LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践
LF炉加热工艺优化及应用实践
LF炉加热工艺优化及应用实践摘要为适应连铸节奏和不断降低成本的需要，通过优化LF造渣工艺及供电制度，达到提高LF加热效率、降低耐火材料侵蚀来降低炼成本的目的。
从近半年的应用实践来看，LF实现埋弧精炼，有效地提高了热效率和炉衬寿命，钢水成分和温度控制精度都较高。
关键词 LF 精炼加热应用优化The LF heating technics is optimize andapplication practicalityLei Hui Wang dejun(Steel Plant of Panzhihua Iron & Steel Co.，Panzhihua 617062，China)Abstract the rhythm for the orientation with decline a low cost demand continuously, pass optimize LF slagging technics and the power supply system, attain an exaltation heating efficiency of the LF and lower the material erosion to lower the purpose of the cost.from the applied of half year, the LF realization covers up the arc refinement, raising the hot efficiency and stove life, the steel water composition and temperature control accuracy all higher.Key words LF refine heat apply optimizeLF是钢包炉（Ladle Furnace）英文单词的缩写，由日本大同特殊钢公司 1971年研究开发成功。
LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践
LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践摘要：根据钢厂LF炉精炼造渣工艺的特点，利用炉渣组元CaO、SiO2、Al2O3、CaF2进行分析研究，制定出合理的渣系配比和快速造白渣制度，尽快形成炉内还原性气氛。
通过实践取得了稳定的脱硫、脱氧效果，成分和温度控制精度较高，充分发挥了LF炉精炼的效果。
关键词：LF炉精炼白渣1 前言随着用户对钢材质量的要求越来越高，LF炉精炼作为提升钢材质量的手段得到了迅速的发展。
在LF炉精炼过程中，通过合理快速的造白渣，尽快营造出炉内稳定的还原性气氛，可以达到脱硫、脱氧的目的，可以吸收钢中的夹杂物以及控制夹杂物的形态，可以精确控制成分；通过形成的白泡沫渣，埋弧效果好，热效率高，减少了耐火材料侵蚀。
我厂在原有造渣工艺的基础上，制定出如何快速造白泡沫渣，控制好埋弧、脱硫、脱氧、精确控制成分和温度等主要精炼环节，充分发挥LF炉精炼效果尤为重要。
2 主要设备基本参数钢包运输车：行走速度2～20m/min，最大载重量180t。
加热装置：电极直径Φ400mm，电极最大行程2700mm，电极分布圆直径680mm，升温速度4～6℃/min。
电炉变压器：额定容量18000KVA，一次电压35KV，二次电压335-295-235V，二次额定电流35.23KA。
氩气系统：供气压力 1.2MPa，工作压力0.25～1.0MPa。
冷却水系统：工作压力0.4～0.6MPa，回水压力0.2～0.3MPa，进/回水温度≤32/55℃。
3 精炼快速造白渣工艺制定3.1 转炉渣对精炼造渣的影响3.1.1 渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响冶炼中、高碳钢时，在转炉出钢合金化的过程中，由于加入增碳剂，有部分碳粒混入钢渣中，且加入顶渣后温降较大，使熔渣变稠甚至硬化结壳。
其结果导致就位成分碳含量不准确，并且熔渣中的碳粒参与脱氧，由于熔渣中的碳粒难以量化，使得造渣过程中脱氧程度难以控制。
为了解决这一问题，采用钢包在线吹氩，增加碳粉的回收率，钢包进入LF位后增加供氩气强度，确保混入熔渣中的碳粒完全熔化。
LF精炼炉实习总结
LF精炼炉实习总结LF精炼炉实习期工作总结学习是不能盲目的，一味的东一头西一头的去学习只会事倍功半，所以我在进入实习期以前就拟定了一个学习提纲。
大致提纲如下：1.了解LF炉生产工艺,及炼钢厂工艺流程。
2.掌握精炼工作岗位各项操作的操作方法。
3.学习精炼冶炼技术相关知识，并通过实践应正所学知识。
通过两个月的实习，我已能够完成测温、取样、喂线、看渣、更换电机、底吹氩气控制、台车控制、升温、送料等操作。
在培训期间独立主操炼钢26炉次，所炼钢种包括195L、SPHC和Q235B。
下面结合本人所掌握LF炉理论知识和实践操作做简要总结如下：从精炼的作业顺序来看，LF的操作工艺主要分为以下几个方面：1.钢包的控制和吹氩的控制。
2.脱氧的控制。
3.温度的控制。
4.造渣的控制。
5.成分控制和钢水纯净度的控制。
一．冶炼前相关准备和要求：冶炼前必须确认LF炉设备是否正常，包括电极准备、设备确认、通电准备、冷却水准备、合金辅料准备、氩气准备。
与此同时LF炉冶炼虽然具有较大的可调控能力，但LF炉的冶炼是基于转炉冶炼后对转炉钢水进行进一步处理，为了LF的高效运转，LF精炼炉冶炼一般对转炉的出钢有一定的要求，以保证钢水精炼处理过程的顺利实施，高效LF炉对转炉钢水的主要要求有：1.转炉出钢成分要控制好，中高碳钢尽量高碳出钢，低碳钢尽量把出钢碳含量控制在0.45%以上。
出钢碳含量越低钢水氧化度越高，进而使脱氧操作困难。
2.转炉出钢应尽量避免下渣出钢，否则会加大LF脱氧操作的难度。
同时挡渣可以减少各类脱氧剂的消耗量，并减少回磷量。
3.转炉出钢时应加入足量的合金及脱氧剂（铝线、钙线或其他脱氧剂），从而降低钢水中的氧含量。
4.转炉出钢应控制合适的出钢温度，以便于钢液的温度控制和脱氧。
二．LF炉温度的控制：影响温度控制的主要因素包含有：1.包况：包壁蓄热，特别是是距包壁内表面40mm以内区域的包衬蓄热对出钢温度影响较大，钢包内壁温度对出钢温降有明显影响。
100 t转炉lf精炼工艺的生产实践
100 t转炉lf精炼工艺的生产实践
100吨转炉LF精炼工艺是一种常用于钢铁行业的冶炼工艺，
下面是一些与该工艺相关的生产实践：
1. 原料准备：确保供应的原料质量稳定，包括铁水、废钢、铁合金等。
同时，要合理配比，控制各种原料的比例，以达到所需的冶炼目标。
2. 转炉操作：进行转炉吹炼操作，通过吹炼氧气、碱、渣料等，调整炉内氧气含量、碱量和渣料成分，控制冶炼反应的进行和调整炉温。
3. 加料：根据炉内的冶炼情况，适时加入废钢、铁合金等辅料，以调整合金成分和冶炼工艺。
4. 取样分析：定期取样分析炉内冶炼过程中的钢汤成分，包括
C、Si、Mn、P、S等元素的含量，以及温度、氧含量等指标，以检查冶炼的效果。
5. 控制冶炼参数：根据实际情况，调整各种冶炼参数，如吹氧量、碱量、渣料用量等，以保证炉内合金成分、温度等目标指标的达到。
6. 渣化处理：冶炼结束后，进行渣化处理，即将炉渣与钢水分离，以获得纯净的钢水。
7. 连续浇铸：将冶炼好的钢水通过连铸机进行连续浇铸，制成
连铸坯，进一步制造成型钢材。
8. 质量控制：通过定期检验和随机抽查等手段，对生产的钢材进行质量检查，确保符合相关标准。
9. 故障处理：遇到转炉操作故障或其他问题时，及时采取相应的措施解决，并确保生产的连续进行。
10. 数据记录和分析：对生产过程的各项参数进行记录和分析，以便及时发现问题和做出调整。
以上是100吨转炉LF精炼工艺的一些生产实践，通过科学合
理的操作和质量控制措施，能够实现高效冶炼，生产出优质的钢材。
LF精炼炉加料系统改造实践
收稿日期：２０１８—０１—１３作者简介：胡占伟（１９７９—），男，工程师，从事炼钢设备管理工作。
ＬＦ精炼炉加料系统改造实践胡占伟 张存实（日照钢铁有限公司板材制造部，山东２７６８０６）摘要：通过对ＬＦ精炼炉加料系统的改造，解决了加料系统撒料、积料严重等情况，有效降低了皮带损耗，提高了工作效率，保证了钢水质量。
关键词：精炼炉；加料系统；改造中图分类号：ＴＦ７６９ 文献标志码：ＢＲｅｎｏｖａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＬＦＲｅｆｉｎｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＦｅｅｄｉｎｇＳｙｓｔｅｍＨｕＺｈａｎｗｅｉ，ＺｈａｎｇＣｕｎｓｈｉＡｂｓｔｒａｃｔ：ＢｙｒｅｎｏｖａｔｉｎｇＬＦｒｅｆｉｎｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｆｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ｉｓｓｕｅｓｏｆｓｅｒｉｏｕｓｍａｔｅｒｉａｌｓｐｒｅａｄｉｎｇａｎｄｄｅｐｏｓｉｔｏｆｔｈｅｆｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍｈａｖｅｂｅｅｎｓｏｌｖｅｄ，ｗｈｉｃｈｄｅｃｒｅａｓｅｄｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙｂｅｌｔａｂｒａｓｉｏｎａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｄｗｏｒｋｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｔｏｇｕａｒａｎｔｅｅｌｉｑｕｉｄｓｔｅｅｌｑｕａｌｉｔｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｅｆｉｎｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ；ｆｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍ；ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ 某钢厂ＬＦ精炼炉合金加料系统，均通过将合金料、造渣料由散装料经皮带布料贮备于８个储料仓内，通过振动给料机，将需要的合金、造渣料依次进入称量料斗，再经过振动给料机进入水平可逆皮带机，将料进行分配，再分别由水平上料皮带和大倾角斗式提升皮带通过加料管引入两个工位的钢包内，实现生产供料。
１ 原加料系统布置原ＬＦ合金布料系统通过驱动系统采用可逆皮带机，将上方称量仓经振动给料器下的合金等辅料前后移动下料，传给两个受料斗。
一是可通过受料斗１经斜皮带到Ａ工位；二是可通过受料斗２下料到斗式提升机，经下料管到Ｂ工位。
下料系统在下料运输过程中经吸尘口扬尘抽到除尘器中。
原加料系统（见图１）经运行多年，表现出的制约问题如下：（１）原可逆皮带机皮带为波状挡边输送带，振动给料中漏料、溅料严重，不易控制扬尘，皮带跑偏处理困难。
LF炉精炼工艺机理优化与生产实践论文
LF炉精炼工艺机理优化研究与生产实践摘要：本文针对昆钢lf炉精炼工艺投入使用初期，出现精炼过程质量控制不理想、精炼效果不佳，限制着精炼冶金功能的发挥，钢水质量受到较大影响的突出问题，通过对lf炉精炼原理及冶金功能进行研究分析，对昆钢lf炉精炼工艺控制过程进行了优化，达到理顺精炼生产工艺，改善了钢水洁净度的冶金功能，实现品种钢铸坯实物质量改善和经济技术指标的提升。
关键词：lf炉精炼工艺优化研究生产实践随着我国钢铁工业的快速发展，要求钢材产品向品质优越、多功能、高技术含量和高附加值方向发展，传统的炼钢设备和工艺难于满足要求，因而以lf炉为代表的钢水炉外精炼处理技术在钢铁行业迅速发展[1，2]，精炼工艺成为优钢冶炼的关键控制过程。
近年来根据市场需求，昆钢为开发生产45～70中高碳硬线、ml35冷镦钢、k510l汽车大梁钢、x46～x65管线钢等附加值较高的钢铁产品（以下简称“品种钢”），相继引入了lf炉精炼设备、工艺，如何发挥lf炉精炼冶金功能，保证品种钢冶炼质量，成为lf炉投入使用后重要的研究课题。
1、现状与问题1.1 现状与问题昆钢在lf精炼炉建成投产后，实现了在炼钢系统转炉冶炼和lf 炉精炼配连铸的工艺流程，为高附加值品种钢研发生产奠定了基础。
但经过对在生产初期在lf炉开发生产的60～70钢、ml35钢铸坯低倍组织抽样检验（见表1所示）与开发生产ml35、60、70、k510l 钢铸坯低倍硫印夹杂物抽样检验情况（见表2所示）综合统计、分析来看，lf精炼炉的冶金功能未得到充分有效的发挥，钢水lf炉精炼效果及各项技术经济指标不理想，直接影响了品种钢铸坯质量，因此，对lf炉精炼开展工艺优化研究，提高铸坯质量成为亟待解决的突出问题。
1.2 lf精炼炉主要技术参数炼钢系统lf精炼炉主要技术参数见表3所示。
2、lf炉精炼原理及冶金功能2.1 精炼原理lf炉具有较好的脱气去夹杂效果，当氩气通过底吹透气砖吹入钢水后，形成很多小气泡，在钢水较大的静压力作用下，气泡在上浮过程中钢水中的气体不断向气泡中扩散，最后排除钢水；此外，气泡在上浮中加速了非金属夹杂颗粒相互碰撞长大的几率，提高了非金属夹杂物的上浮速度。
LF炉品种钢工艺实践及精炼效果分析
LF炉品种钢工艺实践及精炼效果分析LF炉品种钢工艺实践及精炼效果分析摘要：介绍川威集团公司LF炉设备概况及冶金工艺流程，根据精炼过程脱硫反应热力学计算分析了脱硫效果。
对低硫管线钢X52的冶炼造渣工艺和实际生产情况进行阐述，讨论了进一步开发利用LF炉冶金功能问题。
关键词：LF炉；精炼效果；造渣工艺；热力学；低硫炉外精炼技术能使传统炼钢法难以生产的许多高质量钢种、各种特殊用途钢都可以以非常经济的方法大量生产，并使钢内气体含量、夹杂物含量与形态、成分偏差等影响质量的因素均达到前所未有的水平，进而大大改善了钢的化学与机械性能，取得巨大的经济效益，发展极为迅速，而其中，LF炉由于工艺流程简便，精炼成本相对较低，已成为开发品种、提高质量的主要精炼设备之一。
国内大量厂家采用转炉－LF炉－连铸的生产工艺路线，但发挥LF炉精炼作用的却不多，仅用其均匀成分和升温。
威钢结合自身生产工艺实际，采用合理控制精炼周期、快速造白渣、精确调整成份等手段，在较短的时间内使LF 炉充分发挥其精炼效果，钢材实物质量达到国内先进水平，有效的实现了“转炉－LF炉－连铸”低成本生产优质钢的新生产模式。
本文介绍了威钢LF 炉设备概况及主要冶金工艺，对精炼过程渣金脱硫反应热力学进行了计算与效果分析，对低硫管线钢X52的冶炼造渣工艺、实际生产情况进行了阐述。
1 LF炉设备概况及主要精炼工艺流程1．1 LF炉设备概况钢包公称容量：70 t转炉平均出钢量：62 t钢包净空：600 mmLF炉变压器容量：12 000 kVA一次电压：35 kV二次电压：285~165V 13级有载电压二次电流：27 169 A升温速度：3～7℃／min电极直径：600 mm1．2 LF炉精炼工艺流程及周期控制1．2．1 工艺流程到精炼站→加第一批渣料、脱氧剂→送电7min→取样、测温→加第二批渣料、脱氧剂→送电10～15 min→取样、测温、调整成分→升温至合格温度、氧含量→出站钙处理→连铸。
180tLF精炼炉工艺优化
种造渣材料 ，使混合渣料具有低熔点 、发泡性能好 、 碱度合适 、吸附夹杂能力强等优点。新区 Ｌ 炉加入 Ｆ 的辅 料 主 要 有 ：活 性 石 灰 、铝 矾 土 、埋 弧 渣 、镁 质 调渣剂 、白云石 ，各种辅料按合适 比例称量后由高 位料仓直接加入钢包内。 ２ 表 为投产初期 Ｌ Ｆ炉渣样 控制情况 。
Ｗ ａ ｇＤｕ ，Ｗ ａ ｇ ｉｇ ｎ ｏ ｎ Ｊ ，Ｗ ｅ ｎ ｎ ｎＭｉ
（ ｈｎ ｑｎ ｏ ｄ ｔ ｌ ｏ。ｔｅ Ｐａ ｔ Ｃ ｏ ｇｉｇＩ ｎａ ｅ ． ｅｌ ｌ ） ｒ ｎ Ｓ ｅＣ Ｓ ｎ Ｍ ａＬｉ ｕ ｈ ａ， Ｈ ｕａ ｉ ｉｎ ｎｇ Ｚｈ ｑ ａ ｇ
（ ｔ ｌ ｍ ｋｎ ｃｏ ｆ ｈ ｎ ｑｎ ｏ ｄ ｔ ｌ ｏ Ｌｄ ） ｓ ｅ— ａ ｉ ｆ ｔｒ ｏ ｏ ｇ ｉｇ ｒｎ ｎ ｅ ． ｔ． ｅ ｇａ ｙ Ｃ Ｉ ａ Ｓ ｅＣ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｒ ａ ｏ ｓ ｙｔ ｅｒ ｆ ｉ ｇｓａ ｓｍｅ ｔ ｇｓｏ ｙａ ｄ ｔｅ ｗ ｉ ｌ ｇｗａ ｒ ｎ ｌ ｗ ｙ ｗｅ ｅ ｓ ｒ ｃ ｈ ｅ ｓ ｎ ｗｈ ｅ ｎ ｎ ｌｇｗａ ｌ ｎ ｌｗｌ ｎ ｈ ｔ ｓａ ｓｆ ｍｉ ｇｓｏ ｌ ， ｒ ｈ ｉ ｉ ｈ ｅ ｏ
后试 验 了铝 铁 、铝 锰 铁 、脱 氧改 质 剂 等产 品 。通 过
对 比发现 ，脱氧改质剂脱氧能力强 ，适合用于 出钢 过程预脱氧 。 结合 Ｌ Ｆ炉处理工艺要求及脱氧改质剂 脱氧能力 ，重钢在 出钢过程使用硅钙钡铝和脱氧改 质剂预脱氧 ，两种脱氧材料根据钢种及终点氧含量 不同，按不同比例搭配使用。 ４ ． ２顶渣改质制度优化
产节奏任务重 ， 由于 Ｌ 精炼过程中精炼渣熔化速度 、 Ｆ 白渣 成 渣 速 度 慢 ，导 致 Ｌ 炉 平 均 处 理 周 期 接 近 Ｆ
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２ Ｌ Ｆ 炉精炼应用中存在的 问题
在 某炼钢厂应 用Ｌ Ｆ 炉 之后 ，成 功开发 了多种钢 ，如 高 碳 硬线 钢 、冷 轧 板 、冷 镦钢 等产 品，提 高 了企 业 生产 能
力 ，扩大 了业务类 型 。在炼钢 厂 中某 作业区 中，应 用 了三
座５ ０ ｔ 型号的Ｌ Ｆ 转炉 ，并配有三台连铸机 ，在进行板坯生产
５ ９
表１ Ｌ Ｆ 炉优化 改造前后 的铸坯低倍缺 陷表
炉渣线受 电弧高温影 响，在循环钢 水侵蚀 的作用 下 ，容 易 在包底 中出现穿漏钢 事故 。对钢包 砌筑工 艺进行优化 ，在 进行钢包 砌筑时 ，应 用质量较好 的Ｍ ｇ — Ｇ 砖 ，提高钢包包底 及渣 线在 精炼过程 中的可靠性 与安全性 。在 该炼钢厂 中 自 优化钢 包砌筑工 艺后 ，大大减 少了穿渣线事 故 ，保证 了精
明显 。
别精炼 的方 式 ，前渣精 炼主要在转 炉 出钢 时处 理，后渣主
要 是在Ｌ Ｆ 炉 精炼过程 中造渣 。优化后 Ｌ Ｆ 炉精炼造渣 工艺生 产 流程为 ：在 转炉 出钢 的过 程 中，添 加萤石 、石灰 及精炼 渣 等渣 料 ，通过 利用钢水搅 拌作用与 吹氩 搅拌作用 ，能够 完成前 渣精炼 ；在钢水到达氩 站之后 ，考 虑生产钢种 的实
３ ． １ ． １ Ｌ Ｆ 炉 精炼造 渣工 艺优化 。针对Ｌ Ｆ 炉在 应用 中 存在 的问题 ，对炼钢 厂造渣工 艺进行综合 分析，研究 出符 合不 同品种钢 的渣 系，从而 改变 了传统 的石 灰加精炼渣 的 生产模式 ，为高附加值 品种钢 的研 发奠定基础 。在 经过Ｌ Ｆ 炉 精炼造渣 工艺优化之 后，其造渣 工艺形成前渣 与后渣分
２ ０ １ ３ 年第３ ５ 期
（ 总 第 ２ ７ ８ 期 ）
中 闺高 新技术 企业
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ＮＯ ． ３ ５ ． ２ ０１ ３
（ Ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ ． ２ ７ ８）
Ｌ Ｆ 炉精炼 效益 。
关键词：Ｌ Ｆ 炉精炼；工艺优化 ；设备改造；生产实践 中图分类号：Ｔ Ｆ ７ ６ ９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ Ｏ １ ３ ）３ ５ — ０ ０ ５ ９ — ０ ２
ｌ Ｌ Ｆ 炉精炼 原理及其冶金功能
郭 艳
（ 宁波宁港永磁材料有限公 司，浙江 宁波 ３ １ ５ １ ０ ４ ）
摘要 ：为实现钢材生产质量及其综合效益 ，某炼钢厂对Ｌ Ｆ 炉精炼工艺进行 了优化与设备改造。通过Ｌ Ｆ 炉精 炼工艺优化和设备改造，有效提 高了钢材质量，降低 了电极被击穿漏水等事故的发生率 ，明显改善了铸坯质 量 ，提 高了铸坯合格率。生产实践证 明，通过对Ｌ Ｆ 炉精炼工艺优化和设备改造 ，在提高钢材质量的同时，可
Ｌ Ｆ 炉脱气去 杂效果 明显 ，经过底 吹透 气砖 ，将 氩气输 送 到 钢 水 ，从 而在 钢水 中出现 小气 泡 ，气 泡在 上 浮运 动 时 ，钢水 中存在 的气 体会逐渐扩 大 ，并将钢 水排 出，气 泡 上浮 运 动 ，在提 高 非金 属 夹杂 物上 浮运 动 的速 度 上作 用
经 济损 失。
能 力。Ｌ Ｆ 炉 脱氧效果与脱硫 效果存在 着紧密关 系，如Ｌ Ｆ 炉
脱氧 效果较好 ，则Ｌ Ｆ 炉 中Ｃ ａ Ｏ 质 量分数较 高，其Ｆ ｅ Ｏ 质量分
数会 降低 ，从而为脱硫提供有利条件 。
３ Ｌ Ｆ 炉精炼 工艺优化和设 备改造的生产实践
３ ． １ Ｌ Ｆ 炉精炼工艺优化的生产实践
１ ． １ Ｌ Ｆ 炉精炼原理
Ｌ Ｆ 炉在 应用 中，具备 良好 的脱氧及脱硫 效果 。Ｌ Ｆ 炉采
活动 时，板坯连铸 机平均浇筑 时间多在２ ０ 分 钟左右 ，然而 转炉冶炼 周期却需要大 约３ ０ 分钟 ，出现 了转炉 与连铸机工 作不 匹配 的问题 ，从而 为组织生产 带来 了较大 困难 。因Ｌ Ｆ 炉 精炼 时间无 法得 到保 证，从而对钢 材的精炼效 果及 技术
情况 ，掺入萤石 、石 灰 、电石等 材料 ，从 而对 造渣体系 调 整 ，精 炼出 白渣后 在还原性环境 中结束精炼 。在完成精 炼
造 渣之后 ，采取软 吹氩的方式对钢 水吹氩 ，吹氩时 间应控
制 在三分钟 以上 ，促 使钢水 中非 金属杂物上浮 并排除 ，从 而达到提 高钢水洁净度 的 目的。通过 生产实践 发现 ，在完 成Ｌ Ｆ 炉精炼造渣 工艺优化 后 ，精炼渣碱度 由原本 的４ ． ３ ３ 增 加 到６ ． ２ ，渣 中氧化铁含量大幅 降低 ，充分证 明了精炼效果 较好 ，且改善 了钢水洁净度 ，有助于提 高产 品质量 。 ３ ． １ ． ２ 钢包砌筑工艺优化 。在Ｌ Ｆ 炉精炼过程中，钢包
能 ，Ｌ Ｆ 炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极
来实现的，升温速度每分钟 可以达到４ ℃～７ ℃，埋弧加热主 要是通 过泡沫渣来 实现 。Ｌ Ｆ 炉吹氧功 能涉 及到整个 冶金环 节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用 。在工业 生产安 排十分紧张的情况下，应用Ｌ Ｆ 炉可以保持钢水温度 ，缓解生 产压 力，可 以节省生产成本 ，实现 良好的经济效益 。
际需要 ，加 入 石灰 、 电石 等材 料 ，在Ｌ Ｆ 炉 通 电化渣 三 分 钟后 ，需要工作人 员对炉 内状况 进行仔细研 究 ，根据 实际
１ ． ２ Ｌ Ｆ 炉精 炼 冶金功 能
Ｌ Ｆ 炉精炼 炉在应用 时，其主要 功能主要包 括 电弧加 热 功 能、吹氧功 能、钢水脱硫 及脱氧功 能等 。如 电弧加热功
取 的是扩 散脱氧 的方式 ，直接将 脱氧产物送 入渣 中，在大
流量氩气 强搅拌冶炼环 境与还原渣 精炼环境 中，可 以进 一 步提高渣钢 问氧传输速 度 ，并提 高沉淀脱氧 去除率 。在熔 池搅 拌 、高碱 精炼与还 原性环境 中，钢水具备 良好的脱硫
指 标等造成较 大影 响，降低 了钢质量 品质 ，带来 了较 大的