承台及地系梁技术交底
承台及系梁技术交底
9、当系梁混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。
10、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
3、侧模在加固过程中必须拉线进行模板面调直，加固时，其截面尺寸可较设计小5~10mm。
4、砼施工前，模板内面应涂刷脱模剂，以确保砼面的光洁性。
5、砼施工时，模板作业队必须派1名有经验的人员进行现场检查，一旦出现胀模，立即通知砼施工人员停止砼振捣。先拉出通长线，察看模板偏移情况，并用木楔将胀出的模板校正或使用其它有效的方法进行处理。
5、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面上浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。砼分层厚度不宜超过30cm。
6、混凝土应连续施工。在浇筑过程中或浇筑完时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
7、混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露面应时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，墩柱部位在砼初凝后应进行拉毛处理。
6、侧模板拆除时，必须保证砼达到一定的强度后才能进行，不得损伤砼边角。
7、拆出的模板必须及时清理、打油，然后进行分类整齐堆放在指定的场地。模板、木方上的铁钉必须及时拔出。
四、砼施工
1、砼施工前，钢筋及模板必须经监理验收后才能进行。
2、砼浇筑前应做好各项准备工作：振动器及振动棒应正常使用；砼施工用滑槽坡度设置要符合要求；场地必须保证砼罐车的运输；施工人员已准备就绪等；振动棒及振动器等器具，在现场至少应准备两套；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，如积水较大，应在模板外设置集水井以便集中抽水排放；检查浇筑前混凝土的均匀性和坍落度是否符合要求。
承台、系梁技术交底
施工技术交底记录分部、分项、单位工程名称承台、系梁施工技术交底交底人交底时间一、交底依据、施工图纸、施工方法、质量要求，开竣工时间：根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》及施工设计图纸中的规定，以及本项目工程招标文件技术规范要求，对我合同段承台施工进行技术交底。
二、施工技术及工艺1)基坑开挖、桩头及基底处理先初步放样，划出系梁或承台边界，用机械配合人工开挖至承台底面标高以下20㎝处。
挖出的土，随即转运到指定地点。
在挖除桩头部位土时，注意避免损坏桩头钢筋。
采用环切法进行桩头混凝土的凿出，首先风镐凿除桩头混凝土，距承台底面10㎝时，先由人工用手持切割机对桩头进行环向切割一周，切割深度3-5cm，然后改由人工持手锤钢钎凿除至新鲜砼面，保证桩头凿后顶面平整呈水平状态，桩头整体嵌入承台10㎝。
在桩基试验检测合格后，人工清理四周及基底，然后按设计浇筑12㎝厚的C15#砼垫层，作为承台或系梁底模。
严禁垫层混凝土掩盖桩头。
垫层砼浇筑完毕后，将桩头钢筋调理顺直成喇叭口状，钢筋上的污染物清理干净，然后按10㎝间距缠绕箍筋，并用扎丝绑扎牢固。
2)测量放样承台或系梁底面硬化后，在钢筋绑扎前，进行准确轴线放样，放样出承台中心线和边线，并以此作为钢筋绑扎的基准线。
3)钢筋下料及绑扎成型钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。
钢筋均应有出厂质量合格证明书或各项试验合格资料方可使用。
钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。
先绑扎底面一层钢筋网片，在绑扎安装承台钢筋骨架，钢筋绑扎成型后，报监理工程师进行验收。
肋板钢筋预埋：用全站仪精确放样出桩基中心线，从中心线向两边各分110㎝，根据肋板横坡，钢筋预埋后，既保证伸入承台部位的钢筋尺寸100㎝，又要保证墙身钢筋外露尺寸和顶面标高。
同时肋板钢筋横向用Φ16的钢筋上下间距50㎝一道绑扎结实，外侧架设钢管架，将墙身钢筋稳固住，确保在浇筑砼时，台身钢筋不变形。
系梁、承台技术交底
4、基坑四周设有安全标志和安全网，夜间应有照明设施，并不得擅自拆除。
5、基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑周边安全距离以外。
6、使用砼振捣器时，必须检查下列内容：振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格后方准使用。
6、严禁带电作业，如必须带电作业时，要有可靠的安全措施及安全部门批准。
1、作业人员必须遵守国家相关法规，严格按照JGJ46-2005标准及施工组织设计作业。
2、电工必须经过专业培训考试合格后，持证上岗。
3、在拉设临时用电时，电线应架空。过道处必须用钢管进行保护，电缆不得乱拉乱拖，电缆严禁车碾物压。
4、所有移动电器，做到二级漏电保护，电线无破损，插头插板应完整。
5、工地用电器必须实行三项四线制，一机一漏一闸。
3、垫层施工
基坑开挖至设计标高后，尽快施工混凝土垫层，以避免基底暴露过久，降低承载力。垫层施工时，在离系梁、承台、系梁、承台外边线15cm处，埋设Φ12钢筋，间距30cm，以便以后固定系梁、承台底口侧模。
4、桩头处理
在系梁、承台混凝土垫层达到适宜强度后，人工用风镐破除桩头至新鲜混凝土层并至设计桩顶标高，桩头应成凹形，且桩头嵌入系梁、承台长度满足设计要求。迅速进行桩基完整性检测，同时邀请监理工程师对桩位偏差、高程进行同步测量，监理工程师测量检测合格后进入下道工序。
6、模板工程
模板采用竹胶板按照图纸设计制作完成，系梁、承台端头圆弧段采用钢模，其余采用木模。模板上、下口均设M20拉条，间距≤1.0m。模板结构见图2。
模板使用前须认真清理，除锈、涂脱模剂，然后试拼，板面要平整，拼缝要严密，无错台。试拼合格后，运至现场安装。定位要准确，拼缝要严密，无错台。模板报验合格后，在模板顶面定出混凝土顶标高控制点，并做好醒目标记。
承台系梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保承台系梁施工过程中的安全，提高施工质量，预防事故发生，现将承台系梁施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案和施工安全技术交底，掌握本工种操作技能和安全注意事项。
（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，施工材料、设备齐全，符合施工要求。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
（2）施工前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物，确保施工通道畅通。
（3）承台系梁施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行，确保施工质量。
（4）在施工过程中，施工人员应遵守以下规定：a. 不得擅自改变施工方案和施工工艺。
b. 不得违章操作，确保操作安全。
c. 不得在施工区域吸烟、喝酒、打闹。
3. 特殊作业安全措施（1）混凝土浇筑：浇筑过程中，应注意观察模板、支架、拱架的稳定性，发现异常情况立即停止浇筑，并及时处理。
（2）钢筋绑扎：绑扎钢筋时，应注意钢筋的绑扎质量，确保钢筋位置准确，防止钢筋位移。
（3）高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
施工过程中，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 应急处理（1）发现安全事故隐患，应立即停止施工，报告上级领导，并采取有效措施消除隐患。
（2）发生安全事故，应立即组织抢救，并按规定上报事故情况。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
五、接受人项目部管理人员、技术质量部、安全环保部、工程管理部、物资部、分包单位管理人员、施工负责人等。
承台及系梁技术交底
承台及系梁施工技术交底一、施工工艺基坑开挖→桩头破除、检桩→测量放样→施做下承层→钢筋制作与安装→模板支设→混凝土浇筑→养生（一）基坑开挖基坑开挖采取机械开挖与人工开挖相配合的方法。
首先测出原地面高程，计算开挖深度，按1：0.5计算坡口线（石质边坡可适当调整坡度），放出大样后进行机械开挖，严格控制底面高程不能超挖或欠挖，开挖时注意桩顶预留钢筋避免将其损坏，钢筋弯折不能大于45度。
如基坑在开挖过程中出现地下水，要根据水量及地形设置降水坑，降水坑的底标高要低于承台或系梁的底标高50cm以上，以便于抽水。
（二）桩头破除桩头破除采用凿桩法或截桩法（将主筋剥离混凝土后用人工进行截除）将桩顶多灌注的混凝土凿除，达到设计要求。
破桩后的桩顶要成球型，中心比四周高出5cm,且四周要比桩顶设计高程高出1-2cm,保证露出新鲜的混凝土面且混凝土密实均匀无杂质，桩顶周围不能有破损且截面不能小于设计桩径。
如果桩头破除到设计高程后，仍发现混凝土中有泥块等杂质或混凝土不密实现象，要求将桩头继续下破，直至桩顶混凝土达到规范要求为止，对于超破部分桩基，测桩完成后进行接桩处理，接桩前要将桩顶清理干净无杂物及灰尘，同时将钢筋调直、钢筋间距调匀、并将螺旋筋按要求做好，最后报监理工程师检验，合格后方可接桩。
桩头破除的桩基经无破损检验合格后方可进行下一步工序施工。
（三）测量放样桩位放样由测量员用全站仪统一进行。
并报监理工程师复核，确认无误后，方可进行施工，放样后施工技术人员要做好桩位的标记和保护。
（四）施做下承层基坑开挖完成后，基底为土质的进行夯实整平，基底为石质的直接整平，整平后采用M7.5号以上的砂浆或小石子混凝土进行硬化、抹面，厚度不小于2cm ,每侧宽度比设计底面尺寸宽20cm。
出水基坑下承层采用C15以上的混凝土施做，厚度不小于3cm。
下承层施做完成后根据桩基的中心线用墨斗弹出系梁及承台的中心线和边线便于安装纲筋和支设模板。
（五）钢筋的制作与安装1、钢筋制作的一般规定(1)钢筋在指定厂家购进，进场钢筋附有厂家材料合格证明，并由项目部试验室，驻地监理办抽检合格后方能使用。
承台、地系梁施工安全技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版施工安全技术交底编号:箱—分配电箱—总配电箱。
5、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
6、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下，不带电的金属外壳必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时必须拉闸断电锁好开关箱.7、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝决不允许用铜铝线代替更不允许接线不通过接线孔而挂在闸刀片上用电。
8、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉。
四、钢筋加工及安装1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故，防止碰人撞物。
2、钢筋除锈时要带好口罩、风镜、手套等防护用品。
切断钢筋时要注意不要被机具等弄伤.3、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护并接地或接零.4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽防止眼伤和皮肤灼伤.电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。
5、切割机使用前必须检查机械是否正常，是否有二级漏电保护.切割机后方不准堆放易燃物品.6、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐,工作台要稳定。
7、在雷雨时必须停止露天操作预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否不得在其上行走。
9、钢筋焊接（1)焊接设备必须采用接零和漏电保护以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘.（2)大量焊接时，焊接变压时不得超负荷。
变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏.（3）焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要带防护面罩。
焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。
(4）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等均应立即停止作业进行检修。
安全施工技术交底(系梁,承台)
施工单位
及标段
安全技术
交底日期
年月日
第一联
交底人留存
分项工序名称交底
安 全技 术 交 底 内 容
1、无支架施工钢筋模板安装，施工采用钢爬梯。钢爬梯安装、休息平台、防护栏杆应坚固牢靠。
2、钢筋起吊时，捆绑牢靠；搬运时，用力一致；绑扎钢筋时，协同操作。
3、在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。电焊钢筋时，防电弧光对眼的灼伤。
接受安全技术交底部门签名：
年月日
安全技术交底部门：交底人签名：年月日
注：1、本表填写内容详实清晰，签字栏须本人签字；
2、项目部交底到施工队、施工班组的队长、班组长，施工队须交底到每个施工人员
4、在已安装好的系梁钢筋上不得行走。
5、模板吊装前，捆绑应牢固，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。
6、砼泵输送砼时，泵与振捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。
7、使用混凝土震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。
8、拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。
承台、系梁及桥墩安全技术交底
承台、系梁及桥墩安全技术交底背景桥梁作为连接两岸、承载车辆和行人交通的重要交通工程，具有重要的社会意义和经济价值。
随着车辆和人口的逐年增加，桥梁的负荷和使用频率也在不断增加。
同时，天气因素、装车货物不规范等原因，也会对桥梁的安全稳定性造成威胁。
因此，承台、系梁及桥墩的安全技术交底显得尤为重要。
承台承台是桥梁结构的基础，承载桥梁的所有负荷。
承台必须具有足够的强度和稳定性，以确保桥梁的稳定运行。
承台的安全技术交底包括以下几个方面：1.承台的设计。
承台的设计必须符合当地的地形和气候条件，考虑到桥梁的平稳性、刚度和变形，采用合适的材料和结构形式。
2.承台的施工。
承台的施工必须贯彻安全第一的原则，依据设计要求采用适当的施工方法和操作规范，注意材料质量和施工质量监控，确保承台的质量和稳定性。
3.承台的检测与维修。
承台的管护很重要，要定期对承台进行检测和维修，发现问题及时处理。
承台的维修必须严格遵循安全规程，确保不会对桥梁结构造成损害。
系梁系梁是桥梁结构中连接主梁和横向桥墩的重要部分，承担相应的横向荷载。
系梁在桥梁结构中具有非常重要的作用。
系梁的安全技术交底包括以下几个方面：1.系梁的设计。
系梁的设计必须充分考虑到承载荷载因素，选用强度高、刚度好的材料和结构形式，合理分布系梁在梁底的位置。
2.系梁的施工。
系梁的施工必须严格按照设计要求和操作规范进行，注意施工过程中的安全技术措施，保证系梁质量和稳定性。
3.系梁的检测与维修。
系梁的管护也非常重要，要定期对系梁进行检测和维修，及时发现问题并处理。
系梁的维修必须考虑到对梁体的支撑和保护，严格遵循安全规程。
桥墩桥墩是桥梁结构中承载与地面或河底的全部重量的部分，具有极其重要的作用。
因此，桥墩的安全技术交底显得尤为重要。
1.桥墩的设计。
桥墩的设计必须满足不同荷载和地形条件，设计时必须考虑到桥墩的刚度和稳定性，使用合适的材料和结构形式。
2.桥墩的施工。
桥墩的施工必须贯彻安全第一的原则，依据设计要求采取严格措施，保证桥墩的质量和稳定性。
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施工技术交底记录表
承包单位：中铁十局集团有限公司合同段：№2
监理单位：广东翔飞公路工程监理有限公司编号：
一、基坑开挖及基底处理
1、按照承台及地系梁施工图的尺寸，准确测量放样，并经监理工程师检验合格，随即进行承台及地系梁基坑开挖，开挖基坑采用挖掘机开挖，辅以人工修整的方法。
由于本承台及地系梁基坑处于膨胀土地段，且现在正处在雨季，因此基底应比承台及地系梁平面尺寸增宽0.5—1.0m，坑壁坡度采用1:1，并适当采用钢板桩以稳定坑壁。
采用机械开挖基坑时，边坡适当留平台，防止边坡坍塌。
基底留20cm左右土层由人工开挖清理至基底标高。
机械开挖时不得破坏基底土的结构。
2、基坑排水
基坑排水采用集水坑排水。
基坑开挖前，根据地形条件做好排除地表水工作。
明挖基坑采用集水坑排水，在水位以下，使用潜水泵直接放入基坑底抽水。
集水坑和排水沟设在基础范围以外，在基坑开挖时先开挖排水沟和集水坑，使其低于基坑底面以下40cm左右，集水坑深度约0.6m左右。
3、桩头处理
承台及地系梁基坑开挖至设计标高后及时对钻孔桩桩头高出设计桩顶部分的砼予以清除，采用风镐凿除桩头的施工方法，直至设计桩顶标高。
施工中注意不要损坏桩基钢筋及声测管。
4、基底处理
承台及地系梁基坑开挖完成后，为了保证承台及地系梁钢筋不受污染和浇筑砼时不下沉，为此，必须对承台及地系梁基底进行处理，浇灌10㎝厚的垫层。
方便承台及地系梁施工。
5、测量放样
按设计图纸，用全站仪放出承台及地系梁边线及墩身中心，并经测量专业工程师复测合格后，方可进入下一道工序施工。
将墩柱中心点位置引出护桩，施工过程中注意保护。
二、钢筋制安及预埋件预埋
1、钢筋下料及加工在钢筋棚制作成型，然后运至基坑内。
2、承台及地系梁施工钢筋绑扎，严格按施工图设计及施工规范进行施工。
受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差±10mm，箍筋各部尺寸允许偏差±5mm，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。
必要时，亦可用点焊焊牢。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受压钢筋，其接头的截面面积不超过总截面面积的50％，对于绑扎接头，受拉区其接头的截面面积不超过总截面面积的25％。
在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
3、在绑扎承台及地系梁钢筋前，先进行承台及地系梁的平面位置放样，在已浇注的混凝土垫块上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。
竖向增设Φ28钢筋作为承台及地系梁钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。
在绑扎承台及地系梁顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋的位置采用型钢定位架定位，确保钢筋位置，由于墩柱钢筋较长，上端须采用缆绳临时固定；对原桩基钢筋必须进行保护，必须保证承台及系梁内钢筋锚固长度。
4、钢筋加工及安装实测项目见钢筋分项技术交底。
三、模板
1、优先采用组合钢模板，也可以使用其他模板。
模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
3、承台的侧模采用钢管支撑与加固。
4、模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
5、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
6、地系梁模板可以采用圬工模。
使用时必须支撑牢固，保证质量。
7、模板安装实测项目见模板分项技术交底。
四、混凝土浇筑
1、承台及地系梁砼必须严格按审批的配合比进行施工。
2、混凝土的运输采用砼搅拌车运输。
3、浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑砼前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
4、砼浇注前，必须对承台及地系梁范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
5、砼浇注采用分层连续浇注，可利用砼层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。
层内从短边开始，由两边向中间浇注。
并在前层砼初凝之前，将次层砼浇完毕，保证无层间冷缝发生。
6、砼的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因过振而出现振捣性离析的情况。
振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，且按梅花点布置，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每一处振动至砼停止下沉，表面呈平坦泛浆，不再冒气泡为止。
振捣过程中，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
7、为保证砼浇注时其自由下落高度不大于2m，浇注时视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台及地系梁顶网钢筋上开几个“天窗”，浇注到顶面时补焊截断的钢筋。
8、在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇注过程中汇集的表面泌水，如在浇注过程中遇到降雨，用彩条布遮盖承台上空。
9、在砼振捣平整以后，初凝之前进行表面抹压，以清除早期产生的塑性裂缝。
10、在砼浇注完成，砼初凝后对结构物进行洒水，以对砼表面进行温度保护，以确保承台及地系梁砼质量，防止承台及地系梁砼产生表面裂纹。
五、基坑回填
1、承台及地系梁砼浇筑完毕并达到拆模条件时及时拆模并进行基坑回填，基坑回填采用人工回填夯实的施工方法，回填高度以低于承台及地系梁顶面80cm为宜，待墩身砼施工露出地面线后再将整个基坑回填。
六、承台及地系梁施工工艺流程图
七、安全生产措施
1、时刻注意地下水的情况，作好基坑内排水工作，防止基坑受浸泡而发生坍塌，严禁基坑内带水作业。
2、基坑开挖过程中，应设专人位于基坑上方对开挖过程进行监护，防止发生坍塌等意外事故。
3、基坑开挖时，应将开挖和施工作业范围用彩色三角旗圈出，起临时防护警示作用，防止车辆误入，人员靠近。
开挖完毕，应及时架设围挡，夜间还应在靠近道路处设置明显的警示标志。
4、基坑排水应排至周遍原排水系统，严禁将水排至路面，随地漫淌。
5、施工边界设立明显警示标志，防止发生意外。
6、基坑两侧遇有线杆时，应当先进行迁移，再施工，临时无法迁移的，开挖时应保证在线杆不受影响的安全距离外进行，防止发生意外。
7、注意现场安全用电。
现场用电设备必须做接地处理，配电箱内配漏电保护器；现场人员，除专业电工外，禁止私拉电线；工人进入基坑作业应穿绝缘水靴。
8、人员进入基坑作业，必须佩带合格的安全帽。
配合机械施工时，注意作好自我保护。
起重机臂下、挖掘机作业旋转范围内严禁站人。
9、机械操作手无上岗资格的，严禁上岗操作。
机械应作好定期保养检查。
严禁酒后上岗操作。
10、积极联系有关单位，作好地下管线的清查和保护工作。