金工实习教案PPT课件
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金工实习PPT课件
输 入 装 置
运 动 控 制 器
输 出 装 置
伺 服 机 构
01.12.2020
数控装置
金工实习
数控装置功能：
数控装置的功能是接受控制介质上的 各种信息，经过识别与译码后，送到运算 控制器进行计算处理，再经过输入装置将 运算控制器发出的控制指令送到伺服系统， 带动机床完成相应的运动。
01.12.2020
实习目的
1、初步了解数控机床各部分的结构 2、了解各种数控机床坐标系的判断方法 3、 初步了解数控机床操作过程 4、初步掌握数控机床程序的编写及其
注意事项
01.12.2020
金工实习
数控机床概述
——数控机床的介绍
背景 ：
随着社会的生产和科学技术的飞速发展，机床制造技 术发生了深刻的变化，机械产品日趋精密复杂，且改型频 繁，尤其是宇航、军事、造船等领域所需的零件，精度要 求高，形状复杂，批量又小。传统的普通机械加工设备已 难以适应市场对产品多样化的需求。为了满足上诉要求， 以数字控制技术为核心的新型数字程序控制机床应运而生。
数控（NC）是数字控制（Numerical Control）的简称，是20世纪中叶发展起 来的一种用数字化控制的一种方法。装备 了这种数控技术的机床，称为数控机床， 也称为NC机床。
01.12.2020
金工实习
什么是数控机床 ？
国际信息联盟第五技术委员会对数控机床 做了如下定义：
数控机床是一个装有程序控制系统的 机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号 码或其它符号编码指令所规定的程序。定 义中的控制系统就是数控系统。
四代控制系统，不仅在经济上更合算，而且许多
功能可用编制的专用程序来实现，将它存储于小
型计算机的存储器中，构成所谓的控制软件提高
金工实习PPT
图8.15 锯割时站立位置
(a)近起锯
(b)远起锯
图8.16 起锯
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.2.3 锉削
1．锉刀 2．锉削操作要领 1) 握锉
图8.17 锉刀
8.7 量高尺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(a)大锉刀的握法
(b)中、小锉刀的握法
图8.19 握锉
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.5.3 部件装配和总装配 1．部件的装配
(1) 装配前根据需要进行补充加工。 (2) 组合件的装配和零件相互试配 (3) 部件的装配及凋整 (4) 部件的试验
2．总装配
(1) 总装前了解所装机器 (2) 总装配执行装配工艺规程所规定的操作步骤 (3) 装配好的机器必须加以调整和试验。 (4) 试验结束后应对机器进行清洗，上防锈漆、涂漆。
8.4.2套螺纹
1．套螺纹的工具
图8.35 板牙
图8.36 铰手
8.4 攻螺纹和套螺纹
8.4.2套螺纹
2．套螺纹方法
1)套螺纹前工件直径的确定 可直接查表，也可按工件直 径d=D-0.13p的经验公式计算
2) 套螺纹操作
图8.37 套螺纹方法
8.5 装 配
8.5.1 装配概述
1．装配的类型与装配过程
装配类型一般可分为组件装配、部件装配和总装配。 机器的装配过程一般由三个阶段组成：一是装配前的准 备阶段，二是装配阶段(部件装配和总装配)，三是调整、 检验和试车阶段。
2．零、部件连接类型
固定连接和活动连接。每一类的连接中，按照零件结 合后能否拆卸又分为可拆连接和不可拆连接，
8.5 装 配
金工实习第五章PPT教案
➢ 5.2.1 卧式车床的型号与组成
➢
1. 机床型号
➢
机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类别、主要
技术参数、结构特性等。它由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。如
C6132型表示床身上最大工件回转直径为320mm的卧式车床，其型号
中字母及数字的含义如下：
第2页/共57页
➢ 图5-2 C6132普通车床 ➢ 1-主轴箱；2-进给箱；3-变速箱；4-导轨；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾座；
➢ 1）床鞍 床鞍是与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。 ➢ 2）中滑板 装置在床鞍顶面的横向导轨上，可作横向移动。 ➢ 3）转盘 固定在中滑板上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导
轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。
第5页/共57页
➢ 4）小滑板 装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。 ➢ 5）方刀架 固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄，即
第9页/共57页
➢ 2. 工件在单动卡盘上的安装 ➢ 单动卡盘也是车床常用的附件（图5-5），单动卡盘上的四个爪
分别通过转动螺杆而实现单动。根据加工的要求，利用划针盘校正 校正后，安装精度比自定心卡盘高，单动卡盘的夹紧力大，适用于 夹持较大的圆柱形工件或形状不规则的工件。
图5-5第单10动页卡/共盘5及7页工件安装
➢ （4）溜板箱 溜板箱是进给运动的操纵机构。它使光杠或丝杠的旋转运动， 通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动。当接通光杠时，刀 架可作纵向或横向直线进给运动。当闭合开合螺母接通丝杠时可车削螺纹。溜 板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。
➢ （5）刀架 是用来装夹车刀，并可作纵向、横向移动。它由下列组成。（见 图5-3）
金工实习典型零件加工工艺过程课件
粗加工
去除大部分余量，为后续精加工 做准备。
箱体类零件加工工艺过程
箱体类零件
是机器中支撑和固定其他 零件的重要基础件。
热处理
对材料进行预处理，以提 高其机械性能。
精加工
对箱体的表面进行精细加 工，以达到所需的精度和
表面粗糙度。
下料
根据零件的尺寸和形状， 选择合适的材料，并进行
下料。
粗加工
去除大部分余量，为后续 精加工做准备。
盘类零件加工工艺过程
盘类零件
通常具有回转体形状，并且在一 个方向上的尺寸远大于其他方向
。
下料
根据零件的尺寸和形状，选择合 适的材料，并进行下料。
热处理
对材料进行预处理，以提高其机 械性能。
检验
对加工完成的盘进行质量检验， 确保满足到所需的精度和表面粗糙度。
故。
避免疲劳操作
学生应合理安排工作时间，避免长时 间连续操作设备，以免疲劳导致操作
失误。
注意个人防护
学生应佩戴合适的防护用品，如工作 服、手套、眼镜等，以减少意外伤害 的风险。
注意环境整洁
保持工作场所整洁有序，及时清理铁 屑、油污等杂物，防止滑倒或绊倒。
02
典型零件加工工艺过程
轴类零件加工工艺过程
改进建议
针对实习过程中存在的问题和不足， 提出改进的建议和措施，为今后的实 习提供参考和借鉴。
THANKS
感谢观看
技能掌握情况
评估自己在实习过程中掌握的技 能，如机械加工、测量、装配等 ，以及在实际操作中遇到的问题 和解决方法。
团队协作能力
反思在实习过程中与团队成员的 合作情况，包括沟通、协调、分 工等，总结自己在团队协作中的 表现和收获。
金工实训金工实训课件.ppt
（2）测量时，最好双手掌握千分尺，左手握住弓架， 用右手旋转活动套筒（图1-11），当螺杆即将接触工 件时，改为旋转棘轮盘，直到棘轮发出“卡”、“卡” 声为止。
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
金工实习教案安全生产.ppt
9、电焊机一次线不大于5米，焊机各连接部位要 经常紧固，以免松动，损坏设备。
10、使用电焊时，焊把线不准有破损，以免作业 时，因打火损坏其它设备。
三、焊接与切割作业中的安全技术
（一）安全用电
1、焊接与切割作业用电基本知识 ２、焊接与切割设备的安全用电要求 ３、焊接与切割操作中常见的触电事故
的原因及防范措施 ４、触电急救方法
1.防止飞溅金属造成灼伤和火灾。 2.防止电弧光辐射对人体的危害。 3.防止某些有害气体中毒。 4.在焊接压力容器时,要防止焊接发生爆炸。 5.高空作业时,要系安全带和戴安全帽。 6.注意避免发生触电事故。
2，在进行手工电弧焊接时在安全技术方面 有哪些基本要求？
手工电弧焊按焊接的位置可分为平焊、立焊、横焊 和仰焊四大类。进行手工电弧焊接在安全技术方面 有如下基本要求：
6、严禁焊接可燃性液体、可燃性气体及具有压 力的容器，带电的设备，氧气、煤气管道动火， 必须办理动火手续，并用氮气吹扫，专人监护， 确认无误后，方可动火。
7、电焊作业时，严禁焊机底线与煤气、氧气管 道连接，防止打火，引起爆炸；正在使用的钢 丝绳、金属软管连底线，防止打火，出现断股， 造成事故。
8、电焊作业时，严禁将底线与设备的基准面搭 接，防止打火，影响安装精度。
7.焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的 帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光 眼镜等安全用具。
8.焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不 得搭在身上,地线不得踩在脚下。
9.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。
10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。
3．焊接作业的个人防护措施有哪些？
焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、 眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人 身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防 高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污 等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工 作服、手套、眼镜、口罩等)外，要加强通 风，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气 呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特 殊作业场所的焊接作业)，防止烟尘危害。
10、使用电焊时，焊把线不准有破损，以免作业 时，因打火损坏其它设备。
三、焊接与切割作业中的安全技术
（一）安全用电
1、焊接与切割作业用电基本知识 ２、焊接与切割设备的安全用电要求 ３、焊接与切割操作中常见的触电事故
的原因及防范措施 ４、触电急救方法
1.防止飞溅金属造成灼伤和火灾。 2.防止电弧光辐射对人体的危害。 3.防止某些有害气体中毒。 4.在焊接压力容器时,要防止焊接发生爆炸。 5.高空作业时,要系安全带和戴安全帽。 6.注意避免发生触电事故。
2，在进行手工电弧焊接时在安全技术方面 有哪些基本要求？
手工电弧焊按焊接的位置可分为平焊、立焊、横焊 和仰焊四大类。进行手工电弧焊接在安全技术方面 有如下基本要求：
6、严禁焊接可燃性液体、可燃性气体及具有压 力的容器，带电的设备，氧气、煤气管道动火， 必须办理动火手续，并用氮气吹扫，专人监护， 确认无误后，方可动火。
7、电焊作业时，严禁焊机底线与煤气、氧气管 道连接，防止打火，引起爆炸；正在使用的钢 丝绳、金属软管连底线，防止打火，出现断股， 造成事故。
8、电焊作业时，严禁将底线与设备的基准面搭 接，防止打火，影响安装精度。
7.焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的 帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光 眼镜等安全用具。
8.焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不 得搭在身上,地线不得踩在脚下。
9.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。
10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。
3．焊接作业的个人防护措施有哪些？
焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、 眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人 身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防 高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污 等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工 作服、手套、眼镜、口罩等)外，要加强通 风，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气 呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特 殊作业场所的焊接作业)，防止烟尘危害。
金工实习C非机类-课件ppt
与解决方案等部分。
文字表述应清晰、准确，图表和照片应完整、美观，符合学术
03
规范。
金工实习成绩评定标准
01
实习成绩由指导老师根据学生的实习表现、报告撰 写和答辩表现综合评定。
02
表现包括实习态度、技能掌握、团队协作、问题解 决能力等方面。
03
成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等 级，及格以上为合格。
详细描述
学习使用钳工工具进行划线、锯割、锉削、钻孔等基础操作，掌握金属加工的 基本技能和方法。
车工技能实践
总结词
加工旋转体
详细描述
学习使用车床进行金属切削加工，掌握车床的基本操作和加工旋转体的技能，能 够加工出合格的零件。
铣工技能实践
总结词
加工平面和沟槽
详细描述
学习使用铣床进行金属切削加工，掌握铣床的基本操作和加工平面、沟槽的技能，能够加工出合格的零件。
金工实习（C非机类 -课件
目 录
• 金工实习概述 • 金工实习安全须知 • 金工实习基本技能 • 金工实习操作实践 • 金工实习总结与考核
01
CATALOGUE
金工实习概述
金工实习的意义
培养实践操作能力
培养工程素养和创新能力
通过金工实习，学生可以亲手操作各 种工具和设备，培养实践操作能力， 提高技能水平。
对于重大事故，应立即启 动应急预案，并按照国家 有关规定及时报告和处理 。
ABCD
对于轻微事故，应按照实 习单位的安全管理规定进 行登记、报告和处理。
事故处理后，应进行总结 分析，找出事故原因，提 出改进措施，防止类似事 故再次发生。
03
CATALOGUE
金工实习基本技能
《金工实习》教学ppt课件—08磨削
式中： d—- 砂轮直径(mm); n—- 砂轮每分钟的转速(r/min)
外圆和平面磨削的磨削速度一般为35m/s左右，内圆磨削速度一般为18～30m/s。
8.2知识准备
8.2.1 概述
8.2.1.2 磨削运动及磨削用量
( 2 ) 圆 周 进 给 运 动 及 进 给 速 度 vw 工件的旋转运动是圆周进给运动。工件外圆相对于砂轮的瞬时速度称为圆周进给速度 vw, 可用下式计算： S
8.2.3.1 砂轮的特性
表示砂轮的特性主要包括磨料、粒度、硬度、 结合剂、组织、形状和尺寸等。
图8-11 砂轮的组成
1—磨粒；2一结合剂；3—过渡表面； 4—空隙；5—待加工表面；6—砂轮；
7— 已加工表面；8—工件
8.2知识准备
8.2.3 砂轮8.2.3 Nhomakorabea1 砂轮的特性
(1)磨料
磨料是砂轮的主要成分，直接担负着切削工作。磨料在磨削过程中承受着强烈的挤 压力扩高温的作用，所以必须硬度高、耐热性好，还必须有锋利的棱边和一定的强 度。用于制造砂轮的磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬磨料。常用磨料代号、特点及 适用范围如表8-2所示。
棕黑色，硬度仅次于人造金刚石，韧 度较人造金刚石好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石 磨削高性能高速钢，耐热钢、不锈钢
8.2知识准备
8.2.3 砂轮
8.2.3.1 砂轮的特性
(2)粒度
粒度是指磨料颗粒的大小，分为磨粒与微粉两种。磨粒用筛选法分类，它的粒度号指每 平方英寸筛网范围内的筛孔数。
粒度号越大，磨粒越细；当磨粒的直径小于40um 时，称为微粉，微粉号以磨料的实际尺 寸来表示。
w60、w50、w40、w28、w20、w14、w10、w7、w5、 w3.5、w2.5、w1.5、w1、w0.5
外圆和平面磨削的磨削速度一般为35m/s左右，内圆磨削速度一般为18～30m/s。
8.2知识准备
8.2.1 概述
8.2.1.2 磨削运动及磨削用量
( 2 ) 圆 周 进 给 运 动 及 进 给 速 度 vw 工件的旋转运动是圆周进给运动。工件外圆相对于砂轮的瞬时速度称为圆周进给速度 vw, 可用下式计算： S
8.2.3.1 砂轮的特性
表示砂轮的特性主要包括磨料、粒度、硬度、 结合剂、组织、形状和尺寸等。
图8-11 砂轮的组成
1—磨粒；2一结合剂；3—过渡表面； 4—空隙；5—待加工表面；6—砂轮；
7— 已加工表面；8—工件
8.2知识准备
8.2.3 砂轮8.2.3 Nhomakorabea1 砂轮的特性
(1)磨料
磨料是砂轮的主要成分，直接担负着切削工作。磨料在磨削过程中承受着强烈的挤 压力扩高温的作用，所以必须硬度高、耐热性好，还必须有锋利的棱边和一定的强 度。用于制造砂轮的磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬磨料。常用磨料代号、特点及 适用范围如表8-2所示。
棕黑色，硬度仅次于人造金刚石，韧 度较人造金刚石好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石 磨削高性能高速钢，耐热钢、不锈钢
8.2知识准备
8.2.3 砂轮
8.2.3.1 砂轮的特性
(2)粒度
粒度是指磨料颗粒的大小，分为磨粒与微粉两种。磨粒用筛选法分类，它的粒度号指每 平方英寸筛网范围内的筛孔数。
粒度号越大，磨粒越细；当磨粒的直径小于40um 时，称为微粉，微粉号以磨料的实际尺 寸来表示。
w60、w50、w40、w28、w20、w14、w10、w7、w5、 w3.5、w2.5、w1.5、w1、w0.5
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轮的正对面，并应带好防
护镜。
.
18
•
单元1 钳工基本知识
4.钻床
•
图1.3台式. 钻床
19
• 图1-4 台式钻床 1—底座面；2—锁紧螺钉；3—工作台；4—头架； 5—电动机；6—手柄；7—螺钉；8—保险环； 9—立柱；10—进给手柄；11—锁紧手柄
.
20
.
21
图1-5 立式钻床 1—工作台；2—主轴；3—进给变速箱； 4—主轴变速箱；5—电动机；6—床身； 7—底座
设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比
较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
.
8
单元1 钳工基本知识
2.钳工的特点：
(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求 较高的零件（举例）。
(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本 低。
(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较 高。
.
单元1 钳工基本知识
1.4小结
• 本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、 基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工 作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
• 本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键
是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产
生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制
件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的
信心。
.
26
课堂小结
• 1.钳工常用设备有：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床。 • 2.钳台高度：800mm-900mm为宜。 • 3.台虎钳类型：固定式、回转式两种。 • 4.砂轮机组成：电动机、砂轮、机座、机架、防护罩。 • 5.钻床分类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
.
27
课后作业
• 1.怎样正确使用台虎钳？ • 2.钳台、台虎钳、砂轮机、钻床的作用各是什么？
.
7
单元1 钳工基本知识
1.1钳工概述
1.1.1钳工的概念及特点
1.钳工概念：
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常
用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要
问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？
在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些
不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：
2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺 的操作方法。
.
3
教学目标
三、素质培养点
1.培养学生养成安全文明生产的习惯。 2.为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生
产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和 加工过程中应注意的问题。
3.培养学生质量第一的观念。
.
4
大纲重点、学习 难点及化解办法
9
单元1 钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线 等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机 器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
.
10
单元1 钳工基本知识
1.1.3钳工的专业分工及基本操作
.
22
.
23
.
24
单元1 钳工基本知识
1.3实习纪律与安全
1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽； 2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗； 3.遵守劳动纪律，不准迟到早退； 4.认真遵守安全操作规程； 5.爱护设备及工具、量具，工具、 工件摆放整齐，
对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
.
25
.
12
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图.1.1钳台
13
.
14
.
15
单元1 钳工基本知识
2.台虎钳
• 图1.2台虎钳
.
16
.
17
单元1 钳工基本知识
• 3、砂轮机
• 主要作用:磨削各种刀具
或工具。
• 安全操作规程：砂轮起动
后，应等砂轮旋转平稳后
再开始磨削。磨削过程中， 操作者应站在砂轮的侧面 或斜对面，而不要站在砂
金工实习教案
.1ຫໍສະໝຸດ 教学目标一、知识掌握点
1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用 工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维
修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方 法和应用。
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教学目标
二、能力训练点
1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法； 独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹 和套螺纹的钳工作业件。
1.钳工的专业分工
➢ 装配钳工； ➢ 修理钳工； ➢ 模具钳工； ➢ 划线钳工； ➢ 工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首 先应该掌握钳工的基本操作。
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单元1 钳工基本知识
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
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践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生
在乐趣中熟能生巧。
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物质准备
1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝
锥、板牙、以及划线工具 3.材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁
板 4.教具：录象机、电视、挂图、讲义等
一、大纲重点
(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具 的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
二、学习难点
锯割、锉削等操作方法的掌握。
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大纲重点、学习 难点及化解办法
三、难点化解办法
(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实