钢坯物流管理系统
最新钢铁流通行业贸易加工物流一体化管理系统方案
企 业 级 目 录 服 务 L D A P
数 据 交 换 服 务
工 作 流 E N G I N E
J 2 EE 应用服务器 Application Server
JDBC
中心数据库
RDBMS
技术特点
成熟的J2EE系统架构，确保系统先进、稳定, 确保硬件资源负载均衡;
1
贸工流一体 化 技术特点
2 3 4
完备的多组织、多帐套设计，可用于多级销售 网络组织体系管理，适应快速的营销网点布局 需求；
总部和附属办事处可以使用同一解决方案， 从而降低总体拥有成本 ；
集成式的应用功能实现，可满足各种贸易方式、物流
模式、加工方式的管理需求;
系统部署要点
支撑信息高效协同，促进统一、集中、规范
应用系统
全国集中部署
数据中心 实现异地灾备
钢材流通行业
贸易加工物流一体化解决方案介绍
目录
1
贸工流一体化系统建设目标
2
3 4 5
贸工流一体化企业业务分析
贸工流一体化系统应用架构
贸工流一体化系统技术架构
典型案例
产品概述
• 设计者钢材行业贸工流一体化系统是适应于大型钢材贸易或 工贸一体公司信息化管理的计算机系统； • 系统采用多组织、多帐套设计，实现不同业务组织存在于一 个系统管理，可将钢材工贸一体公司的所有分、子公司的数 据和应用模块集中在总部进行集中式管理； • 系统集成了工作流引擎，实现了业务便捷流转；
软件实施小组
客户实施管理 实施顾问
硬件小组
客户系统管理 硬件顾问
网络小组
客户网络管理 网络顾问
业务管理小组
客户业务管理 业务管理顾问
财务管理小组
钢铁企业厂内运输物流智能管理系统
钢铁企业厂内运输物流智能管理系统随着经济的发展，现代工业制造业出现了一系列的变革，其中不可避免的是物流的变革。
物流技术的升级不仅可以节约成本、提高效率，还可以提高制造业的竞争力。
对于钢铁企业来说，物流管理的好坏对企业的生产和发展有很大的影响。
因此，建立一套能够智能管理物流运输的系统，是提升钢铁企业发展水平的重要途径。
一、系统的功能1.运输计划管理：在该模块中，系统能够自动产生运输计划，同时可以根据企业的实际情况进行开发个性化的运输路线。
用户可以根据所需的出货日期、货物的数量和运输方式等信息，选定最优的运输方案，并实时监控运输过程中的位置和状态。
2.订单管理：该模块的功能是，对管辖区域内所需要的所有订单进行整体管理、统计和分析。
通过订单管理，可以方便地掌握用户的需求量、购买习惯等信息。
可以实现快速对客户订单信息进行查询、添加、编辑、审核、取消操作。
3.车辆管理：该模块的功能是，对所有的车辆信息进行统一管理，如品牌、车型、车牌等内容。
可以便捷地实现车辆的调度和监控，避免车辆空载或重复运送等情况的出现。
4.仓库管理：该模块的功能主要是管理钢铁企业中心仓库、分布式仓库和外部仓库等。
可以较为精准地掌握货物数量、停留时间、货物类型等信息，方便进行货物调配和运输计划的制定。
5.物流成本管理：通过该模块对供应商、客户、运输等方面的成本进行预算和核算，可实现全面、及时地实时、详实管理，并能够提高企业的物流运输成本管理效率。
二、系统意义1.提高物流效率：通过智能的运输计划和运输路线设置，及时监测和调整过程中的不确定因素，提高运输效率和精度。
同时，系统还具备预警机制，在异常情况下能够及时警示车辆运输状态，及时处理突发事件，提高物流效率。
2.降低运营成本：该系统可以节约人工管理费用，较少企业在物流管理过程中的运费、仓储费用等成本，提高提高物流运输成本管理效率。
3.提供决策支持：系统可以方便地掌握钢铁企业物流运输的实时状态，对整个物流运输环境进行全面分析，并提供针对性的建议和决策，支持物流策略制定。
钢铁行业物流管控系统解决方案
钢铁行业物流管控系统解决方案钢铁行业物流管控系统是指通过信息化和智能化平台，对钢铁行业物流流程进行管理和控制的一种解决方案。
钢铁行业的物流管理主要包括原材料采购、运输、库存管理和销售等环节，而物流管控系统的目标是提高物流效率、降低物流成本，并确保物流过程的透明、安全和可追溯性。
一、需求分析1.采购管理：物流管控系统应能够实时跟踪原材料的采购需求、订单状态和交付时间，以便及时调整供应链和采购计划。
2.运输管理：物流管控系统应能够提供物流运输计划、路线规划和运输车辆跟踪，以实现运输过程的合理调度和实时监控。
3.仓储管理：物流管控系统应能够实现对库存物料的管理和库存流动的追踪，以确保库存的准确性和物料的安全性。
4.销售管理：物流管控系统应能够实时跟踪销售订单状态、交货期和配送情况，以保证及时交付和客户满意度。
二、系统架构设计1.数据集成层：通过与企业内部ERP系统和供应商、物流服务商的数据对接，实现数据集成和信息共享。
2.决策分析层：通过对采购、运输、仓储和销售数据的分析，为企业决策提供数据支持和预测模型。
3.控制层：通过制定合理的物流管理流程和标准化操作规范，确保物流过程的协调和控制。
4.应用层：根据业务需求，设计开发钢铁行业物流管理系统的功能模块，例如采购管理、运输管理、仓储管理和销售管理等。
三、关键功能模块1.采购管理模块：-采购需求管理：根据生产计划和库存情况，自动生成采购需求单，并与供应商进行订单对接。
-采购订单管理：跟踪采购订单状态，提醒供应商按时交付，监控采购订单的执行情况。
2.运输管理模块：-运输计划管理：根据订单需求和货物特性，进行合理的运输计划和路线规划，确保货物的及时交付和运输成本的降低。
-车辆调度管理：对运输车辆进行调度，实时监控车辆的位置和运输进程，避免运输资源的浪费和阻塞。
3.仓储管理模块：-库存管理：对物料库存进行实时跟踪和管理，包括入库管理、出库管理和库存盘点等。
-仓储空间优化：通过对仓库布局的优化和库存管理的合理规划，提高仓库空间利用率和物流效率。
钢轧一体化生产暨热送热装调研报告
钢轧一体化生产暨热送热装调研报告在钢铁生产流程中，炼钢、连铸、热轧都是不可缺少的三大关键工序。
它们之间呈现顺序加工关系，不仅存在物流平衡和资源平衡问题，而且由于高温作业，还存在着能量平衡和时间平衡问题。
钢水要保质保量并按一定节奏送交连铸工序，以实现更多炉次的连连铸；连铸高温坯的运送要与热轧的轧制计划有机结合，争取更高的装炉温度和热装比。
这就要求将这三道工序视为一个整体，实现一体化管理，做到前后工序计划同步化，物流运行准时化，充分利用高温坯的潜热，取消或减少再加热过程，降低能耗，减少烧损，缩短生产周期，减少在制品库存，增加企业效益和市场竞争力。
一、钢轧一体化生产组织的基本内容1、钢轧一体化生产组织的涵义所谓钢轧一体化生产组织，就是基于热送热装生产工艺的发展，把炼钢和轧制两大生产环节综合考虑，优化设定热轧带钢生产的模式，最终目的是实现企业效益最大化。
与传统的生产方式相比，一体化生产方式统一计划，统一调度，统一制定“列车时刻表”，使物流连续高效运作，缩短了生产流程，降低了能源消耗，减少了库存，提高了产品质量和成材率。
日本的Kawasaki钢铁公司采用一体化生产方式之后，板坯在炉的加热时间大大缩短，能耗大大降低；日本的Kobe钢厂采用一体化生产方式之后，板坯库存减少了10,000吨。
因而，一体化生产方式已经成为全世界钢铁企业的发展趋势。
2、钢轧生产工序的连接方式就炼钢与连铸工序的衔接问题，其核心是如何提高连连铸的炉数。
由于连铸对钢水的成分、温度和到达时间有着严格的要求，因此局部的一体化管理早就引起人们的重视，各钢铁公司将炼钢车间与连铸车间放在同一厂内，就从生产指挥和过程控制上为一体化管理创造了良好的条件。
而连铸与热轧工序之间的连接问题，除包括物流的衔接外，还包括温度的衔接问题，一般有如下四种形式（见图1）：图1：连铸与热轧工序间的四种连接方式（1）CC-CCR，连铸-冷坯装炉轧制，简称冷装。
连铸坯因种种原因无法在高温情况下送入热轧加热炉，只好送到板坯库堆放，根据轧制计划的需要，一定时间后再由库中吊至炉前辊道，装炉加热。
钢铁企业仓储物流管理存在的问题及对策思考
钢铁企业仓储物流管理存在的问题及对策思考目录1. 内容概括 (3)1.1 研究背景 (3)1.2 研究意义 (4)1.3 文献综述 (5)2. 钢铁企业仓储物流管理的概述 (6)2.1 钢铁企业的特性 (8)2.2 仓储物流的概念 (8)2.3 钢铁企业仓储物流的作用 (10)3. 钢铁企业仓储物流管理存在的问题 (11)3.1 物流信息管理不完善 (12)3.1.1 信息系统的落后 (14)3.1.2 数据收集与处理的问题 (15)3.2 仓储效率低下 (17)3.2.1 仓库设计不合理 (18)3.2.2 作业流程复杂 (19)3.3 库存管理不合理 (20)3.3.1 库存水平过高 (21)3.3.2 库存物资积压 (23)3.4 物流成本问题 (24)3.4.1 运输成本高昂 (25)3.4.2 仓储成本过大 (27)3.5 供应链协同不足 (29)3.5.1 供应商管理问题 (30)3.5.2 客户服务响应差 (31)4. 对策思考与建议 (32)4.1 信息化建设 (34)4.1.1 物流信息系统升级 (35)4.1.2 数据收集与分析能力的提升 (36)4.2 仓储优化 (38)4.2.1 仓库设计和布局改善 (39)4.2.2 作业流程标准化 (40)4.3 库存管理优化 (42)4.3.1 库存控制策略调整 (43)4.3.2 库存数据分析与预测 (45)4.4 成本控制 (46)4.4.1 运输方式优化 (48)4.4.2 仓储成本分析及控制 (49)4.5 供应链协同 (50)4.5.1 供应商关系管理 (52)4.5.2 客户需求响应 (53)5. 案例分析 (54)5.1 成功案例研究 (56)5.2 失败案例反思 (57)1. 内容概括本文深入探讨了钢铁企业仓储物流管理中存在的突出问题，包括库存积压、物流成本高等。
分析了这些问题根源及对钢铁企业经营效益带来的负面影响，针对这些问题，文章提出了多方面对策，例如优化库存管理、提高物流效率、加强信息化建设等，以期帮助钢铁企业建立高效、智能、可持续的仓储物流管理体系，提升企业核心竞争力，降低生产成本，实现可持续发展。
钢铁企业物流管理综述
钢铁企业物流管理综述1前言世界上一些发达国家，如日本、美国等，物流被看成是企业在降低物质消耗、提高劳动生产率以外的“第三利润源泉”,是“降低成本的最后处女地”，物流正成为全球经济发展的一个热点和新的经济增长点。
物流是指物资从供应地向接收地的实物流动过程,物流成本是物资流转中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现，是物资在实物流动过程中各个环节所支出的人力、物力、财力的总和。
物流成本和物资流转量、流转环节成正向相关关系，即流转量越大、流转环节越多，物流成本越大。
企业供应系统是指物资从采购、进厂，直至送达企业内使用单位的全过程。
本文所说的企业供应系统的微观物流是指物资从供应商最初与企业之间进行商务洽谈f签订合同T物资进厂-卸货-送达企业内使用单位的全过程的全部物资流和信息流的总和，其具体包括运输、储存、包装、装卸搬运、流通加工、配送、信息处理等环节和领域。
在现代钢铁企业中，无论是从高炉—炼钢—轧钢的长流程生产工艺，还是从电炉f炼钢f轧钢或从钢坯f轧钢的短流程生产工艺，其物资供应系统中的物资流转量少则几十万、数百万吨,多则数千万吨，其物资流转量大、微观物流环节多，物流成本高。
本文通过探讨钢铁企业供应系统微观物流管理中容易出现的问题，探索如何优化微观物流管理,寻求降低物流成本、提高经济效益的途径和方法。
2容易出现的问题企业供应系统的微观物流管理中容易出现的问题概括起来，可分为物流硬件、物流软件和人员管理三个方面。
物流硬件本文是指在物流基础设备设施等方面存在的问题，主要有以下两类：1）在项目设计中就存在物流硬件上的缺陷有的企业由于在物流基础设备设施设计中存在缺陷，在项目投产使用后，要么受客观条件的限制没有很好的办法加以改变，要么因改造费用太高放弃改造，使得企业长期花费较高的物流成本。
例如,鄂钢目前正在运行的4座30t转炉，由于在建设设计中没有对物流供应模式进行科学充分论证，导致在铁合金原料的卸车和流转等物流硬件上存在设计缺陷，将铁合金原料的受料环节全部设计为高0・8m的地上桶,铁合金只能从汽车上经人工卸车、装入铁桶内，再用天车把装满铁合金的桶用天车吊转到漏斗形的料仓内。
炼钢厂物流跟踪系统
炼钢厂物流跟踪系统炼钢厂物流跟踪系统是一种基于计算机技术和信息管理的软件开发系统，主要用于炼钢厂内各类物品的运输和跟踪，确保进出货物信息的准确、及时和安全。
该系统通过数字化和智能化的手段，实现了物流管理的标准化和自动化，大大提高了炼钢厂的物流流畅和运输效率。
一、系统框架图炼钢厂物流跟踪系统分为门禁系统、仓库管理系统和运输管理系统三个主要模块，这三个模块相互独立但又相关联，共同构成了一个完整的物流管理系统。
其中门禁系统主要用于对外来车辆进行进出厂区的管控；仓库管理系统则负责对厂区内进出货物的跟踪和记录；运输管理系统则是负责对物品运输流程的监控和管理。
二、系统的功能模块详解1、门禁系统门禁系统主要由进出厂区的门禁卡管理和车辆进出厂区的监控系统两部分组成。
进出厂区之前，需要进行身份验证并领取门禁卡，门禁卡通过指纹验证和人工识别来确保进出厂区的人员及时安全。
车辆进出厂区时，需要通过门禁卡验证和车辆识别核实车辆信息，才能进出厂区。
门禁系统的作用是保障炼钢厂内的安全性和规范出入厂区的人和车辆流程。
2、仓库管理系统仓库管理系统主要是负责记录、跟踪和盘点炼钢厂内各种进出货物的信息。
对于每一批货物，系统会生成一个独有的条形码编号，来标识该批货物的流向。
货物进入仓库时，系统将根据条形码编号和货物信息自动将货物存储到相应的仓库位置上，并将货物的信息和位置标记在系统仓库平面图上。
当需要查找或检索某批货物时，只需输入该批货物的条形码编号即可查询到该批货物的存储位置和运输信息。
仓库管理系统能够更好地管理进出口的货物，并提高存储和配送的效率。
3、运输管理系统运输管理系统主要是负责记录、跟踪和监控每一批货物的运输情况。
系统将根据货物的条形码编号和运输标记，分配相应的车辆和司机进行运输。
在运输过程中，系统会自动监控货物的运输状况，包括路线和时间，以及货物的状态（如是否完整、是否延迟等）。
利用运输管理系统，企业可以随时、快速、精准地查询货物的运输状态和情况，并进行及时的调整和处理，实现货物的追踪和监控。
钢铁行业MES培训
07
数据采集与传输技术
数据采集方式选择及传感器选型
运用数学优化方法，如线性规划、遗传算法等，求解最优的生产任务排程方案。
排程算法原理及实现过程
数据准备
收集生产任务相关的数据，如设备信 息、工艺要求、交货期等。
建立排程模型
根据生产任务和约束条件，建立相应 的排程模型。
排程算法原理及实现过程
算法求解
运用合适的排程算法对模型进行求解，得出最优的排程方案。
排程方案考虑了设备能力、工艺要求、交货期等多种因素，确保了生产 任务的顺利完成和客户需求的及时响应。
05
质量管理与追溯技术
质量检验标准和方法
钢铁产品质量检验标准
介绍国家及行业标准，包括化学成分、力学性能、外观质量等方面的规定。
质量检验方法
详细阐述钢铁产品质量检验的常用方法，如化学分析、力学性能测试、无损检测等，以及各种方法的 优缺点和适用范围。
物料管理
质量管理
MES系统能够实现物料需求计划、采购、 库存、配送等全流程管理，确保生产所需 物料的及时供应和库存控制。
MES系统能够对产品质量进行全过程跟踪 和监控，实现质量数据的自动采集、分析 和处理，提高产品质量水平。
案例分析：某钢厂MES实施效果
降低生产成本
MES系统实现了物料和能源的精细化管理， 减少了浪费和损耗，降低了生产成本。
为维修决策提供依据。
案例分析：某钢厂设备故障处理经验分享
物流仓储管理系统操作指南
物流仓储管理系统操作指南第一章物流仓储管理系统概述 (4)1.1 系统简介 (4)1.2 功能特点 (4)1.2.1 库存管理 (4)1.2.2 入库管理 (4)1.2.3 出库管理 (4)1.2.4 库内作业管理 (4)1.2.5 报表统计与分析 (4)1.2.6 人员权限管理 (4)1.2.7 系统集成与扩展 (5)1.3 系统架构 (5)1.3.1 数据库模块 (5)1.3.2 服务器模块 (5)1.3.3 客户端模块 (5)1.3.4 网络通信模块 (5)1.3.5 系统维护与升级模块 (5)第二章系统安装与配置 (5)2.1 系统安装 (5)2.1.1 安装准备 (5)2.1.2 安装步骤 (5)2.2 系统配置 (6)2.2.1 基本配置 (6)2.2.2 功能模块配置 (6)2.3 系统升级 (6)第三章用户管理与权限设置 (7)3.1 用户注册与登录 (7)3.1.1 用户注册 (7)3.1.2 用户登录 (7)3.2 用户角色管理 (7)3.2.1 角色创建 (7)3.2.2 角色编辑 (7)3.2.3 角色删除 (8)3.3 权限分配与控制 (8)3.3.1 权限分配 (8)3.3.2 权限控制 (8)第四章仓库管理与库存管理 (8)4.1 仓库基本信息管理 (8)4.1.1 仓库信息录入 (8)4.1.2 仓库信息修改与删除 (9)4.1.3 仓库信息查询 (9)4.2 库存信息管理 (9)4.2.2 商品信息修改与删除 (9)4.2.3 商品信息查询 (9)4.3 库存查询与统计 (10)4.3.1 库存查询 (10)4.3.2 库存统计 (10)第五章入库作业 (10)5.1 入库单据管理 (10)5.1.1 入库单据概述 (10)5.1.2 入库单据制作 (10)5.1.3 入库单据审核与存档 (11)5.2 入库作业流程 (11)5.2.1 接收商品 (11)5.2.2 检验商品 (11)5.2.3 制作入库单据 (11)5.2.4 仓储管理 (11)5.2.5 系统录入 (11)5.2.6 单据审核与存档 (11)5.3 入库查询与统计 (11)5.3.1 查询入库单据 (11)5.3.2 统计入库数据 (11)5.3.3 分析入库情况 (11)第六章出库作业 (12)6.1 出库单据管理 (12)6.1.1 单据类型 (12)6.1.2 单据填写 (12)6.1.3 单据审批 (12)6.2 出库作业流程 (12)6.2.1 接收出库指令 (12)6.2.2 确认出库单 (12)6.2.3 出库作业 (12)6.2.4 出库验收 (12)6.2.5 出库货物交接 (13)6.2.6 归档出库单据 (13)6.3 出库查询与统计 (13)6.3.1 出库查询 (13)6.3.2 出库统计 (13)6.3.3 出库报表 (13)6.3.4 数据分析 (13)第七章库存调整与盘点 (13)7.1 库存调整 (13)7.1.1 调整原因 (13)7.1.2 调整流程 (13)7.1.3 操作步骤 (13)7.2.1 盘点目的 (14)7.2.2 盘点周期 (14)7.2.3 盘点范围 (14)7.2.4 盘点流程 (14)7.3 盘点结果处理 (14)7.3.1 差异处理 (14)7.3.2 库存优化 (14)7.3.3 盘点报告 (15)第八章报表与数据分析 (15)8.1 报表查询 (15)8.1.1 报表查询概述 (15)8.1.2 报表查询操作流程 (15)8.1.3 报表查询注意事项 (15)8.2 数据分析 (15)8.2.1 数据分析概述 (15)8.2.2 数据分析操作流程 (15)8.2.3 数据分析注意事项 (16)8.3 数据导出与打印 (16)8.3.1 数据导出 (16)8.3.2 数据打印 (16)8.3.3 数据导出与打印注意事项 (16)第九章系统维护与故障处理 (16)9.1 系统维护 (16)9.1.1 维护目的 (16)9.1.2 维护内容 (16)9.1.3 维护流程 (17)9.2 故障处理 (17)9.2.1 故障分类 (17)9.2.2 故障处理流程 (17)9.3 系统安全与备份 (17)9.3.1 系统安全 (17)9.3.2 数据备份 (18)第十章系统操作与培训 (18)10.1 基础操作培训 (18)10.1.1 系统登录与退出 (18)10.1.2 系统界面布局 (18)10.1.3 基本操作流程 (18)10.2 高级操作培训 (18)10.2.1 数据导入与导出 (18)10.2.2 报表统计与分析 (18)10.2.3 系统权限管理 (18)10.3 常见问题解答与技巧分享 (19)10.3.1 数据丢失怎么办？ (19)10.3.2 如何快速查找功能模块？ (19)10.3.3 如何保证数据准确性？ (19)10.3.4 技巧分享 (19)第一章物流仓储管理系统概述1.1 系统简介物流仓储管理系统（Logistics Warehouse Management System，简称LWMS）是一种集成了现代信息技术、物联网技术、自动化技术等的高效物流管理工具。
钢铁企业厂内运输物流智能管理系统
钢铁企业厂内运输物流智能管理系统1. 概述钢铁企业在生产和运输过程中，物流运输管理是十分重要的一项工作。
为了提高运输物流效率和降低成本，钢铁企业需要采用智能化的管理系统来管理和监控其厂内的物流运输。
2. 功能及特点2.1 运输车辆调度系统可以根据需求自动调度运输车辆，将货物从一个地点运输到另一个地点。
通过智能算法，系统可以优化调度方案，提高运输效率，减少空驶时间。
2.2 货物跟踪系统可以实时跟踪货物的位置和状态，在运输过程中提供准确的位置信息和运输进度。
钢铁企业可以通过系统查看货物的实时位置，及时了解运输情况。
2.3 运输路线优化系统可以根据交通状况和货物的具体要求，自动选择最优的运输路线。
通过优化运输路线，可以减少运输时间和成本，提高运输效率。
2.4 运输车辆监控系统可以对运输车辆进行实时监控，包括车辆的位置、行驶速度、行驶路线等信息。
钢铁企业可以通过系统监控运输车辆的运行情况，及时进行调度和管理。
2.5 运输数据分析系统可以对运输数据进行分析和统计，生成相关报表和数据可视化图表。
通过对运输数据的分析，可以及时发现问题和优化运输方案，提高物流管理水平。
3. 系统优势3.1 提高物流运输效率通过运输车辆调度和运输路线优化功能，系统可以减少运输时间和成本，提高物流运输效率，加快钢铁企业的生产进度。
3.2 实时监控运输情况通过货物跟踪和运输车辆监控功能，钢铁企业可以实时了解货物的位置和运输情况，及时发现问题并进行处理。
3.3 数据分析优化决策通过运输数据分析功能，钢铁企业可以对运输数据进行深入分析，发现问题和潜在风险，并在决策中加以考虑，优化物流运输方案。
3.4 提高客户满意度通过提高物流运输效率和实时监控运输情况，钢铁企业可以提供更准确、更快速的物流服务，提高客户满意度，增强企业竞争力。
4. 系统实施与应用钢铁企业可以选择自主开发系统，也可以采购第三方提供的物流智能管理系统。
实施系统需要根据具体情况进行需求分析、系统设计、开发和测试，并进行系统集成和应用。
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钢坯物流管理系统
作者：赵媛媛李军伟张硕
来源：《硅谷》2008年第06期
[摘要]钢坯物流是钢铁企业生产的重要枢纽环节。
以邯钢钢坯物流信息系统为例，介绍钢坯物流管理系统实施背景、钢坯物流流程、系统架构、系统功能、系统特色及实施后效果。
[关键词]物流系统构架系统功能
中图分类号：TF7 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2008）0320120－01
钢坯生产在钢铁企业生产中起到承上启下的作用，炼钢厂生产出的钢坯的质量直接影响下道工序成品的质量，炼钢厂钢坯物流的周转速率直接影响下道工序生产的节奏，由此可见钢坯的物流管理尤为重要。
而钢坯物流在系统实施以前，是以手工记账为主，月底炼钢厂和轧钢厂手工和电话联系核对钢坯信息，信息查询麻烦，效率低，易出错。
为此，邯钢信息化一期项目中把钢坯物流管理作为一个重点工作，认真搭建钢坯物流信息管理平台，让信息化助力工业化，让钢坯的物流管理流程更加优化、物流数据信息更加准确、物流管理更加规范，从而进一步提高生产效率，增强企业竞争力。
一、钢坯物流流程介绍
邯钢老区主要有两个炼钢厂一炼钢和三炼钢厂，一炼钢主要生产方坯、矩坯、板坯；三炼钢主要生产方坯、板坯和CSP钢水。
生产的钢坯主要为线棒材厂、中板厂、CSP厂提供生产的原料。
由于厂间地理位置和库房地理位置的设置，钢坯物流流向线路复杂，运输方式也以汽运和火运相结合的方式。
物流线路十几条，物流复杂。
另外，物流流程与质检判定紧密相关，质检判定的结果直接影响物流流向。
生产下线后，等待质检判定，判定合格物流正常移动，质检判定不合格或质检改判等，物流流向可能就要发生变化。
物流流程与计量流程也紧密相关，钢坯运输已汽运和火运为主，生产下线已理论计量入库，等待质检判定合格后，确定运输方式后，实际计量过磅计算移库重量。
由此可见物流流程很复杂，它是物流管理系统设计的基础需求。
邯钢的物流系统就是结合质检判定、计量运输方式综合的物流管理系统。
二、钢坯物流系统构架
以钢坯物流需求可知，钢坯物流系统不可能是一个单一的计算机系统，它是融物流、库存管理、质检判定、计量等一体的综合物流管理系统。
（1）五级系统：BW负责数据挖掘和分析；（2）四级SAP系统：一个统一的业务平台，各个物流业务和财务业务集成的体现；（3）三级系统：钢坯生产三级、钢坯物流三级、钢坯质检三级、钢坯计量三级。
三级系统和四级系统之间，三级系统生产三级、质检三级、物流三级、计量三级系统之间数据相互传递，信息共享，保证了数据的准确高效。
特别是信息化一期项目采用SAP的XI接口技术，保证了大量数据传递之间的准确性和安全性。
三、系统功能介绍
（一）三级物流系统功能
（1）创建移库单发送：有计划创建移库单：根据MRP运行出对炼钢的物料需求创建移库单，移库单创建时间，创建人，发送工厂，发送库存地，发送物料，批次，理重等详细移库信息；主动创建移库单：根据炼钢钢坯库存和轧钢厂用料计划，创建移库单，移库单创建时间，创建人，发送工厂，发送库存地，发送物料，批次，理重等详细移库信息；汽运运输方式：可创建汽车通知单，进行计量。
火运运输方式：可创建移库到那，并计量。
（2）计量申请委托和接收计量结果，磅差自动调整。
需要计量的批次，向计量系统提出计量申请并接收计量结果。
（3）根据质检结果更新库存控制移库。
物流系统接收四级质检判定结果，更新库存信息，尤其是改判和判废，保证移库信息的准确性。
（4）接收方收货确认，并上传四级SAP系统。
（5）库存报表：可根据多种查询方式进行查询，钢种，属性等。
（二）四级物流系统功能
（1）主数据系统的创建和维护：钢坯相关静态数据在四级SAP系统中创建和维护，并准确下传给三级系统，保证三四级系统主数据一致性。
（2）三级触发的移库动作生成物料凭证和财务凭证，便于物流业务的跟踪和实现三流合一。
（3）每一笔物流账在四级系统中都详细显示，并统一在一个平台上。
（4）库存报表和进销存报表：四级提供更详细的库存报表查询，如可配置属性的库存查询等。
（三）XI接口功能
（1）实现三对三，三对四之间，四对三之间数据传送。
三对三：即三级系统之间传送数据，三和四之间即三级和四级之间传送，通过XI技术配置相应的服务器地址，建立数据结构表，编写程序，调用SAP系统的标准BAPI程序形成三级系统之间和三四级系统之间的数据传递。
（四）BW物流系统功能
站在数据深度挖掘的角度，从四级SAP系统抽取数据，分析物流信息，进行成本还原。
四、效果
（1）一钢、三钢物流管理实现信息化管理，不再是手工记账。
（2）一钢、三钢、各轧钢厂实现数据透明化管理，他们在一个统一的平台进行操作。
（3）物流、计量、质检信息相互共享，避免了重复劳动，保证数据的一致性和准确性；物流系统可以看到之间判定结果，可以看到实际计量结果。
（4）物流、信息流、资金流三流合一，实现生成物流账的同时自动生成财务账。