第二章 质量分析与控制方法
软件开发过程的质量控制和管理
软件开发过程的质量控制和管理第一章：引言在不断发展的数字时代，软件已成为人们生活和工作中必不可少的工具。
软件开发不再是一个独立的技能，而是需要多个专业人士的合作完成。
软件开发过程的质量控制和管理已经成为开发高质量软件的必要措施。
在这篇文章中，我们将了解软件开发过程中的质量控制和管理。
第二章：软件开发过程中的质量控制质量控制是确保软件产品满足特定要求和标准的过程。
在软件开发过程中，质量控制需要在整个生命周期中进行。
软件开发过程中的质量控制主要包括以下几个方面：1.需求定义和分析需求定义和分析是软件开发过程中最重要的环节之一。
在这个阶段，开发团队需要与客户密切合作，确认需求和相关标准。
这是确保软件能够满足客户需求的关键步骤。
必须对需求进行仔细的分析和评估，确保需求的准确性、完整性和一致性。
2.设计软件设计是开发过程中的另一个重要环节，它是根据已经确认的需求创建软件体系结构的过程。
在这个阶段需要考虑性能、可靠性和可维护性等因素。
还可以通过软件建模和模拟来评估设计和架构的有效性。
3.编码/代码审查编码是将设计转化为实际软件代码的过程。
编码需要遵循标准和最佳实践，确保代码质量和可扩展性。
代码审查还可以在编码过程中进行，以确保代码符合标准。
4.测试测试是确保软件符合质量标准的重要工具。
测试可以通过不同的方法进行，如单元测试、集成测试、系统测试和验收测试等。
测试可以检测软件产品中的错误和潜在的问题，并在开发过程中进行修复。
第三章：软件开发过程中的质量管理软件开发过程的质量管理是一种管理方法，旨在确保软件产品能够满足客户和相关标准的要求。
质量管理包括以下几个方面：1.项目管理在软件开发过程中，项目管理是确保产品质量和按时完成的重要组成部分。
项目管理涉及计划、协调和跟踪项目进展，以确保项目按时交付、满足客户需求。
2.质量计划质量计划是确定质量标准、程序和流程的过程。
质量计划必须在项目开始前制定，以确保项目的顺利进行。
gmp指南第二版质量控制实验室目录
gmp指南第二版质量控制实验室目录下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控机床轴类课程设计
数控机床轴类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握数控机床轴类零件的基本知识，包括轴类零件的结构特点、功能及应用范围。
2. 学生能理解并运用数控编程语言进行轴类零件的编程与加工。
3. 学生了解数控机床的安全操作规程，掌握轴类零件加工过程中的常见问题及解决办法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行轴类零件的设计与模拟加工。
2. 学生能够独立完成轴类零件的数控编程，并进行实际加工操作。
3. 学生能够分析轴类零件加工过程中的质量问题，并提出相应的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控机床轴类零件加工的兴趣，激发学生的学习热情和探究精神。
2. 培养学生的团队合作意识，提高沟通协调能力，增强解决问题的信心和责任感。
3. 培养学生遵守工艺纪律、安全生产的意识，树立正确的职业道德观念。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学和实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的数控机床基础知识，具有较强的学习兴趣和动手欲望，但对实际操作经验尚不足。
教学要求：教师需结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作技能。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在学习过程中形成良好的职业素养。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 轴类零件概述：介绍轴类零件的概念、分类及应用，使学生了解轴类零件在数控加工中的重要性。
教材章节：第一章 轴类零件概述2. 轴类零件结构设计：讲解轴类零件的结构特点、设计原则及设计方法，培养学生具备初步的轴类零件设计能力。
教材章节：第二章 轴类零件结构设计3. 数控编程基础：教授数控编程的基本概念、编程方法和编程技巧，为学生编写轴类零件数控程序奠定基础。
教材章节：第三章 数控编程基础4. 数控加工工艺：分析轴类零件的加工工艺，包括刀具选择、加工参数设置等，提高学生对加工过程的控制能力。
公司质量控制管理制度(三篇)
公司质量控制管理制度第一章总则第一条为了规范公司质量控制管理工作，提高产品和服务质量，保障客户满意度，制定本《公司质量控制管理制度》（以下简称“本管理制度”）。
第二章质量控制管理体系第二条公司建立质量控制管理体系，包括质量方针、质量目标、质量计划、质量责任、质量培训、质量评价、质量改进等。
第三章质量方针和质量目标第三条公司质量方针是“质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越”。
第四条公司质量目标是提供满足客户需求的产品和服务。
第五章质量管理责任第五条公司高级管理人员对质量管理负有最终责任，包括质量方针的确定、质量目标的设定、质量管理策划的制定等。
第六条各部门负责人对本部门的质量管理负有责任，并向公司高级管理人员汇报质量管理情况。
第七章质量培训第七条公司实施全员质量培训制度，对员工进行必要的质量知识和技能培训，提高员工的质量意识和质量水平。
第八章质量评价和质量改进第八条公司建立质量评价制度，对产品和服务进行定期的质量评价，并根据评价结果开展改进措施。
第九章质量控制管理的流程第九条公司质量控制管理按照以下流程进行：1.质量计划制定：制定年度质量计划，明确各部门的质量目标和质量计划。
2.质量目标分解：分解公司质量目标为各部门的质量目标。
3.质量控制措施制定：制定相应的质量控制措施，包括质量检查、质量测试、质量培训等。
4.质量控制执行：执行质量控制措施，确保产品和服务质量符合要求。
5.质量评价与改进：对产品和服务进行定期评价，根据评价结果制定改进措施。
第十章质量责任追究第十一条对于严重影响产品质量或服务质量的责任事故，公司将追究相关责任人的责任，并采取相应的处理措施。
第十二条对于质量问题的处理，公司将追究相关部门负责人的责任，并采取适当的纠正措施。
第十三章附则第十四条本管理制度自颁布日起执行，公司内部质量控制管理细则与本管理制度不一致的部分，以本制度为准。
第十五条本管理制度的解释权归公司高级管理人员所有。
工程质量、进度、安全文明施工管控办法
第一部分工程质量管控办法第一章总则第一条为了加强公司建设工程质量管理，切实落实“以质量求效益，以品牌求发展”的管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使公司建设工程质量管理活动做到标准化、规范化、科学化，确保公司建设工程质量，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司承建的土木工程、建筑工程、园林工程、市政工程、线路管道、设备安装和装修工程等的质量管理工作。
第二章质量管理组织体系第三条实行总经理领导下的项目部管理、施工现场管理、施工作业班组管理的三级质量管理组织体系，以保证质量管理工作协调有效地进行。
第四条工程部经理向总经理负责，对公司的工程质量、技术负直接的主管领导责任。
第五条项目技术负责人协助工程部经理管理工程质量、技术，协调工程各专业之间技术矛盾，处理和解决重大技术问题和关键问题。
第六条工程部各施工管理人员在工程部经理领导下开展工程质量管理工作，对质量进行控制，组织质量评价，研究和推广先进的质量管理控制方法，对工程质量负监督管理责任。
第三章质量管理方针、方法、标准和工作流程第七条工程质量管理实行“质量第一，预防为主”的方针。
第八条工程质量管理实行“计划、执行、检查、处理”（PDCA）循环工作方法，不断改进过程控制。
第九条工程质量管理标准1、符合公司制定的工程项目质量目标和《工程项目质量管理计划书》的要求。
2、符合与勘察、设计、施工、监理、材料设备供应商签定的合同及补充协议的约定和要求。
3、符合经批准的设计施工图和技术文件的要求。
4、符合工程建设各项规范和技术标准及政府部门有关质量管理的规章制度。
5、保证按项目任务书、设计图、合同规定的数量、质量完成工程，顺利通过验收，交付使用，实现使用功能。
第十条工程质量管理按下列工作流程实施：（一）确定工程项目质量目标。
1、每个项目在签订施工合同后，由工程部经理负责组织各工程技术人员参与，根据公司的具体情况，针对工程技术标准、材料设备的规格档次、使用年限、工程规模、达到的使用功能等质量标准，协调工期、成本、质量三者矛盾，制定出符合实际情况的项目质量目标。
矿石质量分析与质量控制
矿石质量分析与质量控制一、引言矿石质量对于矿山运营和矿石加工有着至关重要的影响。
准确的矿石质量分析与质量控制可以帮助矿山企业提高矿石的开采效率和加工品位，从而增加盈利能力。
本文将重点探讨矿石质量分析的方法和质量控制的重要性，旨在为矿山企业提供有益的参考。
二、矿石质量分析方法1. 形态分析形态分析是矿石质量分析的基本方法之一。
通过对矿石样本的形态特征进行观察和测量，可以获得矿石的晶体形态、颗粒大小、分布等信息。
这些信息对于判断矿石的物理性质和矿石加工的可行性至关重要。
2. 成分分析成分分析是矿石质量分析的核心内容之一。
通过化学分析的方法，可以确定矿石中各种元素和化合物的含量，从而了解矿石的化学性质和品位。
成分分析可以采用光谱分析、质谱分析等方法，具体的分析方法应根据不同矿石类型和分析要求来选择。
3. 结构分析结构分析可以揭示矿石中晶体结构、微观结构、晶体缺陷等方面的信息。
通过X射线衍射分析、电子显微镜等技术，可以对矿石的结构进行精确测定，以帮助矿山企业了解矿石的稳定性、可加工性等特性。
4. 热力学分析热力学分析可用于研究矿石的热力学性质和矿石加工过程中的热力学变化。
通过热分析仪器，可以测定矿石的热容、热导率、热膨胀系数等物理量，为矿石加工提供基本数据。
三、质量控制的重要性1. 提高矿石加工效率准确的矿石质量分析结果可以帮助矿山企业调整矿石加工流程，优化工艺参数，提高加工效率。
例如，根据矿石中有价值元素的含量，可以合理选择提矿方式和选矿条件，从而实现更高的选矿回收率。
2. 降低矿石加工成本矿石质量控制可以有效降低矿石加工成本。
通过对矿石质量进行精确控制，可以避免矿石的过度破碎和浪费，减少能源和矿石消耗，降低生产成本。
3. 提高矿石产品质量准确的矿石质量分析和有效的质量控制可以提高矿石产品的质量。
通过合理选矿和优化加工工艺，可以降低矿石中的杂质含量，提高产品品位和纯度，增加产品附加值。
4. 保证合规符合标准在矿石开采和加工过程中，合规符合标准是一项重要的要求。
计算机软件的代码审查与质量控制方法
计算机软件的代码审查与质量控制方法第一章：引言计算机软件的开发过程中，代码审查和质量控制是确保软件质量的重要环节。
代码审查是指对程序代码的评估和检查，以发现潜在的错误和缺陷。
而质量控制是指为了确保软件产品能够满足需求和质量标准而采取的一系列措施和方法。
本文将介绍代码审查和质量控制方法的概念和重要性，并详细讨论各种方法的具体内容。
第二章：代码审查方法代码审查是一种对程序代码进行交流和反馈的过程，旨在保证代码的正确性、可读性和可维护性。
常见的代码审查方法包括如下几种：2.1 静态代码审查静态代码审查是指通过对代码的静态分析来发现潜在的错误和问题。
这种方法通过检查代码中的语法错误、不一致性、潜在的性能问题等来评估代码的质量。
常用的静态代码审查工具有Lint、PMD、CheckStyle等。
2.2 动态代码审查动态代码审查是指通过运行代码并观察其行为来评估代码的质量。
这种方法通过检查代码的执行过程、内存使用情况、异常处理等来发现潜在的问题。
常用的动态代码审查工具有Valgrind、Coverity等。
2.3 人工代码审查人工代码审查是指由开发人员手动检查代码，发现潜在的错误和问题。
这种方法通过对代码中的逻辑错误、安全漏洞、性能问题的评估来提高代码质量。
人工代码审查需要有经验丰富的开发人员参与，并配合一些代码审查工具。
第三章：质量控制方法质量控制是指为了确保软件产品能够满足需求和质量标准而采取的一系列措施和方法。
常见的质量控制方法包括如下几种：3.1 单元测试单元测试是指对软件中的最小代码单元进行测试，以验证其功能是否正确。
这种方法通过编写测试用例并运行代码来发现和修复潜在的错误。
常用的单元测试框架有JUnit、Pytest等。
3.2 集成测试集成测试是指对软件中的多个模块进行测试，以验证各个模块之间的协同工作是否正确。
这种方法通过模拟实际运行环境，并运行整个软件来发现和修复潜在的错误。
常用的集成测试框架有Selenium、Jenkins等。
质量控制方案（2篇）
质量控制方案一、背景和目标：随着经济的快速发展，社会对产品质量的要求不断提高。
为了进一步提升企业的竞争力和信誉度，我们制定了____年的质量控制方案。
该方案旨在全面提升产品质量，确保产品稳定可靠，满足客户的需求。
我们的目标是实现“零缺陷”的产品交付，并建立良好的质量管理体系，以提高企业的市场份额和竞争力。
二、方案内容：1. 强化组织管理：（1）成立专门的质量管理团队，负责制定和实施质量控制方案，并监督执行情况。
（2）建立完善的质量管理体系，明确各级责任和权限，确保质量管理工作的顺利进行。
（3）加强对员工的质量意识培训，提高员工的质量责任意识和专业素质。
2. 加强供应链管理：（1）与供应商建立良好的合作关系，提高供应商的质量意识和品质水平。
（2）对供应商进行严格的质量审查和评估，确保采购的原材料符合质量要求。
3. 强化生产过程控制：（1）建立全程质量控制体系，从原料采购到成品出厂，实施全程质量管控。
（2）加强对生产设备的维护和保养，确保设备的正常运转和性能稳定。
（3）引进先进的生产技术和工艺，提高产品的生产效率和质量水平。
4. 加强检验检测：（1）建立完善的检验检测体系，对产品进行全面的检验检测。
（2）采用先进的检测设备和技术，提高检验检测的准确性和可靠性。
（3）加强对检验检测人员的培训，提高其专业水平和技能能力。
5. 加强客户反馈和投诉处理：（1）建立健全的客户反馈和投诉处理机制，及时解决客户提出的问题和意见。
（2）对客户的反馈和投诉进行分析和总结，及时改进产品和服务。
6. 引入质量管理工具和方法：（1）引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、PDCA等，提高质量管理水平。
（2）加强对质量管理工具和方法的培训，提高员工的应用能力和效果。
7. 定期评估和改进：（1）定期对质量控制方案进行评估和改进，提高方案的可行性和有效性。
（2）建立定期的质量管理绩效评估机制，激励员工积极参与质量管理工作。
三、资源投入：为实施以上质量控制方案，我们将投入适当的资源，包括人力、物力和财力。
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(N=180) 6月1日至7月31日
100
150 82.22 100 88 48.89 50 32 66.67 50 100 58.62 94.44 89.44
一、因果图
因果图主要用于分析质量特性与影响质量特性的可能 原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找对 策来促进问题的解决。
因果图的绘制方法
绘制方法 特点 1、收集原因时采用行为逻辑推理法 2、整理原因时由大骨—中骨—小骨 1、收集原因较多采用“头脑风暴法” 2、整理原因时由小骨—中骨—大骨
94.44 89.44
Байду номын сангаас50
32
28
13
9
10
尺 寸 不合格
砂眼
擦伤
断裂
弯曲
其它
不合格项排列图
二、排列图
2、分析：使用因果图将影响主要项的所有原因列出来：
疲劳
操作者
集中 疾病 培训 成分 项目 零件
机器
精神
注意力 形状
稳定
健康
经验
素质
检验
方法
失恒
变形
磨损
教育
操作 夹具 工具
尺寸不合格
位置
拧紧程度
材料的质量
二、排列图
排列图和因果图结合使用案例
1、选题：使用排列图确定主要项:
频数 (N=180) 6月1日至7月31日
累 计 百分比 100
右图为某零件使用 不合格现象调查表统计 所得的排列图。 通过排列图确认尺 寸不合格为主要不合格 项。需要进行原因分析。
150 82.22 100 88 48.89 50 66.67
其中A类因素可确定为“关键的少数”。
二、排列图
排列图使用的注意事项
1、排列图可以分析影响质量问题的主要原因，即抓住“关键的少数”。但它 只在影响问题的数量上体现主要原因，在考察影响因素的重要性和安全性等方 面表现不足。 2、排列图可用来确定采取措施的顺序。 3、对采取措施前后的排列进行对照，可以验证措施的有效性。
(2)动作研究
动作研究是以“动作的经济原则冶进行流程中具体步骤(动作)的研究, 达到 以最低的劳动强度和劳动量, 多快好省地完成工作任务的目的。在动作分析过程 中, 必须遵循动作的经济原则, 不断改进操作, 以提高工作质量和工作效率。
1) 动作的经济原则 2) 为便于记忆将动作的经济原则简化
2. 工作研究的效果
工作研究是工业工程(IE)中的一项重要内容。当接受 某—工作任务时, 不应急于去实施, 而应采用科学方法研究 和分析, 才能达到事半功倍的效果, 这就是工作研究的目的 和任务。
（三）工作研究的适用范围 1. 工作研究的内容
(1)程序研究
某公司对加工工序流程
材料库
机床A 55500 件/h
中间库
机床B 5000 件 /h
因果图——是一种用于分析质量特性(结果)与可能影响 质量特性的因素(原因)的一种工具。
因果图的作用：
1、分析（特性及其影响因素之间的）因果关系 2、表达（上述）因果关系 3、通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题解决
一、因果图
大骨 小骨 中骨 主骨 特性
特性（结果）
因素（原因）
因果图的结构
1953年日本质量管理专家石川馨首先提出了因果图，现已成为应用最 为广泛的管理工具。因果图又称石川图和鱼刺图。
材料库
机床A
料盒
机床B
成品库
机床A工作中，半成品自动送入料盒，当料盒内满100件时，机床A自 动停止工作，当料盒内只剩10件半成品时，机床A开始工作，周而复 始，而机床B则连续工作。 改进效果为： ①两台机床联动，减少小间库和送料及管理人员； ②两台机床之间的料盒很小，节省大量生产面积； ③节约半成品输送时间和费用； ④发生质量问题可以及时反馈质量信息； ⑤生产周期缩短，满足市场需求。
存在自动反馈调整所得的数 据图形。
一、直方图
直方图的类型及其特征
5、平顶型 几种均值不同的分
6、双峰型 两种不同的均 值相差大的分布混 在一起，由于数据 分层不当或人、机、 料、法、环等因素 的差异引起。
7、孤岛型 工序异常、测量
布混在一起，或过程出
现缓慢劣化，如刀具磨 损、操作者疲劳或数据 分层不当等。
工作研究可以有效地提高劳动生产率, 具体表现如下。 一是企业获得三高: 高的工作质量, 高的工作效率, 高的经济效益。 二是有效地促进职工的劳动热情: 工作轻松不疲劳, 满负荷工作出效率, 优质高 产得效益。
（四）流程图的符号
1. 端点符 3. 判断符
表示一个流程的开始和结束。
表示检验、检查、评审、审核、 评价等判断性活动。 4. 停顿符
二、排列图
排列图的概念和作用
田口玄一的质量思想 —— 质量问题是以质量损失的形 式表现出来的，大多数损失往往是有几种不合格引起的，而 这几种不合格又是由少数原因引起的。
朱兰“2080原则” —— 朱兰博士最早运用巴雷特（或 洛伦兹）的经济理论将质量问题分为“关键的少数”和“次要 的多数”，即多数的质量问题是由少数的关键原因引起的。
•调查的目的 •调查的类型 •调查的方式 •调查表的应用程序
二、水平对比法 • 定义 水平对比法是把产品或服务的过程及性能与公认的 领先水平进行比较，以识别质量改进机会的一种方法。 • 应用范围 水平对比法的应用有助于认清目标和确定计划编制 优先顺序，以便使应用者在市场竞争中处于有利的地位 •应用程序 水平对比法的应用程序就是质量管理所提倡的科学工 作程序——PDCA循环。
贮存 尺寸
排列
直径
定位
顺序
安装材料
程序 角度
动作
零件与材料
操作方法
速度速度
因果图列出了所有影响零件尺寸波动的因素，通过现场调查和其它 方法对各种原因进行验证，找到主要原因，制定对策并实施。
二、排列图
3、验证改进效果：重新搜集数据制作排列图，将前后排列图进行对照以 验证改进的效果。
累 计 百分比
频数
逻辑推理法
发散整理法
在绘制因果图时，两种方法往往结合使用。
一、因果图 因果图绘制的注意事项
1.确定原因要充分发扬民主，集思广益，做到“重要的因素不要遗漏”。 2.确定原因要尽可能全面具体。 3.质量特性与因果图一一对应，有多少个质量特性就要绘制多少张因果 图。
4.确定的原因要经过验证。一方面原因要细分，直到能采取措施为止。
成品库
某产品加工工序如上图，其中机床A的生产能力5500 件/h，机床B的生产能力5000件/h，市场需求为5000 件/h。
经程序研究： 问：机床A与机床B之间为什么要设中间库？ 答：由于两部机床功效不同，造成机床边堆放大量半成品，所以设中间库周转。 调查：机床A的工效为5500件/h，超过市场需求，机床B的工效为5000件/h， 能够满足市场需求。从科学管理角度看问题，认为机床A的全效工作只能造成库 房积压，是一种浪费，应让机床A的工效有10%的停机，使其与机床B同步，则 两台机床可以联动。
3、对造成问题的方面或项目进行划分或归类；如按不合格类型、不
合格位置、工序、机器设备、操作者、作业方法分等；不常出现的项目归入 “其他项”。（使用分层法进行分类，数据不分类就无法使用）
4、确定收集数据的方法、时间。
二、排列图
第二步，收集数据并填入数据统计表中 第三步，将数据统计表转化成排列图用数据表，表中依
二、排列图
排列图是对发生的频次从最高到最低的项目进行排列而 采取的简单图示技术。 排列图的作用是找出影响问题中“关键的少数”原因。 通过区分最重要和较次要的影响因素，用较小的努力获得最 佳的改进效果。
二、排列图 排列图的绘制方法
第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。（关键） 需要考虑如下方面： 1、调查的是何种问题？不合格项目、损失金额、事故等。 2、确定问题调查的期限。
四、分层法
一、直方图
定义：直方图是描述定量数据分布情况的一种图形技术， 由一系列矩形组成。
作用：通过对数据的加工整理，观测并研究数据的
取值范围、集中和分散等分布的情况。 直方图可用于明确问题和把握现状。 直方图的横坐标是质量特性数据 直方图的纵坐标是数据的频率（频数）
一、直方图
直方图的类型及其特征
三、流程图法
流程图是一种提供质量改进机会及改进措施的现代 科学方法，而不是制图方法。 (一）定义 ISO 9004.4:1994标准给出的定义：流程图是用图 的方式将一个过程的步骤表示出来。通过对过程的 实际情况的详细了解来调查改进的机会；通过对各 步骤之间关系的研究通常能发现故障的潜在原因。
(二)工作研究简介
左右 纵纵 坐坐 标标
不 合 格 数
160 140 120 100 80 60 40 20
累 计 百 分 数
不累 合计 格百 数分 数
铸件不合格项目排列图
二、排列图
排列图的种类
用来发现造成质量、成本、交货 1、分析现象用排列图 期、安全等方面不良结果的主要问题。 用来发现因操作者、机器设备、 2、分析原因用排列图 原材料、作业方法等过程因素造成的主 要问题。
错误或混有另一分布
的少量数据。常因为 原材料变化或由不熟 练工人替班引起。
一、直方图
直方图与公差之间的关系、并能做出基本判断 （1）直方图符合公差要求的情况
TL
TU
TL
TU
充分满足公差要求。状况良 好，不需要调整。
满足公差要求，但不充分。或称（过 程能力已不充分）。 措施是：减少波动（提高加工精度）。
一、直方图
直方图不符合公差要求的情况
TL
TU
TL
TU
TL
TU
不满足公差要求 （过程能力已不足） 措施是：使均值接近规格 的中间值（减少偏移）。