钢筋绑扎质量通病精编版
钢筋绑扎工程通病.doc
钢筋绑扎工程通病钢筋绑扎工程通病是什么，下面为大家详细介绍一下，以供参考。
1、材质检验与保管不符合规定；无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；无进场复试；批量不清、超批量、漏检；化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；机构性能不合格无交代，无加倍复试；进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2、锈蚀与污染露天堆放、保管不善、严重锈蚀、不鉴定即使用；中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。
3、代换不当钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；未通过设计出洽商手续。
4、加工成型差未统一下料，下料不准；对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；运输堆放被折、变形未作修正。
5、不符图纸或规范构造规定主梁与次梁受力筋上下关系不对；梁柱相交受力筋里外关系不对；门窗洞口遗漏加强筋；墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，；钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
6、接头错误接头绑、焊型式采用不当；搭接长度不足；错开接头的百分比不符规范；接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d.梁柱筋搭接接头处箍筋未加密锚固长度不足；锚固形式不对；8、不符抗震规定框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；框架梁端加密箍筋不足，一级抗震在梁端2倍梁高范围内，二―四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。
浅谈钢筋绑扎与安装的质量通病及防治措施
筋部位混凝土 又麻面者 ， 应凿除浮渣 ， 清洗基面， 用水泥砂浆
防止保护层偏差 。并且绑扎牢 固。
浇筑混凝土前发现保护层尺寸不准时 ， 应及时采取补救
措施 ， 用铁丝将 钢筋位置调整后绑 吊在模板楞上 ， 如 或用钢 筋支托 以保证保护层厚度 。
的。
（） 过设 计的预拌 自密实砼用搅拌运输车运输 ， ２经 泵车
泵送 ， 完全符合工作性能要求。
一
般 短方 结合设计要求， 决定搭
配方案 。当 梁、 、 柱 墙钢筋的接 头较多时 ， 翻样配料加工时应 根据图纸预先画施 工图 ， 明各号钢筋 的搭 配顺序 ， 注 并根据 受拉 区和受压区正确决定接头数量 。现场绑扎时 ， 应事先详
２２ 防治 ．
绑扎时将多根钢筋端部对齐； 防止钢筋绑扎偏斜或骨架 扭 曲。对尺寸不准的骨架 ， 可将导致 尺寸不准的个别钢筋松
绑， 重新安装绑扎 。切忌用锤子敲击 ， 以免其它部位 的钢筋 发生变形或松动 。 ３ 混凝柱 外伸钢筋位移
３１ 原因 ．
度的标准； 操作时对每个接头应逐个实量， 检查搭接长度是
大意 ， 清钢筋处于受拉区还是受压 区， 没分 造成同截面钢筋
接头过多 。 ６ 防治 ． ２ 转第 ６ 页） ２
一
６ — ３
石 河子科 技
（） ２生产 控制 。 自 实免 振捣砼要求稳 定性 ， 密 由于 Ｃ ０ ４ 自密实免振捣砼 的水胶 比比较小， 叱 因ｊ每盘砼搅拌时间延长 了 ｌｓ提高了砼拌 合物的匀质性 ， 常生产前 ， ｏ， 正 要求原材料 波动范围控制在集料 ａ ％其他原材料 ±１ 范 围内， － ， ２ ％ 正式生 产第一盘料后 ， 对砼进行工作性能检测， 满足要求后 ， 继续生 产， 出厂要求 时 ， 符合 才出厂。 （） ３运输 、 泵送及施 工。 自密实免振 捣砼运输至施工现 场用时 ８ 分钟 ， 采用泵车进行 泵送施工 ， 用水先润泵 ， 充分湿 润管道 ， 泵完水后 ， 用砂浆 润管 ， 泵送砼十分顺利 ， 泵送过程 中每泵送 ３ ５ ， — 下 停泵几分钟 ， 便于砼有充分的时间向远处
钢筋工程质量通病防治措施精编版
钢筋工程质量通病防治措施公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢筋工程质量通病防治措施?一、钢筋工程一般质量通病?（一）原材料?1、表面锈蚀?（1）现象?钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
（2）原因分析?保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
（3）预防措施?钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
（4）治理方法?淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料?（1）现象?钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
（2）原因分析?原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。
（3）治理方法?发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。
3、原料弯曲?（1）现象?钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。
（2）原因分析?运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。
（3）预防措施?采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。
（4）治理方法?利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。
4、成型后弯曲裂缝?（1）现象?钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
（2）防治方法?取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。
整理顶板钢筋绑扎质量通病
顶
板
钢
筋
绑
扎
质
量
通
病
20 年月日A4打印/ 可编辑
附件一：
建设工程项目安全监督抽查内容清单
一、各方责任主体情况
二、模板脚手架工程
三、起重机械
四、基坑工程
五、临时用电
六、安全防护
七、其他
附件二：
表1
在建建筑项目基本情况表
工程所在市、县（区）质监单位
检查组成员签字：检查日期：
表2
工程建设各方责任主体和有关机构质量行为检查表
检查组成员签字：检查日期：
表3工程建设强制性标准执行情况检查表
（施工部分）
检查组成员签字：检查日期：
表4工程实测实量检查表
检查组成员签字：检查日期：
整理丨尼克
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钢筋工程质量通病问题总结[全文5篇]
![钢筋工程质量通病问题总结[全文5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/df09132c974bcf84b9d528ea81c758f5f61f2928.png)
钢筋工程质量通病问题总结[全文5篇]第一篇：钢筋工程质量通病问题总结钢筋工程质量通病问题总结、原因分析与防治措施一、柱钢筋工程（一）柱钢筋工程质量通病总结：1、梁、柱交接处核心箍数量不足。
2、直螺纹连接漏丝不均匀、电渣压力焊不饱满。
3、柱主筋变径错误、柱截面改变柱子收头不规范。
4、柱筋定位箍施工不规范，有钢筋偏位的现象。
5、柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范，柱箍筋漏绑等。
6、柱纵筋没有长短交错、露出长度不符合规范。
7、柱保护层未满足最小保护层厚度。
8、层边柱外侧钢筋均未设置弯折、层中柱够直锚设置弯折。
（二）柱钢筋工程质量通病原因分析：1、工人将本是非全高加密的柱子扎成全高加密的柱子，导致上面的箍筋不够；施工班组长未根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋，造成梁柱交接处核芯箍数量不足。
2、车丝人员未先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度，现场作业人员上下未用螺纹钳拧均匀，造成直螺纹露丝过多或不均匀。
上下钢筋未对齐，焊接随意造成电渣压力焊不饱满。
3、现场带班不在场或在场粗心大意，导致钢筋规格施工错误，规格施工小了影响工程质量验收不掉、大了浪费钢筋增加工程成本。
柱截面改变，翻样未正确翻样或现场施工随意，导致未及时收头、未及时变截面问题。
4、施工带班未按要求安排工人施工定位钢筋造成钢筋偏位。
5、现场无带班或带班不用心，导致柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范。
省工，致使箍筋露绑。
6、钢筋翻样人员翻样错误，造成钢筋未长短交错开。
存侥幸心理节约钢筋使用短料施工，造成钢筋露出长度不足。
7、竖向钢筋偏位、箍筋下料不规范、质量人员未吊柱筋进行控制导致柱保护层未满足最小保护层厚度。
8、钢筋下料错误（三）柱钢筋工程质量通病防治措施：1、施工班组长提高自己的责任心，根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋，跟工人进行交底，避免出现梁、柱交接处核芯箍现象。
梁、柱交接处核心箍按10cm一道施工。
钢筋绑扎焊接质量通病和防治
钢筋质量通病及防治一、连接安装钢筋1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修正甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置箍筋时应按内皮尺寸计算。
3.梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4.箍筋末端应弯成135度，平直部分为10d。
5.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6.板的弯起钢筋和负弯矩筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
7.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
8.绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
二.钢筋电弧焊质量问题1.检查焊接尺寸、破口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2.搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。
4.焊接过程中及时清查，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平稳过渡，弧坑应填满。
三、电扎压力焊质量通病1.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象。
应及时查找原因，及时清除。
2.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20度时，则不宜进行施焊，雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
土方回填质量通病及防治1.未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1. 引言在建筑工程中，钢筋绑扎与安装是非常重要的工作环节。
钢筋的绑扎质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
然而，在实际施工中，钢筋绑扎与安装存在一些通病，如绑扎不牢固、间距不符合要求、错位等问题，给工程质量带来影响。
为了确保钢筋绑扎与安装的质量，必须采取相应的防治措施。
本文将介绍钢筋绑扎与安装的质量通病以及相应的防治措施。
2. 钢筋绑扎与安装质量通病2.1 绑扎不牢固绑扎不牢固是钢筋绑扎与安装中常见的问题之一。
主要原因包括操作不规范、绑扎力度不够、绑扎工具损坏等。
绑扎不牢固会导致钢筋间距变大、钢筋错位，进而影响到整个结构的稳定性。
此外，地震或强风等自然灾害的作用下，绑扎不牢固的钢筋容易出现变形或脱落。
2.2 间距不符合要求钢筋的间距是施工中需要严格控制的一项指标。
然而，在实际施工中，由于施工人员对设计要求不熟悉或不重视，常常出现钢筋的间距不符合要求的情况。
间距过大会导致钢筋的受力不均匀，从而影响整个结构的受力性能。
间距过小则会增加施工难度，并可能影响钢筋的抗拉性能。
2.3 错位错位是指钢筋的位置与设计要求不符的情况。
这可能是由于施工人员对设计图纸不熟悉、操作不规范等原因造成的。
错位会导致钢筋的受力路径发生变化，从而影响结构的受力性能和变形控制能力。
错位还可能导致施工过程中的冲突和协调问题，增加工程施工风险。
3. 钢筋绑扎与安装质量通病的防治措施3.1 加强施工人员培训和管理为了提升钢筋绑扎与安装的质量，首先需要加强施工人员的培训和管理。
施工人员应该具备相关的技术知识和操作技能，并且熟悉设计图纸中的要求。
对施工人员进行定期的培训和技术考核，以提高他们的绑扎技术和操作规范性。
3.2 严格控制绑扎工具的使用绑扎工具是完成钢筋绑扎工作的必备工具，其使用状况直接影响到绑扎质量。
为了防止绑扎不牢固等问题的发生，应严格控制绑扎工具的使用。
检查绑扎工具的状况，包括绑扎力度是否适宜、是否有损坏等，并及时更换绑扎工具。
钢筋工程质量通病梳理(全集)
时间：2019年7月6日 晴 24-33度
前几日遗留问题清理：
钢筋工程常见质量通病
1.原材料： 1.1 材质检验与保管不符合要求：
1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求； 2）无进场复试报告； 3）批量不清、超批量、漏检； 4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验； 5）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 1.2 钢筋锈蚀与污染。
钢筋加工通病防治
现象 剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平
19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；
钢筋工程常见质量通病
26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 28)未按规范规定在现场截取试件做试验。 29) 焊条、焊剂不符合要求：
(1)无出厂合格证； (2)焊条不符合钢筋等级要求； (3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录； (4)使用受潮酸性焊条不烘焙； (5)烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。 30)焊接质量不符合要求． 31)焊接接头不符合要求： (1)焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）； (2)对接焊头的端头不垂直、不平整； (3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对． 32) 螺纹接头不符合要求： (1)钢套筒进钢筋长度不足； (2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂； (3)接头弯折角大于4°，或超过7∕100.
原材料通病防治
现象 原因
防
截面扁圆：钢筋外形不圆，略呈椭圆形 轧制缺陷 通过供应部门或直接提请钢厂注意，要求不再发出类似缺陷的钢筋
用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，即可用于工程； 如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面积大小，对小于按原 治 钢筋直径计算的截面面积，应予降级或按较小直径钢筋使用。对于螺纹钢筋，不易计 算截面面积，应取样做拉伸试验，取试验总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服强 度和抗拉强度
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钢筋的制做和安装稍不注意就会出现诸多的质量问题，如：1、钢筋下料长度不准确；2、钢筋成型尺寸不准；3、箍筋末端未按规定做成135℃弯；4、钢筋作弯钩或弯折时，其圆弧弯曲直径D和平直部分长度未达到设计要求；5、钢筋焊接前不进行试焊即进行批量焊接；6、使用受潮的焊条、焊剂；7、施焊时，不按钢筋等级设计要求，任意选择焊条、焊剂；8、钢筋搭接焊时，焊接端的钢筋未作同轴焊接；9、当焊接电源的电压波动大时，焊工不及时调整参数；10、梁、板的受拉钢筋上移；11、悬臂梁、悬臂板的负弯矩钢筋下移；12、柱内纵向受力钢筋移位；13、钢筋的混凝土保护层厚度不够；14、梁、柱、墙等构件的纵向钢筋间距不均匀，有的小于规范规定的最小间距，有的纵筋弯曲、歪斜、两端参差不齐、梁内受力钢筋排距太大或太小；15、箍筋间距不均匀或不符合设计要求，箍筋平面与纵筋不垂直，钢筋接头处箍筋没有加密等。
监理人员在钢筋隐蔽验收时，往往只对钢筋的等级、规格、间距、观感依照图纸草草验收，而对一些细部做法不闻不问，因此就容易出现上述问题。
控制好钢筋的制做和安装，是确保结构安全重要内容，也是监理人员的中心工作，但往往被某些监理人员所忽视。
钢筋制做和安装的学问很多，也是施工中的难点，值得同行们深究和探讨。
下面我想通过钢筋绑扎看似简单的问题，来说明它的重要性。
仅就钢筋绑扎所采用的“扣”，其名称就有诸多种，诸如“兜扣、套扣、反十字扣、反十字缠扣等”又有几人能把这个“扣”说全的呢为此，对我们工地所有项目部的钢筋工进行了调查咨询，遗憾的是没有一人能说全的，有的也只知其然不知其所以然，有的甚至连“扣”是啥都不知道。
钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑、松扣、缺扣，浇捣混凝土时，钢筋骨架会变形、松脱，钢筋移位、间距不匀，墙的水平筋下滑、柱箍筋下滑，影响构件的受力性能及出现露筋现象。
因此，在哪些位置采用何种“扣”就赋予特定意义。
如：
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
梁、柱箍筋转角与钢筋的交接点也应全部扎牢。
柱、墙等垂直构件中，为防止钢筋下滑，宜用缠扣；箍筋转角处、弯筋转角处宜用兜扣、套扣、反十字扣或反十字缠扣等。
采用一面顺顺扣时，相邻绑扎点应改变方向，交叉绑扎，以提高骨架、网片的整体性，防止变形。
搭接接头处的箍筋，应先绑扎好搭接接头，然后再与箍筋孔牢，不得将搭接接头与箍筋一次绑扎。
柱截面边长大于600MM时，应放置直径为10~16MM的纵向构造钢筋，并应设置附加箍筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根或柱子短边不大于400MM，纵向钢筋多于4根时，也应设置附加钢筋。
梁高超过700MM时，在梁两侧面沿高度每隔300~400MM应设置一根直径不小于10MM的纵向构造钢筋，并用拉筋连接。
梁或柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇捣混凝土前进行隐蔽工程验收时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。