丝杆及螺母常用材料
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢——0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) ——0.55 0.05 0.06 0.003 ——4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.82) ——0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢—— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82) —— 0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
丝杆螺母的材料
丝杆螺母的材料
丝杆螺母是一种常用的机械传动装置，用于将旋转运动转化为直线运动。
它由材料制成，而材料的选择对于丝杆螺母的性能和使用寿命起着非常重要的作用。
在选择丝杆螺母材料时，需要考虑以下几个方面。
首先，机械强度是一个关键因素。
丝杆螺母需能够承受来自外部力的载荷，因此材料应具有足够的强度和刚度。
常见的丝杆螺母材料包括碳素钢、合金钢和不锈钢等，它们具有较高的强度和刚度，能够满足大部分传动系统的需求。
其次，耐磨性也是一个重要考虑因素。
丝杆螺母在工作过程中会发生与丝杆的相对运动，因此需要具备一定的耐磨性，以确保长时间的使用寿命。
在选择材料时，可以考虑使用表面硬化的材料，如渗碳钢或热处理后的合金钢，以提高耐磨性。
此外，耐腐蚀性也是需要考虑的因素之一。
如果丝杆螺母在潮湿环境或者涉及到一些腐蚀性介质的情况下使用，材料需要具备一定的抗腐蚀性能。
在这种情况下，不锈钢是常见的选择，由于其抗腐蚀性能较好，能够保证丝杆螺母在恶劣环境下的正常工作。
最后，成本也是选择丝杆螺母材料时需要考虑的一个方面。
不同的材料在成本上有所差异，需要根据具体情况做出合理的选择。
在成本方面，通常碳素钢是比较经济实惠的选择，而合金钢和不锈钢的成本相对较高。
综上所述，选择丝杆螺母的材料时，需要综合考虑机械强度、耐磨性、耐腐蚀性和成本等因素。
根据具体的应用场景和要求，选择合适的材料可以保证丝杆螺母具备足够的性能和使用寿命。
丝杠螺母材料
丝杠螺母材料丝杠螺母是一种常见的机械传动元件，广泛应用于机械设备的传动系统中。
而丝杠螺母的材料选择对于其性能和使用寿命有着至关重要的影响。
在选择丝杠螺母材料时，需要考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性以及加工性等因素，以确保其能够满足实际工作环境的要求。
首先，丝杠螺母的材料应具有良好的强度和硬度。
由于丝杠螺母在机械传动系统中承受着较大的轴向载荷，因此其材料需要具有足够的强度，以保证在工作过程中不会发生变形或断裂。
常见的丝杠螺母材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等，它们具有较高的强度和硬度，能够满足不同工作条件下的需求。
其次，耐磨性是丝杠螺母材料的重要性能之一。
在实际工作中，丝杠螺母往往需要长时间地在高速运动和高负荷下工作，因此其材料需要具有良好的耐磨性，以保证其使用寿命和传动效率。
对于高速、高负荷的工作条件，通常会选择表面经过硬化处理的材料，如渗碳钢、淬火钢等，以提高其耐磨性。
此外，耐腐蚀性也是丝杠螺母材料需要考虑的重要因素之一。
在一些特殊的工作环境中，如潮湿、腐蚀性气体或液体环境下，丝杠螺母材料需要具有良好的耐腐蚀性，以保证其不会因腐蚀而影响其传动性能。
不锈钢材料由于其良好的耐腐蚀性常被选用于这些特殊环境下。
最后，丝杠螺母材料的加工性也是需要考虑的因素之一。
良好的加工性能可以保证丝杠螺母的加工精度和表面质量，从而影响其传动效率和使用寿命。
因此，在选择丝杠螺母材料时，需要考虑其加工难度和成本，选择既能满足要求又能够实际加工的材料。
综上所述，丝杠螺母材料的选择需要综合考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性和加工性等因素，以确保其能够满足实际工作环境的要求。
在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求，选择合适的材料，以确保丝杠螺母的性能和使用寿命。
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃ min C P max S max B1) max min max 碳钢————————————低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火） 340 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 425 、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 380 1）硼的含量可达%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对级规定的钢。
4）含碳量低于%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：级：%；、和级：%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
级应符合对级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬%；镍%；钼%；钒% 8）考虑承受抗拉应力，级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分，% Cmax Mn min P max S max 41）、51）、61）———— 8、9 041） 102) 051) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
螺栓螺母常用材料
螺栓螺母常用材料紧固件材料的选择(螺栓、螺母)1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。
2、紧固件规格管法兰用紧固件规格采用:M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。
常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。
,、机械性能采用GB3098.1 螺栓8.8级;螺母8级。
采用中国石油化工行业标准:螺栓、螺柱采用:35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。
螺母采用:25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。
其它机械性能指标:指标强度在800MPa-900MPa以上。
屈服强度在640MPa-720MPa以上。
伸长率在12-15%以上。
硬度HRC25-35%。
2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网紧固件材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
(一)碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%?0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注:钻尾钉主要用1022材料。
)2、中碳钢0.25%C% SPAN?0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
(二)不锈钢。
常用螺丝和螺母的选材及性能介绍
常用螺丝和螺母的选材及性能介绍课程刚要:1. 常用螺丝及螺母的选材.2. 常用螺丝及螺母的性能.3. 图纸中对材料及热处理标注事项.4. 近来公司使用螺丝的常见问题.第一部分常用螺丝螺母材料一, 分类:目前市场上常用螺丝, 螺母标准件主要有碳钢、合金钢、不锈钢、铜四大类材料. 当然也还有其它特殊用途材料.A. 碳钢1,低碳钢C%≤0.25% 国内常用牌号有ML10, ML20 等, 日本牌号有SWRCH10A, SWRCH18A, SWRCH20K 等. 美国的1021 等.2,中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内常用牌号有ML35, ML40 等,B 合金钢:在普碳钢中加入合金元素, 常加入的元素有Cr, Mo, B 等. 国内牌号有35CrMo, 42CrMo,日本牌号有SCM435 等.通常以上两类材料的组织为球化退火组织, 便于成型.C 不锈钢:1. 奥氏体不锈钢（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
2. 马氏体不锈钢,13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
3. 铁素体不锈钢,18%Cr 镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
D.有色金属(如铜材):常用材料为黄铜. 市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件,也有用纯铜及其它铜合金材料做标准件.附: 大概生产工艺流程:1 自攻螺钉: 盘元---粗抽---退火--- 酸洗--- 精抽---打头---辗牙---热处理---表面处理---包装2. 机械螺丝：盘元酸洗抽线打头辗牙电镀包装3.螺母:a. 8 级以下螺帽盘元酸洗抽线成型攻牙表面处理包装b. 10、12 级螺帽: 盘元退火酸洗抽线成型攻牙热处理表面处理包装.二. 常用螺丝螺母钢材牌号公司常用螺纹钢牌号中国牌号(GB)日本牌号(JIS) 美国牌号(ASTM) 备注ML08 SWRCH8R/ SWRCH8A 1008ML10 SWRCH10R/ SWRCH10A 1010ML15SWRCH15K/SWRCH15A/SWCH15K1015ML20SWRCH20K/SWRCH18A/SWCH20K1018/ 1020/ 1021ML25SWRCH25K/ SWRCH22A/SWCH25K1025ML30 SWRCH30K/ SWCH30K 1030ML35 SWRCH35K/ SWCH35K 1035ML40 SWRCH40K/ SWCH40K 1040ML35CrMo SCM435 4135ML42CrMo SCM440 4140ML20MnTiB 10B21ML15MnBML20Mn0Cr18Ni9 SUS304 3040Cr17Ni12Mo SUS316 3161Cr18Ni9 SUS302 302常用还有35ACr/40ACr(台湾中钢料）说明: (GB)中的ML 表示铆螺钢; （JIS)中的SWRCH 表示冷顶锻用碳素钢线材; SWCH 表示冷镦用碳素钢线材; R 表示沸腾钢; K 表示镇静钢; A 表示用Al 脱氧镇静钢. (ASTM)10B21 中的B 表示含硼.三相关国家标准.1 .螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）化学成分，%性能等级材料和热处理 Cmin maxPmaxSmaxB1)max回火温度℃min3.6 (2) —— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.6(2)4.8(2)—— 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.6 0.13 0.55 0.05 0.065.8(2)6.8(2)碳钢—— 0.55 0.05 0.060.003 ——0.154) 0.04 0.035 0.0358.8(3)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.25 0.55 0.035 0.0350.003 4250.154) 0.35 0.035 0.0359.8低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.25 0.55 0.035 0.0350.003 42510.9(5)、6)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154） 0.35 0.035 0.035 0.003 3400.250.204)0.550.550.0350.0350.0350.0350.00310.9(6)中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 0.20 0.55 0.035 0.035 0.00342512.9(6)、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
丝杆模组结构
丝杆模组结构丝杆模组结构是工业生产中常用的一种传动装置，它是由丝杆和螺母两部分组成，通过转动丝杆使螺母上下移动，从而实现传动的过程。
接下来，我们将详细阐述丝杆模组的结构及其工作原理。
一、丝杆模组的结构丝杆模组主要由丝杆、螺母、螺纹轴承、导轨及外壳等组成。
1.丝杆：丝杆是丝杆模组的核心部分，它是由高强度、高精度丝杆材料加工而成，具有一定的刚度和精度。
在丝杆的表面上设置有等螺距的螺纹，用于与螺母配合。
2.螺母：螺母是丝杆模组中的另一核心部分，它是由高精度金属材料制成，配合丝杆的螺纹，使其能够顺畅地上下移动。
3.螺纹轴承：螺纹轴承是丝杆模组中的重要部分，它能够支撑丝杆和螺母的旋转，减小因摩擦力而产生的阻力，提高丝杆的传动效率。
4.导轨：导轨是保证丝杆模组运动轨迹准确的部分，它是由金属材料制成，能够支撑丝杆模组的移动，使其运动轨迹稳定、无振动。
5.外壳：外壳是丝杆模组的保护部分，它能够对丝杆模组进行有效的防护，防止灰尘、污染和潮湿等日常环境因素对其产生损害。
二、丝杆模组的工作原理1.螺母和丝杆两者互相咬合，当丝杆旋转时，就会使得螺母在丝杆上上下移动。
2.由于螺母和丝杆之间的摩擦力很小，因此丝杆模组的传动效率就很高，而且能够承受较大的载荷。
3.丝杆模组能够实现高精度的传动，具有较小的回差和精确的定位功能。
4.螺纹轴承能够支撑丝杆和螺母的旋转，减小因摩擦产生的阻力，提高丝杆的传动效率。
5.导轨能够支撑丝杆模组的运动，保证其轨迹准确，运动轨迹稳定、无振动。
6.外壳能够对丝杆模组进行有效的防护，防止灰尘、污染和潮湿等日常环境因素对其产生损害。
三、丝杆模组的应用领域丝杆模组的应用广泛，例如机床制造、自动化生产线、航空航天设备、精密仪器、石油化工设备、木工机械等领域，能够实现高精度传动和定位，提高生产效率，减少劳动力成本。
总之，丝杆模组是一种功能强大、高精度的传动装置，可以广泛应用于不同领域，实现高精度传动和定位功能，为工业生产带来了很大的便利。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
根据丝杠在机械上所起的作用、对精度的要求以及它随载荷的大小，可分为普通丝杠（梯形丝杠精度为7～9级，滚珠丝杠为D～H级）和精密丝杠（梯形丝杠精度6级以下，滚珠丝杠为C级）。
根据热处理情况又可分为淬硬丝杠（硬丝杠）和不淬硬丝杠（软丝杠）。
丝杠加工认准钛浩，品质保障，丝杠材料首先要严原材料的验收，应按照国家标准逐项进行检验，特别是原材料的表面质量（主要是对原材料的外观、形状、表面缺陷）检验、化学成分检验和内部质量（即内部组织缺陷，如疏松、夹渣、偏析、脱碳等）检验，合格后方能投产。
普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上7～8级的定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。
对于高精度精密软丝杠，其精度在6级以上、硬度在35HRC以下的精密丝杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。
它常用碳含量较高的钢，如T10A、T12A等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚道要有高硬度（一般为58～63HRC），以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700～
1000Mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。
梯形丝杠用材：
①普通精度（指7～9级）丝杠对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如Ｙ45ＭnＶ）直接机械加工而成。
对于有耐磨性要求的可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），制造，经氮碳共渗处理后直接使用。
用于测量、受力不大的丝杠可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），经感应加热表面淬火后使用。
②高精度（指6级以上）丝杠对轻载荷常用非合金（碳素）或低合金工具钢（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn钢）制造，经调质或球化退火处理。
对工作频繁的丝杠常用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn钢）制造、整体淬火，还可采用高级渗氮专用钢（如38CrMoA1A、35CrMo钢）制造并经渗氮处理，用于承受较高温度场合。
对要求耐磨的小规格丝杠可用渗碳低合金钢（如20CrMnTi钢）制造，经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。
对于在高温下工作的丝杠可采用沉淀硬化不锈钢（如0Cr17Ni4Cu4Nb）制造，经固溶＋时效处理后使用。
滚珠丝杠用材：
①低精度、轻载荷滚珠丝杠可选用非合金（碳素）结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
②高精度、重载荷滚珠丝杠多选用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn 钢）和滚动轴承钢（如GCr15、GCr15SiMn钢）制造，采用感应加热表面淬火，也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。
③小规格滚珠丝杠习惯性选用渗碳钢（如20CrMnTi钢），经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。
④某些热处理时易变形的高精度滚珠丝杠可选用专用渗氮钢（如38CrMoA1A钢）制造，经渗氮处理后使用。
⑤在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠可选用沉淀硬化不锈钢（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb钢）制造，经固溶处理＋时效处理后使用。
滚珠螺母和反向器用材：
①滚珠螺母用材主要是低合金刃具钢（如GCr15、CrWMn钢）等，经整体淬火（硬度为60～62HRC）后使用。
②反向器用材主要有GCr15、CrWMn、20CrMnTi、40CrMo、40Cr等，经整体淬火，硬度为58HRC；经离子渗氮（渗层深度为0.3～0.4mm），硬度500～550HV，视钢种而异。
滚珠丝杠副各部件（包括螺母、丝杠、钢珠）一般用高碳铬轴承钢GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。
（相见GB/T18254-2002高碳铬轴承钢）两者的区别在于，前者的Si含量是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%；后者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。
Si和Mn的含量高，硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好，产品的刚性和精度也就高些，价格也更贵。
上银丝杆什么材料：
轧制丝杠材质：CF53；研磨丝杠材质：50CrMo4；螺母材质：SNCM220;
滾珠材质：GCr15。