概述机床安全防护装置的检测要点
机床基本的安全要求
机床基本的安全要求机床在现代工业生产中扮演着不可替代的角色，如何正确使用机床保障工人的人身安全，是每一个生产企业必须重视的问题。
下面，我们就机床的基本安全要求进行介绍。
机床的外观检查机床的外观检查在操作之前就很重要，主要目的是发现异常的部分并且确认机床已经准备好使用。
需要检查的部分包括安全防护设施、紧固件、穿孔设备、清洁和润滑系统、以及电路系统和控制面板上是否有损坏和松动的部分。
机床的安全防护措施机床的安全防护措施非常重要，这些安全防护措施旨在减少和最小化人身伤害的风险。
例如，引导装置可以减少操作者的接触点，保护罩和防护门可以保障操作者的安全。
需要注意的是，不要试图关闭或拆除任何防护设备，除非它们已经严重损坏或需要维修。
机床的操作员安全培训在正式操作机床之前，操作员必须接受充分的安全培训，掌握基本的操作步骤、规程和安全注意事项。
培训应该包括正确的使用和维护步骤、紧急停车操作、常见故障排查等安全内容。
新的操作员应当被观察并接受必要的监督，直至能够独立工作。
机床的定期维护机床的定期维护工作非常重要，这些维护工作主要目的是保护机床设备的安全性和可靠性。
由于机床的磨损和老化等原因，机床的一些关键部件可能会出现故障，影响操作的安全性和精度。
因此，要定期进行润滑、清洗、检查、更换磨损零件等维修保养工作，保障机床的正常运行和操作者的安全。
机床的操作面板机床的操作面板是操作者进行操作的关键部分，必须保证其合法使用和正确维护。
操作面板上通常有各种机器的控制开关、启动按钮、制动器、方向控制器和故障指示器等功能。
在操作面板之前，必须严格遵循使用手册中的操作步骤和安全指南。
总结以上是机床基本的安全要求，保证生产设备和操作人员的安全，是企业安全管理不可或缺的重要任务。
任何企业都应该根据实际情况进行相关的安全管理策略和培训，保证完善的安全管理体系和完备的安全制度，才能做到安全高效的生产。
CNC操作规程
CNC操作规程引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，广泛应用于各种制造业。
为了确保CNC机床的正常运行和操作者的安全，制定一套CNC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍CNC操作规程的内容和要点。
一、机床操作1.1 机床开机前准备1.2 机床开机操作1.3 机床关机操作二、程序操作2.1 程序加载2.2 程序编辑2.3 程序运行三、刀具管理3.1 刀具选择3.2 刀具安装3.3 刀具更换四、工件装夹4.1 工件装夹前准备4.2 工件装夹方法4.3 工件装夹后检查五、安全操作5.1 安全防护装置检查5.2 个人防护措施5.3 紧急情况处理正文内容：一、机床操作1.1 机床开机前准备在进行CNC机床操作之前，必须进行机床开机前的准备工作。
包括检查电源、冷却系统、润滑系统等设备是否正常运行，确保机床处于正常工作状态。
1.2 机床开机操作开机前，操作者应按照机床厂家提供的操作手册，依次打开电源、冷却系统和润滑系统。
在开机过程中，需要注意观察机床的各项指示灯和仪表，确保机床正常启动。
1.3 机床关机操作关机前，操作者应按照机床厂家提供的操作手册，依次关闭润滑系统、冷却系统和电源。
在关机过程中，需要注意观察机床的各项指示灯和仪表，确保机床完全停止运行。
二、程序操作2.1 程序加载在进行CNC加工之前，需要将相应的程序加载到机床的控制系统中。
操作者应按照机床厂家提供的操作手册，使用合适的加载方式将程序传输到机床控制系统中。
2.2 程序编辑程序编辑是指对加载到机床控制系统中的程序进行修改和调整。
操作者应熟悉程序编辑软件的使用方法，根据实际加工需求对程序进行编辑，并确保程序的正确性和完整性。
2.3 程序运行在进行程序运行之前，操作者应仔细检查程序的内容和参数设置。
在程序运行过程中，需要密切观察机床的运行状态和加工过程，及时处理出现的异常情况。
门式起重机主要安全防护装置的检查要点探析
质量安全节能环保PROJECT MANAGEMENT门式起重机主要安全防护装置的检查要点探析刘宇航（武汉华胜工程建设科技有限公司，湖北武汉430200)摘要：门式起重机常处于室外作业，作业环境较为复杂，若管理不到位易造成安全事故。
以武汉地铁6号线二期一标项目为例，介绍了门 式起重机的安全防护装置，总结了主要安全防护装置的检查要点，以期对相关监理工作具有借鉴意义。
关键词：门式起重机；安全防护装置；检查要点中图分类号：F407.9 文献标识码：B文章编号：1007-4104 (2021) 04-0075-030引言门式起重机（以下简称“门吊”）具有起重量大、场 地利用率高、作业范围长、通用性强等特点，在建筑工程中被广泛使用。
武汉地铁6号线二期一标项目（以下简称 “本项目”）根据现场需要一共设置了5台门吊，其中金 锒湖停车场站3台、二雅路站2台。
这些门吊跨度达23.9 m,起升高度地上9 m、地下50 m,额定起重量主钩45 t、副钩16t。
本项目施工区域位于正式道路之中，场地狭小，且 多台门吊共同使用，作业环境较为复杂。
如果违规操作或设备存在问题，可能就会引起门吊结构变形、行走机构损坏，继而引发起重伤害事故。
因此，做好对门吊安全防护装置的检查是监理进行安全管理的重要工作之一。
在通用门式起重机中，所涉及的安全防护装置主要分为运行行程限位器、缓冲器、起重量限制器、起升高度限制器、联锁保护装置、抗风防滑装置和其他安全装置等几大类。
1运行行程限位器的检查要点运行行程限位器的安全功能是保证工作机构在运动中达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源，以防行程越位。
《起重机械安全规程第1部分：总则》要 求：“起重机和起重小车，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。
”本项目门吊的行程限位器使用的是单轮旋转机械式LX 型行程开关，由角钢制作的安全尺配合触发。
在实际使用 中，存在安全尺较长、轨道不平顺、车速过快等情况，在 晃动下安全尺往往会高速冲向行程开关，使得行程开关的旋臂不能被有效碰触或复位，造成部件变形损坏。
数控铣床安全操作规程
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数控铣床安全操作规程（大纲）一、数控铣床操作基本要求1.1操作前的准备工作1.2操作人员的基本素质要求1.3操作环境的要求二、数控铣床安全操作规程2.1开机前检查2.1.1机床外观检查2.1.2电气系统检查2.1.3液压、气动系统检查2.1.4机床防护装置检查2.2开机操作2.2.1开机顺序2.2.2机床回零操作2.2.3程序的输入与编辑2.2.4对刀与刀具补偿设置2.3加工操作2.3.1加工前的确认2.3.2加工过程中的监控2.3.3加工异常处理2.4关机操作2.4.1机床停机2.4.2清理机床和工作现场2.4.3机床防护装置恢复三、数控铣床维护保养3.1日常保养3.1.1机床外观清洁3.1.2润滑系统的检查与加油3.1.3机床冷却系统的检查与清理3.1.4电气系统的检查与保养3.2定期保养3.2.1机床精度检查与调整3.2.2机床导轨、丝杠的润滑3.2.3机床液压、气动系统的检查与保养3.2.4机床电气系统的检查与保养四、数控铣床安全事故处理4.1常见安全事故类型4.2事故应急处理措施4.3事故报告与调查五、数控铣床操作培训与考核5.1操作培训5.1.1理论培训5.1.2实操培训5.2考核办法5.2.1理论考核5.2.2实操考核六、附录6.1数控铣床操作规程相关法律法规6.2常用术语和定义6.3机床操作手册及维护保养资料6.4联系方式及建议反馈途径一、数控铣床操作基本要求数控铣床作为精密的机械加工设备，其安全操作规程的重要性不言而喻。
工程施工机具安全核查要点
工程施工机具安全核查要点安全是工程施工中最重要的一环，而机具的使用安全更是保障施工人员和项目安全的关键。
本文将详细介绍工程施工机具安全核查的要点，帮助施工人员更好地识别和排除潜在的安全隐患。
1. 通电设备1.1 确保电源线材没有破损、磨损或老化现象。
1.2 确保电源插头与插座完好无损，且插头插入插座牢固可靠。
1.3 检查电线接地是否正常，使用接地测试仪对电源进行检测。
1.4 确保开关按钮的操作正常，防止因按钮故障导致电流无法控制。
1.5 定期检查通电设备的绝缘情况，确保绝缘性能符合相关标准和规定。
2. 手持电动工具2.1 检查手持电动工具的外部是否有明显的损坏，如裂纹、变形等。
2.2 检查电动工具插头的插拔是否灵活，无松动或接触不良的情况。
2.3 检查电动工具的电源线是否有断裂、磨损或老化的现象。
2.4 检查电动工具的开关按钮是否能正常启停，以及是否能够进行速度调节。
2.5 确保电动工具的保护罩和防护装置完好无损。
2.6 检查电动工具工作时是否有异常声音或振动，及时进行维护或更换。
3. 高空作业设备3.1 确保高空作业设备的结构稳固，没有明显的倾斜和松动现象。
3.2 检查高空作业设备的操作按钮是否齐全，工作是否灵活可靠。
3.3 检查高空作业设备的安全保护装置是否齐全、有效。
3.4 检查高空作业设备的防护栏杆、扶手和脚踏板是否完好。
3.5 定期检查高空作业设备的钢丝绳和吊篮是否有破损、断丝和锈蚀。
3.6 确保高空作业设备操作人员已经接受相关培训，并持有效的操作证照。
4. 手推式机械设备4.1 检查手推式机械设备的轮胎是否充气适当，橡胶是否有龟裂或脱落。
4.2 检查手推式机械设备的操纵杆、刹车和传动装置是否工作正常。
4.3 检查手推式机械设备的防护装置是否完好，如护板、护轨等。
4.4 确保手推式机械设备的操作人员已经接受相关培训，并持有效的操作证照。
4.5 定期检查手推式机械设备的润滑情况，确保轴承和传动部件的正常运转。
冲床安全检查要点
冲床安全检查要点冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，进行冲床安全检查是非常重要的。
本文将介绍冲床安全检查的要点，以保障工作场所的安全。
1. 设备检查首先，对冲床的设备进行全面的检查是必要的。
检查包括以下几个方面：1.1 电源：确保冲床的电源稳定，并且电线没有损坏或破裂。
1.2 控制系统：检查冲床的控制系统是否正常工作，包括按钮、开关和指示灯等是否灵活、准确可靠。
1.3 保护装置：确保冲床的安全装置完好无损，包括防护罩、门禁系统和急停按钮等。
1.4 润滑系统：检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足，没有泄漏或者堵塞现象。
1.5 机床外观：检查机床外观是否完好，无严重划痕、破损或者腐蚀。
2. 工作场所检查除了设备本身，也需要对工作场所进行检查，以确保工作环境安全：2.1 地面清洁：工作区域地面应保持清洁平整，避免杂物堆积，以防滑倒或者碰伤。
2.2 照明设备：确保工作区域的照明设备正常运转，明亮且不影响操作视线。
2.3 通风设备：检查通风设备的工作状态，确保排除废气、粉尘和烟雾等有害物质。
2.4 废弃物处理：及时清理废料和废弃物，保持工作场所整洁。
2.5 紧急出口：确保工作场所设有紧急出口，并且出口通畅无阻。
3. 操作员培训冲床的安全与操作员的培训密切相关。
全面的培训有助于操作员了解冲床的工作原理、安全操作规程和应急措施等。
培训的要点如下：3.1 安全操作规程：操作员应了解并严格遵守冲床的安全操作规程，使用设备时必须按照正确的操作步骤来进行。
3.2 个人防护装备：操作员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保障人身安全。
3.3 应急措施：培训操作员了解冲床故障或意外情况下应采取的应急措施，如紧急停机、急救方法等。
4. 定期维护保养冲床的定期维护保养对于设备的稳定运行和延长使用寿命至关重要。
维护保养的要点如下：4.1 定期润滑：按照使用手册的要求，定期给冲床进行润滑，以保障设备的正常运转。
机床安全防护规定(3篇)
第1篇一、总则为保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，提高生产效率，特制定本规定。
本规定适用于公司所有使用机床的部门及员工。
二、安全防护原则1. 预防为主，安全第一：坚持预防为主，把安全工作放在首位，确保生产安全。
2. 全员参与，责任明确：全体员工都要参与安全防护工作，明确各自的安全责任。
3. 技术保障，科学管理：采用先进的安全技术和科学的管理方法，提高安全防护水平。
三、安全防护措施（一）机床设备安全防护1. 机床设备必须符合国家相关安全标准，并经过相关部门的检验合格后方可投入使用。
2. 机床设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 机床设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作。
4. 机床设备操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（二）操作人员安全防护1. 操作人员必须遵守操作规程，严格按照机床设备的操作程序进行操作。
2. 操作人员不得擅自改变机床设备的结构、性能和操作程序。
3. 操作人员不得在机床设备运转时进行维修、清洁等工作。
4. 操作人员不得在机床设备附近进行无关的操作，如吸烟、喝水等。
（三）现场安全防护1. 现场必须保持整洁、有序，不得堆放杂物。
2. 现场应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
3. 现场应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护栏、防护网等。
4. 现场应设置应急疏散通道，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。
四、安全防护管理制度（一）安全教育培训1. 公司应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 新员工在入职前必须接受安全教育培训，并取得培训合格证书后方可上岗。
3. 公司应定期对员工进行安全知识考核，确保员工掌握必要的安全知识。
（二）安全检查与隐患排查1. 公司应定期对机床设备进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 公司应设立安全隐患排查制度，对安全隐患进行排查、登记、整改。
3. 公司应设立安全检查小组，负责对现场进行安全检查。
特种作业、安全装置和防护用品安全检查要点
特种作业、安全装置和防护用品安全检查要点特种作业、安全装置和防护用品是工业生产中必不可少的因素，它们直接关系到工作场所的安全和员工的健康。
因此，在使用这些设备和用品之前，必须认真进行安全检查，以确保它们的有效性和安全性。
下面是特种作业、安全装置和防护用品安全检查的要点。
1.特种作业安全检查要点特种作业安全检查是一项重要的检查工作，主要针对高空、窄缝、高温、高压、粉尘等特殊工作岗位，以及电气、烟火等易燃易爆作业岗位。
以下是特种作业安全检查的要点：（1）特种设备：检查特种设备的有效性和安全性，如吊篮、登高脚手架、风力发电机维护等设备。
（2）高处作业：检查固定设备是否稳固可靠，绑缆、防护网是否牢固，作业人员是否系好安全带等。
（3）烟火作业：检查工作场所是否符合防火安全要求，危险品储存情况是否符合规定等。
（4）粉尘作业：检查是否有防护措施，如合理加湿、通风等，检查防护口罩是否齐全有效。
2.安全装置安全检查要点安全装置是保障工作场所和员工安全的重要设备，以下是安全装置安全检查的要点：（1）照明系统：检查照明系统的亮度、遮光设施是否符合相关规定要求。
（2）报警系统：检查报警系统的设施是否齐全，报警器是否有效，报警系统是否灵敏。
（3）消防设备：检查灭火器、消火栓等消防设备是否充足齐全，消防通道是否畅通。
（4）强电设备：检查强电设备是否安装了过载保护装置、漏电保护装置等安全设备。
（5）通风系统：检查通风设备是否正常工作，是否满足工作场所的通风要求。
3.防护用品安全检查要点防护用品是保障员工在工作过程中不受伤害的必要设施，以下是防护用品安全检查的要点：（1）安全帽：检查安全帽是否符合国家相关规定，帽衬是否完好无损。
（2）防护鞋：检查防护鞋是否合格，鞋底是否抗滑防静电。
（3）防护眼镜：检查防护眼镜是否透光性好，是否能有效遮挡有害光线。
（4）防护手套：检查防护手套的耐磨耐酸碱性、透气性是否符合标准。
（5）防护服：检查防护服的抗静电、抗放射、阻燃等性能是否符合要求。
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概述机床安全防护装置的检测要点
摘要:现代化生产中,由于机床安全防护装置的缺失或不当造成的事故,在全部工伤事故中,占有较大的比例。
本文从机床的危险性分析入手,列举常见的应采用安全防护的情况,结合相关标准,对机床型式试验中安全防护装置的检测进行探讨和研究。
关键词:机床机械安全防护装置风险分析
1 安全防护装置概述
安全防护装置是配置在机械设备上能防止危险因素引起人身伤害,保障人身和设备安全的装置,包括防护装置(如外壳、罩壳等)和保护装置(如联锁装置、限位装置等)。
借助保护措施消除危险或减小风险,根据“三步法”进行,即本质安全设计措施、安全防护和可能的补充保护措施、关于遗留风险的使用信息(见GB/T 15706.1-2007第5章)。
如果无法通过本质安全措施合理消除危险或充分减小风险,则应使用防护罩和保护装置来保护人员,且不应由使用信息取代安全防护和可能的补充保护措施的正确应用。
可见,对于可以通过使用安全防护装置消除危险或减小风险的情况,仅仅使用警告信息是不能判定为合格的。
安全防护装置有以下类型。
（1)防止进入危险区的固定防护挡板、护栏、或外壳。
(2）防止进入危险区的联锁防护装置。
（3)用于感测人员进入或出现在危险区域内的敏感保护装置(如光帘、压敏垫等)。
(4）与机器控制系统中有关安全、有关功能的相关装置(如使动装置、止动控制装置等)。
（5)限制装置(如过载或力矩限制装置、行程开关等)。
2 机械安全标准的选择
机械安全标准可分为三类:基本安全标准类(A类)、通用安全标准(B类)和专用安全标准(C类)。
我国已制订发布的机械安全标准约200项左右,其中A、B类标准基本都采用了相应的国际标准(ISO)和欧盟标准(EN),A类标准是基础安全标准,用于所有机械的安全的基本概念、设计原则和一般特征；B 类标准是成组安全标准,既涉及一个安全领域或可交叉用于广泛机械的一类有关安全装置的标准；而C类标准则是专业机械安全标准,是特定机器或一组机械详细的安全要求。
目前,我国采用了国际标准(ISO)和欧盟标准(EN),制订了一些B 类标准,作为制定C类标准的基础。
但与国外的标准不同的是,国内的
B类又分为了B1类和B2类,其中B1类是跟安全距离、表面温度和噪声相关的特定的安全特征；而B2类是跟操纵装置、联锁装置和防护装置等有关的安全装置类的标准。
在检测委托方指定标准的情况下,应选择其指定的检测标准进行检测。
如果委托方没有指定标准,如果有符合产品要求且现行有效的C 类标准,则按照C类标准的要求去检测。
如果没有C类标准,则由制造商根据A、B类标准来支持找出正确的解决方法。
3 安全防护装置的适用性分析
由机床的基本结构可知,影响机床安全的主要危险部件是运动的传递部件和参与加工的运动件。
根据运动件的性质和进入危险区的需要,以如下方法选择和使用防护装置和保护装置(GB/T 15706.2-2007第5章)。
(1)由运动的传动件产生的危险:①固定式防护装置；②带有或不带防护锁的活动式联锁防护装置。
即防护装置只能用工具拆除或防护装置关闭前危险机器功能不能执行。
注:C类标准中有时对防护装置提出更高的要求,此时应按照C类标准的要求进行判定。
如《GB28243-2012液压板料折弯机安全技术条件》中5.3.21条款规定:折弯机应提供防护装置,防止从折弯机侧面
到达危险区域,当防护装置被打开时闭合行程不能启动,且当闭合行程运行时防护装置被打开,则闭合行程能立即停止。
此时即使防护装置只能用工具拆除,同时也应提供安全联锁功能。
机床上常见的传动机构有:齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
在齿轮传动机构中(图1),两齿轮开始啮合的地方最危险,不管啮合齿轮处在何种位置,工人维护机器时有可能与其接触而带来伤害,因此,齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置,机器外部不允许有裸露的啮合齿轮。
皮带传动机构(图2)的危险部分是皮带接头处和皮带进入皮带轮的位置,因此必须加以防护。
突出于轴及联轴器表面而不平滑的部件(如固定螺钉)增加了危险因素(图3),而采用沉头螺钉等方式并不能彻底排除隐患,根本的方法就是增设防护罩。
(2)由参与加工的运动件产生的危险。
①使用期间不要求进入的场合:基于简易性和可靠性,宜采用固定式防护装置。
②使用期间要求进入的场合:视进入频次采用固定式或活动式防护装置。
磨床(图4)是具有代表性的例子。
磨床是磨削工件与旋转的砂轮或砂轮盘相接触,使工件磨削成型的机床。
以内圆磨床为例,如图所示,它的主要组成部分为:床身、头架、砂轮架、工作台、砂轮修整器等,其加工运动为工作台的纵向往复运动、砂轮架的横向进给运动及主轴、砂轮的旋转运动。
横向进给运动发生危险的可能性极小,危险的严重度也不高。
(表1)用“评分法”对纵向往复运动部件和旋转运动部件作定量的分析(GB/T16856.2-2008)。
头架的工件主轴和砂轮架的砂轮轴为高速转动部件,易产生缠绕、吸入或卷入危险。
砂轮是颗粒组织,在使用中一般转速都比较高,如果误触砂轮表面,就可能发生严重磨伤,磨削过程中,磨屑与金属屑飞溅,击打人体或被吸入,可能击伤眼睛或造成呼吸道疾病。
而且,砂轮在受到撞击或震动时,很容易碎裂并受离心力作用高速飞出,对人员造成严重伤害。
研究表明,如果防护装置失效,则砂轮破碎伤人事故发生的可能性相当于每工作59小时就发生一次。
这是相当可观的事故发生率。
从而进一步说明,防护装置是否有效对普通磨床砂轮运转的安全性起着非常重要的作用．因此,在覆盖了头架和砂轮架的磨削区域,必须设置防护罩。
图中内圆磨床在磨削区域采用活动式防护装置,应满足联锁的要求。
4 结语
文章概述了机床安全防护装置检测的一般流程,其中风险分析和安全防护装置的要求通常会在C类标准中规定,而对于标准中表述不明确的条款,则要求检测人员按照上述流程进行风险分析、防护装置选择措施和评定来判定设备是否符合标准要求。
参考文献
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