无轴承电机悬浮控制系统的设计
一种无轴承无刷直流电机悬浮力控制方法

权利要求书1.一种无轴承无刷直流电机,包括环形定子(1)、转矩绕组(2)、悬浮力绕组(3)、定子齿(4)、永磁体(5)、转子铁芯(6)和转轴(7);永磁体(5)以表贴式均匀分布在转子铁芯(6)表面,12个定子齿(4)均匀分布在环形定子(1)的内圆周面上,转矩绕组(2)、悬浮力绕组(3)均采用集中式绕组;转矩绕组(2)由A、B和C三相绕组组成,A相转矩绕组由线圈A1、A2、A3和A4依次串联组成,B相转矩绕组由线圈B1、B2、B3和B4依次串联组成,C相转矩绕组由线圈C1、C2、C3、C4依次串联组成,转矩绕组线圈按A1、B1、C1、A2、B2、C2、A3、B3、C3、A4、B4、C4顺序沿逆时针方向依次缠绕于定子齿(4)上;悬浮力绕组(3)由U1-V1-W1和U2-V2-W2两组绕组组成,每相悬浮力绕组有两个线圈依次串联组成,沿定子圆心对称分布于定子齿(4)上,悬浮力绕组按U1、U2、W1、W2、V1、V2、U1、U2、W1、W2、V1、V2顺序沿逆时针方向依次缠绕于定子齿上。
2.一种按权利要求1所述的无轴承无刷直流电机的悬浮力控制方法,其特征为:1)在无轴承无刷直流电机的转轴一端安置霍尔传感器(38)以检测转子角θ,将霍尔传感器(38)的输出端分别连接微分模块(41)、悬浮力电流给定值计算模块(35)和转矩绕组电流给定值计算模块(34);将电机给定转速ω*与转子转角θ经微分模块(41)得到的实际转速ω之差经过PI调节器(31)得到电流给定值I*,将该电流给定值I*输至转矩绕组电流给定值计算模块(34);将悬浮力电流给定值计算模块(35)的输入端分别连接PID调节器(32、33),输出端依次连接到悬浮力电流跟踪型逆变器(37);将转矩绕组电流给定值计算模块(34)的输入端连接PI调节器(31),输出端依次连接到转矩流跟踪型逆变器(36);在转子径向x和y轴向上分别放置电涡流位移传感器(39、40)以检测x、y轴向上的实际位移,分别与给定的位移量x*和y*相比之后得到x和y轴方向上的位移偏差,该位移偏差经过位移PID调节器(32、33)生成x和y轴方向上的悬浮力给定值*F和*y F,(35)。
永磁型无轴承电机控制系统设计

XX学院毕业设计说明书课题:永磁型无轴承电机控制系统设计子课题:同课题学生姓名:专业学生姓名班级学号指导教师完成日期目录1 绪论 (1)1.1无轴承电机概述 (2)1.2无轴承电机研究现状 (4)1.3无轴承电机的应用领域 (5)1.4电磁场有限元分析方法的发展 (5)1.5本课题在我国的研究意义 (6)2 无轴承永磁同步电机基本理论 (7)2.1无轴承永磁同步电机工作原理 (8)2.2无轴承永磁同步电机径向力产生原理及数学模型 (10)2.2.1无轴承永磁同步电机径向力产生原理 (10)2.2.2无轴承永磁同步电机数学模型 (10)2.3无轴承永磁同步电机控制系统 (12)3 无轴承永磁同步电机有限元分析 (13)3.1定子绕组设计 (14)3.2永磁体设计 (16)3.2.1 永磁材料选择原则和注意事项 (16)3.2.2稀土永磁材料主要性能参数 (16)3.3径向力、转矩与永磁体厚度的关系 (19)3.3.1气隙磁通密度 (20)3.3.2电机转矩 (22)3.4无轴承永磁电机电磁场有限元法 (22)3.5无轴承永磁同步电机总体参数设计 (23)3.6基于ANSYS的无轴承永磁电机有限元分析 (24)3.6.1 ANSYS求解过程 (24)3.6.2 无轴承永磁同步电机有限元分析 (26)4 控制系统MATLAB仿真 (28)致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论1.1无轴承电机概述传统电力拖动系统中,电机的转子是用两个机械轴承来支承,因此转子在运动过程中存在机械摩擦。
机械摩擦不仅增加了转子的摩擦阻力,使轴承磨损,降低轴承寿命,产生机械振动和噪声,而且会造成部件发热,使润滑剂性能变差,严重时会造成电机气隙不均匀,绕组发热,温升增大,从而降低电机的效率,缩短电机的使用寿命,特别是在高速数控机床、涡轮分子泵、飞轮储能等设备中需要用大功率的高速或超高速电机来驱动。
用机械轴承来支承高速电机时,电机高速旋转对机械轴承振动冲击更大,轴承磨损更快,大幅度缩短了轴承和电机的使用寿命,为此用机械轴承来支承高速电机严重制约着电机向更高速度和更大功率方向发展。
无轴承磁通切换电机直接悬浮力控制原理及实现

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11
电气传动 2021 年 第 51 卷 第 1 期
1
悬浮力原理
本 文 以 12/10 结 构 磁 通 切 换 电 机 为 例 探 究
别为空气以及硅钢片的相对磁导率。
然 而 ,BFSPM 电 机 定 子 齿 槽 结 构 造 成 气 隙
浮绕组中合成磁链幅值和方向进行控制,与转矩
应用场合。
控制具有相似性,可以借鉴直接转矩控制的思
无轴承磁通切换电机(bearingless flux-switch‐
ing permanent motor,BFSPM)作为一种定子永磁
式电机,更容易实现永磁体散热,因而鲁棒性更
高,更具备高转速应用潜力,受到学界关注
[5-8]
。
目前,关于 BFSPM 研究的文献多集中于优化
想。本文从理论上分析通过对悬浮磁链的控制
可达到直接控制悬浮力的目的,证明了直接悬浮
力控制策略(direct force control,DFC)应用于 BF‐
SPM 中的可行性。最后,在一台样机实验验证了
直接悬浮力控制的正确性。
基金项目:江苏省风力发电工程技术中心开放基金项目(ZK16-03-05)
电机相比,具备许多特殊的优点。例如,在生命
医疗、半导体等行业,无轴承电机作为一种微型
电动机密封泵,对洁净液体的传输驱动具有重要
价值
[1-4]
。在飞轮储能方面,由于无轴承电机无机
械磨损,更容易实现超高速运行。但传统转子永
磁型无轴承电机由于永磁体位于转子,高速运行
无轴承同步磁阻电机的悬浮系统控制策略

摘 要: 传统无轴 承同步磁阻电机悬浮系统控制方案的前提都是 获取转矩绕组 和悬ຫໍສະໝຸດ 绕 组 的电流 , 没有 考虑转
矩绕组气隙磁链影响 , 影 响悬 浮系统控制精度。重新建立了基于转矩 绕组磁链 的无轴承 同步磁阻 电机悬浮力 方程 , 采用电压一 电流模 型法 观测转矩 绕组 气隙磁链 , 设计 了新型 滤波环 节 , 实 现 了基 于转矩 绕组磁链 观测 的无轴 承 同步 磁阻电机悬浮系统独立控制 。对样机控制 系统进行 了仿真 和实验研 究 , 仿真 和实验结 果表 明该控制方 法使 悬浮 系 统具有 良好 的动 、 静态性能。
W A NG J u n — mi n g , Z HA NG Ha n — n i a n , B AO An - p i n g ,Z HA NG T a o
( 1 . N a n j i n g C o l l e g e o f I n f o r m a t i o n T e c h n o l o g y , N a n j i n g 2 1 0 0 2 3 , C h i n a ; 2 . H u a i y i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y , H u M a n 2 2 3 0 0 3 , C h i n a )
驱动
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无轴承电机悬浮控制系统的设计

兹力和 麦克 斯韦力 利用率 � 低 限 制了 其临界 转速 和输出 功率 也影 响 到高速 电机 的微型 化
响到它的广 � � 泛使用 � 提 高电机系统 的轴向利用 率 � 矩控制 绕组 ( 极 对数 电 角频率 � ) 悬浮控 制绕 � � � 组 ( 极 对数 电角频 率 � ) 当 两套绕 组极对 数满 � 相应也 就提 高了电 机的临 界转 速和输 出功 率 一 � � 足 � � � � � 种途径 是研� 究集轴 � 向悬浮 和径 向悬浮 功能� 于一 体 � 电 角频率 满足 � � 时 电 机中才 能产 � � � 生可控的悬 浮力 悬浮控制 绕组的引入 打破了转 � 的轴向 径向 混合磁 轴承 � 如锥 形磁轴 承等 另一 途 径就是 研究 集径向 � 悬浮功 能和 驱动力 矩功 能于 一 矩控制 绕组 产生旋 转磁 场的平 衡 中某一 区域 的磁场 增强 体的新 � 型电 机 这种 途径 对提高 电机 系统 轴向 利 场减弱 � 用率尤其显 著 这种电 机就是无轴承 电机 使得 电机 气隙
电机 磁场 定向 控制 原理 相似 , 旋转 坐标 轴 系中 � � 2 .2 磁 悬浮无轴承 电机径向悬浮 力基本方程 的定转子 电压 , 电流 , 磁链和转矩 方程为 设电机中的 气隙磁密 为 B , 则作用 在转子表 面 � � � � � � � � � � � � � � � � 1 = 1 1 + �1 - � 1 1 ! 面积上的麦 克斯韦力为
位移的 负反 馈控制 , 调节 悬浮控 制绕 组产 生磁 场 的大小 和方 向 , 就 可以控 制作用 在转 子上 径向 力 的大小和方 向 , 从而实 现转子的稳定 悬浮 �
3 基于转矩绕组转子磁场定向的数学模型 和系统框图
无轴承电机的结构与悬浮控制毕业设计

目录第一章绪论 (1)1.1 无轴承电机的研究意义与现状 (1)1.2论文的提出及论文的内容安排 (4)第二章机械结构的设计 (6)2.1 引言 (6)2.2 无轴承电机的系统设计 (6)2.3无轴承电机的总体结构设计 (8)2.4 无轴承电机主要零部件的结构设计 (9)2.5无轴承电机的主要零件结构设计 (11)第三章磁悬浮轴承的工作原理及数学建模 (17)3.1 引言 (17)3.2 磁轴承的组成 (18)3.3 磁轴承的基本工作原理 (19)3.4永磁偏置轴向径向磁轴承的建模 (23)3.5 混合磁轴承的具体参数设计 (32)第五章结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)第一章绪论1.1 无轴承电机的研究意义与现状1.1.1 无轴承电机的研究意义一些精密数控机床、涡轮分子泵、小型发电机或高速飞轮储能等装备中需要用大功率的高速超高速电动机(以下简称为电机)来驱动。
我们知道,电机高速运转对机械轴承振动冲击大,机械轴承磨损快,大幅度缩短了轴承和电机使用寿命,为此用机械轴承来支承高速电机严重制约着电机向更高速度和更大功率方向发展。
近20 多年来发展起来的磁轴承( Magnetic Bearing ) ,是利用磁场力将转子悬浮于空间,实现转子和定子之间没有机械接触的一种新型高性能轴承。
图 1-1 是由磁轴承支承的高速电机结构示意图。
磁轴承支承的电机虽然具有突出的优点,但在不同的应用领域依然存在如下问题:①电机的转速和输出功率难以进一步提高;②磁轴承需要高性能的控制器、功率放大器和多个造价较高的精密位移传感器等,使磁轴承结构较为复杂、体积较大和成本较高,大大制约了由磁轴承支承的高速电机的使用范围和广泛应用。
图1-1 磁轴承支撑的电机结构图所谓无轴承电机(Bearingless Motor or Self-bearing Motor),并不是说不需要轴承来支承,而是不需单独设计或使用专门的机械轴承、气浮或液浮轴承。
无轴承电机结构与悬浮控制的设计

第四章 对无轴承电机的悬浮控制进行分析,并设计了PID进行控制。分析其对系统性能指标和稳定性。
第五章 总结全文,并分析不足,对未来的工作进行展望。
无轴承电机结构与普通电机结构相似,只是在电机转子中叠加了径向的悬浮绕组和加了一个永磁偏执混合磁轴承,在具体设计过程中,我们借鉴和参考普通电机结构参数来设计无轴承电机的结构。同时也要参考一些常见的情况:
摘要
利用磁悬浮轴承和交流电机结构的相似性来设计无轴承电机的结构;无轴承电机是将电机产生悬浮力的绕组叠加到定子上,其省去了传统无轴承电机中的悬浮轴承,故它的结构得到了简化。我们通过对转矩绕组和悬浮绕组的自身解耦控制,让无轴承电机同时产生转矩和自悬浮,提高了电机的转速和工作效率,这样不仅使其应用领域变得更加的广泛,而且因为其有独特的悬浮机理和结构特点,使得它在现在社会中许多新兴领域也得到了广泛应用,例如:生物工程、航空航天、半导体制造业等领域。随着我国经济的快速发展,越来越多的领域要改变其各自传统的传输和传动方式,他们迫切想要降低生产成本,提高产品的质量,减少环境污染,然而无轴承电机满足了他们在生产中的这些要求,很好的提高了电机的转速和生产效率,故可以看出无轴承电机在我国目前有很大的潜在应用市场,其研究意义也是非常重要的。本论文介绍了无轴承电机悬浮控制的基本原理和建立了其数学模型,同时也介绍了PID控制原理和设计了悬浮控制系统。
1、和电机中的转子、定子一样,磁轴承的定子和转子也由是由硅钢片叠加而成的,转、定子的尺寸越小,则硅钢片尺寸就越薄,由于转子的直径d受到惯性离心力大小限制,所以通过查阅资料计算到转子的最大直径 。
2、永磁体在永磁偏置混合磁轴承中是一个磁环,其对它的要求是径向厚度大于等于2mm。
基于飞轮储能的无轴承无刷直流电机控制系统设计

基于飞轮储能的无轴承无刷直流电机控制系统设计飞轮储能系统是一种新型的清洁储能方式。
相比于其他形式的储能设备,具有比功率大、充放电快、寿命长、无污染等特点,得到了人们的广泛关注。
如何提高电机转速、减小损耗成为飞轮储能研究的重点。
无轴承无刷直流电机是一种新型的高性能电机,具有无摩擦磨损、速度高、寿命长、体积小、结构简单等特点,适于作为飞轮储能的驱动电机。
本文分析了无轴承无刷直流电机悬浮力产生的原理,设计了控制系统,并搭建了仿真平台。
最后利用样机对充放电过程进行模拟实验。
其结果表明,无轴承无刷直流电机在充放电过程中具有良好的动态响应能力和稳定性,适合作为飞轮储能系统的驱动电机。
标签:无轴承无刷直流电机;飞轮储能;控制系统0 引言面对环境污染和能源危机的双重压力,新能源的开发和利用已经迫在眉睫。
常见的储能方式有蓄电池储能、压缩空气储能、超导储能、抽水储能、超级电容储能、飞轮储能等。
其中,飞轮储能以其比能量高、比功率大、体积小、充放电快、寿命长、对环境无污染等特点,在电动汽车、电网补偿、航空航天、不间断电源等领域起到了重要的作用[1-2]。
但是,飞轮储能系统的运行研究也存在着诸多瓶颈,例如高速超高速电机运行的稳定性、飞轮自身的机械强度、轴承支承技术等,其中使用传统机械轴承支承技术带来的摩擦磨损,成了限制驱动电机转速和增加飞轮损耗的主要因素之一。
以无轴承无刷直流电机作为飞轮储能驱动电机,不仅可以减小摩擦磨损、提高电机转速,还可以克服单纯使用磁轴承带来的体积大、轴向空间长等不足。
1 悬浮力产生的原理在无轴承无刷直流电机中,其电磁转矩产生的原理与传统的无刷直流电机相同。
下面详细介绍径向悬浮力产生的原理。
当转子角位置=30°时,由转矩绕组B、C通电控制转子旋转;由悬浮力绕组a1、a2通电控制转子悬浮。
当绕组a1通以如图1所示方向的电流时,气隙1处的磁密增加而气隙2处的磁密减小,转子两侧气隙磁密的不平衡导致其受到沿x轴正方向的悬浮力;同理可分析当悬浮力绕组a2通电时能产生沿y轴方向的悬浮力。
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无轴承电机悬浮控制系统的设计段春霞,葛运旺,蒋建虎洛阳理工学院,河南洛阳(471003)摘 要 无轴承电机是利用磁悬浮轴承和交流电机结构的相似性,将产生磁悬浮力的磁悬浮轴承绕组置入电机定子,省去了专门的磁悬浮轴承。
通过对转矩绕组和悬浮力绕组的解耦控制,使电机的转子同时具有产生转矩和自悬浮的功能。
无轴承电机能够实现高速、无摩擦等优良性能,是当前研究的热点之一,无轴承电机悬浮控制系统设计是该研究的关键。
介绍了无轴承电机悬浮控制的基本原理,设计出了基于转矩绕组转子磁场定向的悬浮控制系统。
关键词 磁悬浮;无轴承电机;悬浮控制系统;转矩绕组中图分类号TM301.2 TM36+4 文献标识码A 文章编号1008-7281(2008)05-0006-04D esign on Suspension Control System of BearinglessM otorD uan Chunx ia,G e Yun w ang,and J iang J ianhuAbstrac t Bear i n g less m otor co m b i n es str ucture characteristics of AC m o tor and m agnetic suspensi o n beari n g,sets the m agnetic suspension bearing w i n d i n gs w hich produ-c i n g m agnetic suspensi o n fo rce into the stator o f m otor,and o m its the special m agnetic suspensi o n bearing.Through decoup li n g contro l of the torque w indings and suspend i n g force w indings,the rotor o fm otor si m ultaneousl y have functions of produc i n g torque and se l-f suspensi o n.The beari n g lessm otor can rea lize t h e fi n e function of h i g h speed and does no t have fricti o n,it is one of research hot spo t at presen.t The desi g n o f suspensi o n control syste m is the key on research of beari n g lessm otor.Th is paper i n troduces the basic princ-i ple for suspension contr o l o f bearing less mo tor.The suspension control syste m based on m agnetic fie l d d irecti o n detection o f to r que w i n d i n g rotor i s desi g ned also.Key words M agnetic suspensi o n,beari n g l e ss m otor,suspension contro l syste m, torque w i n di n g.0 引言随着科学技术的进步,高速和超高速电机在机床主轴、涡轮分子泵、离心机、压缩机、机电贮能、航空航天等领域获得广泛的应用。
支撑轴承技术一直是高速电机发展的 瓶颈 。
高速电机一般采用气浮、液浮和磁浮轴承,气浮和液浮轴承需要专门相配的气压、液压系统,造成电机系统结构复杂、能耗大、效率低。
磁浮轴承虽具有无润滑、无磨损、无机械噪声和结构简单等特点,经过近30年的发展和完善,在高速电机中使用的比例越来越大。
但由于磁轴承本身占有一定的轴向空间,轴向利用率低,限制了其临界转速和输出功率,也影响到高速电机的微型化,另外磁轴承成本过高也影响到它的广泛使用。
提高电机系统的轴向利用率,相应也就提高了电机的临界转速和输出功率。
一种途径是研究集轴向悬浮和径向悬浮功能于一体的轴向径向混合磁轴承,如锥形磁轴承等;另一途径就是研究集径向悬浮功能和驱动力矩功能于一体的新型电机,这种途径对提高电机系统轴向利用率尤其显著,这种电机就是无轴承电机。
1 无轴承电机悬浮控制原理1.1 无轴承电机悬浮工作原理传统电机中存在着两种不同类型的磁力:洛伦兹力和麦克斯韦力。
磁悬浮无轴承电机是在电机的定子中嵌入了两套具有不同极对数的绕组,转矩控制绕组(极对数p1,电角频率 1),悬浮控制绕组(极对数p2,电角频率 2),当两套绕组极对数满足p2=p1 1,电角频率满足 1= 2时,电机中才能产生可控的悬浮力。
悬浮控制绕组的引入,打破了转矩控制绕组产生旋转磁场的平衡,使得电机气隙中某一区域的磁场增强,而其空间对6称区域的磁场减弱,从而产生的麦克斯韦合力将指向磁场增强的一方。
图1所示的无轴承异步电机p1=1,p2=2中,实线表示转矩控制绕组产生的磁场,虚线表示悬浮控制绕组产生的磁场。
图1(a)中的两个磁场相互调制使得转子右侧气隙磁密大于左侧,其结果产生的麦克斯韦合力(即径向悬浮力)指向X轴的正方向;图1(b)中的两个磁场相互作用产生了沿Y轴正方向的径向悬浮力。
因此,通过转子径向位移的负反馈控制,调节悬浮控制绕组产生磁场的大小和方向,就可以控制作用在转子上径向力的大小和方向,从而实现转子的稳定悬浮。
图1 无轴承电机悬浮力产生示意图1.2 磁悬浮无轴承电机径向悬浮力基本方程设电机中的气隙磁密为B,则作用在转子表面d A面积上的麦克斯韦力为d F=B 2dA2 0(1)式中, 0 真空磁导率。
其中x,y方向上的分量分别为d Fx ( )=lr2 0B2( )cos d (2)d Fy ( )=lr2 0B2( )sin d (3)式中,l 电机有效铁心长度;r 转子外径; 空间位置角。
由于电机中的气隙磁密是由转矩控制绕组和悬浮控制绕组共同产生的合成气隙磁密,即B( ,t)=B1cos(p1 - 1t+ )+B2cos(p2 - 2t+ )(4)式中, 、 初始相位角; 1 转矩控制绕组同步旋转角速度; 2 悬浮控制绕组同步旋转角速度。
将式(4)代入式(2)、式(3)并分别积分运算,当p2=p1 1且 1= 2时,可得沿x、y方向上可控的麦克斯韦力分别为F x=F M cos( - )(5) F x=-F M si n( - )(6)其中,麦克斯韦力的幅值为F M=lr B1B22 0(7)根据矢量乘法运算公式(即12, 1 2),将式(5)和式(6)用同步旋转坐标系上的分量表示。
F x=k M( 2d 1d+ 2q 1q)(8) F y=k M( 2q 1d+ 2d 1q)(9)式中,k M=p1p2L2m12lr 0W1W2,L2m 悬浮控制绕组的定、转子互感。
2 基于转矩绕组转子磁场定向的数学模型和系统框图2.1 磁场定向控制基本方程转矩控制绕组磁场定向控制原理与普通异步电机磁场定向控制原理相似,dq旋转坐标轴系中的定转子电压、电流、磁链和转矩方程为U1s d=R1sd i1sd+p 1s d- 1sd p 1U1sq=R1si1sq+p1aq-1sdp1U1r d=R1r i1rd+p 1rd- 1rd p 1sU1rq=R1r i1rq+p 1rq+ 1rd p 1s(10)1s d= 1d+L1s1i1sd1s q= 1q+L1s1i1s q1rd=1d+L1r1i1rd1rq= 1q+L1r1i1rq(11)或1d=L1i1d=L1i1s d+L1i1rd1q=L1i1q=L1i1sq+L1i1rq(12) T e=p1L1(i1sq i1rd-i1s d i1rq)(13) 2.2 基于转矩绕组转子磁场定向的数学模型对于转子磁场定向控制,旋转坐标轴系实轴d轴定义在转矩控制绕组转子磁场轴线上,有以下关系式1rd= 1r, 1rq=0(14)利用基本公式(10)~(13)可以得到转矩控7制绕组电流分量、转差角频率及电磁转矩 i 1s d =(1+ 1r p ) 1rL 1(15) i 1s q =(L 1+L 1l )T ep 1L 1 1r(16) 1s =L 1i 1sq 1r 1r(17) T e =L 1L 1+L 1rl p 1 1r i1s q(18)根据以上转矩控制绕组电流关系以及两套绕组磁势矢量关系,得到无轴承电机内各电流矢量的相位关系,如图2所示。
图2 无轴承电机转子磁场定向电流矢量图由图2可知,转矩控制绕组采用转子磁场定向,实现了其定子电流的励磁分量i 1s d 和转矩分量i 1sq 之间的解耦控制:转子磁链 1r 的调节不受i 1sq变化影响,只依靠励磁分量i 1s d 来完成;如果保持转子磁链 1r (i 1s d )恒定不变,调节i 1s q 就能线性调节电磁转矩。
式(18)还表明如果控制转子磁链恒定,不仅可使机械特性线性化,改善了驱动系统的控制特性,而且输出电磁转矩无最大转矩限制,提高了系统的过载能力。
转矩控制绕组在转子磁场定向坐标轴系中的数学模型如图3所示。
图3 转矩绕组转子磁场定向数学模型由于径向悬浮力是转矩控制绕组和悬浮控制绕组气隙磁场共同作用的结果,所以要想得到优良的悬浮控制性能,必须利用转子磁链和定子电流来辩识出悬浮控制所需的转矩控制绕组气隙磁链值,根据磁链方程(11)、(12),得1d =L 1L 1r ( 1r +L 1r l i 1sd )(19) 1q =L 1L 1RL 1rl i 1sq (20)由式(8)、式(9)可确定悬浮控制绕组控制悬浮力所需的电流给定值。
i *2sd i *2sq=g 0W 1W 2(21d +21q) 1d- 1q 1q1dF *x F *y (21)2.3 系统框图根据以上分析,设计出基于转矩控制绕组转子磁场定向的无轴承异步电机控制系统框图,如图4所示。
图4 基于转矩控制绕组转子磁场定向的无轴承异步电机控制系统框图8由此可知,悬浮系统所需气隙磁链值是由转矩控制系统中的转子磁链和定子电流给定值计算而得,转速反馈环采用PI 调解器,输出作为转矩给定T *e 。
3 转矩绕组气隙磁链辩识的电压模型法针对上面采用的基于转矩绕组转子磁场定向悬浮控制特性的非线性问题,可以采用转矩绕组气隙磁链辨识的电压模型法。