分公司压滤机培训教案
压滤机人员培训计划
压滤机人员培训计划一、培训目标本培训计划的目标是为压滤机操作人员提供必要的知识和技能，使其能够熟练使用压滤机进行生产操作，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全。
二、培训对象压滤机操作人员和相关生产管理人员。
三、培训内容1. 压滤机操作原理和结构- 压滤机的工作原理- 压滤机的主要组成部分及其作用- 压滤机的工作过程和流程2. 压滤机操作技能- 压滤机的开机和关机操作- 压滤机的日常维护和保养- 压滤机的故障排除和维修3. 压滤机生产实践- 压滤机的操作流程和操作要点- 压滤机的生产安全及事故处理- 压滤机的生产管理和质量控制四、培训方法1. 理论讲解通过专业讲师进行压滤机的操作原理和结构知识讲解，帮助学员理解压滤机工作原理和操作流程。
2. 现场操作演示安排专业技术人员进行压滤机的操作演示，让学员现场观摩并模拟操作，加强技能的培训。
3. 问题讨论安排专业技术人员进行问题讨论，解答学员在实际操作中遇到的疑问和困难，提高学员的操作技能。
4. 实践操作安排学员进行实际压滤机操作实践，加强操作技能的培训，提高学员的操作水平。
五、培训计划1. 第一阶段：理论学习- 时间：2天- 内容：压滤机的操作原理和结构，操作技能的讲解2. 第二阶段：现场演示- 时间：1天- 内容：专业技术人员进行现场操作演示3. 第三阶段：问题讨论- 时间：1天- 内容：解答学员在实际操作中遇到的疑问和困难4. 第四阶段：实践操作- 时间：2天- 内容：安排学员进行实际压滤机操作实践六、培训考核1. 理论考核- 组织理论知识考核，测试学员对压滤机操作原理和结构的掌握程度。
2. 实际操作考核- 安排实际操作考核，测试学员对压滤机的实际操作技能。
七、培训总结培训结束后进行培训总结，评价培训效果，整理学员反馈意见，对培训计划进行调整和改进。
八、培训证书对通过培训考核的学员颁发培训证书，作为学员参加培训的证明和资格。
以上是对压滤机人员培训计划的详细介绍，希望能够为压滤机操作人员提供有效的培训，提高生产效率，保证产品质量和生产安全。
山东景津压滤机培训
7、反吹
不自动卸料了！
反吹阀、回流阀得电，时间控制，延时时间到后，自动转 入循环等待状态。 当前状态下，按下“程序启动”按钮，程序将重复以上 所述的循环或者将触摸屏参数“单周连续”改为“连续运 行”，使压滤机能够自动循环运行。
五、压滤机的自动控制流程
高压卸荷
松开
10S后 20s
压紧板后退
松开限位动作
取板
过载信号 过载信号
反吹
100s
拉板
拉板完闭 限位动作
压榨
延时 完毕 压力达上限 进料延时 压力达上限
压紧Βιβλιοθήκη 压力低 于下限过滤进料
保压
12-18MPa
1、松开
（反吹完成后，连续运行或程序启动为前提条件）高压卸 荷阀得电将管道中的高压油卸掉，卸压时间由PLC控制， 当延时时间到后，油泵电机启动，松开阀得电，液压站往 油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸 料过程开始，当压紧板接触到限位开关后，压滤机自动转 入拉板状态。
8、报警参数设置画面一
七、电气原理图及PLC内部程序（略）
电气原理图包括：主电控制路图、PLC端子接线 图、阀门接线图 等。 PLC内部程序包括：主程序块、上电清楚、自动 过滤、手动、公共输出、急停复位、报警设置。
5、进料
进料阀得电，延时数秒后，启动进料泵，开始进料，排空 阀此时为得电状态（排空阀只有在压榨时关闭），到达进 料压力上限,自动转入进料延时状态。进料的延续，通常到 达进料压力上限时，由于料的不同，并不能表明滤室此时 已经充满，须根据实际情况调整延时时间，延时时间到后， 自动转入压榨状态。
压滤机培训资料
压滤机培训资料压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它的作用是通过施加压力，将固体颗粒从液体中分离出来，从而达到固液分离的目的。
为了能够正确、安全地操作压滤机，进行培训是非常必要的。
一、压滤机的基本原理压滤机的基本原理是利用压力差驱动滤布或滤板对悬浊液进行过滤，将固体颗粒留在滤布或滤板上，而将澄清的液体通过滤布或滤板排出。
在压滤机的操作过程中，需要控制好压力、温度和过滤速度等参数，以确保过滤效果和设备的安全运行。
二、压滤机的结构和工作原理1. 压滤机的结构压滤机主要由滤布（或滤板）、滤框、压滤缸、滤饼收集器、液体收集器、压力系统和控制系统等组成。
其中，滤布（或滤板）起到过滤作用，滤框用于支撑滤布（或滤板），压滤缸提供压力，滤饼收集器和液体收集器分别用于收集固体颗粒和澄清液体。
2. 压滤机的工作原理在压滤机的工作过程中，首先将悬浊液倒入滤框中，然后通过压力系统施加压力，使悬浊液通过滤布（或滤板），固体颗粒留在滤布（或滤板）上形成滤饼，而澄清的液体则通过滤布（或滤板）排出。
当滤饼达到一定厚度后，停止供料，打开压滤缸，取出滤饼，然后进行下一次过滤。
三、压滤机的操作步骤1. 准备工作在操作压滤机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备的各个部件是否完好，确保没有漏水、松动等问题。
然后，清洗滤布（或滤板），以确保其表面光滑、无污染。
最后，调整好压力系统和控制系统的参数，使其符合操作要求。
2. 开始过滤将悬浊液倒入滤框中，然后打开压滤缸，使压力系统施加压力。
同时，控制好过滤速度，以免过快或过慢导致过滤效果不佳。
在过滤过程中，需要注意观察压力变化和滤饼的厚度，及时调整参数，保证过滤效果。
3. 停止供料和取出滤饼当滤饼达到一定厚度后，停止供料，关闭压滤缸。
然后，打开滤饼收集器，将滤饼取出。
在取出滤饼时，需要注意操作的稳定性和安全性，避免滤饼掉落或对操作人员造成伤害。
四、压滤机的维护保养为了保证压滤机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
加压过滤机安全培训教案
加压过滤机安全培训教案一、培训目的加压过滤机是一种常见的工业设备，用于过滤和分离固液混合物，常用于化工、食品、制药等行业。
本培训教案的目的是通过系统的培训，提高员工对加压过滤机安全操作的认识，降低事故发生的概率，保障员工的安全与健康。
二、培训内容1. 加压过滤机的基本原理和结构- 介绍加压过滤机的工作原理和主要组成部分，包括滤鼓、滤板、搅拌器等。
- 强调加压过滤机的使用环境和注意事项。
2. 加压过滤机的安全操作- 确保员工了解加压过滤机的工作条件和操作规程，如操作人员的安全距离、操作流程等。
- 强调员工在操作过程中的安全意识和个人防护措施，如穿戴防护手套、防护眼镜等。
3. 压力和温度控制- 强调员工在操作过程中对加压过滤机的压力和温度进行实时监控，并采取相应的措施。
- 提供相关的操作技术和控制方法，如减压操作、温度调节等。
4. 故障排除和维护- 介绍常见的加压过滤机故障原因和排除方法，如滤布堵塞、滤鼓磨损等。
- 强调定期维护和保养加压过滤机的重要性，如清洗滤鼓、更换滤布等。
5. 实际操作演练- 通过模拟实际操作，让员工亲手操作加压过滤机，并实时纠正操作中的安全问题和错误。
三、培训方法1. 理论讲解- 通过PPT、视频等多媒体资料，讲解加压过滤机的基本原理、安全操作和维护方法。
2. 演练实训- 设立模拟操作区域，供员工进行实际操作演练，并设置监督员进行指导和纠正。
3. 互动讨论- 开展员工参与的互动讨论，让员工提出疑问或分享实际经验，促进知识的交流和共享。
4. 考核评估- 通过笔试、实操考核等方式对员工进行培训效果评估，以确保员工的理解和掌握程度。
四、培训时长和周期1. 培训时长- 建议将培训时长控制在8个小时以内，避免过长时间的培训导致员工疲劳和注意力下降。
2. 培训周期- 按照公司的实际情况，合理安排培训周期，可以选择连续几天进行集中培训，也可以分为几个阶段进行分批培训。
3. 定期复习和更新- 随时准备培训材料更新，定期对员工进行复习和巩固，以确保培训效果的持续性和有效性。
加压过滤机安全培训教案范本（三篇）
加压过滤机安全培训教案范本加压过滤机是一种常见的用于工业生产过程中的设备，在使用过程中需要注意安全问题。
为了确保操作人员的安全，需要进行相关的安全培训。
下面是一份____字的加压过滤机安全培训教案范本。
教学目标：1. 了解加压过滤机的基本原理和结构；2. 掌握加压过滤机的操作步骤；3. 学习加压过滤机的安全操作规程；4. 提高对加压过滤机操作安全风险的识别能力；5. 培养对加压过滤机故障排除的基本能力。
一、加压过滤机的基本原理和结构（15分钟）1. 加压过滤机的原理：通过加压将被处理物料进行过滤、分离和浓缩。
2. 加压过滤机的主要结构：过滤室、滤板、滤布、压滤液收集器、压缩空气控制系统等。
二、加压过滤机的操作步骤（30分钟）1. 准备工作：a. 检查加压过滤机的各项设备是否正常；b. 检查压缩空气系统的工作情况；c. 准备好运行所需的物料。
2. 启动加压过滤机：a. 打开加压过滤机的电源；b. 打开压缩空气系统；c. 按照操作指南启动加压过滤机。
3. 加压过滤：a. 将待过滤物料加入过滤室；b. 调节加压过滤机的压力和时间。
4. 过滤结束：a. 关闭压缩空气系统；b. 关闭加压过滤机电源。
三、加压过滤机的安全操作规程（60分钟）1. 操作前的准备：a. 熟悉加压过滤机的结构和工作原理；b. 检查加压过滤机的各项设备是否正常；c. 检查操作人员的安全装备是否齐全。
2. 操作时的注意事项：a. 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、口罩、工作服等个人防护装备；b. 操作过程中需要注意保持身体平衡，不得随意移动或弯腰；c. 操作过程中不得在加压过滤机周围堆放杂物，确保通风畅通；d. 操作过程中严禁将手指、工具等放入运行中的加压过滤机内部；e. 发生故障或异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员。
3. 清洁和维护：a. 每次使用后都需要及时清理加压过滤机的滤板和滤布，并注意防止积累的物料造成滤布的堵塞；b. 定期检查并更换加压过滤机的滤布、气动阀等易损件；c. 定期检查压缩空气系统，确保其正常工作；d. 加压过滤机长时间不使用时，应将其存放在干燥通风的地方。
压滤机司机培训教案
第一节压滤机基础理论知识及工作原理一、简介XMZQ340/1500厢式压滤机是采用叠加式液压传动、全自动间歇性的过滤设备，适用于化工、煤炭、建材、冶金等行业小于0.5mm颗粒的料浆脱水，特别适用于过滤细颗粒、灰份大、粘性大的可压缩物料的悬浮液的固液分离脱水。
二、型号含义X M Z Q 340 / 1500压滤机第一个字母：X——厢式压滤机 B——板框式压滤机第二个字母：M——明流式 A——暗流式第三个字母：Z——自动拉板 S——手动拉板 Y——液压第四个字母：Q——球墨铸铁滤板 U——聚丙烯滤板第五个数字：表示过滤面积是340m2第六个数字：表示滤板外形尺寸是1500mm×1500mm下面简单说一下认识上的误区——厢式压滤机和板框压滤机是有区别的。
板框式的滤室时有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，该机型主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），缺点是更换滤布有点麻烦，不过现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。
三、组成与结构压滤机由七大部分组成： 1、液压系统；2、油缸部分；3、传动系统；4、头板部分；5、滤板部分；6、可动尾板部分；7、电气控制部分。
1、液压系统是压滤机压紧、松开滤板和驱动拉板装置运动的动力源，由油缸液压回路和油马达液压回路组成。
2、传动系统由液压马达和滚子链轮组成，与拉板装置一起实现滤板的拉开、卸饼。
3、过滤部分是由一定顺序排列在主梁上的滤板和装在滤板上的滤布等组成，并组成一个个滤室。
四、工作原理压滤机是在一定压力下进行工作的设备，靠在渣浆泵推动下的静压力入料，液体在过滤介质两侧形成压力差来实现固液分离的，压滤机的工作原理如下图所示。
动画图压滤机的工作过程由如下四个过程组成：1、压紧滤板过程：通过液压传动系统，油压推动活塞和头板向前移动，将全部滤板压紧在头板和可动尾板之间，使相邻个滤板构成若干个密封滤室，并提供足够的密封压力，靠电接点压力表的保压上限指示密封压力值和停止液压缸的动作。
加压过滤机安全培训教案范本
加压过滤机安全培训教案范本标题：加压过滤机安全培训教案一、培训目标：通过本次安全培训，使参训人员了解加压过滤机的工作原理、使用注意事项以及应急措施，提高加压过滤机的安全操作水平，确保生产过程的安全和环境保护。
二、培训内容：1. 加压过滤机的工作原理和结构- 了解加压过滤机的基本工作原理和结构组成，包括滤芯、进出口阀、压力表、排污阀等。
- 学习加压过滤机的使用规程和注意事项。
- 了解加压过滤机的常见故障及处理方法。
2. 加压过滤机的安全操作- 学习加压过滤机的正确启动和停机操作步骤，包括检查滤芯、调节压力、开启电源、启动运行、停机排污等。
- 掌握加压过滤机的定期检查和维护方法，包括清洁滤芯、更换滤芯、检修电气设备等。
- 学习加压过滤机的禁忌操作，包括禁止任意调整压力、开启进出口阀等。
3. 加压过滤机的应急措施- 掌握加压过滤机事故应急处理程序，包括紧急停机、切断电源、通知相关责任人等。
- 学习加压过滤机的常见故障处理方法和故障排除步骤，如滤芯堵塞、漏气、压力异常等。
- 了解加压过滤机的安全设施，包括压力保护装置、漏电保护器等，并学习正确使用方法。
三、培训方法：1. 理论讲解：通过PPT、视频等形式进行加压过滤机的操作原理和安全性知识的讲解。
2. 实操演示：通过加压过滤机的实际操作演示，让参训人员亲自操作、感受安全操作的重要性。
3. 案例分析：通过实际案例分析加压过滤机的安全事故，引导参训人员思考如何预防和应对类似事故。
四、培训流程：1. 开场白（10分钟）- 主讲人介绍培训目的和内容。
- 引入话题，让参训人员对加压过滤机的重要性有直观的认识。
2. 理论讲解（60分钟）- 通过PPT和视频讲解加压过滤机的工作原理和结构，以及使用注意事项。
- 强调安全操作的重要性，引导参训人员确保自身和他人的安全。
3. 实操演示（60分钟）- 在实际的加压过滤机上进行操作演示，由主讲人亲自示范操作流程。
- 参训人员逐步学习并亲自实践，加深对安全操作的理解和掌握。
压滤机培训资料
压滤车间培训资料目录一．压滤机 (1)1.1压滤机型号及意义 (1)1.2压滤机结构性能及工作原理 (1)1.3压滤机工作操作流程 (2)1.4基本参数 (3)1.5压滤机常见故障 (3)1.6压滤机液压站 (8)二．带式输送机 (12)2.1带式输送机结构及工作原理 (12)2.2带式输送机常见故障分析及解决方法 (12)三．空压机 (15)3.1螺杆式空压机结构及原理 (15)3.2空压机常见故障及解决方法 (16)四.渣浆泵 (19)4.1渣浆泵常见故障及排除方法 (19)一．压滤机1.1压滤机型号及意义XMZG670/2000-U ，XMZG800/2000-U 厢式明流自动隔膜压滤机1.2压滤机结构性能及工作原理1.2.1机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
1.2.2自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
1.2.3过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的普通厢式滤板、隔膜滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入普通厢式滤板和隔膜滤板所构成的滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。
由于配有隔膜滤板，可在隔膜衬板上的压榨口通入压缩空气或高压水，压榨滤饼，所以可以进一步降低滤饼的含水率。
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选煤分公司压滤机培训教案编制时间：2019.4.11第一部分：煤泥水系统一、煤泥水系统对压滤机工作的影响整个煤泥水系统生产情况对压滤机运行有着直接关联：1、煤泥水系统跑粗，会造成压滤机负荷量大，板数增加，增加压滤司机工作量；当入洗量大，压滤机不能及时处理不掉煤泥时，长时间生产会煤泥集聚，会造成煤泥水系统瘫痪，影响整个生产系统。
2、聚丙药剂加药过量，浓缩机底流中聚丙含量量大，会造成压滤机成饼时间长，压滤机每板周期长，影响处理煤泥速度。
3、浓缩机底流粒度组成直接影响压滤机成饼速度。
粗粒度含量大，压滤机成饼快，周期短，但是板数增加，损失经济效益；粗粒度含量小，压滤机成饼慢，周期长，如果提早卸料，滤饼夹心严重，易造成煤泥皮带窜料，直接影响整个压滤系统生产。
4、压滤机入料桶添加碱铝（碱式氯化铝）量大，压滤机成饼速度快，但大量添加碱铝，造成药剂浪费（分公司生产技术部考核碱铝用量）。
5、浓缩机底流浓度大小，对压滤机成饼速度有直接影响，高浓度成饼速度快，低浓度成饼速度快（水分含量大），合理的入料浓度应控制在500g/l-700g/l（部分选煤厂由于生产工艺不同，粗粒度级含量大时，浓度要适当降低，保证浓缩机底流泵不堵料）。
因此，压滤机上级煤泥水系统运行情况直接决定压滤机的工作情况。
压滤机在生产过程中，要达到运行周期短（成饼时间短）、煤泥水分低（滤饼夹心少）、煤泥量小（板数少）的运行效果。
二、发挥压滤机作用，煤泥水系统采取的措施（一）、实现按需加药，避免聚丙加药过量1、介绍聚丙烯酰胺（以下称聚丙）聚丙（PAM ）是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。
选煤厂使用聚丙干粉回收煤泥水中细颗粒，聚丙在使用中有如下要求：（1）、聚丙干粉分子量为800-1200万（2）、配置聚丙溶液浓度正常为0.2%，不超过0.3%（0.2-0.3%溶解效果最好；配置浓度高于0.3%，聚丙与水溶解效果逐渐变差，易产生絮团）（3）、水溶液温度控制在5-55摄氏度（55度以上易降解）（4）、搅拌时间控制在40分钟以上（时间短，聚丙溶解效果差，易产生絮团）（5）、1.5～2 m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm（机械搅拌速度过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果。
）2、其他药剂（凝聚剂）凝聚剂主要回收泥质矿物等，作用范围和效果比较：氯化钙（钙片）>氯化镁（卤片）>碱铝（碱式氯化铝）所以现在比较多厂使用：氯化钙进一步净化煤泥水。
从生产实践来看：使用钙片、卤片、碱铝不能减少聚丙用量。
3、按需加药浓缩机在连续生产过程中，煤泥水在浓缩池中的沉降过程如下图所示。
煤泥水首先进入自由沉降区B，煤泥的絮团靠自重迅速下降。
当沉降至压缩区D时，煤泥已汇集成紧密的煤泥层，经浓缩机刮板（E区）使沉淀物进一步浓缩，然后由卸料口排出。
煤泥由B区沉至D区时，一部分煤泥却又受了密集煤泥层的阻碍而不能自由下沉，形成了介于B、D两区之间的过渡区C。
自由沉降区B上面是澄清区A，在A区，得到的是澄清水，从溢流堰流出。
A区的高度称为清水层高度，用探棒可以测得。
B区内仍含有煤泥，颜色黑色，与清水层有明显区别。
C、D、E三区的总高度称为煤泥层厚度，煤泥堆积较为紧密，用探棒可以测得。
具体方法：1）判断聚丙用量达到按需加药的标准是保持清水层高度持续在固定值上下变化。
当浓缩池溢流水变黑时，检测聚丙药剂是否加药过量方法：（1）从浓缩池溢流堰采集溢流水（2）加入适量聚丙药剂（3）查看试验反应从上图可以看出，采取溢流水加入适量聚丙后，发生沉降反应，说明是聚丙加药量不足，要增加向浓缩池内聚丙药剂量。
2）及时调节二段浓缩不同浓缩池的聚丙添加量。
聚丙药剂通过加药泵打入2台（及以上）浓缩机时，要通过闸门及时调节进入不同浓缩池的药剂量，保证药剂分配均衡，避免一台浓缩池加药量大，另一台加药量小。
3）判断钙片用量达到按需加药的标准是通过采集浓缩池溢流水进行加药试验，如果发现发生反应，则说明钙片添加量不足；无反应，则说明钙片添加正好或超量，则需适当减少加药量。
通过反复采集溢流水进行加药试验，找到钙片最优添加量，实现按需加药。
试验方法与聚丙一致（如上图）。
4）通过探测煤泥层厚度变化，在保持清水层高度不变、压滤满负荷生产的情况下，可以知道洗煤系统最大入洗量，便于及时调整生产，防止超负荷生产，出现压耙子事故。
5）统计数据，形成加药量经验值。
在长期生产过程中，通过以上方法进行总结加药量，可以得知不同入洗量和生产组织方式对应的药剂添加量，实现生产过程中按需加药，最大化节省药剂。
（二）、生产系统跑粗整改措施1、定期对离心机离心液、旋流器（组）、高频筛、沉降离心机筛缝进行检查（工序标准检查），保持筛缝负荷工序标准。
2、检测一段浓缩和二段浓缩的底流的粒度组成，发现粗粒度产率增大时，要对煤泥水系统中粗煤泥回收系统进行检查（离心机离心液、旋流器（组）、高频筛、沉降离心机筛缝），解决跑粗问题。
（三）、保证压滤机入料浓度压滤司机要及时和泵房司机联系，要求其提供的浓缩池底流浓度较高。
泵房司机要及时探测浓缩池煤泥层厚度，煤泥层厚度高，则底流浓度高，往压滤系统打料时，煤泥层厚度高的浓缩池底流泵要长时间开，煤泥层厚度低的浓缩池底流泵要短时间长开，保证压滤机入料浓度高。
第二部分：压滤机选煤分公司主要使用景津压滤机参数表：一、压滤机安全操作规程（一）、压紧1、压滤机装配的滤板不得少于铭牌规定数量，保证油缸工作不超过行程最大值。
严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。
2、滤板之间偏移量不可超过5mm，否则将因滤板的密封面积减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。
3、顶紧油缸上的电接点压力表上限设置在16MPa，下限设置在13MPa（适用于KZG500-600/2000-U，压滤机的压紧压力是跟油缸的大小，还有入料压力的大小决定的。
比如讲，600平方压滤机双400mm油缸，进料压力8公斤的话，压紧压力16MPA 就可以了；如果是双360mm的油缸，进料压力8公斤，压紧压力就得要20MPA才可以），电接点压力表上限和下限差距标准为3MPa。
顶紧时，司机注意观察电接点压力表，当压力值达到上限时，压滤机应自动停止压紧。
电接点压力表4、岗位司机在开车前必须检查滤板的风道、水道是否堵塞，如有必须在清理后方可开车。
滤板上疏水通道堵实后，脱水效果差，且易造成滤板烂。
滤板上疏水通道5、滤板出水软管应配置齐全，避免滤液水流入刮板机造成煤泥水分高及在煤泥水系统中反复循环。
6、启动压滤机前确保附近无闲杂人员。
7、所有滤板进料口必须清除干净，不得在堵塞进料口的情况下使用，以免因入料不均损坏滤板，若滤布过滤时间明显延长应及时清洗。
8、滤板在顶紧前，司机需检查滤布表面是否有积煤、滤布是否破损、隔膜是否破损等，禁止在存在上述情况时顶紧滤板。
9、新机第一次进料，必须进过一次低压压紧、二次高压压紧，才能正常进料，以保证滤板的平行度（新机调试时）。
具体步骤：压滤机没进料情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限值调到5Mpa,下限调到2Mpa进行加压，并将顶紧油缸高压腔处的放气阀打开，进行排气，见流出液压油后关闭。
压紧后再进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，到流出液压油后关闭，到达限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，没有爬行状态为止。
然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不能超过5mm，否则因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和漏液现象。
接着将油缸上的电接点压力表上限调到10Mpa，下限调到7Mpa进行压紧，检查压力受力的情况，主梁两侧有无异常。
如果没异常再将油缸上的电接点压力表上限调至12Mpa，下限调至11Mpa进行压紧，看有无异常，如果无其他异常，就可以进料。
顶紧油缸高压腔处的放气阀10、液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间，否则液压油过稀（顶紧压力不足）或过稠（活塞爬行）都会影响液压系统的正常运转。
11、无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。
12、严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器与时间继电器参数。
13、液压式压滤机在工作时液压缸后禁止人员停留。
压紧和松开时必须有人看守作业，各类液压阀件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
（潘一选煤厂2019年2月10日8050#压滤机在生产过程中发生液压缸缸体断裂事故，从现场及装配图纸分析，缸体在与端头的盘口焊接处根部断裂，缸体直径70mm，壁厚40mm，详细原因待厂家做出进一步分析说明。
该压滤机为景津压滤机厂产品，2012年3月投入使用，型号KMZG550/2000-U，过滤面积550m2）。
对液压站周围进行防护，开车时禁止进入（二）、注料1、注料时，岗位司机应巡查压滤机各气动球阀开关是否正确。
如上图所示，注料开始时：气动球阀：1、2、6开启；3、4、5关闭。
注料结束时：气动球阀：6开启；1、2、3、4、5关闭。
2、注意观察顶紧压力是否低于电接点压力表下限，顶紧压力低于下限无法持续保压的，应立即停机并安排机电工进行检查。
3、注料时，额定进浆压力控制在0.6-0.8MPa。
压力值可以从进料管压力表上读取。
如果压力超过0.8MPa，必须停机检查。
进料管上压力表4、由于滤布的毛细现象。
刚开始过滤时，滤液有少量混浊。
一般明流3－5分钟后，暗流5－6分钟后正常。
5、在过滤过程中，应随时观察滤液管出口滤液的液体是否浑浊，如果发现滤液持续浑浊不清，则说明出浑浊滤液的滤液管附近的滤布有破损现象，应在当前工作循环完成后切断电源更换已损滤布。
6、压滤机注料过程中，由于压滤机入料和液压缸压力大，禁止人员靠近主油缸及登上卸料平台进行作业（两台压滤机共用一个平台的，禁止卸料作业人员面对另一侧入料的压滤机）。
压滤机敕料视频。
（三）、压榨（1）压榨时，岗位司机应巡查压滤机各气动球阀开关是否正确。
压榨开始时：气动球阀：1、2、3、4、6关闭；5开启。
压榨放气时：气动球阀：1、2、3、4、5关闭；6开启。
压榨结束时：气动球阀：1、2、3、4、5关闭；6开启。
说明：压滤机控制程序上，也有设置气动球阀3为常开，注料时关闭。
（2）压榨压力控制在0.6-0.8MPa，不得超过0.8MPa。
（3）压榨时间控制在1-3分钟。
（4）界沟选煤厂压滤机死亡事故，目前选煤分公司要求不再使用压榨功能。
（四）、反吹（1）反吹时，岗位司机应巡查压滤机各气动球阀开关是否正确。
反吹开始时：气动球阀：1、2、5关闭；3、4、6开启。
反吹结束时：气动球阀：1、2、3、4、5关闭；6开启。
（2）反吹压力控制在0.6-0.8MPa，不得超过0.8MPa。
（3）反吹时，如果造成逆止阀损坏，煤泥水会进入高压风系统，造成压滤机气动球阀内进煤泥水，直接影响压滤机运行。