DYNAFORM5.7中文版DEF模面工程详细操作过程
Deform详细教程
输入材料的热物理性质，如热导率、比热容、热膨胀系数 等，以便在模拟过程中考虑温度对材料性能的影响。
材料失效准则
根据实际需要，选择适当的材料失效准则，如最大主应力 准则、等效塑性应变准则等，并设置相应的失效参数。
边界条件设置
几何边界条件
定义模型的几何形状、尺寸和边 界类型，如固定边界、自由边界 、对称边界等。
04 Deform软件基本操作
用户界面介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、模型树、属性窗口等，提供全 面的操作功能和视图展示。
图形界面
支持多种图形显示模式，如实体、网格、轮廓等，方 便用户进行模型分析和后处理。
自定义界面
用户可根据个人习惯自定义界面布局，提高工作效率 。
基本操作命令
鼠标操作
通过鼠标左键选择、拖拽、旋转等操作，实现模型的交互操作。
未来发展趋势预测
A
随着计算机技术的不断发展，有限元分析软件 的计算能力和效率将不断提高，使得更大规模 、更复杂的仿真分析成为可能。
人工智能、机器学习等技术的引入，将为 有限元分析提供更强大的数据处理和挖掘 能力，进一步提高分析的精度和效率。
B
C
多物理场耦合分析将成为未来发展的重要方 向，Deform等软件将不断完善多物理场分 析功能，满足更广泛的应用需求。
配置环境变量和启动软件
启动软件 在完成安装和环境变量配置后，可以通过以下方式启动Deform软件 1. 点击桌面或开始菜单中的Deform图标。
配置环境变量和启动软件
2. 在命令行中输入Deform的可执行 文件名并回车。
3. 如果设置了文件关联，可以直接双 击与Deform关联的文件类型来启动 软件并打开相应文件。
DYNAFORM分析过程步骤介绍
DYNAFORM分析过程步骤介绍DYANFORM分析过程介绍一、导入几何或网格模型FILE----IMPORT二、修改零件名称PARTS----EDIT三、划分曲面网格对于坯料：TOOLS----BLANK GENERATOR对于工具：PREPROCESS----ELEMENT四、检查网格PREPROCESS----MODEL CHECK五、创建不见及偏置凹模（凸模）创建凸模（凹模）和压边圈创建部件：PARTS----CREAT偏置单元：PREPROCESS----ELEMENT----COPY六、分离压料面和凸模（凹模）PARTS----ADD TO PART/SEPARATE七、定义坯料材料及属性TOOLS----DEFINE BLANK八、定义工具TOOLS----DEFINE TOOLS九、定义等效拉延筋创建拉延筋线：PREPROCESS----LINE/POINT----FE BOUNDARY LINE/OFFSET 创建拉延筋：TOOLS----DRAW BEAD十、工具自动定位分析设置：TOOLS----ANAL YSIS SETUP自动定位：TOOLS----POSITION----AUTO POSITION十一、定义工具运动曲线测量工具间距离：TOOLS----POSITION----MIN DISTANCE定义工具运动速度/力曲线：TOOLS----DEFINE TOOLS----DEFINE LOAD CURVE 十二、检查工具运动情况TOOLS----ANIMATE十三、定义成形参数和控制参数ANAL YSIS----ANAL YSIS十四、提交工作到求解器进行计算ANAL YSIS----FULL RUN DYNA十五、后处理分析POSTPROCESS十六、分析报告DFE模面设计过程一、导入零件几何模型DFE----PREPARATION----IMPORT二、划分网格1、创建新零件DIEPART----CREAT2、划分网格DFE----PREPARATION----MESH TOOL 三、检查并修补网格DFE----MODEL CHECK/REPAIR四、冲压方向调整DFE----TIPPING/UNDERCUT五、内部填充DFE----PREPARATION----INNER FILL 六、外部光顺DFE----PREPARATION---OUTER SMOOTH 七、创建压料面DFE----BINDER八、创建过渡面（工艺补充面）DFE----ADDENDUM九、切割压料面DFE----MODIFICATION----BINDER TRIMBSE坯料估算过程一、导入零件模型BSE----PREPARATION----IMPORT二、划分网格BSE----PART MESH三、检查和修补网格BSE----MESH CHECK/REPAIR四、坯料尺寸估算BSE----BLANK SIZE ESTIMATE----MSTEP五、坯料网格划分BSE----DEVELOPMENT----BLANK GENERATOR六、外部光顺BSE----OUTER SMOOTH七、生成新的坯料轮廓线和网格PREPROCESS----LINE/POINT----FE BOUNDARY LINE BSE----DEVELOPMENT----BLANK GENERATOR八、坯料排样BSE----NESTING九、输出排样报告和报价。
dynaform操作流程文件
案例一、压边成型案例第一步：分析了解案例1.压边圈结构压边圈零件的结构如图所示。
本案例将上，下压边圈定义为刚性体，不考虑拉延筋的影响。
由于压边圈关于X-Y坐标对称，故仅取板料和压边圈的二分之一模型，以提高计算求解的速率。
2．成型模拟所需基本数据模拟类型：用户定义单位制式：毫米吨秒牛顿材料：36#（CQ各向异性弹塑性材料）各项异性指数R=2.23应力——应变曲线文件str1.cur厚度1mm沿板料中心线施加对称边界约束上压边圈：刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11闭和速度2000mm/s下压边圈：刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11仿真过程中下压边圈固定不动，板料至于下压边圈上方。
上压边圈以一定速度向下移动，并在与下压边圈相距一个板料厚度时停止。
分析如上图所示一压边成形过程的数值模拟第二步：软件操作流程说明一、导入CAD数据：1、单击（新建）按钮，单击“文件”菜单下的“导入”命令按钮，单击“文件类型”如图所示处，在弹出下拉菜单中选择导入数据类型为“LINE DATA（*.lin）”，点选“BINDER.LIN”，单击“导入”按钮导入模型数据,如下图所示，单击（保存）按钮，完成模型导入。
2、单击“工具”菜单下的“分析设置”命令按钮，在弹出的分析设置对话框中设置“接触间隙”为1mm，拉延类型为“Userdefine”，用户定义，如右图所示。
二、单元划分1、划分板料单元（1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“BLANK”零件层为当前零件层，如右图所示。
（2）、单击“工具”菜单下的“毛坯生成器”命令按钮，在在弹出的单元对话框中单击“边界线”按钮，点选曲线中的矩形坯料曲线，在弹出的单元划分对话框中输入尺寸6，单击“确定”按钮，结果如图所示。
（3）、保存文件2、划分下压边圈单元（1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下压边曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“LWRING”零件层为当前零件层，如右图所示。
DEFORM基本操作指南
，更加直观地了解变形过程和结果。
数据提取、分析和报告生成
在DEFORM软件中，可以通 过选择“分析”菜单下的不 同选项，提取模拟结果中的 各种数据，如位移、应力、
应变、温度等。
提取的数据可以以图表形式 展示，方便进行数据分析和
比较。
可以将提取的数据和图表导 出为报告文件，如Word、 PDF等格式，供后续分析和交 流使用。
解决方法
检查安装目录是否正确，并确保已将DEFORM添加到 系统路径中。
使用过程中遇到的常见问题及解决方法
问题1
DEFORM启动失败或崩溃
01
解决方法
02 检查是否有最新的更新或补丁
可用，并尝试重新安装或修复 安装。
问题2
03 在使用特定功能时出现问题
解决方法
04 查阅DEFORM的官方文档或
用户手册，了解该功能的使用 方法和限制。
快捷键
支持多种快捷键组合，如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+S（保存）等，提高操作效率。
03
前处理操作指南
导入几何模型
支持的几何模型格式
DEFORM支持多种CAD软件输出 的几何模型格式，如IGES、STEP 、STL等。
导入步骤
在DEFORM前处理界面中，选择 “文件”->“导入”->选择对应 的几何模型格式进行导入。
网格划分与边界条件设置
网格类型
DEFORM支持多种网格类型，如四面体网 格、六面体网格等，用户可以根据模型特点 和计算精度要求进行选择。
网格划分
对几何模型进行网格划分，可以通过设置网格大小 、密度等参数来控制网格质量和计算精度。
边界条件
Deform详细教程(苍松书苑)
模型创建与编辑
网格划分与控制
提供丰富的建模工具，支持模型的创 建、修改和编辑，包括基本几何体、 复杂曲面等。
提供灵活的网格划分工具，支持网格 的自动生成、手动调整和局部加密等 操作。
材料定义与属性设置
允许用户定义材料并设置其物理和机 械属性，如弹性模量、泊松比、屈服 强度等。
文件管理和数据导入导
文形领域
Deform软件广泛应用于锻造、轧制、挤 压、拉拔等金属成形工艺的模拟与优化。
科研与教育领域
Deform还可作为科研和教育工具，用于 研究金属成形过程中的物理现象和力学性 能。
机械制造领域
在机械制造中，Deform可用于分析零件 的成形性能，优化工艺参数，提高产品质 量。
阅读并同意软件许可协议 。
双击下载的安装程序，开 始安装向导。
2. 运行安装程序
01
03 02
软件安装步骤
01
3. 选择安装目录
02 选择合适的安装目录，建议安装在非系统 盘符下。
03
4. 等待安装完成
04
安装程序将自动完成软件的安装过程，包 括复制文件、创建快捷方式等。
配置文件设置
01
1. 启动软件
灵活的工艺设置
用户可以根据实际工艺需求， 自定义工艺参数和边界条件。
强大的模拟功能
Deform软件支持多种金属成 形工艺的模拟，包括锻造、轧 制、挤压、拉拔等。
丰富的材料数据库
内置大量金属材料的物理和力 学性能数据，方便用户进行模 拟分析。
直观的图形界面
提供友好的图形界面，方便用 户进行模型建立、结果查看等 操作。
支持多种通用的CAD和CAE文件格式，如IGES、STEP、STL、 NASTRAN等，方便与其他软件进行数据交换。
Dynaform_5.7实例培训教程-Tutorial(中文)
通过引擎盖内板的模面设计描述了内孔填充、对称处理、 外边界光顺、压边圈生成、法兰展开操作等.
I. 新建并保存数据库
1. 2. 3. 4. 点击按钮 创建一个新数据库 点击File菜单并选择Save as（另存为）按钮 输入文件名： Hoodinner_(user name)_(date).df 点击 Save 按钮保存数据库
图 45 图 44
图 46
31
XIV.镜像工艺补充面
图 47
图 48
32
XV.创建工艺补充面曲面
1. 点击 Generate,见图49 2. 在弹出的菜单里选上POP Line, Profile Line, Addendum Surface,点击 Apply 系 统自动生成工艺补充曲面,见图50 3. 点Close退出,并保存数据库
图 36 图 37
27
XII.创建工艺补充面
图 38
图 39
28
XIII.光顺工艺补充面
点击Addendum下的Modify,见图40 选择 Smooth和POP line，见图41 点击 Apply 选择 “Through Fixed Points”，见图42。 用旋转和缩放按钮来查看如图43所示的区域 点击 Select Fixed Points， 在addendum上 选择四个节点，如图43所示 7. 点击 Preview 8. 点击 Apply 9. 点击 OK 10.点击Close关闭光顺工艺补充面对话框 1. 2. 3. 4. 5. 6.
图 11
10
V.定义对称
图 13
图 12
图 15
图 14
11
Dynaform_基本功能和应用
模面工程（DFE）实施过程
产品
产生压料面
计算工艺补充
模面生成完成
DFE案例 - Fender
模面工程（DFE）
应用实例
Door inner
模面工程（DFE）
Body side Outer
Cow lower
Manifold
Hinge
模面工程（DFE）
模块化技术
根据工程经验，总结出四种压料面模块和六种工艺补充面模块。 压料面类型
(一) ETA公司介绍
(一) ETA公司介绍
国内汽车模具及钢铁行业用户
• 天津汽车模具有限公司 • 福田汽车潍坊模具公司 • 六丰模具（昆山）有限公司 • 河北兴林模具公司 • 上海千缘模具公司 • 普什模具有限公司 • 上海宏旭模具公司 • 安徽福臻模具公司 …
． 宝钢集团公司用户中心 ． 攀钢集团公司研究院 ． 鞍钢技术中心 ． 武钢技术中心 ． 包钢技术中心 …
(一) ETA公司介绍
国内其他行业用户
• 安特精密机械有限公司（精密冲压） • 广东凌丰集团公司（精密厨具） • 富士康科技集团（深圳、昆山）公司 • 上海锻造厂（轮毂锻压） • 内蒙古包头第一机械集团公司（军工） • 长春轨道客车股份有限公司（轨道客车） • 北车集团齐齐哈尔铁路车辆公司（轨道货车） •…
应力,所以不可能准确预测起皱
仿真模块（FS）
回弹分析（Numisheet2005）
位移分布图
Kesu Liu (ETA kliu@) Weili Xu (Baosteel weilixu@)
网格参数 排样方式 材料设置 排样参数
文件导入
坯料尺寸工程（BSE）
• 冲压件的成形性快速分析，自动生成成形性分析报告
Deform3D操作手册中文翻译
Deform3D操作手册中文翻译Chapter 1 DEFORM概述1.5 幾何表現Deform可以在進行2D或者3D的模擬,,通常,2D的模型較小,更容易設置且計算較快.一般的,如果一個模型可以用2D來模擬就不需要使用3D來模擬,因為3D模型所增加的細節而耗費的運算時間是不必要的.在2D模擬中有兩種幾何形式:軸對稱和平面應變.軸對稱模型認為滿每一個面的幾何特征都是從同一個中心線發射出來的. 平面應變認為沒有材料在平面垂直方向,上流動,並且在每個平面的方向上的流動是一致的.圖2所示為軸對稱及平面應變的實例. 近似與軸對稱或平面應變的物體也可以通過忽略其微小的差異而使用2D進行模擬. 例如.一個頭部不是規則六邊型的螺栓可以通過將頭部近似為半徑為0.525*(頭部兩邊之間的距離)的圓柱來簡化為軸對稱模型; 一個不斷變薄的葉輪的葉片可以近似成幾個平面應變截面的組合.一個圓柱的buckling完全是一個3D的過程.如果需要預測就必須進行3D的建模.盡管模型的確是軸對稱的,但是軸對稱的模擬不能顯示buckling(圖三).這樣的模型不能將3D簡化為2D來模擬.1.6. Deform系統Deform系統包括以下3個主要組成部分:1.前處理器: 用來新建,組裝,修改分析模擬或者生成數據文件需要的數據.2.模擬求解器:用來進行數字計算和寫結果文件.求解器讀數據文件,然後進行求解計算,最後將相應的結果數據寫到結果數據文件中.同時,求解器也用來在運算過程中對需要重新劃分網格的工件進行無縫的重劃網格式而生成新的有限元網格.當計算進行時,其還將包括錯誤信息在內的狀態信息寫入信息文件(.msg)和日志(.log文件).3.後處理器:用來讀取和以圖形的方式顯示求解器計算出來的結果文件,同時可以用來提取數字資料.1.7.前處理器DEFOR 前處理器使用一個用戶圖形界面來整理模擬需要的數據,同時其也用來輸出數據.工件描述(Object description)與工件相關的所有數據,包括幾何形狀,網格,溫度,材料等等.材料參數描述材料在經歷合理變形過程中需要的各種數據。
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九、外部边界光顺
1.点模面工程---预处理---边界填充---外部光顺 2.点选择零件层,选择HOODINN和HOODSYM1，见图26，27 3.选择第一个按钮滚筒,系统自动在到零件层后面填入HOO_SMH 4.在滚筒半径一栏中输入：300.00 (mm) 5.点击创建边界 6.点击填充边界进行填补 7.点击退出外部边界光顺对话框 8.重复前述第六步对网格进行检查和修复 9.见图
六、检查和修补网络
1.点模面工程---预处理---模型检查/修补按钮 2.点击显示边界按钮图标(位于第一行第二列的位置) (见下图) 3.点击按钮(清楚)清除高亮显示的边界线 4.点击平面法线图标(位于第二行第二列的位置) 5.查看消息提示框，确认所有单元的法向量方向一致 6.点击按确定退出模型检查对话框
十七、法兰展开和创建边线
十七、法兰展开和创建边线
1.点击模面工程---预处理---定义 2.选择展开法兰，如图 3.用旋转和缩放工具查看如图所示的区域 4.选择需要展开的法兰面，如图所示 5.点击确认 6.在弹出的窗口里选择接受系统自动计算出翻 边线 7.输入弯曲角：0 8.点击OK确认 9.系统自动将曲面展到工艺补充面上,如图64, 得到展开的曲面 10.点击结束退出 11.重复(2) 到(10) 对其他法兰面进行展开 12.点击推出退出模面工程预处理对话框 13.保存数据库
十一、创建主截面线
1.点击模面工程菜单 2.选择工艺补充面子菜单 3.在弹出对话框中选择新建， 新建一个主截面线 4.选择类型：轮廓类型3，部件=45，宽度=30，高度=-10,如图所示 5.点击确定 退出主截面线对话框
十二、创建工艺补充面
1.点击工艺补充面组中创建按钮，见图 2.选择工艺补充面类型“外部”,见图 3.打开“通过段” 选项 4.点击选择区域,选择Hoodinner一半的边界线作为工艺补充的范围,见图 5.在弹出的对话框中点是承认标识的区域 6.点击应用，生成工艺补充面，见图 7.点击关闭退出工艺补充面对话框
四、自动曲面网格划分
1.点击按钮曲面网格按钮,在弹出的曲面网格窗口里点选择曲面 2.点击显示曲面按钮选择所有显示在屏幕上的曲面 3.打开排除选项 4.在屏幕上选择翻边的曲面（因为这些面不在拉延中成形） 5.点击确认按钮确认所选择的曲面 6.系统返回到曲面网格窗口 7.在参数组中输入最大尺寸, 20.00 (mm) 8.点击按钮应用进行网格划分 9.点击按钮Yes接受划分的网格 10.点击按钮推出退出曲面网格划分对话框 11.见下图顺序 12.点击按钮保存数据库
十、创建压料面
1.在菜单模面工程下点击压料面子菜单 2.选择压料面类型为：平面压料 3.在边距一栏中输入：400.00 (mm) 4.在移动一栏中输入30.00(mm) 5.点击应用创建压料面,同时创建文字颜色由红色变成黑色 6.点击网格对压料面进行网格剖分 7.输入最大最小网格尺寸为：30.00 (mm)，5(mm)见图31 8.点击确认 系统开始划分压料面网格,见图32 9.点击退出压料面对话框 10.保存数据库
十三、光顺工艺补充面
1.点击工艺补充面下的修改 2.选择光顺和开模线 3.点击应用 4.选择“通过光顺点” 。 5.用旋转和缩放按钮来查看如16页图所示的区域 6.点击选择固定点，在工艺补充面上选择四个节点，如16页图所示 7.点击预览 8.点击应用 9.点击确认 10.点击关闭光顺工艺补充面对话框
七、冲压方向调整
1.点模面工程---预处理---冲压方向调整 2.打开负角选项 3.见图，零件全部呈绿色,因此冲压方向不 4.点击退出按钮冲压方向调整对话框
八、填补内部孔洞
1.点模面工程---预处理---边界填充 2.选择第一个图标自动填充,见图 3.在到零件层后面输入Inner,表示生成的填补孔放到Inner零件层中 4.点应用确认,按鼠标中键确认当前视图中选择的要填充的孔洞(注:鼠标左键选择去掉填充的孔 洞,右键取消所有孔洞)系统自动填充内部孔洞 5.点击退出边界填充对话框 6.点击显示顶视图 7.见图
DYNAFORM 5.7DEF模块详细过程
(通过引擎盖内板模面设计描述了内孔填充、对称处理、外边界光顺、法兰展开等)
一、新建并保存数据库
1.点击新建按钮创建一个新数据库； 2.点击文件菜单并选择另存为按钮； 3.输入文件名称：Hoodinner_(user name（自己名字全拼）_（date））.df； 4.点击保存按钮保存数据；
1.点击生成,见图 2.在弹出的菜单里选上开模线,截面线,工艺补充面,点击应用，系统自动生成工艺补充曲面,见图 3.点关闭退出,并保存数据库
十六、压料面裁剪
1.点击菜单模面工程---模面修改，见图 2.选择裁剪压料面，见图 3.选择压边圈类型：外部 4.关闭“曲面”显示选项 5.点击选择,见图 6.选择裁剪线，如图54所示 7.点击 确认 8.点击应用 9.点击是接受显示的曲线 10.点击关闭退出压边圈裁剪对话框 11.点击显示顶视图 12.关闭除C_BINDER之外所有的零件，见图 13.点击关闭退出模面修改对话框 14.打开“曲面”显示选项 15.点保存数据库
四、自动曲程---预处理---对称/一模两件页面 2.选择对称类型：一半对称，见图11选择x-z 平面定义对称轴类型 3.点击选择点(s)定义对称平面的位置 4.选择一个节点如图 5.更改对齐节点的值为0.5,点击对齐节点按钮,在弹出的窗口里选是，见图 6.点击几何对称按钮,系统开始镜像出另一半零件 7.点击退出按钮退出预处理对话框 8.保存数据库
十三、光顺工艺补充面
十四、镜像工艺补充面
1.点击工艺补充面下的复制，见图 2.在弹出的对话框里选择镜像，见图 3.点击应用 4.系统自动高亮将要镜像的补充面和镜像到的边界,见图 5.在弹出的对话框里选是,见图 6.系统自动镜像出另一半的补充面,见图 7.点关闭退出复制工艺补充面对话框
十五、创建工艺补充面曲面
二、导入零件集合模型
1.点击菜单模面工程（见右图） 2.选择预处理子菜单 3.在定义页面点击导入按钮 4.选择文件位置：…/Tutorial3_HoodInner 5.选择文件：hood_inner.igs 6.点击确认 按钮导入零件几何模型
三、重命名零件层
1.在工具列表中选中导入的零件“DIEPART” 2.点击重命名见图 3.在新名称名字栏输入新的名称“HOODINN” 4.修改后点击应用