CMT冷金属过渡焊接技术_080703
薄板焊接的极限——CMT冷金属过渡焊接技术
有 效 热功率 和 稳定 性示 意如 图 ６所示 ， 由于离 焊缝 最 近 处 温 差最 大 ， 也是 散 热 最 快 的部 分 ， 以减 小 所
散 热最 有效 的 就是 打磨 焊 缝 正下 方 的夹头 ， 其不 使
参 与散 热 。
夹 头
图 ４
上 夹 头 调 整 消 除 翻 边 角 度 对 稳 定 性 的 影 响 图 ６ 减 小 夹 头 散 热 示 意
在导 电嘴 中 间隙是 否过 大 ， 果 是则更 换 导 电嘴 。 如
这 对于 弥补 不稳 定 的假焊 非 常适用 。
（） ２保护 气 、 头 清洁 。 枪 如果 焊接 质量 发 生 突 变（ 多 气孑 群 加 焊穿 现 很 Ｌ
象 ， 且 表 面 不 平 整 ） 且 焊 接 时 声 音 不 柔 顺 伴 有 并 并
图 １ Ｃｎ Ｔ 系 统
冲 击 力 ， 焊 丝 在 两 个 送 丝 系 统 之 间 提 供 了一 个 缓 为 冲 空 间 。 装 置 可 以 悬 挂 在 一 个 平 衡 器 上 或 固 定 在 该 机器人 手臂 的第三 节上 。
（）Ｐ ３ ０ ／０ ０５ ０ Ｃ １ Ｓ ２ ０４ ０ ／０ ０ ＭＴ电源 。 Ｔ 全数 字化 微 电
Ｃ Ｔ的 送 丝 速 度 和 焊 接 电 流 存 在 固定 函数 关 系 ， Ｍ
用 户 无 法 更 改 。 就 是 说 增 大 送 丝 速 度 的 同 时 也 会 也 增 大 焊 接 电 流 和热 量 输 入 ， 终 造 成 宽 而 平 的 焊 缝 ， 最
陷 ， 时就 需 自动运 行机 器 人 到维修 位 置检 查 焊丝 此
３ Ｃ Ｔ 工 艺 焊 接 长 度 超 过 ５ ０Ｉｎ Ｍ ０ ｌ ｎ 焊 缝 时 的 主 要 问 题 及 优 化
超薄板MIG／MAG焊——CMT冷金属过渡技术
第３ ６卷
第 ６期
雹珲械
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Ｆｏ ｉｓ公 司～ 直 主导 世 界 焊 接 技 术 的发 展 ， ｒｎｕ
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菱 弧 焊 凌 术 及 设备
早在 １ ９ 年 就 开始 了钢 与铝 的 焊接 研 究 ，９ ７年 ９１ １９
在钢 与铝 焊接技 术 和无 飞溅 引弧 技术 基 础一 又 经 卜， 过 ５ 的努力 ， 年 开发 出 Ｃ Ｔ冷金属过渡技术 ， ＭＩ ／ Ｍ 为 Ｇ
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中髓分类号 Ｔ４ ７ Ｇ ４ 文 标识码： 献 Ｂ
文赢编号：０ ２ ３０ ）－ ０ ０ １ １ ３ （００ ０ ５ ３ ０ － ０２ ６６ ０ － ｝
ＣＭ Ｔ ｏ ｄ ｍ ｅ ａ ｒ ｎ ｆ ｒ ｐ ｏ ｅ ｓ ｃ ｌ ｔ ｌｔ ａ ｓ ｅ ｒ ｃ ｓ
ＹＡＮＧ ｕ—ｏ ｇ Ｘｉ ｒ ｎ
Ｍ Ｇ焊 的应 用 开拓 了新 领域 ， ＧＭＡ Ａ ＭＩ ／ Ｇ熔 滴 过 渡
图 １ 电弧 过 渡 形 式
熔 滴 同熔 池短 路 一短路 桥爆 断 ． 路 时伴有 大 的电 短 流（ 的热 输入 量） 大 和飞溅 。 Ｃ 而 ＭＴ过渡方 式 正好相 反（ 见图 ２ ， ）在熔 滴 短 路时 ， 字 化 电源输 ｝ 电流几 数 ｔ ｛
Ｕ 刖 再
ＭＩ ／ Ｇ ＭＡＧ焊是 目前 世 界上 应 用 最广 泛 、 经 最
济 的焊 接 。 。 由于存 在热 输 入量大 、 艺 但 变形 严重 、
薄板焊接的极限——CMT冷金属过渡焊接技术
薄板焊接的极限——CMT冷金属过渡焊接技术朱宇虹;耿志卿【摘要】在焊接不同壁厚的零部件时,要求具有良好焊缝厚度的厚工件要过渡到薄工件,并且在焊缝厚度过渡区仅有少量的热传导.许多材料无法承受焊接过程中持续不断的热量输入,为了避免熔滴穿透,实现无飞溅熔滴过渡和良好的冶金连接,就必须降低热输入量,在这种要求下,传统的气体保护焊接已经无能为力,而CMT技术实现了这种可能.相对于传统的MIG/MAG焊接过程而言,CMT技术的电弧温度和熔滴温度比较"冷".其特点是冷热循环交替,从而实现焊接机器人在MIG/MAG焊接中的无飞溅焊接以及钎焊0.3 mm超薄板.CMT技术的焊接系统适用于任何薄板、超薄板以及MIG钎焊镀锌板、碳钢与铝板的连接.%Welding of different thickness of the parts,the required thickness of the thick seam with good jobs to the transition to the thin piece,and the thickness of the transition zone in the weld with only a small amount of heat conduction.Some material couldn't help to endure the heating input continually,for avoiding welding penetrate and realize no spatter welding and to get well metal connection,it is necessary to reduce heating input value,CMT technique can satisfied it. Contrast with the traditional MIG/MAG welding technique,the arc temperature and melt spot temperature is lower. Circulate and alternate between cool and hot,consequently robot can realize no spatter welding and brazing sheet only 0.3 mm thickness using MIG/MAG welding technique. CMT technique adapt to welding sheet metal,brazing sheet with zinc coating,welding between carbon steel and aluminum sheet.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2011(041)004【总页数】4页(P69-71,75)【关键词】CMT焊接技术;冷金属过渡焊接技术;无飞溅焊接;超薄板钎焊【作者】朱宇虹;耿志卿【作者单位】上海大众汽车有限公司,上海,201805;上海大众汽车有限公司,上海,201805【正文语种】中文【中图分类】TG456.9CMT冷金属过渡焊接技术是一种无焊渣飞溅的新型焊接工艺技术。
镁合金冷金属过渡(CMT)焊接技术研究现状及进展
镁合金冷金属过渡（CMT ）焊接技术研究现状及进展张效宾（吉林工业职业技术学院化工机械系吉林吉林132013）摘要:介绍了传统镁合金焊接方法存在的问题，阐述了CMT （冷金属过渡）技术与传统熔滴短路过渡技术的区别及CMT 焊接技术的特点，综述了镁合金CMT 焊接过程和镁合金与异种金属（镁-铝、镁-钢、镁-钛、镁-铜）的CMT 焊接过程。
指出利用CMT 焊接技术连接镁合金薄板时，焊缝成形良好；在与异种金属的CMT 焊接时，焊缝金属普遍存在金属间化合物，削弱了焊缝的力学性能。
最后对镁合金CMT 焊接技术的发展作了展望。
关键词：镁合金；冷金属过渡焊接；金属间化合物中图分类号：TG432文献标识码：A0前言镁合金的传统焊接方法主要有钨极惰性气体保护焊（TIG ）、熔化极惰性气体保护焊（MIG ）、熔化极活性气体保护焊（MAG ）、激光焊（LBW ）、电子束焊（EBW ）和搅拌摩擦焊（FSW ）等方法[1]。
由于镁合金的熔点和沸点低，热传导率和线膨胀率大，而传统焊接方法的热输入量大且持续，不利于熔池金属的化学冶金反应，因而镁合金的传统焊接方法容易出现焊缝金属的氧化、气孔，焊接飞溅、焊接变形和热裂纹等缺陷，严重制约了镁合金的发展和应用[2]。
根据镁合金的特点以及焊接易出现的缺陷，焊接时应选用能量密度高、热输入小和焊接速度快的焊接方法[3]。
近些年出现的CMT （冷金属过渡）焊接技术，因其焊接过程中低热输入和无飞溅的特点，可化解镁合金焊接中存在的难点[4]。
鉴于此，本文对国内外镁合金CMT 焊接技术的研究进行了综述，并对未来发展作出展望。
1CMT 焊接技术1.1CMT 焊接技术与传统熔滴短路过渡的区别CMT 是Cold Metal Transfer 的缩写，是一种新型的熔滴短路过渡方式，由奥地利Fomius 公司于2002研发[5]。
CMT 技术是在普通短路过渡的基础上开发的，通过数字化控制焊丝运动和电源输出波形，以实现熔滴的“冷过渡”。
CMT焊接技术工作原理
A
CMT CMT是Cold Meatal Transfer的缩写(冷金属过
渡) CMT冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开
发的 同传统的气体保焊MIG/MAG相比金属溶滴
过渡热输入量更小
A
CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个 显著的特点:
(1) 送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调
MIG pulsed arc
CMT
IS= 111 A US=17,87 V
AlSi5 1,2 mm wfs= 5 m/min
IS= 81 A US=11,2 V
8
A
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
CMT焊弧长控制更精确，电弧更稳定
CMT的电弧长度控制是 机械式的，它采用闭环 控制并监测焊丝回抽长 度，即电弧长度
焊接速度 = 220 cm/min 焊接电流= 113 A 焊接电压= 8,8 V 送丝速度 = 6 m/min
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A
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
更快的焊接速度
CMT过渡是电弧不停的燃烧 、熄灭，每秒70多次的高频 率，而电弧每重新引燃一次 就修正一次电弧，保持电弧 的稳定性，在干伸长或焊接 速度改变的情况下，电弧长 度也能保持一致。这样就保 证了CMT电弧的稳定性，即 使在焊接速度极快的前提下, 也不会出现断弧的情况
超薄板的焊接，并且无需担心塌陷和 烧穿
0.8mm铝板对接 背面未加衬垫
10
A
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
CMT钎焊
MIG – 钎焊 脉冲电弧
ＣＭＴ钎焊
CMT钎焊的热量可 比MIG钎焊降低2030%，变形大大减 少，均匀一致的焊 缝，并且没有飞溅, 也减少了焊后返工 的几率。
新型绿色焊接技术——CMT焊接技术
新型绿色环保焊接技术——CMT焊接技术摘要CMT冷金属过度焊接技术是在MIG/MAG焊的基础上开发的一种革新技术，第一次将送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调，使熔滴过渡在几乎无电流的状态下进行。
CMT焊接波形控制呈现典型的直流脉冲特征，焊接时热输入较低，这样可有效减小热输入，提高对能量的利用率，并有效地消除飞溅，提高焊后工件表面质量，减小金属的损失，焊接过程中低烟尘，有害气体少，对环境的污染进一步减少，是一种绿色环保的焊接技术。
本文介绍了CMT焊接技术的工作原理，工艺流程，以及技术特点，并举例说明其发展应用状况。
关键词：CMT冷金属过渡焊接技术；熔滴过渡；无飞溅焊接；送丝运动；薄板焊接目录目录摘要 (I)目录 (II)1 绪论 (1)1.1引言 (1)2 CMT焊接技术的工作原理 (1)2.1MIG/MAG焊接技术简介 (1)2.2CMT焊技术简介 (2)3 CTM系统的组成 (3)4 CMT焊接的技术特点 (4)4.1CMT技术的主要特点 (4)4.1.1 送丝系统 (4)4.1.2 熔滴过渡时电压和电流 (5)4.1.3 焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落 (5)4.2CMT焊较其他焊接技术的优势 (6)4.2.1 CMT焊接MIG/MAG焊的优势 (6)4.2.2 CMT钎焊工艺和激光钎焊工艺的比较 (7)5 CMT焊接技术的应用和前景 (8)5.1CMT和脉冲混合过渡技术 (8)5.2CMT在机械工程行业的应用前景 (8)6 全文总结 (9)参考文献 (10)1 绪论1.1引言随着全球资源与环境保护问题的日趋严峻，开发和研究新型绿色环保焊接方法已经非常迫切。
当今世界，汽车工业也正朝着节能、环保和安全的方向发展，而节能又是其中的核心问题。
节能的有效措施便是降低汽车自重，即汽车轻量化。
汽车用的铝合金和钢的混合结构轻量化可提高燃料的有效使用并有效控制空气污染，因此钢和铝合金的有效连接受到重视[1]。
CMT焊接讲解
CMT焊接目前国内外低热输入焊接新工艺CMT(cold metal transfer)一冷金属过渡焊是低热输入焊接工艺中的佼佼者，CMT技术是福尼斯公司开发的一种低热输入焊接工艺。
该技术在熔滴短路时电源输出电流几乎为零，同时焊丝回抽帮助熔滴脱落，实现熔滴“冷”过渡，大大降低了焊接过程的热输入。
1.CMT焊接研究现状图1 CMT焊与P-MIG焊熔滴过渡形式分布CMT技术的发展过程经历了几个阶段:90年代初，奥地利福尼斯公司是为研究钢铝的异种焊接而开始;到90年代末，开发了无飞溅引弧技术(SFI，此技术为CMT的研究奠定了基础;在接下来的几年到1999年，使得CMT技术得以问世;到2010年，Fronius公司对CMT焊接系统进行开发，发展到了CMT Advanced和CMT Advanced +P焊接技术。
发展到现在，CMT焊与P-MIG焊熔滴过渡形式电流电压的分布如图1所示，CMT技术的热输入量达到的范围明显的小于P-MIG。
CMT技术创新的将熔滴过渡过程与送丝运动相结合，该创新处大大降低了焊接过程的热输入量，真正实现了无飞溅焊接。
此焊接工艺不仅提高焊后工件表面质量，还减小金属的损失，降低焊接过程中的烟尘、有害气体，对环境的污染进一步减小是一种绿色环保的焊接技术。
目前CMT焊接的研究主要涉及到薄板焊接、异种焊接、钎焊等，利用的均是其热输入低的特点。
CMT焊可以焊接薄板低至0.3mm的超薄板，CMT焊接工艺己研究应用的有3 mm及以下的铝合金焊接、镁铝异种焊接、铝钢异种焊接、钦铜异种焊接等。
CMT技术问世后专家学者不断的进行研究，目前关于CMT技术复合热源也出现了。
国外学者利用CMT-GMAW焊接镍基超耐热不锈钢，河北科技大学也正在研究利用CMT与高频复合焊接铝锂合金。
2. CMT焊接原理与特点CMT(冷金属过渡技术)的熔滴过渡形式是在短路过渡基础上开发的，普通的短路过渡过程如下:焊丝端部熔化形成熔滴，熔滴与熔池接触形成小桥，焊丝在小桥处爆断，短路时伴有大的电流和飞溅。
CMT焊接技术工作原理资料
CMT焊接技术工作原理资料CMT焊接技术是一种具有高效性和高质量性的焊接技术。
它采用了惰性气体保护气体和铝铜线填充焊丝，以产生特殊的电弧和熔池行为。
本文将会对CMT焊接技术的工作原理进行详细介绍。
一、CMT焊接工作原理CMT焊接技术是一种极具创新性的焊接技术，它采用了智能电源和软件、反应性惰性气体以及双金属焊丝。
在这个过程中，惰性气体可与金属氧化物发生反应，从而减少氧化，提高了氧化物的还原能力。
CMT焊接技术可以分为三个步骤：下降阶段、反冲阶段和移动阶段。
1、下降阶段在下降阶段，电弧向下降低，使电弧在电磁场中受到约束，尤其是在焊接过程中的侧壁，这能够使电弧输出的热量减少，同时能够提高焊点的焊接效率。
2、反冲阶段在反冲阶段，电弧向上移动，回到焊接开始时的初始位置。
这个阶段产生的控制力抵消了焊接过程中产生的喷溅。
3、移动阶段在移动阶段，焊枪沿着焊缝移动，同时电弧处于被动状态。
焊接熔池和热区被控制着，并通过智能电源调节当前电弧的位置、大小和形状，以实现非常精准的焊接。
通过这个过程，CMT焊接技术将焊接的准确度、产生的热量和气体保护及卷材输出的混合进行了优化。
而且，这种焊接技术能够同时在铝和铝合金材料上进行操作，而且效果非常稳定。
此外，这种焊接技术还具有高效性和高质量性的特点，可以在较短的时间内完成为难的焊接任务。
二、CMT焊接技术的优点CMT焊接技术有以下几个显著的优点：1、可焊接的材料范围广泛，特别是高载荷应用中的铝和铝合金。
铝及其合金是广泛应用于航空航天、汽车和轨道交通等行业的材料，而CMT焊接技术在这类材料上的应用将大大提高其加工效率和质量。
2、高效性和高质量性。
由于CMT焊接技术采用了惰性气体保护和铝铜线填充焊丝，焊接金属的吸收率和热反应性都得到了优化，而且焊接过程中自动控制和时刻监控可以产生非常精确的焊接结果，使焊接质量更佳。
3、一些独特的特点。
CMT焊接技术具有领先地位和独特的特性，如高良好的可焊接性，非常低的溅丢率和能够达到银色焊色的标准。