数控线切割机床运丝装置的设计毕业论文资料
线切割毕业设计
线切割毕业设计线切割是一种常见的金属加工方式，也是许多机械工程专业学生的毕业设计项目之一。
线切割技术的应用广泛，不仅可以用于制造业，还可以应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
本文将从线切割的原理、设备、应用以及设计要点等方面进行探讨。
一、线切割的原理线切割是利用电火花放电原理进行金属切割的一种加工方式。
通过在工件表面产生高频电火花，使工件表面的金属发生融化、蒸发和氧化等反应，从而实现切割的目的。
线切割技术具有精度高、速度快、加工面光滑等优点，因此被广泛应用于各个领域。
二、线切割设备线切割设备主要由电源、控制系统、导电丝、工作台等部分组成。
其中，电源负责提供高频电流，控制系统用于调节电流的大小和频率，导电丝则起到导电和切割的作用，工作台用于固定工件。
线切割设备的性能和稳定性对于加工质量至关重要，因此在毕业设计中，需要对设备进行合理的选择和设计。
三、线切割的应用线切割技术在制造业中有着广泛的应用。
首先，线切割可以用于金属零部件的加工，如机床配件、汽车零部件等。
其次，线切割还可以用于模具制造，可以实现复杂形状的模具加工，提高生产效率。
此外，线切割还可以应用于电子设备的制造，如手机、电脑等产品的外壳加工。
线切割技术的应用领域广泛，为毕业设计提供了丰富的选择。
四、线切割毕业设计的设计要点在进行线切割毕业设计时，需要考虑以下几个方面的设计要点。
首先，需要确定加工零件的材料和尺寸，以及所需的加工精度。
这将直接影响到设备的选择和加工工艺的确定。
其次，需要设计合适的夹具和工装，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
此外，还需要设计合理的切割路径和加工参数，以提高加工效率和质量。
最后，还需要进行加工过程的仿真和优化，以确保设计的可行性和可靠性。
线切割毕业设计是机械工程专业学生的重要任务之一，通过对线切割技术的深入研究和实践，可以提高学生的实际操作能力和创新能力。
同时，线切割技术的应用也为制造业的发展提供了有力的支持。
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控线切割机床运丝装置的设计论文
X X 大学数控线切割机床运丝装置的设计目录目录 ........................................................................................................................................... 前言 01 数控电火花线切割加工的基本介绍 (2)1.1数控电火花线切割加工 (2)1.1.1电火花线切割起源 (2)1.1.2 数控电火花线切割加工原理 (2)1.1.3 数控电火花线切割正常加工必须具备的条件 (3)1.1.4 数控电火花线切割加工的特点 (4)1.1.5 数控电火花线切割的应用范围 (4)1.2数控电火花线切割加工机床的特点 (5)1.2.1数控电火花线切割加工机床的分类 (5)1.2.2 数控电火花线切割加工机床的基本组成 (5)2 机床主要参数的确定 (8)2.1机床的主要技术参数 (8)2.2确定储丝筒基本尺寸 (9)2.3传动比的确定 (9)2.4电动机的选择 (9)2.5传动装置的运动参数设计 (11)3齿轮副的设计计算 (14)4 轴的设计计算及校核 (22)4.1第Ⅰ轴的设计及校核 (22)4.2第Ⅱ轴的设计及校核 (28)4.3传动螺纹副的设计及校核 (34)5 轴承寿命校核 (46)5.1第Ⅰ轴上轴承的校荷 (46)5.2第Ⅲ轴轴上轴承的校荷 (47)6 键的强度校核 (49)6.1联轴器处键的强度校荷 (49)6.2储丝筒端盖与轴联接处键的校荷 (50)6.3第Ⅰ轴与小齿轮联接处键的校核 (51)6.4第Ⅲ根轴上键的校核 (52)7 储丝筒的结构设计 (53)结束语 (57)致谢 (58)参考文献 (60)前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。
它是四年大学学习的一个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的一次综合性检验。
线切割毕业论文
线切割毕业论文线切割毕业论文线切割是一种常见的金属加工技术，通过电火花的放电效应，将电极和工件之间形成的电火花放电击穿工件表面，从而实现对工件的切割、打孔、雕刻等加工操作。
线切割技术具有精度高、加工速度快、适用于各种复杂形状的工件等优点，因此在工业领域得到广泛应用。
在我的毕业论文中，我选择了线切割技术作为研究对象。
我对线切割技术的原理、工艺参数以及应用领域进行了深入的研究和探讨。
首先，我详细介绍了线切割技术的基本原理。
线切割技术利用电火花放电的特性，通过在工件表面形成电火花放电击穿的方式，实现对工件的切割。
这种放电过程中，电极和工件之间的间隙被称为放电间隙，放电间隙的大小直接影响到线切割的加工效果。
我通过实验和理论分析，探讨了放电间隙对线切割加工精度的影响，为线切割技术的优化提供了理论依据。
其次，我对线切割技术的工艺参数进行了研究。
线切割技术的加工效果受到多个工艺参数的影响，如放电电流、放电脉冲宽度、放电频率等。
我通过对这些工艺参数的调整和优化，提高了线切割的加工效率和加工质量。
同时，我还研究了不同材料的线切割加工特性，探讨了不同材料对线切割加工参数的敏感度，为不同材料的线切割加工提供了指导。
除了基本原理和工艺参数的研究，我还对线切割技术在不同领域的应用进行了探索。
线切割技术在航空航天、汽车制造、模具制造等行业都有广泛的应用。
我通过实际案例的分析，探讨了线切割技术在不同领域的加工要求和应用特点。
例如，在航空航天领域，线切割技术可以用于加工复杂形状的航空零部件，提高零部件的加工精度和质量。
在汽车制造领域，线切割技术可以用于汽车车身的切割和打孔，提高汽车生产的效率和质量。
通过这些实际案例的研究，我对线切割技术的应用前景和发展趋势有了更深入的了解。
在毕业论文的撰写过程中，我充分利用了图表、数据和实验结果等形式，对线切割技术进行了详细的分析和论证。
同时，我还参考了大量的文献资料和专业书籍，对线切割技术的相关理论和实践进行了深入的研究。
线切割运丝机构设计
数控线切割运丝机构设计徐州师范大学机电工程学院张明岗02281222[ 关键词] ：高速线切割机，张力，运丝机构。
[ 摘要] ：在高速走丝电火花线切割机床上加工工件时，断丝是一种常见的问题。
保持电极丝状态的相对稳定性将直接影响加工质量的好坏，电极丝在加工区的张力变化大小将直接影响加工零件的品质和加工的稳定性，此次设计研究了一种新型的线切割运丝系统，采用了双贮丝筒的运丝机构，同时使用电极丝恒张力伺服控制系统来实现提高电极丝运行的稳定性。
该系统是以磁粉制动器为执行元件的电极丝恒张力伺服控制系统，采用了间接的方法来检测电极丝的张力，间接张力检测器由扭矩传感器组成，由它直接检测主动贮丝筒上的负载转矩大小，从而间接检测电极丝上的张力大小，调节电极丝的张力，即可实现电极丝的恒张力伺服控制，从而达到以提高电极丝运动稳定性的目的。
The numerical control line cuts the remove organization design[Key word]: The high speed line cutter, the density, transports the silk mechanism. [Abstract]: When walks high speed on the silk electrical fire colored thread cutting engine bed processesthe work piece, breaks the silk is one kind of common question, will maintain the electrode silk condition the relative stability directly to affect the processing quality the quality, the electrode silk directly affects the processing components in the processing region density change size the quality and the processing stability, this design studied one kind of new line cutting to transport the silk system, used double has stored the silk tube to transport the silk organization, simultaneously used the electrode silk permanent density servo control to realize enhances the electrode silk movement the stability. This system is take the magnetic powder brake as the functional element electrode silk permanent density servo control, used the indirect method to examine the electrode silk the density, the indirect density detector was composed by the torque sensor, examined directly by it stores in the silk tube on own initiative the load moment size, thus examined on the electrode silk indirectly the density size, adjusted the electrode silk the density, then realized the electrode silk permanent density servo-control, thus achieved enhanced theelectrode silk movement stable goal.绪论电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，也是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。
DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计毕业论文
DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计毕业论文一、总体方案设计（一）总体方案的拟定（1）电火花线切割机床具有定位，纵向和横向的直线插补功能；还能要求暂停，进行循环加工等，因此，数控系统选取连续控制系统。
（2）电火花线切割机床属于经济型数控机床，在保证一定加工精度的前提下，应简化结构，降低成本。
因此，进给伺服系统应采用步进电机开环控制系统。
（3）根据电火花线切割机床最大的加工尺寸，加工精度，控制速度和经济性要求，一般采用8位微机。
在8位微机中，MCS-51系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强，速度快，抗干扰能力强，具有很高的性能价格比。
因此，可选择MCS-51系列单片机扩展系统。
（4）根据系统的功能要求，微机控制系统中除了CPU外，还包括扩展程序存储器，扩展数据存储器，I/O接口电路；包括能输入加工程序和控制命令的键盘，能显示加工数据和机床状态信息的显示器；包括光电隔离电路和步进电机驱动电路。
此外，系统中还应该包括脉冲发生电路和其他辅助电路。
（5）纵向和横向进给是两套独立的传动链，它们由步进电机、齿轮副、丝杠螺母副组成，起传动比应满足机床所要求的。
（6）为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙。
齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。
（7）采用滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和微量移动，且润滑方法简单。
在上述方案的基础上，有条件的还可以进一步实现钼丝的角度调节，使加工过程更加细致。
（伺服系统总体方案框图如图1.1）（二）主要技术参数的确定技术参数主要包括运动参数，尺寸参数和动力参数。
DK7732电火花线切割机床的主要技术参数如下：工作台行程/mm 500x320最大切割厚度/mm 30（可调）加工表面粗糙度Ra/μm 2.5加工精度/mm 0.015切割速度/mm2/min 100切割工件最大厚度120mm加工锥度3°～60°电极丝移动速度 11m/s电极丝最大直径φ0.1～φ0.2mm图1.1 伺服系统总体方案框图二、储丝走丝部件结构设计（一）储丝走丝部件运动设计运丝机构的运动是由丝筒电机正反转得到的。
电火花线切割机运丝机构及-数控工作台机电系统设计--毕业设计说明书
1 绪论图2 /3///9/4/4//14/8/8/5//1。
1前言电火花线切割机床是一类在模具制造等行业中广泛应用的典型数控机床。
电火花割加工技术WEDM(Wire Electrieal Diseharse Machining)自问世以来,得到了迅速的发逐步成为机械制造领域中的一个重要组成部分。
高速走丝电火花线切割机床是通过线具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。
工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极电极丝由储丝筒带动往复移动，通过控制工件的运动轨迹和速度，从而切割出符合技求的工件。
由于其加工性能与被加工材料无关,而且在加工过程中无切削力，从而容工复杂、精密和高硬度的零件，特别是对薄壁、窄缝零件的加工更具有优势.工材精密复杂零件、微细零件的加工中占有极其重要的地位。
近年来，在电机模具行业，模具工业的增长,高速冲硬质合金模具的不断推出,模具的大型化和精密化,采用电线切割来加工模具逐渐被广泛认可.目前国内外的线切割机床约占电加工机床的60%，在低速走丝线切割机床诞生后不久，我国也自行研制出具有首创性的高速走丝线机床。
数十年来，这种机床对我国的制造业发展做出了很大贡献。
由于其价格低廉、比高,因而受到国内许多中小型企业和工厂的青睐,广泛应用于仪器仪表、家用电器车和电机等行业，尤其在加工制造方面发挥了巨大作用。
据统计，目前我国数控高速线切割机床约有10余万台，居世界第一位，2002年国内线切割机床产量1。
5万台，其大部分是高速走丝的线切割机床。
近年来，随着电子技术、计算机技术和控制技术的高速发展，电加工机床的数控也不断地取得了长足的进步。
传统的CNC技术由于通用性差、通讯能力弱以及不便于功能等缺点，已逐渐不适应现代制造业发展的要求。
因此，目前数控技术正在向通用放式实时动态全闭环控制的模式发展，开放式的数控系统已逐渐成为新一代数控系统流。
尽管我国的高速走丝电火花线切割机床与慢速走丝机床相比，在结构、工艺和数术等方面仍有一定差距,但是仍非常适合于加工中等精度和表面粗糙度的零件或模具此提高线切割加工设备的性能(如:实现高速走丝电火花多次切割技术、角度旋转、尖理等功能)对加快我国制造业的发展有着重要意义。
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X X 大学数控线切割机床运丝装置的设计目录目录 (I)前言 (1)1 数控电火花线切割加工的基本介绍 (3)1.1数控电火花线切割加工 (3)1.1.1电火花线切割起源 (3)1.1.2 数控电火花线切割加工原理 (3)1.1.3 数控电火花线切割正常加工必须具备的条件 (4)1.1.4 数控电火花线切割加工的特点 (5)1.1.5 数控电火花线切割的应用范围 (5)1.2数控电火花线切割加工机床的特点 (6)1.2.1数控电火花线切割加工机床的分类 (6)1.2.2 数控电火花线切割加工机床的基本组成 (6)2 机床主要参数的确定 (9)2.1机床的主要技术参数 (9)2.2确定储丝筒基本尺寸 (10)2.3传动比的确定 (10)2.4电动机的选择 (10)2.5传动装置的运动参数设计 (12)3齿轮副的设计计算 (15)4 轴的设计计算及校核 (23)4.1第Ⅰ轴的设计及校核 (23)4.2第Ⅱ轴的设计及校核 (29)4.3传动螺纹副的设计及校核 (35)5 轴承寿命校核 (47)5.1第Ⅰ轴上轴承的校荷 (47)5.2第Ⅲ轴轴上轴承的校荷 (48)6 键的强度校核 (50)6.1联轴器处键的强度校荷 (50)6.2储丝筒端盖与轴联接处键的校荷 (51)6.3第Ⅰ轴与小齿轮联接处键的校核 (52)6.4第Ⅲ根轴上键的校核 (53)7 储丝筒的结构设计 (54)结束语 (58)致谢 (59)参考文献 (61)前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。
它是四年大学学习的一个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的一次综合性检验。
1.毕业设计的目的（1）巩固、扩大、深化我们以前所学的基础和专业知识；（2）培养我们综合分析、理论联系实际的能力；(3) 培养我们调查研究、正确熟练运用国家标准、规范、手册等工具书的能力；(4) 锻炼进行设计计算、数据处理、编写技术文件、绘图等独立工作能力。
总之，通过毕业设计让我们建立正确的设计思想，初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段，从而使我们受到一次工程师的基本训练。
2、毕业设计的主要内容和要求（1）调查使用部门对机床的具体要求，现在使用的加工方法；收集并分析国内外同类型机床的先进技术、发展趋势以及有关的科技动向；调查制造厂的设备、生产能力和技术经验等。
（2）数控电火花线切割机床运丝装置的设计主要是设计储丝筒、传动轴、支撑板、传动齿轮及传动螺纹螺母副，确定各部分的相互关系；拟订总体设计方案，根据总体设计方案，选择通用部件，并绘制装配图和各零件的零件图；（3）进行运动计算和动力计算；（4）其他零部件的设计和选择；（5）编制设计技术说明书一份。
1 数控电火花线切割加工的基本介绍1.1 数控电火花线切割加工1.1.1 电火花线切割起源电火花线切割加工WCEDM(Wire Cut EDM)是在上世纪50年代末期由前苏联发展起来的一种特种加工技术，它用直径在0.08～0.3mm的钼丝、钨丝或铜丝做电极，靠脉冲性火花放电蚀除金属，使材料切割成型，故称为电火花线切割。
电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法。
由于在线切割加工过程中，工件和电极丝的相对运动是由数字信号控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。
电火花线切割主要用来加工形状复杂的模具、细小精密零件和能够导电的一些高硬度材料。
电火花线切割加工具有加工精度高、加工余量小、生产周期短、制造成本低等优点，已在生产中获得广泛的应用。
目前线切割机床已占电加工机床的60%以上。
1.1.2 数控电火花线切割加工原理电火花线切割加工原理如图1－1所示，工具电极（钼丝或铜丝）接直流脉冲电源的负极，工件接直流脉冲电源的正极，当工具电极和工件的距离在一定范围内时，产生脉冲性火花放电，对工件进行切割。
火花放电能够切割工件的主要原因是：正负电极在绝缘工作液中靠近时，由于正负电极的微观表面是凹凸不平的，电极间的电场分布并不均匀，离得最近的凸点处的电场强度最高，两极间介质先被击穿，形成放电通道，同时电流迅速上升。
在强大的电场力作用下，通道内的负电子以很高的速度奔向阳极（正极），正离子也以高速奔向阴极（负极）。
负电子和正离子在高速运动时互相碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的强烈轰击，使两电极间隙内的微小通道中瞬时产生高温，通道中心温度达到5000－10000度，瞬时产生的高温由于来不及扩散，使局部金属材料熔化甚至少量金属气化，同时在工件和电极之间的部分绝缘工作液也产生气化，气化后的金属蒸汽和工作液迅速膨胀并产生爆炸，使得熔化和气化后的金属材料从金属表面抛离出来而达到切割的目的。
图1－1 电火花线切割加工原理图1.1.3 数控电火花线切割正常加工必须具备的条件（1）工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定量的间隙，间隙的大小由加工电压、脉冲电流大小，脉冲间隙等电规准来决定，间隙大小一般在几十微米之间。
如果间隙小于或大于这个距离，都不能进行火花放电。
间隙过小，正负极容易短路，不能产生火花放电；间隙过大，极间电压不易击穿介质，也不能产生火花放电。
（2）在切割工件时，必须在绝缘工作液中进行。
常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等，用的工作液不一样，在相同的电规准下，加工的速度和表面精度也不尽相同。
用绝缘性工作液主要有以下几个作用：利于产生脉冲性的火花放电；排除间隙内电蚀产物；起冷却电极的作用。
（3）采用脉冲电源，火花放电必须是脉冲性、间歇性的。
（4）被加工材料必须导电。
只有导电材料才能产生火花放电，导电材料一般为金属材料和半导体非金属材料等。
1.1.4 数控电火花线切割加工的特点⑴接利用线状的电极丝作为电极，不需要像电火花成型加工的成型工具电极，可节约电极设计和制造费用，缩短了生产准备时间。
⑵可以加工用传统切削加工方法难以加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的零件。
⑶利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
⑷传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝材料不必比工件材料硬，所以可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。
在加工中作为刀具的电极丝无须刃磨，可以节省辅助时间和刀具费用。
⑸直接利用电、热能进行加工，可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
⑹电极丝是不断移动的，单位长度损耗少，特别是慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用，故加工精度高（可达±2.5μm）⑺采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。
1.1.5 数控电火花线切割的应用范围电火花线切割加工由于具有诸多优势，主要应用在以下几个方面：（1）广泛应用于冲压模具的加工。
（2）加工微细异形孔、任意曲线窄缝和复杂形状的工件。
（3）加工镶拼型腔模、拉丝模、粉末冶金模、波纹板成型模。
（4）加工样板尺和成型刀具。
（5）加工硬质合金和切割薄片材料。
（6）加工凸轮和特殊齿轮。
（7）加工半导体材料以及稀有、贵重金属材料的割断。
（8）适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
1.2 数控电火花线切割加工机床的特点1.2.1数控电火花线切割加工机床的分类1）．数控电火花线切割加工简述电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。
线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。
2）．数控电火花线切割加工机床的分类（1）按走丝速度分：可分为慢速走丝方式和高速走丝方式线切割机床。
（2）按加工特点分：可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型线切割机床。
（3）按脉冲电源形式分：可分为ＲＣ电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源线切割机床。
1.2.2 数控电火花线切割加工机床的基本组成数控电火花线切割加工机床可分为机床主机和控制台两大部分。
图1－3 快走丝线切割机床主机1)．控制台控制台中装有控制系统和自动编程系统，能在控制台中进行自动编程和对机床坐标工作台的运动进行数字控制。
2)．机床主机机床主机主要包括坐标工作台、运丝机构、丝架、冷却系统和床身五个部分。
图6-1为快走丝线切割机床主机示意图。
（1）坐标工作台它用来装夹被加工的工件，其运动分别由两个步进电机控制。
（2）运丝机构它用来控制电极丝与工件之间产生相对运动。
（3）丝架它与运丝机构一起构成电极丝的运动系统。
它的功能主要是对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度，以满足各种工件（如带锥工件）加工的需要。
（4）冷却系统它用来提供有一定绝缘性能的工作介质——工作液，同时可对工件和电极丝进行冷却。
2 机床主要参数的确定本机床利用电极丝作为工具，在控制机控制下，按规定轨迹对工件进行切割加工。
适合加工高精度，高硬度，高韧性的金属模具，样板及形状复杂的零件。
广泛用于电子仪器，精密机械，轻工，军工等部门。
2.1 机床的主要技术参数工作台横向行程250mm工作台纵向行程320mm加工最大厚度300mm加工最大锥度6/100mm 工作台最大承载重量120kg加工最大宽度320mm加工最大长度500mm加工表面粗糙度Ra≤2.5mμ最高材料去处率≥100电极丝直径范围φ0.15~φ0.25mm工作液乳化液供电电源380V,三相，50Hz功耗 1.5KW机床外形尺寸1500×1050×1450mm （长×宽×高）机床重量1200Kg2.2 确定储丝筒基本尺寸确定走储丝筒直径: 走丝速度一般在 7－12m/s 。
确定储丝筒直径，选择电动机转速n=1400r/min.由100060Dnv π⨯=可知当7/v m s =时得：100060100060795.53.141400v D mm n π⨯⨯⨯⨯===⨯当12/v m s =时得：10006010006012163.83.141400v D mm n π⨯⨯⨯⨯===⨯所以选择储丝筒直径应在95.5~163.8之间为了满足加工要求，设计时储丝筒的直径假设D=130mm,则走丝速度为V=9.52m/s 。
2.3 传动比的确定令储丝筒每转一转时其轴向移动距离s=0.25mm. 丝杠的导程取p=3mm 。
从储丝筒到丝杠经过两级直齿圆柱齿轮变速，由于机构传动载荷较小，故为了设计简单，加工方便，两级齿轮的传动比取值相等，记为i ，则12i i i ==，由于12s i i p =⨯⨯，即2p i s ⨯=可得i=0.29。