人工挖孔灌注桩施工安全技术交底3
人工挖孔桩安全技术交底
、工程概况：包括地形地质概况和周边环境概况；
、爆破设计：包括设计原则、爆破方法、爆破参数设计、爆破器材选择、爆破网路设计和装填结构设计等;
、安全技术措施：包括控制爆破飞石、震动、冲击波等技术措施和安全覆盖、安全警戒及其它安全技术措施；
、施工组织管理措施及施工要求;
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
地下室
分项工程名称
人工挖孔桩施工安全技术交底
安全技术交底内容
一、一般安全措施:
1、现场设专职安全员,负责巡视边坡及现场施工安全;
2、孔内应设置应急软梯,现场应准备安全绳;
3、现场施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,酒后不得进入现场作业,施工前班组长做好安全施工交底;
4、护壁模板在浇注砼强度 24 小时后方可拆除;
5、每个孔须备孔盖,每班作业前打开孔盖,通风后方可下孔作业,深度超过 5m 或遇到黑色土层,深灰色土层时,要进行强制通风,发现孔内气味有异时,应及时沿安全绳出来并及时上报,等采取防范措施后,方可进行施工;
6、孔内无人作业时,应将井口盖好,夜间应在孔口设警示红灯,以防不测;孔口护壁高出地面不小于 200mm,并加盖井盖,避免渣土落入孔中;地面孔口四周必须有护栏,高度不低于 800mm,无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械 操作人员不准离开岗位;口袋不得放置物品如钥匙、钢笔、怀表、打火机、 小型工具、玩具等以防坠入桩孔中; 7、孔内挖出的土方应及时运走,暂时不能运走的,应堆放在孔口边 5m 以外,且高度不得超过 1m;
、使用非电起爆网路时,导爆网路应远离火源防止撞击;
7、警戒及起爆安全规定：
、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在领近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；
人工挖孔桩施工现场安全技术交底
8、挖孔过程中依据要求检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
9、挖桩孔时如遇透水应刚好排水、刚好护壁，以利防止水润土质变软及水冲刷土体而造成塌方。
6.2 杜绝触电事故的平安技术措施
4、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，拦住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。刚好清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整齐，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。
5、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必需坚实牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受肯定的冲击力，从而阻档坠物伤人。
2、孔深超过5米以后，每天施工作业前应先通风，风量要足，不应小于25L/s，通风时间不小于10分钟。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要刚好通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝合沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。
3、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应刚好停止施工，马上返回地面，待检测孔内气体，针对状况加以处理后，确认平安，方可换人下孔作业。
1.1 预防坍塌的平安技术措施
1、在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁，开挖一段支护一段，一护究竟，特殊是第一层护壁必需仔细作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，护壁应适量配筋，但不行小于设计配筋。
2、护壁混凝土应按协作比通知单计量投料，严格限制粗骨料粒径，不行过大。施工时要用机械搅拌，浇注时必需用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、匀称性和密实度达到设计要求。
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前，首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，包括_____等建筑。
其中，人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩深从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。
同时，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔工具（锹、镐、锤等）、提升设备（辘轳、吊篮等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。
在桩位处设置明显的标志，并做好孔口的防护措施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁，护壁厚度和高度应符合设计要求，以防止孔口坍塌。
3、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行。
挖孔时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差，应及时纠正。
（3）挖孔时，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
4、护壁施工（1）每挖一段（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板应采用定型模板，模板之间应连接牢固，防止变形。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求，焊接质量应符合标准。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
6、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。
（2）混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合要求。
灌注时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。
为了确保施工质量和安全，现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。
一、工程概况首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程位于_____，总共有_____根人工挖孔桩，桩径范围为_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____之间。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
同时，应制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具备出厂合格证和检验报告，水泥应进行复试合格后方可使用。
3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备，并确保其性能良好，安全可靠。
4、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。
设置好排水系统，保证场地内不积水。
在桩位处设置定位龙门桩，并做好标记。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并在桩位四周设置控制桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔（1）挖孔顺序：一般按照跳挖的方式进行，相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用铁锹、风镐等工具进行。
挖孔过程中，应及时护壁，每挖掘 1m 左右，应进行一次护壁施工。
（3）出土：挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔，严禁在桩孔内堆土。
3、护壁施工（1）护壁材料：一般采用混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）护壁厚度：根据桩径和地质情况确定，一般为 100-150mm。
（3）护壁钢筋：应按照设计要求设置护壁钢筋，钢筋应与桩身钢筋连接牢固。
（4）护壁施工方法：先在桩孔内壁安装护壁模板，然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础是本工程的重要组成部分。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、单桩承载力高、成桩质量可靠等优点，但同时也存在施工安全风险较高等问题。
因此，在施工过程中，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高、持力层等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的机械设备，如电动提升机、鼓风机、水泵、电焊机、钢筋切割机、弯曲机等，并确保设备性能良好。
准备好挖孔工具，如镐、锹、桶等。
4、作业条件准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
做好井口周围的防护设施，设置警示标志。
接通水电，保证施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并在桩位四周设置控制桩。
对桩位进行复核，确保桩位准确无误。
2、井口开挖及锁口施工以桩位中心为圆心，开挖井口，井口直径比桩径大 200mm。
井口开挖完成后，及时进行锁口施工。
锁口采用钢筋混凝土结构，厚度为 300mm，高度为 500mm，混凝土强度等级为 C25。
锁口钢筋应与护壁钢筋连接牢固。
3、挖孔采用人工分段挖孔，每段高度一般为 10m。
挖孔时，先挖中间部分，再挖周边部分，以保证桩孔的垂直度。
挖土顺序应自上而下，逐层进行，严禁采用挖空底脚的方法。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和积水。
4、护壁施工每段挖孔完成后，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为 150mm，混凝土强度等级为 C25。
人工挖孔桩安全技术交底
8、挖孔桩孔内岩石需要爆破时，井外有专职安全员负责巡视，严防非施工人员进入施工现场，并保证施工人员及时撤离现场，并应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按照国家规定的《爆破安全规程》中的有关规定办理，爆破后先通风排烟15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
2014.10.26
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份、安全科归档一份。
人工挖孔桩施工安全【1】技术交底
施工单位名称
单位工程名称
桩基工程施工Βιβλιοθήκη 位施工内容挖孔桩作业
安全技术交底内容
交底内容：
1、挖孔桩作业人员作业时佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳头系铃报警，出现意外情况可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。
2、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相临两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
12、挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1.5米以外处，且堆土高度不得超过1米。
13、在较好岩层，人工挖孔桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2米，防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
9、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。所有的电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36伏电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置，并且保证安全可靠。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底第一篇：人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构，其基础形式众多，其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。
人工挖孔桩在施工过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要对施工人员进行安全技术交底，以保证施工过程中的安全。
二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤：1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理，清除场地内的垃圾、石块、杂物等。
2、测量定位在场地清理完毕后，需进行探伤装置定位、高程标高等工作。
此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。
3、开孔开孔过程中，需保证开孔的直径和深度符合设计要求。
应特别注意孔壁稳定性，防止孔壁塌方。
4、清孔清孔过程中，需保证孔内不进水、不进杂物，清理孔内的泥沙、石屑等。
5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
6、灌注混凝土灌注混凝土时，需保证浇筑质量，混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。
同时，需注意控制浇筑速度，防止出现空鼓或龟裂。
三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中，需注意以下安全事项：1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。
施工人员需按照操作规程进行作业，遵循安全操作规范，不得从事高空作业等高风险操作。
2、机器安全机器应经过检修保养，设备运转时需密切观察。
每日开始使用时应进行检查，发现异常或存在故障时应及时停机维修。
3、邻近环境安全在施工过程中，需保持周边环境的整洁，防止垃圾杂物堆放，以免影响施工人员的作业。
需遵循环境保护法等环保法规要求，严格控制噪音、振动等环境影响。
4、协同安全在施工过程中，需做好各个施工单位之间的协调配合工作，避免因其他施工单位造成的安全隐患。
四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作，因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底，明确安全事项，在施工过程中严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全和施工质量。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底(xin)
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底工程名称：金科·璧山中央公园城四期工程项目部施工单位重庆大江建设工程有限公司建设单位重庆璧山金科众玺置业有限公司设备名称作业内容交底人技术负责人安全员接受任何负责人签字接受交底班组或员工签字交底内容一、质量标准及执行规程规范：执行规程规范：《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）二、施工准备及基础桩施工操作方法：1 必须熟悉图纸及基础工程的施工设计；了解现场地质状况和水、电源位置及最大可供数量。
2 基桩定位复核合格后，由专业测量监理工程师复核定位点及主控线。
3 做好基桩开挖井圈后，将轴线、控制标高标识于井圈上，进行基础开挖报验，由监理单位进行全数逐桩复核，合格后各方确认方可开挖，重点控制嵌岩深度和相邻桩之间刚性角。
人工挖孔桩深基础工艺流程：挖孔桩定位放线—→砌筑砖井圈—→轴线检测—→基础的开挖与校正—→每开挖1.0m深作C30钢筋混凝土护壁并作复测—→开挖到设计（嵌岩面）深度后进行岩基取样—→送检满足设计要求后施工扩大头及锅底—→扎筋及验收—→浇筑桩身混凝土—→养护—→承台和地梁土石方开挖。
4桩孔每开挖1.0m作钢筋砼护壁，护壁模板采用定型钢模，上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实，保证护壁整体性。
在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应立即采取横向支撑措施，再进行加固处理并确认无安全隐患后才能继续施工，护壁模板的拆除宜在24小时之后进行。
5 挖孔桩开挖过程中，如遇地下（表）水或淤泥派专人进行清理。
积水或降水位工作将水集中抽排，采用污泥潜水泵抽入排水沟，汇入沉砂井排放到业主指定的市政排水管网；泥土或淤泥转运至场外，井周1米范围内严禁堆土。
6 为保证施工质量和施工安全，相邻桩桩间净距B≤3D时，必须跳桩施工。
7 挖孔桩的开挖采用人工和机械（风镐、水钻）相结合的开挖方法，每挖凿1m按设计作C30钢筋混凝土护壁并进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。
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人工挖孔灌注桩施工安全技术交底3
1.场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及专门情形纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
2.人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同）适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（专门是存在承压水时）的沙土、厚度较大的污泥质土层中进行挖孔桩施工。
3.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
4.孔口操作平台应自成稳固体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
5.使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查同时每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支撑架应牢固稳固，使用前必须检查其安全起吊能力。
6.挖孔桩的孔深一样不宜超过40m。
当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8m＜L≤15m时，桩身直径不应小于1.0m；当桩长为15m＜L≤20m时，桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采纳间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
7.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。
8.挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情形而定，一样可用0.3～1m。
9.桩孔开挖后，现场人员应注意观看地面和建（构）筑物的变化。
桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。
加强对孔壁土层涌水情形的观看，发觉专门情形，及时采取处理措施。
10.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采纳挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一样应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范畴内的基岩中有无孔洞、破裂带和脆弱夹层存在。
11.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
12.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范畴内不得堆放污泥杂物。
机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
13.当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。
14.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制订泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
15.每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。
孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
16.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情形，对可能显现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情形应予重视，并应制订有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。
护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内。
18.为防止孔壁坍塌，应依照桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。
19.桩孔内的作业人员要遵守下列要求：
（1）作业人员每工作4h应轮换一次。
（2）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
（3）开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5～1m应用手钻或不小于Ф16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可连续进行挖掘。
（4）认真留意孔内一切动态，如发觉流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。
（5）孔内凿岩时应采纳湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。
（6）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
（7）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
（8）如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后，必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可连续下孔作业。
20.暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8～1m高的围栏围蔽。
21.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电爱护器。
电器安装后体会收合格才准接通电源使用。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等爱护措施。
孔内作业照明应采纳安全矿灯或12V 以下的安全灯。
22.在灌注桩身混凝土时，相邻10m范畴内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
23.孔口配合人员应集中精力，紧密监视孔内的情形，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。
在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。
严防孔口的物件落入桩孔内。
24.现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发觉问题及时处理，待排除隐患后再行作业。