焦炭行业风险分析报告
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析引言概述：焦化厂是一种重要的工业设施，主要用于加工煤炭和石油焦成为焦炭，是钢铁、化工等行业的重要原料。
然而，由于焦化过程中产生的高温、高压、有毒气体等因素，焦化厂也存在着一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，对焦化厂的风险进行分析和评估是非常必要的。
正文内容：1. 火灾爆炸风险分析1.1 火灾风险：焦化厂中存在大量易燃物质，如煤炭和焦炭，一旦发生火灾，可能会引发严重的火灾事故。
1.2 爆炸风险：焦化过程中产生的气体，如煤气和焦炉煤气，具有爆炸性，一旦泄漏或积聚，可能会引发爆炸事故。
2. 有毒气体风险分析2.1 一氧化碳（CO）：焦化过程中产生的一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体，对人体健康有严重危害。
2.2 硫化氢（H2S）：焦炉煤气中含有硫化氢，具有刺激性气味，高浓度时对人体有毒。
2.3 苯（C6H6）：焦化过程中产生的苯是一种致癌物质，长期暴露可能导致白血病等疾病。
3. 高温高压风险分析3.1 高温：焦化过程中需要高温炉膛来加热煤炭和焦炭，高温环境对设备和工人都存在一定的危险。
3.2 高压：焦化过程中产生的煤气和焦炉煤气具有较高的压力，一旦泄漏或超过承受范围，可能导致设备破裂或爆炸。
4. 设备故障风险分析4.1 焦炉破裂：焦炉在高温高压环境下长期运行，可能出现炉膛破裂等设备故障，导致事故发生。
4.2 气体泄漏：焦化过程中的气体输送管道和设备可能发生泄漏，增加了火灾和爆炸的风险。
4.3 电气故障：焦化厂中大量使用电气设备，电气故障可能导致火灾、爆炸等事故的发生。
5. 人为因素风险分析5.1 操作失误：焦化厂操作人员的失误可能导致设备故障、火灾等事故的发生。
5.2 安全意识不强：部分工人对安全意识不够强，不遵守操作规程和安全措施，增加了事故发生的概率。
5.3 人员疲劳：焦化厂需要24小时连续运行，人员疲劳可能导致操作不慎，增加了事故的风险。
总结：焦化厂存在着火灾爆炸、有毒气体、高温高压、设备故障和人为因素等多个风险。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、背景介绍焦化厂是将煤炭等燃料进行高温炼化，以生产焦炭和其他化学产品的工业生产设施。
然而，焦化厂的运营过程中存在着一定的风险，包括安全事故、环境污染、职业健康等问题。
因此，进行焦化厂的风险分析是非常必要的。
二、风险分析目的焦化厂风险分析的目的是识别和评估焦化厂运营过程中的潜在风险，为制定相应的风险管理措施提供依据，以确保焦化厂的安全运营和环境保护。
三、风险分析方法1. 收集数据：收集焦化厂的相关资料，包括设备信息、工艺流程、操作规程、安全记录等。
2. 识别风险：通过分析焦化厂的运营过程，识别可能存在的风险源，如高温、高压、有毒气体、易燃物质等。
3. 评估风险：对识别出的风险进行定性和定量评估，包括风险的概率、严重程度和影响范围等方面的评估。
4. 制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和培训措施等。
5. 风险监测和改进：建立风险监测机制，定期对焦化厂的风险进行监测和评估，并根据评估结果进行改进和优化。
四、风险识别与评估1. 火灾爆炸风险：焦化厂存在着大量易燃物质和高温高压条件，因此火灾爆炸风险较高。
通过对设备、工艺和操作进行分析，确定火灾爆炸的潜在风险源，并评估其发生的概率和严重程度。
2. 有毒气体风险：焦化厂生产过程中会产生一些有毒气体，如苯、甲醇等。
对这些有毒气体进行识别和评估，确定其对工人和环境的潜在危害。
3. 环境污染风险：焦化厂的废气、废水和固体废弃物会对环境造成污染。
通过分析焦化厂的污染物排放情况和处理措施，评估其对环境的影响程度。
4. 职业健康风险：焦化厂工人长期接触高温、高压和有毒物质，存在一定的职业健康风险。
通过评估工人的职业健康状况和工作环境，确定其潜在的健康风险。
五、风险控制措施1. 技术措施：采用先进的设备和工艺，提高焦化厂的安全性能。
如安装火灾报警系统、防爆设备、气体泄漏监测装置等。
2. 管理措施：建立完善的安全管理制度和操作规程，加强对员工的培训和安全意识教育，确保操作人员严格按照规程操作。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂是煤炭加工产业中的重要环节，但其生产过程中存在着各种潜在的风险。
为了确保焦化厂的安全运营，必须进行全面的风险分析。
本文将对焦化厂的风险进行分析，并提供相应的解决方案。
二、焦化厂风险分析1. 火灾风险焦化厂生产过程中会产生大量的可燃气体和易燃物质，如焦炉煤气、焦炭粉尘等。
一旦发生泄漏、积聚或者操作不当，极易引起火灾。
此外，焦化厂内存在着大面积的高温区域，也增加了火灾的风险。
2. 爆炸风险焦化厂中的煤气、煤粉等可燃气体和粉尘，一旦达到一定浓度和条件，可能发生爆炸。
爆炸不仅会造成人员伤亡和设备损坏，还可能引起连锁反应，对周边环境造成严重污染。
3. 化学品泄漏风险焦化厂使用的化学品如酸碱、溶剂等，如果泄漏或者储存不当，可能对人体和环境造成严重伤害。
化学品泄漏还可能引起火灾、爆炸等次生灾害。
4. 气体中毒风险焦化厂生产过程中产生的气体，如一氧化碳、硫化氢等，具有一定的毒性。
如果泄漏或者排放不当，可能对工人和周边居民造成中毒风险。
5. 设备故障风险焦化厂内存在着大量的设备，如焦炉、加热炉、输送带等。
如果设备维护不及时或者操作不当，可能导致设备故障，引起火灾、爆炸等事故。
三、解决方案1. 安全管理体系建立完善的安全管理体系，包括制定安全操作规程、安全培训计划、应急预案等。
通过培训员工的安全意识和操作技能，提高焦化厂的整体安全水平。
2. 火灾防护措施安装火灾报警系统、灭火器等消防设备，定期进行消防设备的检查和维护。
在易燃区域设置防火墙，加强对焦化厂内易燃物质的储存和处理。
3. 爆炸防护措施控制可燃气体和粉尘的浓度，确保不超过安全范围。
安装爆炸隔离装置，如爆炸门、爆炸阀等，以减轻爆炸的影响。
4. 化学品管理措施建立化学品管理制度，包括化学品储存、使用、运输等方面的规定。
加强对化学品泄漏的监测和预警，及时采取应急措施。
5. 环境监测和保护建立焦化厂周边环境监测系统，对排放气体、废水等进行监测和分析。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析引言概述：焦化厂是冶金、化工等行业中重要的生产设施，然而，由于其特殊的工艺和操作环境，焦化厂存在着一定的安全风险。
本文将对焦化厂的风险进行分析，以帮助相关人员更好地了解和管理这些风险。
一、设备安全风险1.1 设备老化和磨损：焦化厂的设备长期运行，容易出现老化和磨损现象。
这可能导致设备的性能下降、故障率增加，甚至引发设备失效的风险。
1.2 设备维护不及时：焦化厂的设备需要定期进行维护和检修，以确保其正常运行。
然而，由于维护工作的疏忽或延迟，设备可能出现故障或事故的风险。
1.3 设备操作不当：焦化厂的操作人员需要严格按照操作规程进行工作，但由于操作不当、疏忽大意等原因，可能引发设备故障或事故的风险。
二、化学品安全风险2.1 化学品泄漏：焦化厂使用大量的化学品，如焦油、煤气等，这些化学品具有一定的毒性和腐蚀性。
如果发生泄漏，可能对人员和环境造成严重的伤害和污染。
2.2 化学品储存不当：焦化厂需要储存大量的化学品，如果储存不当，如温度过高、容器破损等，可能引发火灾、爆炸等事故。
2.3 化学品使用不当：焦化厂的操作人员需要正确使用化学品，但如果使用不当，如混用、超量使用等，可能引发化学反应、爆炸等风险。
三、火灾和爆炸风险3.1 电气设备故障：焦化厂大量使用电气设备，如果设备出现故障，如线路短路、电气设备过载等，可能引发火灾和爆炸的风险。
3.2 静电积聚：焦化厂的操作过程中，可能会产生静电，如果静电积聚不及时消散，可能引发火灾和爆炸的风险。
3.3 火源暴露：焦化厂中存在着大量的火源，如明火、高温设备等，如果这些火源没有得到有效的隔离和控制，可能引发火灾和爆炸的风险。
四、人员安全风险4.1 人员操作失误：焦化厂的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，但如果操作人员疲劳、精神不集中等，可能引发设备故障和事故的风险。
4.2 人员培训不足：焦化厂的操作人员需要接受专业的培训，以提升其操作技能和安全意识。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂作为煤炭加工行业的重要组成部分，在生产过程中面临着多种风险。
为了确保焦化厂的安全运营，必须进行全面的风险分析。
本文将对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的控制措施，以确保焦化厂的安全生产。
二、焦化厂风险分析1. 火灾风险焦化厂的生产过程中存在着大量的可燃物质，如煤炭和焦炭。
一旦发生火灾，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，火灾风险是焦化厂最主要的风险之一。
2. 爆炸风险焦化厂生产过程中产生的一氧化碳、甲烷等可燃气体，如果泄漏并与空气形成可燃混合物，一旦遇到火源或电火花，将会引发爆炸。
爆炸风险对人员和设备的安全构成严重威胁。
3. 化学品泄漏风险焦化厂使用大量的化学品，如苯、甲苯等。
这些化学品具有毒性和腐蚀性，一旦泄漏将对环境和人体健康造成严重危害。
因此，化学品泄漏风险也是焦化厂需要重点关注的风险之一。
4. 人员伤亡风险焦化厂的生产过程涉及到高温、高压等危险环境，如果人员不正确操作或不遵守安全规程，将会导致严重的人员伤亡事故。
因此，人员伤亡风险是焦化厂需要高度重视的风险之一。
5. 环境污染风险焦化厂的生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物。
如果这些废物没有得到有效处理，将会对周围的环境造成严重污染。
因此，环境污染风险是焦化厂需要积极应对的风险之一。
三、风险控制措施为了降低焦化厂的风险，以下是一些常见的控制措施：1. 建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，确保安全管理的有效实施。
2. 加强火灾防控措施，安装火灾报警系统、灭火器等设备，定期进行消防设施的检查和维护。
3. 定期对焦化厂进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 加强对可燃气体的监测，确保气体泄漏及时发现和处理，防止爆炸事故的发生。
5. 使用高效的防护设备和工具，确保人员在高温、高压环境下的安全操作。
6. 严格管理化学品的存储、使用和处理，确保化学品泄漏的风险最小化。
7. 加强环境监测，定期对废气、废水和固体废弃物进行处理和排放，确保环境污染风险控制在合理范围内。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂作为炼焦工艺的核心环节，承担着高温、高压、易燃、易爆等一系列风险。
为了确保焦化厂的安全运行，本文将对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的控制措施。
二、风险分析1. 火灾风险焦化厂内存在大量易燃物质，如焦炭、煤气等，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
因此，必须对火灾风险进行评估和控制。
控制措施：- 安装火灾报警系统，及时监测火灾情况并发出警报。
- 配备灭火设备，如灭火器、消防栓等，确保能够迅速进行初期灭火。
- 制定严格的火灾应急预案，明确责任分工和应急措施。
2. 爆炸风险焦化厂中的煤气、焦炉煤气等易燃气体具有爆炸风险，一旦发生爆炸，将对人员和设备造成严重损失。
控制措施：- 定期对气体管道进行检查和维护，确保管道的完整性和安全性。
- 设立爆炸防护区域，限制人员进入，减少爆炸事故的发生可能性。
- 加强气体泄漏监测，及时发现并采取措施进行处理。
3. 化学品泄漏风险焦化厂内使用的化学品如酸碱等有一定的腐蚀性，一旦泄漏，可能对人员和环境造成严重危害。
控制措施：- 做好化学品的储存和管理工作，确保储存区域的通风良好、温度适宜，并采取防止泄漏的措施。
- 加强化学品泄漏监测，及时发现泄漏情况并采取应急措施。
- 建立化学品泄漏应急预案，明确处置流程和责任人。
4. 人员伤害风险焦化厂工作环境复杂，存在高温、高压等危（wei）险因素，人员伤害风险较高。
控制措施：- 建立完善的安全教育培训制度，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 配备个人防护装备，如安全帽、防护服等，确保员工的人身安全。
- 定期进行设备维护和检修，保证设备的安全运行。
三、风险评估与管理1. 风险评估通过对焦化厂的风险进行评估，确定各项风险的可能性和影响程度，以便制定相应的风险控制措施。
- 利用风险矩阵对各项风险进行定量评估，将可能性和影响程度进行综合评分。
- 根据评分结果，确定优先处理的风险，并制定相应的控制措施。
2. 风险管理根据风险评估的结果，制定相应的风险管理计划，确保焦化厂的安全运行。
焦化生产行业职业危害及防护
焦化生产行业职业危害及防护焦化生产行业是指将煤炭进行干馏和炭化处理，生产煤气、焦炭、煤焦油等产品的工业行业。
由于焦化生产工艺特殊，涉及的设备多样且操作复杂，存在一系列职业危害。
以下将从物理、化学、生物及人为因素等方面详细介绍焦化生产行业的职业危害，并提供相应的防护措施。
一、物理因素职业危害及防护措施1. 机械伤害：焦化生产过程中存在大量的旋转设备、输送机械等，工人接触这些设备时易受到机械伤害。
防护措施包括佩戴符合安全标准的防护手套、鞋靴、头盔等，并进行必要的安全培训和操作指导。
2. 电气危险：焦化生产过程中涉及到大量的电气设备，工人接触这些设备时易受到触电风险。
防护措施包括佩戴绝缘手套、鞋靴等，保持设备绝缘良好，并进行定期的维护和检修。
3. 噪声危害：焦化生产中常常伴随着高强度的噪声，长时间暴露在噪声环境下容易导致听力损伤。
防护措施包括佩戴耳塞或耳罩，减少噪声源的声音强度，进行必要的职业病筛查和防护教育。
4. 高温热辐射：焦化炉等高温设备产生的高温热辐射对人体有明显的危害，可能引起烫伤和中暑等。
防护措施包括穿戴隔热服装、戴防护面具或护目镜，合理安排工作时间和休息时间。
二、化学因素职业危害及防护措施1. 焦炉煤气回收过程中会产生大量的一氧化碳、苯、苯并芘等有毒有害气体，对人体呼吸系统、神经系统和血液系统都有危害。
防护措施包括佩戴防毒面具、防毒服，配置必要的通风设备和气体检测仪器。
2. 焦炉煤气中的二氧化硫、氨气等有害气体易造成呼吸道刺激和损伤，对人体健康产生不利影响。
防护措施包括佩戴防毒面具、防护服，配置必要的通风设备和气体检测仪器，严格控制有害气体排放。
3. 焦炉烟气中的煤焦油等挥发性有机物会引起眼部、呼吸道、皮肤等部位的刺激和损伤。
防护措施包括佩戴防护眼镜、防毒面具、防护服，配置必要的通风设备和个人防护装备，定期进行身体健康检查。
三、生物因素职业危害及防护措施焦化生产行业往往是一个封闭式的环境，湿度高、通风差，容易滋生细菌和真菌等微生物。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、背景介绍焦化厂是将煤炭等燃料在高温下加热分解，产生焦炭和其他副产品的工业生产设施。
然而，焦化厂的运营过程中存在一定的风险，包括环境污染、安全事故、职业健康风险等。
为了有效管理和控制这些风险，进行焦化厂风险分析至关重要。
二、风险分析方法1.风险辨识：通过对焦化厂的运营过程进行全面调研，识别出可能存在的风险源，包括炉渣处理、废气排放、储存设施等。
2.风险评估：对辨识出的风险源进行评估，确定其可能导致的后果和发生的概率。
可以采用风险矩阵法或风险指数法进行评估。
3.风险控制：根据评估结果，制定相应的风险控制措施，包括工艺改进、设备更新、操作规程制定等，以降低风险发生的可能性和后果的严重程度。
4.风险监控：对已实施的风险控制措施进行监控，确保其有效性和持续性。
可以采用定期巡检、设备运行参数监测等方法进行监控。
三、风险分析内容1.环境风险分析：对焦化厂的废气、废水、固体废物等环境排放进行分析，评估其对周边环境的潜在影响，包括大气污染、水体污染、土壤污染等。
2.安全风险分析：对焦化厂的火灾、爆炸、泄漏等安全事故进行分析，评估其对人员和设施的潜在危害，制定相应的应急预案和安全措施。
3.职业健康风险分析：对焦化厂工作人员可能接触到的有害物质进行分析，评估其对人员健康的潜在影响，制定相应的防护措施和健康监测计划。
四、风险分析结果1.环境风险结果：根据环境风险分析，焦化厂的废气排放可能对周边地区的空气质量产生一定影响，需要制定严格的排放标准和监测措施。
2.安全风险结果：根据安全风险分析，焦化厂存在火灾、爆炸等事故风险，需要加强设备检修和操作培训，制定完善的应急预案。
3.职业健康风险结果：根据职业健康风险分析，焦化厂工作人员可能接触到有害物质，需要提供个人防护装备，并进行定期健康监测。
五、风险控制措施1.环境风险控制：加强废气处理设施的运行管理，确保废气排放符合国家标准；建立废水处理系统，对废水进行处理后再排放；采取储存设施的密封措施，防止固体废物的泄漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下：
数据来源：世经未来
图1炼焦生产工艺流程
三、焦炭的主要质量指标
焦炭的主要用途在于炼铁，焦炭作为高炉炉料的重要组成部分，对高炉冶炼有决定性作用。评价焦炭质量的主要指标是灰份，另外还有硫份、抗压强度、耐磨强度、块度等，灰分和硫份比重越低表明焦炭的质量越好。下表所示为我国与西方部分发达国家冶金焦灰分比较，从表中可以看出，我国的冶金焦灰分指标大大高于发达国家的水平。
根据中国炼焦工业协会数据，从企业生产结构看，2010年全国38757万吨、同比增长9.13%的焦炭产量中，钢铁联合企业焦化厂焦炭产量约13003.2万吨（纳入中焦协重点统计企业数），同比增长5.42%；其他独立焦化企业（规模以上企业）焦炭产量25753.9万吨，同比增长11.10％；钢铁联合企业焦炭产量增幅低于独立焦化企业5.68个百分点。钢铁联合企业焦化厂焦炭产量比重从2009年同期的35.16％，再回落至33.55％，下降1.61个百分点。
从未来发展趋势分析，预计焦炭行业在2011年的市场需求保持稳定低速增长，我国焦炭产量将增长3％-5%，突破4亿吨，但生产经营仍面临较大的不确定性风险，成本压力较大。总的来看，焦炭行业在2011年的发展可能会出现“需求增加、价格上涨、成本上升、利润较低”的运行情况，行业的发展仍面临着极为复杂的各种风险和严峻挑战。
2010年来，焦炭市场的价格变化趋势基本与钢材市场的走势一致，价格走势相对滞后一段时间，而且整体的波动不是很大。具体的走势看，1月开始价格下行，直到3月初；随后在钢材市场价格上涨的传导下，价格上涨，持续到5月份；接着价格开始下滑，焦炭价格弱势下滑运行至8月份；8月后，焦炭价格又开始逐渐上涨，形成新一轮上涨行情，到了年末的几月，价格上涨趋势较为强烈。
焦炭按其用途分为冶金焦、气化焦、电石用焦。其中冶金焦又分为高炉焦、铸造焦和铁合金焦。高炉焦主要用于炼铁，是焦炭的最主要用途，目前焦炭消费的70%左右是用于炼铁。因此焦炭生产和钢铁工业有着密不可分的联系。
焦炭按炼制过程划分为低温焦炭与高温焦炭。低温焦炭和高温焦炭都是煤的干馏产品。它们的区别在于二者的最终温度不同、使用的原料不同、产品产率和产品性质也都不相同。低温焦炭，亦称半焦。把煤在隔绝空气的条件下，加热到500-600℃干馏而得到的产品称为低温焦炭。它所用的原料煤是褐煤、浅变质程度的烟煤，长焰煤和气煤。低温干馏最终目的是获得高产率的煤焦油，同时也能得到半焦和煤气。高温干馏加热温度在900-1000℃，主要产品是优质焦炭，同时还有挥发性的产物、煤气和化学产品。高温干馏所用的原料煤是气煤、肥煤、焦煤、瘦煤。焦炭产率占装炉煤比重75%-85%。
焦炭行业风险分析报告
摘 要
据中国炼焦行业协会统计，2010年，我国新投产焦炉57座、新增产能约3371万吨。同期，云南、山西、陕西、贵州、山东、新疆、河北等14个省区淘汰落后和北京首钢搬迁等淘汰关停焦炭产能约2759.5万吨。预计2010年新增焦炭产能610万吨。
根据国家统计局的统计快报数据，2010年，全国规模以上焦炭企业累计生产焦炭38757万吨，同比增长9.1%。2010年，我国焦炭表观消费量约3.843亿吨，同比增加约2962万吨，增长8.35％，是我国焦炭消费历史上消费最多的一年。
从目前国内的焦炭生产结构来看，可分为三大类。一类是专业的商品化机焦生产企业，一类是大型钢铁联合生产企业自有的焦炭生产企业，第三类是土焦生产企业。大型钢铁企业的焦炭生产一般都为本公司自用，基本不对外销售。土焦生产企业受到政策限制，逐渐被淘汰，基本已消除。因此作为商品流通、销售的只有专业的机焦生产企业生产的部分。这是焦炭行业的一个显著特点。
表1我国与部分发达国家冶金焦灰分比较
中国
美国
德国
法国
英国
1级
2级
3级
灰分（%）
≤12
12.1～13.5
13.5～15.0
7.0
8.0
9.0
8.0
数据来源：中国炼焦行业协会
焦炭按其生产方式（炼焦方式）的不同可分为机焦、土焦和型焦。机焦是指用机械化焦炉炼焦生产焦炭，这种方式生产焦炭，可回收利用煤气和煤焦油，对环境的污染较小，同时生产的焦炭质量较高且稳定，但成本投资较大。土焦是指用土法炼焦生产焦炭，这种方法生产焦炭的过程中炼焦的附产品煤气和煤焦油无法回收利用，对环境污染很大，同时生产的焦炭的质量也比机焦生产的焦炭质量差，但该法生产焦炭的投资成本较低，同时加之炼焦原理简单成为目前土焦生产屡禁不止的重要原因。
2010年，我国累计出口焦炭242.58万吨，与2009年同期相比增加了492%。2010年来，我国焦炭出口市场表现较好，无论是出口数量还是金额都比2009年同期大幅度提高。但与前几年相比，我国焦炭行业的出口仍处于低迷的状态，与全国的产量相比，这点出口量基本上可以忽略，对国内市场供应几乎没有什么影响。
2011年，焦炭行业的信贷总体原则是：“总量控制、差别对待、择优进入”；严格执行国家的产业政策，加强信贷投放的控制管理；关注具有竞争优势焦炭企业的信贷需求，寻找项目合作机会；选择产品具有市场优势的企业；关注具有资源优势的企业，参与企业的“煤-焦（化）-钢”产业链延伸发展；支持焦化副产品和技改升级项目，谨慎对待拥有落后产能的企业的信贷项目；选择性参与大型实力焦炭企业的兼并重组项目。
表录
图录
第一
第一节
一、
焦炭是在高温下由煤经过于馏后所得到的固体产品。焦炭呈黑灰色块状，有光泽、燃烧时烟气少，具有不粘结、不结块、低硫、低灰、坚硬、耐磨、耐压、富于气孔性等特点。主要用于冶金、化工、铸造等工艺的燃料，也可作制气和化工原料。统计时包括各种生产方式生产的全部焦炭，即机械化焦炉、简易焦炉、土焦炉、煤气发生炉生产的焦炭和半焦炭。焦炭按干焦计算，不包括水分。
从国内焦炭的各省区生产情况看，山西依然是我国最为重要的生产区域，2010年，山西省焦炭产量8476.30万吨，同比增长11.10%，占全国产量比重是21.87%，产量保持全国第一，但产量比重继续下滑。焦炭产量仅次于山西省的是河北省，2010年的产量达到4988.10万吨，产量比重是12.87%，产量比重下降；另外，山东、河南和内蒙古的焦炭产量也较多，占全国的产量比重分别是8.68%、6.63%和5.46%。