建筑机电安装工程施工方案

建筑机电安装工程施工方案

1、电气安装工程

一.配管及管内穿线工程

第一条导线必须符合以下要求。

1. 管内所穿的导线, 其规格、品种、质量必须符合设计要求和国家标准的规定。额定

电压等级应是500伏及其以上，不得使用其他电压等级代替。

2. 使用500伏的兆欧表，逐回路测量其导线间和导线对地间的绝缘电阻值，都必须大于0.5MΩ。

3. 严禁将导线先穿入管内敷设。

4. 按各配电箱、逐回路记好导线间和导线对地间的绝缘电阻测量记录。

第二条配管必须符合以下要求。

1.配管所用的品种、规格和适用的场所必须符合设计要求和施工规范规定，不

得任意更改。

2.配管的连接方法必须符合以下要求：

1)丝扣连接: 管端套线长度不应小于管接头长度的1/2，管接头与管子连接后，

在管接头两端，视管径大小，用Φ6~8元钢焊跨接接地线, 其焊接长度符合接地要求（不小于元钢直径的6倍）。

2)套管连接：该种连接方法宜用于暗配管。所用套管长度为连接管外径的1.5~3

倍, 连接管的对口处应在套管中心，套管两端应焊接，其焊接应牢固、严密，以下漏（渗）水为准。如用于明配管，其焊接长度不得小于相应管口的1/3周长。

3)薄壁电管之间的连接严禁采用气焊或电焊直接对焊连接，必须采用丝扣连接。

3.塑料管材质要求：

1)塑料管的材质有二种: 一种是硬塑料管，一种是半硬塑料管及波纹软管，可按

设计规定使用，不得随意采用塑料管代替钢管。

2)半硬塑料管和波纹管必须是自灭和阻燃的。严禁使用在吊平顶内及隔板墙夹

层内或板条墙内。严禁敷设在楼板上用水泥浆找平。

第三条管子敷设应符合以下要求。

1.管子截断后，必须用锉刀去掉毛刺，做到管口及管子内、外壁光滑无毛刺，

以保证穿线时不伤导线绝缘。

2.所有管口都应加装护圈保护，护口有外护口、内护口，我国目前常用的有木

圈、塑料圈、尼龙圈、压盖帽等。护口齐全是指所有管口上均应套以护圈，并且要紧密、牢固、不脱落，保证穿导线时和在使用中不损伤导线绝缘。

3.为了保证穿导线时无阴力，也便于今后的维修更换导线，管子弯曲处不应有

折扁、裂缝和明显折皱。

4.管子油漆防腐应符合以下要求：

1)直接埋入混凝土内的电线管不需要防腐处理；

2)埋入土层内的电线不但要防腐，而且还要防潮，因此应刷两度沥青漆或使用

镀锌钢管。锌层破坏处需防腐；

3)埋入有腐蚀性土层内或有腐蚀性场所敷设的电线管，应严格按设计要求进行

防腐处理；

4)埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈油漆；

5)吊平顶内的电线管应刷防锈油漆；

6)不论是电线管和支架、防腐工作均应在安装和敷设前进行完毕。严格做到“无

防腐、后安装”；

5.暗配电线管的保护层应不大于15mm，为此应做到以下规定：

1)入砖墙内的电线管，应与土建密切配合，在砖墙砌筑的同时，将管子配合敷

设，如墙体砌好需打槽敷设电管，槽的深度应视管径大小而定。电管敷设好后，管子应凹进砖墙面5~8mm，以保证建筑粉刷层的牢固；

2)暗配在现浇混凝土梁、柱、楼板及板墙内的电线管，一定要将管子敷设在底

筋或边筋上面，且不可直接敷设在模板上。特别要注意从楼板进大梁的弯曲处，一定保证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无露管现象。

6.配管所用的箱（盒）应符合以下要求：

1)箱（盒）的座标应符合设计要求和施工规范规定。暗开头距门框150~200 mm，

在同一个建筑物内的座标应一致；

2)箱（盒）的标高应符合设计要求，同一场所的相互标高差不要超过5mm；

3)箱（盒）不应设在建筑物的水泥或磁砖台度线上，防止影响美观；

4)成排灯头箱的座标的中心线应成一直线，其中心偏差不要超过5 mm；

5)箱（盒）上的孔洞应利用原孔洞，如需开孔，应用机械开孔，严禁采用气（电）

焊割孔。

管子与箱（盒）固定方式，应符合以下要求：

1)管子进入箱（盒）处（灯头箱、开头箱、插座箱、拉线箱、接线盒及配电箱

等）应顺直。在箱（盒）内露出的长度小于5 mm；

2)薄壁电管不论是明配还是暗配，均应用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；

3)厚壁电管暗配管可在箱（盒）外侧焊接固定，但焊接要牢固，并及时做好防

腐处理；明配管可用锁紧螺母或压盖帽固定，过桥焊接地线。特殊情况（如成排管或大管径）应特殊处理。

8. 吊顶内配管应单独设吊卡、吊架。吊架不得直接敷在土建作吊顶的轻钢龙骨上，也不得直接放在其他管道上，配管距吊顶高度应大于200毫米，由灯头箱引至各灯具的电线，应穿金属软管保护，金属软管必须用金属软管接头与灯头箱固定。平顶内所有箱（盒）均应加盖封闭，任何电线均不得裸露在平顶内。第四条凡穿过建筑物变形缝处的电线管，不论是明配还是暗配，均应有补偿配置，其装置形式按标准图集制作。补偿装置应有一定的余量，使其能随伸缩与沉隐降而自如活动。一般余量不应小于200 mm。

电线管穿过建筑物和设备基础处应加保护套管，以防止基础下沉时折断电线管而影响使用，同时也是便于拆修。保护管应为电线管直径的2倍以上，其长度为露出建筑物或基础两端不小于100 mm；保护管管口应制成喇叭型，并在隐蔽工程记录中标示正确。

第五条管内穿线应符合以下要求。

1.穿在电线管内的导线，其额定电压不应低于500伏。

2.管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

3.电线管内壁应清洁无杂物和水，导线在管内不应有接头。

4.凡不进入箱（盒）的垂直管子口，导线穿好后管口应做密封处理，以防止杂

物和水等有害气体进入管内。

第六条电线管箱（盒）及支架接地（接零）应符合以下要求。

1.所有电线管与箱（盒）及配电箱外壳均应连成一体接地（接零）。

2.电气设备、器具及非带电的金属部件的接地（接零）支线应连接紧密、牢固，

并有防松装置。

3.所有接地（接零）支线色标准确。

4.测其接地电阻，应不大于4欧姆，并作好测试记录。

第七条电线管最小弯曲半径应符合以下要求。

1.暗配电线管的弯曲外径应大于管外径的6倍。

2.明配电线管只有一个弯时，其弯曲半径应大于管外径的4倍；有二个及以上

弯时，其弯曲半径应大于管外径的6倍。

第八条电线管弯曲处的弯偏度应不小于0.1管外径。

第九条明配电线管固定点间距应符合以下要求。

1. 15~20mm的电线管：

厚壁电管为1500 mm±30 mm；

薄壁电管为1000 mm±30 mm。

2. 25~30mm的电线管：

厚壁电管为2000 mm±40 mm；

薄壁电管为1500 mm±40 mm。

3. 40~50mm的电线管：

厚壁电管为2500 mm±40 mm；

薄壁电管为2000 mm±50 mm。

4. 65~100mm的电线管为3500 mm±60 mm。

第十条明配电线管敷设，在任意2米段内，其水平度和垂直度均不应大于3mm。

二、电缆线路工程

第一条电缆的支、托、吊架安装应符合以下要求。

1.支架安装应牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其

高低差不应大于±5毫米。

2.托架水平安装应平整，无高低起伏现象，更不应有撬裂等缺陷，其水平偏差

在任一段上都不应大于5毫米。垂直偏差不大于1.5‰毫米, 转角处接头平整圆滑，能托住电缆平滑均匀过渡，托架加盖部分，其盖板应紧密齐全，并能自由拆卸。

3.在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的支架，庆有与电缆沟或建筑物相同的

坡度；支架横档到沟顶、楼板或沟底的距离。

第二条电缆保护管安装应符合以下要求。

1.电缆保护管的制作质量：

1)保护管截断严禁用气、电焊切割；

2)保护管截断后，管口应锉光无毛刺，管口应呈喇叭形；

3)选用保护管的管内径不应小于电缆外径的1.5倍；

4)保护管弯制时，不应有裂缝或者凹瘪现象，其弯曲半径不应小于管外径的15

倍，管弯扁程，不应大于管径的10%。

2.电缆保护管的安装质量：

1)电缆进入建筑物、隧道、穿楼板和墙壁处均应加保护管保护。由室外进入室

内的保护管应里高外低，并且有不小于1%的排水坡度；

2)从地沟引至电杆、设备、墙外表面和房屋内行人容易接近的电缆，其距地上2

米高度内应加保护管；

3)凡有可能受到机械操作的电缆，均应加保护管；

4)埋入地下的保护管应防腐良好，刷二度沥青漆。埋设深度不应小于100毫米，

伸出建筑物散水坡长度不应小于250毫米。而且出入地沟、隧道和建筑物时，保护管两端应塞入50毫米以上的麻丝，再用沥青或环氧树脂密封；

5)成排的保护管应排列整齐，保护管间应留有30~50毫米间隙，以保证混凝土

浇灌实心密实，在灌浆处保护管不需刷漆；

6)过铁路、公路、城市街道、厂区道路的电缆保护管的两端，应伸出道路路基

两边各2米；排出水沟0.5米，在城市街道应伸出车道路面。

第三条电缆敷设应符合以下要求。

1.电缆敷设前应检查其支架是否齐全；油漆是否完好；电缆型号、电压、规格

是否符合设计要求；测量绝缘电阻应符合要求，直埋电缆和水下电缆应经直流耐压试验合格，方可开始敷设。

2.穿管敷设

1)一根管内只允许单独穿入一根多芯电力电缆，但交流单芯电力电缆不得单独

穿入钢管内；

2)敷设在混凝土管、陶土管、石棉水泥管内的电缆，宜选用塑料护套电缆；

3)裸铠装控制电缆不得与其他保护层的电缆穿在同一根管内。

3.在支架或托盘上敷设

1)电力电缆和控制电缆应分开在支架或托盘上敷设；

2)电力电缆和控制电缆在同一侧支架上敷设时，应将控制电缆放在电力电缆的

下面，1千伏及以下的电力电缆应放在1千伏以上电力电缆的下面；

3)在室内、电缆沟、隧道、竖井内明敷设的电缆，应剥除麻护层，并应对其铠

装加以防腐处理；

4)电缆与热力管道、热力设备之间的净距，在平行敷设时应不小于1米，交叉

时应不小于0.5米。如保证不了上述数值，则应采取隔热保护措施。

4.直埋电缆的敷设

1)电缆的埋设深度：1千伏以下的电缆表面距地面的深度不应小于0.7米，穿越

农田时不应小于1米；6千伏及以上的电缆不应小于1米；

2)单根或多根电缆直埋敷设时，应排列整齐，电缆与电缆之间应有不小于100

毫米的净距；电缆的上下均须铺不小于100毫米厚的软土或沙层（不得含石块或其他硬质杂物），并盖以混凝土保护板或红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50毫米。盖板上再回填土，其土中不应有石块，也不能有冻土。

5.标志牌、标志桩

1)敷设在支架、托盘上的电缆，应在其起端、终端、转角、接头处、隧道及竖

井的两端，入井内和直埋电缆的起端、终端均应装设标志牌；

2)直埋电缆的起端、终端、转角、接头处和沿线路每隔30米段均应设永久标志

桩；

3)标志牌或标志桩上，均应注明线路编号及电缆规格型号、起迄地点等。

三、电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程

第一条器具安装应符合以下要求。

1.灯具安装应符合以下要求；

1)吊装大（重）型灯具的固定装置，应作1倍以上的过载起吊试验，吊钩或吊

环应牢固，并作好试验记录；在任何结构上安装灯具，严禁采用木榫固定，应视情况，采用支架、膨胀螺栓、塑料或尼龙胀管等固定。固定灯具用的螺钉或螺栓不少于二个。各类灯具安装均应与建筑物表面或装饰表面平整，不偏不斜，位置正确，成排安装，排列整齐，其中心线偏差不大于5毫米；

2)凡有木台的，灯具应装在木台中心；

3)管子吊灯，吊杆内径不小于10毫米，且吊杆垂直；

4)链条吊灯的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起，且双链平行，无上

下八字形等缺陷；

5)各种弯管壁灯安装，一定要有吊攀；

6)各类灯具表面应清洁，灯具内外干净明亮。

2.插座安装应符合以下要求；

1)插座安装的高度应严格按设计规定的标高进行安装，如设计无要求，一般安

装高度为1.3米，但在托儿所、幼儿园、住宅及小学校等场所不应低于1.8米，同一场所安装的插座高度尽量一致；

2)暗插座安装，其盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；

3)交、直流或不同电压的插座，安装在同一场所时，应有明显的区别，而且插

头与插座均不能互相插入。

3.开关安装应符合以下要求；

1)安装在同一场所的开头，其切断位置应一致，扳手应向上关、向下开，且操

作灵活，接点接触可靠；

2)开关的安装高度及坐标：拉线开头一般在2~3米高，距门框为0.15~0.20米, 且

拉线的出口向下; 其他各种开关安装一般为1.3米, 距门框为0.15~0.20米, 成排安装的开关高度应一致, 其高低关不应大于2毫米; 拉线开关相邻间距不小于20毫米。

3)暗开关安装，其盖板应紧巾墙面，四周无缝隙。

4.吊扇安装应符合以下要求：

1)吊扇安装的高度：其扇叶距地面不应低于2.5米;

2)吊扇组装时严禁改变扇叶角度: 扇叶的固定螺钉应有防松装置: 吊杆间、吊杆

与电机间, 螺纹连接的长度不得小于20毫米, 并有防松装置；

3)吊扇接线正确，运转时不应有明显的颤动；

5. 讯响显示装置部件完整、齐全，动作正确，显示清晰。

第二条配电箱（盘、板）安装应符合以下要求。

1.配电箱（盘、板）安装高度：照明配电板底边距地面不应小于1.8米; 配电箱

底边距地面一般为1.5米, 设计另有要求, 应符合设计规定。

2.箱体上的进线管孔，应尽量利用制造上设置的冲制孔，如需重新开孔，则应

采用机械开孔，保证开孔大小适合，切口整齐，严禁用气、电焊进行切割开孔，以免出现损坏箱体，变形和破坏油漆等缺陷。

3.配电箱（盘、板）安装的垂直度偏关不应大于3毫米。暗装的配电箱，其面

板四周边缘应紧贴墙面，无缝隙，且箱体应防腐完好。

4.在配电箱内汇流排上连接的零线，无论是单股线还是多股导线连接，均不应

绞接，单股导线应分别接在汇流排的螺丝上，在一只螺丝上不应超过二根导线，并加一垫圈隔开，且有防松弹簧垫圈，多股导线应焊接或压接线耳后与汇流排连接。

5.箱体内外清洁，箱盖启闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子

与箱体连接用专用锁紧螺母固定。

第三条导线与器具连接，应符合以下要求。

1.剥削导线绝缘层时，严禁操作芯线。导线接在器具椿头上时，其单芯导线应

拗双头塞入椿头孔将螺丝顶紧；如导线芯做圈连接时，应是顺时针方向连接；

多股导线在压板上用连接螺丝拧紧，使压板平衡；器具与箱体上接地螺丝连接时，其螺丝应采用圆头或半圆头的，不准用平头螺丝，且防松圈齐全。

2.为了保证人身安全，规定所有灯开关均应切断相线，严禁将开关接在零线上；

螺口灯头相线接在中心触点的端子上。此项工作一定要通电用试电笔检查。

3.插座接线：同样用途的三相插座接线，相序排列应一致；单相双孔插座的接

线，面对插座，右极接相线，左极接零线（左零右相）；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地（接零）线，应单独敷设，不得与工作接零线混同。

四、避雷针（网）及接地装置安装工程

第一条用接地电阻测定仪测量接地装置的接地电阻值，其值必须符合设计要求，一股保护接地电阻小于4欧姆，防雷接地电阻小于10欧姆。

第二条接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电的金属部件接地（接零）的分支线，必须与接地干线直接连接，严禁串联连接。因为当设备拆下检

修维修时，串联连接的接地支线有可能被断开，使其正常运行的电气设

备失去安全保护措施，危及人身和设备的安全，因此串联连接这种方法

是不允许的。为此，必须做到下列规定。

1.接到电气设备，器具和其它非带电金属部件的接地线，必须是单独的分支线，

而这个分支线必须分别直接与接地干线相连接。

2.一个分支线只能与一个电气设备或非带电金属部件相连接。

3.照明及插座的接地线不得用头攻头的连接方法，应通过分支线与接地干线相

连接。

4.所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分及其构

架均应有保护接地。

应进行接地的部分有：

1）电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；

2）电气设备的传动装置；

3）室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮拦和金属网门等；

4）配电、控制、保护用的框、盘、台、箱的外壳及框架；

5）交、直流电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆和金属护层，穿线的钢管及电缆支架；

6）装有避雷线的电力线路杆塔，装在配电线路杆上的电气设备等。

第三条避雷针（网）及其支持件安装应符合以下要求。

1.避雷针安装应符合以下要求：

1）避雷针的制作长度及所用材料的直径均符合设计要求。不得随意缩短或变细；而且各节焊接要牢固，焊接成型符合要求，及时进行清渣、防腐处理；

针的尖端要尖，可采用铜元、钢元车尖镀锌或搪锡；

2）每根避雷针，都有一定的保护范围，设计时是根据保护的面积大小，百定针长和安装位置的，所以一定要按设计规定的位置进行安装，不得随意改变安装位置，保证安装位置正确；

3）由于避雷针都是安装在被保护物的顶端或最高处，自然条件较差，长期处于风吹、雨打、太阳晒的威胁，所以针的固定一定要牢靠，防腐良好；

4）针体一定要垂直，其不直度不能大于针顶端的一个直径，如果倾斜偏移太多，就改变或缩小了保护范围，而达不到原设计的防雷效果；

5）如果是设有标志灯的避雷针，则灶具应完整，显示应清晰可见；

6）避雷网的规格尺寸和弯曲半径应符合要求，其固定方式应符合设计要求。如设计无规定，应高出女儿墙表面（一般150毫米）或贴面安装，扁钢平放或立放均可以。支持件间的距离在水平直线部分一般为1~1.5米, 垂直部分为

1.5~2米, 转弯部分为0.5米。

第四条接地（接零）线的敷设应符合以下要求。

1．目前我们所用的接地（接零）线，多数采用扁钢或圆钢。明敷设的扁钢或圆钢，在安装前应进行加工，调直、安装应成为一直线，不应有高低起伏不平弯曲等缺陷，支持件埋设应牢固，埋设深度不小于100毫米，保证接地（接零）线平直、牢固。

2．水平敷设时的支持点间距，如果接地线或避雷带为25×4毫米扁钢, 其间距不大于1米, 转角处不大于0.3米; 40×4扁钢, 其间距不大于1.5米, 转角处不大于0.5米。

3．垂直敷设时支持点间距，如接地线或避雷带为25×4毫米扁钢，其间距不大于1.5米；40×4扁钢，其间距不应大于2米。

4．跨越建筑物变形缝时，应将接地线留有不少于100~150毫米的余量，作补偿用；穿墙应设保护套管，套管两端与墙面平齐。

5．建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，住宅楼宜在各引下线距地1.5~1.8米处设置断线卡。当采用柱子主筋作引下线时，应注意其相应的主筋焊接贯通。设计无规定进，应从相应的主筋尾部引出设置断线卡。断线卡可以在地面某处设置检查井便于检测。沿墙引下的应在断线卡以下加强保护套管。6．接地线的自身连接，均采用搭接焊接，焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬

肉等缺陷；凡螺栓连接处，均应连接紧密、牢固、有防松装置，并应有镀锌螺栓。

第五条接地体安装应符合以下要求。

1.接地体一般采用直径50毫米，长2500毫米镀锌碳素钢管或50×5×5毫米长

2500毫米镀锌角铁制成。其接地体顶面埋设深度不应小于0.6米。接地体应垂直配置。

2.为了减少相邻接地体间的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2

倍（5米）水平接地体的间距应根据设计规定，一般不宜小于5米。接地体的布置，应根据其场地、一字形、三角形布置均可以。

3.避雷针（带）的接地体，应与电气设备的保护接地体分别设置。其接地线与

独立避雷针的接地线之地中距离不应小于3米。

4.接地体与接地线的连接为焊接，要充分考虑强度和搭接长度，一般接地线与

接地体直接搭接焊是不够的，应另加辅助线焊接，以保证强度和足够的接触面。

5.采用镀锌接地体和接地线，凡焊接部位应立即清理焊渣，进行防腐，可刷二

度沥青漆。

2、暖通空调工程

一、金属风管制作工程

第一条风管的规格、尺寸必须符合以下要求。

1．风管的规格系指风管、配件（三通、弯头异径管、风管、法兰等）的形状、截面、长度等尺寸，同时也包括风管及配件制作所选用的板材、型材的类别及规格，均应符合设计要求范围规定。

2．金属风管的标准尺寸及用料规格，必须符合表9-2及表9-3的规定。

3．风管弯管的制作应符合以下要求：

1）圆形风管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合表9-4的规定。

2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求，其内外弧形矩形弯管、内弧形矩形弯管、内斜线矩形弯管的边口尺寸应大于或等于500毫米，并设导流片。

3）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15~16°，夹角的允许偏差应小于3°。第二条风管咬口必须符合以下要求。

1．金属风管和配件制作，板材的厚度小于或等于1.2毫米可采用咬接；板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口；不锈钢板风管壁厚小于或等于1毫米，可采用咬接；铝板风管和配件壁厚小于或等于 1.5毫米，可采用咬接。

2．咬口缝应有足够的强度，紧密的咬口缝可增加风管的强度，并防止咬缝松动和脱落，减少漏风量，因此，咬口缝必须紧密。

3．同一规格的板材咬口缝宽度应一致，在同一条咬口缝上不得出现一端宽一端窄或宽窄不一等缺陷。同一条咬口缝宽度之差不应大于1毫米，保证宽度均匀。

4．在咬口操作中要特别注意：板样落料时去角不正确；拼料时（如丁字形拼接）出现单层（应为双层）；矩形法兰翻边四角断裂；配件制作时放样不准确造成交叉线处出现豁口等孔油缺陷，保证无孔油。

5．咬口缝要压实，咬缝板材之间不应有明显的缝隙和半咬口缺陷；咬口缝部分不应有脱落或虽未脱落但咬口已经张开等脆裂现象。

6．直管拼接时纵向咬缝应错开。咬口缝错开可避免风管变形和接头处出现孔洞，减少漏风量，但圆形弯管除外。

第三条风管及配件焊接必须符合以下要求。

1．制作风和及配件，钢板厚度大于1.2毫米可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。

不锈钢板风管壁厚大于1毫米可采用电弧焊或氩弧焊，不得采用气焊，其焊材应与母材同材质。

铝板风管和配件壁厚大于1.5毫米可采用气焊或氩弧焊。

2．钢板风管及配件采用焊接时，焊后钢板的变形应矫正；不锈钢板焊接时应防止焊渣飞溅粘污表面，焊后应进行清理；铝板焊接时应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物，焊后应用热水去除焊缝表面的焊渣、焊药等。

3．任何材质的焊缝均应外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷；焊缝应牢固，严禁烧穿、虚焊、漏焊等缺陷；纵向焊缝必须错开。

第四条洁净系统必须符合以下要求。

1．空气洁净系统的风管、配件、部件及设备，在制作和安装过程中，必须保证严密。风管口缝、铆钉缝、翻边四角处等，应涂以密封胶或采取其它密封措施，涂密封胶前应清除表面杂和油污。

2．风管法兰的螺孔和铆钉孔间距应比一般风管小，其螺孔间距应小于120毫米，铆钉间应小于100毫米，并应用镀锌铆钉。

3．静压箱制作应采用咬接或焊接，焊缝宜少，静压箱与风管连接采用咬接时，应采用咬口或联合角咬口，以保证严密。

4．洁净风管、静压箱、风口及设备（如空气吹淋室、余压阀等）安装或穿过围护结构时，其接缝处、装配式洁净室的装配接缝处，均应采取密封措施，保证洁净、严密。

5．法兰垫料、清扫口、检视门的密封垫料柔性短管等，应选用表面光滑、不漏（透）气、不产尘、弹性好和具有一定强度的材料。如垫料可用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等，厚度不得小于5毫米。法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的衬垫宽度，应与风管内壁平齐。严禁采用厚纸板、石棉绳、铝油、麻丝以及油毡等易产尘材料；柔性短管采有软橡胶板、人造革、涂胶帆布等材料，连接应该严密不漏。第五条洁净风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝，风管内不得设加固或采用凸棱加固。

制作风管应尽量减少纵向拼接。矩形风管底边宽在800毫米以内，不得有拼接缝；在800毫米以上，应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。有横向拼缝和风管内设加固或采用凸棱加固的，容易吸附尘埃，当尘埃积尘到一定程度后，会发生突发性的积尘飞扬，使系统内的含尘浓度迅速增高，短时间内增加了高效过滤器的负担，影响高效过滤器寿命和净化效果。

第六条洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。为此，对制作风管及配件的镀锌钢板表面应先进行清洗，一般干擦拭后再用除油剂清洗；风管及配件成型后（端部已铆好法兰），应再次擦试干净，并用白绸布检查，证明无浮尘和油污后，用塑料薄膜将开口封闭。

对内表面有刷漆要求者，应按规定涂刷。洁净风管刷漆应在灰尘比较少的房间作业，以免尘埃粘在漆膜上。待油漆干燥后进行封闭。

第七条风管外观质量应符合以下要求。

1．用直尺横向放置或拉线检查矩形风管表面凹凸，圆形风管纵向拉线或用尺量检查，其表面凸出的高度或凹陷的深度，均不应大于5毫米。

2．用角尺或量角器检查矩形、梯形风管，四角应成90°或规定的其它角度，折角平直。

3．用观察或用弧形样板尺检查，圆形风管圆弧应均匀，无明显折线。

4．用角尺检查矩形风管、圆形风管两端法兰面应平行；用角尺或量角器检查90°弯管（圆形或矩形），其角度应为90°。

5．将整节风管放在平板上观察四角，不应有一角脱空，即无明显翘角。

6．风管与法兰连接应牢固，翻边应平整，翻边宽度应为6~9毫米，紧贴法兰，不得有孔洞。

第八条风管法兰应符合以下要求。

1．风管法兰的螺栓及铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管法兰的四角应设置螺孔；圆形风管法兰旋转到任何角度，矩形风管法兰旋转180°后，均应与其同规格的风管法兰相配，其螺孔都应对齐，以所配法兰螺栓能穿过为准，即螺孔具有互换性。

第九条风管加固应符合以下要求。

1．矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，管段长度在1.2米以上者，均应采取加固措施。

2．风管加固形式，可用角铁框加固。角铁可比法兰用料规格小一号；在风管壁

上滚槽加固；在风管内放置三角框加固；也可用起筋的办法加固。

3．加牢应牢固可靠，加固框不能松动，不能使风管变形，也不能使风管平面产生下沉。

4．加固间距适宜，均匀对称。加固框（筋、槽等）距两端法兰要基本一致，一般偏差不要在于5毫米；为达到美观要求，加固框（筋、槽等）在矩形风管的上下面、左右面位置要对称。

第十条不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合以下要求。

1．不锈钢板、铝板风管和配件在制作过程中不应用硬性物以较大的力刻划，如用钨钢针在不锈钢板表面划线会出现刻痕，其表面不应有刻痕；在施工或加工过程中要特别注意不与粗糙物（如石子或水泥地面等）接触，经磨擦在表面上留下较浅的伤痕，其表面不应有划痕；不锈钢板在加工和堆放时应避免与锈蚀的碳素钢材料直接接触。

2．复合钢板风管表面应无破损，复合钢板风管一般是用于有腐蚀性气体的环境，其表面的复合层主要是防腐蚀，如果破损，钢板则容易受到腐蚀，凡外观检查有破损者为不合格。

3．不锈钢板风管、铝板风管、复合钢板风管及配件加工制作和安装后，均不应有表面刻痕、划痕、凹穴及破损等缺陷。

二、风管及设备保温工程

第一条保温材料的材质、规格和防火性能必须符合以下要求。

1．保温材料的材质、防火性能是极为重量的。一般可分为以下几种类型：可燃性材料：软木、聚苯乙烯、聚氨脂泡沫塑料等；

难燃材料：自熄性聚苯乙烯等；

非燃性材料：玻璃纤维制品、矿渣棉、石棉制品等。

首先要明确设计中规定使用的保温材料是属于哪一类型。要符合设计要求。2．所有保温材料，出厂时均应有质量证明书。对有防火要求的保温材料，应进行燃烧试验。如确定聚苯乙烯是可燃或非可燃性，只要把它们放在火源上燃着，离开火源后在1~2秒钟内熄灭者为自熄性，继续燃烧者为可燃性。3．电加热器的保温，必须用非燃性材料，如石棉泥、石棉板、玻璃棉、矿渣棉等。电加热器及其前后800毫米范围内的风管隔热层，必须用非燃性材料。第二条水管、风管与设备的接头处保温必须符合以下要求。

1．风机盘管空调器、柜式空调器等的进、回水管的接头处、送风管、回风管的接头处、空气喷淋室进水管、回水管与水池的接头处；容易产生凝结水部位。

进、回水管的阀门、水过滤器、活接头处，必须保温良好，平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

2．接头处的缝隙须用沥青、密封膏封闭或用粘结剂与保温材料拌合料填入，做到密实，不与空气接触。

第三条用粘结材料粘贴的隔热层，应符合以下要求。

1．粘结材料有沥青、酚醛树脂粘剂（2122胶）、清漆等。要使保温材料附着在风管及设备表面上，不脱落、不松散、达到粘贴牢固，就必须把风管表面上涂满粘结剂，粘贴时必须压紧，使隔热层与风管及设备表面紧密贴合。为了保证不脱落，建议凡风管大边大于400毫米的，在其下部加保温灯。

2．隔热层的纵、横向接缝应错开。

3．保温材料对接之间的缝隙，要用嵌缝材料填满填实，如用沥青与木锯末混合

拌匀作为嵌缝材料，其效果较好。嵌缝应与保温层平齐。

4．隔热层粘贴后，应进行包扎或捆扎。所扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎的不得破坏保温层。

第四条卷、散材料的隔热层，应符合以下要求。

1．卷材有铝箔玻璃棉毡等；散材有超细玻璃棉、矿渣棉等。使用这些材料做隔热层时，应用粘结剂或保温钉固定。用矿渣棉（又称岩棉）保温时，由于该材料松散、易断裂，一般应根据需要的面积，做成片状，施工时再用保温钉固定。矿渣棉多数用于热风管保温，如果用在冷风管保温时，外面还需做与空气的隔绝层。

2．空气洁净系统不得采用未经加工处理的散材（如玻璃丝等）保温。

3．保温要紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。

第五条玻璃布、塑料布保护层应符合以下要求。

1．玻璃布包在保温材料外面作保护层，可以防止散材及板材脱落，对松软的隔热层也有一定的保护作用。因玻璃布在外面长期风吹、振动等，会导致纤维松散，可在玻璃布上面涂刷一道油漆或涂料，以增加强度和美观。但必须经设计单位同意。玻璃布卷绕要松紧适度，过紧时玻璃纤维会拉松断线；过松时布面又会蓬起，形成皱纹。搭接宽度一般为30~50毫米。玻璃布保护层表面不得有破损、漏包或捆扎松弛等现象。

2．塑料布也称塑料薄膜。主要起隔绝空气的作用，用于开孔性或透气性隔热材料的外表面，搭接宽度为30~50毫米。

3．室外风管用镀锌薄钢板作保护层，连接缝立管、弯头应顺水流方向；水平管的纵向接缝应放在下部或侧面。但接缝须顺水流方向。

第六条油毡保护层应符合以下要求。

1．油毡一般用于室外风管及设备隔热层的保护，防止雨、雪及大风对隔热层的侵袭。垂直安装的风管油毡保护层应自下向上顺序施工，搭接缝要顺水流方向，搭接宽度为50毫米左右，搭接缝用沥青粘贴，并用沥青封口，油毡外加放木板，用双股镀锌丝每隔300~400毫米捆扎一道；水平安装的风管（有坡度要求的）应由低处向高处施工。纵向接缝应顺水流方向布置。同一系统方向一致；矩形风管上面的保护层不得凹陷，以免积水，其他要求同垂直风管保护层。

2．油毡不得破损，搭接顺水流方向，沥青粘贴、封口严密、捆扎牢固、间距合理。

三．部件制作工程

第一条各类部件的规格，尺寸必须符合以下要求：

1．各类风口表面应平整，与规定尺寸的允许偏差不应大于2毫米，圆形风口在任意正交两直径上的允许偏差不应大于2毫米，矩形风口两对角线之差不应大于3毫米。

2．对照图纸，检查其用料材质、部件规格、各部件尺寸及连接情况，均必须符合设计要求。

第二条防火阀必须符合以下要求：

1．阀板关闭时必须严密，阀壳与阀板的缝隙不大于1.5毫米，能有效隔阻气流。

2．外壳及阀板的材料应能防止失火时变形失效，其厚度不得小于2毫米。3．转动部件必须采用耐腐蚀材料做成，如黄铜，青铜，不锈钢和镀锌铁件等金属材料，而且在任何时候都必须保证转动灵活。

4．易燃件必须是经批准的正规产品，检验以在水中测试为准，其熔点温度必须符合设计要求，允许偏差为-2℃，易燃件装在阀板迎风侧。

5．防火阀的制造单位，应是持有消防主管部门批准的生产许可证的单位，否则不准生产，也不予检验。

6．检验时，看其关闭是否可靠，可作如下试验：

重力式：在没有挂上（或取下）易熔片时，开启阀门然后放手，观察阀门自落情况，应灵活，可靠。

弹簧式：先取出温度熔断器，然后转动手柄开启阀门，作关闭试验，应灵活，可靠。

第三条各类风阀的组合尺寸必须准确，插板阀的插板抽动要灵活，不得卡壳；蝶阀，多叶调节阀，其叶片与外壳不得碰撞，叶片与外壳之间不应有明显的缝隙，其缝隙不大于2毫米。

第四条洁净系统的阀门必须符合以下要求：

1．阀门上的活动件，如铀，连杆，手柄等固定件，如轴承，端盖，夹头等；

三通调节阀的拉柱等，均必须经过镀锌处理的。

2．调节阀板的轴应穿过外壳，轴的两端应用端盖固定，端盖与外壳用铆接，其结合处是易漏风的部位，装在净化系统的阀门，这些部件均要用密封膏封闭，以满足净化要求。

五、制冷管道安装工程

第一条支、吊、托架安装应符合以下要求。

1．支、吊、托架制作：

管道的支、吊、托架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等均应符合设计要求。

2．支、吊、托架安装：

1）管道安装时，应及时将支、吊、托架装上并调整，其支、吊、托架的位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触紧密，无热位移的管道，其吊杆要垂直，有热位移的管道，其吊杆应在位移相反方向按位移值一半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不同的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆；2）固定支架应严格按设计要求进行安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置，有位移的直线管段上，只能设置一个固定支架；

3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，其偏移值应为位移值的一半；

4）弹簧支、吊架的弹簧安装高度、弹簧压缩量，应按设计要求调整，并作好记录，弹簧的临时固定件应系统安装、试压、绝热完成后方可拆除；

5）管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊、托架的形式、材质和位置，有热位移的管道，在负荷运行时，应及时对支、吊、托架进行检查与调整。第二条法兰连接应符合以下要求。

1．法兰连接时，两法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米，连接中不得用强紧螺栓的方法消除倾斜，同时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓穿入自由，螺母紧固后，其螺杆应露出2~3扣。

2．垫片的材质应符合设计要求，安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂，大口径管道垫片需要拼接时，应采用搭接或迷宫形式，不得平口对接，采用软垫片时，其周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

3．在下列情况下，法兰螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；1）不锈钢、合金钢管道上的螺栓和螺母；

2）管道设计温度高于100℃或低于0℃；

3）露天装置；

4）有大气腐蚀或有腐蚀介质。

4．法兰连接的螺栓规格应相同，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有榫缝，需加垫圈的每个螺栓不应超过一个。

第三条补偿器应符合以下要求。

1．补偿器制作要求：

1）加工制作补偿器时其椭圆率、壁厚减薄率、波浪度及角度偏差等，均应符合第十一章第一节一中的主要项目第5条规定执行；

2）“门”型补偿器两悬壁长度应相等，且平直，其长度偏差不应大于±10毫米，平面歪扭偏差不应大于3毫米/米，且不得大于10毫米；

3）波形补偿器管口的周长允许偏差：公称直径大于1000毫米为±6毫米，小于或等于1000毫米为±4毫米，波顶直径偏差为±5毫米，在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验。

2．补偿器安装要求：

1）安装“门”形或“Ω”形补偿器应按设计规定进行预拉伸，其防拉伸值允许偏差为±10毫米；

2）水平安装的补偿器其平行壁应与管线坡度相同坡向一致，垂直壁应呈水平；3）垂直安装的补偿器应设置排气及疏水装置；

4）波形补偿器应按设计规定预拉伸，应受力均匀，内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部，且应与管道保持同心，不得偏斜。

第四条阀门安装应符合以下要求。

1．阀门安装前的质量检验，应符合本节主要项目第2条规定，并按介质流向确定其安装方向。

2．水平管道上安装的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内，阀门传动杆轴线的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

3．安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

4．安装安全阀时必须按下列规定进行：

1）检查其安装垂直度，发现倾斜必须予以校正；

2）调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时应及时进行调校；

3）安装阀最终调整，宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，并作好调整记录，调整后的安全阀在工作压力下不得有泄漏，并重作铅封；4）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，其压盖螺栓须有足够的调节余量，对焊阀门或管道连接焊缝，宜采用氩弧焊封底，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形；

5）任何阀门均应安装位置、方向正确、连接紧密、牢固、操作机构灵活、准确。

3 消防安装工程

一、一般规定

1.1 火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。

1.2 火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图，接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。

1.3 火灾自动报警系统竣工时，施工单位应提交下列文件：

1.3.1竣工图；

1.3.2设计变更文字记录；

1.3.3施工记录（包括隐蔽工程验收记录）；

1.3.4检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）；

1.3.5竣工报告。

二、配管

2.1 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。

2.2 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30mm。

2.3进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50～80mm.

2.4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

2.5 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

2.6 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

2.6.1当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

2.6.2当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2.7 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。

2.1管子长度每超过30m，无弯曲时；

2.2管子长度每超过20m，有一个弯曲时；

2.3管子长度每超过15m，有二个弯曲时；

2.4管子长度每超过8m，有三个弯曲时。

2.8 当电线保护管遇下列情况之一时，宜设置接线端子箱，接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号；接线端子箱应备有端子接线表并标有“消防接线端子箱”标志。