工测量的精度：按《工程测量规范》(GB50026-93执行。
5.1.2.2 桩机就位将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
5.1.2.3 钻孔钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口, 下钻速度要慢。
正常钻进速度可控制在1〜1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
5.1.2.4 土方清理钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
5.1.2.5 终孔钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。
5.1.2.6 混凝土浇筑①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180〜200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
②提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
③有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至高出桩顶标高800mm保证桩头质量。
④每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28 天，5.1.2.7 钢筋笼制作必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。
钢筋笼上必须设保护层垫块（保护层厚度为50mm ;应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m横向圆周不得少于 4 处，并均匀布置。
纵向钢筋的搭接采用单面满焊，焊缝长度不小于20d,纵横钢筋交接处均应焊牢。
钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放;存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形;存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。
5.1.2.8 钢筋笼安装（1）改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
（2）长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。
把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
（3）因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
（4）下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在 1.2~1.5m/min 。
（5）钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提 3 米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。
5.1.2.9 桩头清理成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。