变压器生产完整资料
开关电源变压器设计资料完整版
工频变压器与高频变压器的比较﹕
工频
高频
E＝4.4f N Ae Bm f=50HZ
E＝4.0f N Ae Bm f=50KHZ N Ae Bm
效率﹕ 功率因素﹕
η=60-80 % (P2／P2+Pm+ PC) Cosψ=0.6-0.7 (系统 100W 供电 142W)
η>90% ((P2／P2+Pm) Cosψ>0.90 (系统 100W 供电 111W)
非隔离:P-S 共用地﹐俗稱熱底板
P=300V
220V*√2-VD
S1
分
立
元
件
震 蕩
F－
取樣
S2
二.激励方式: 自激勵﹕用變壓器 F+自激勵震蕩
P=300V
S1=1120V V
分
立
元 件
F＋
激勵
S2=57V S3=16V
它激勵﹕用集成 IC 它激勵間歇震蕩
P=300 V
F+=5V V
S1=18250V V
P=300V 220V*√2-VD
分
立
元
F+=5
件 V激勵
F-= 12V 取樣
S1=120V
P=300 V
S2=26V S3=16V
F＋ =8V
IC
S1=18250V V
S3= +20V S4= +12V
S2=5V
四.控制方式:
PWM:
脉冲宽度调制
Ton 可變
PFM
脉冲频率调制
Ton 恒定
T 恒定
T 可變
HI-POT…….. PHENOLIC. NYLON)……….
生产变压器工作总结报告
生产变压器工作总结报告一、引言。
变压器是电力系统中不可或缺的设备，它能够将电压从一种电压等级变换到另一种电压等级，从而实现电能的传输和分配。
在变压器的生产过程中，需要严格控制各项工艺参数，确保其性能稳定可靠，以满足电力系统的需求。
二、生产工艺流程。
1. 材料准备，变压器的主要材料包括硅钢片、绕组线、绝缘材料等。
在生产过程中，需要对这些材料进行严格的质量检验和管理，确保其符合相关标准和要求。
2. 绕组制作，绕组是变压器的核心部件，其制作需要精密的工艺和技术。
在绕组制作过程中，需要确保绕组的绝缘和连接质量，以及绕组的匝间电阻、电压等参数符合设计要求。
3. 硅钢片堆叠，硅钢片是变压器铁芯的主要材料，其堆叠过程需要严格控制叠放间隙和叠放方式，以减小铁芯损耗和提高变压器的效率。
4. 组装调试，在变压器的组装过程中，需要对各个部件进行精确的安装和调试，确保变压器的各项参数符合设计要求。
5. 绝缘处理，变压器的绝缘处理是保证其安全可靠运行的关键环节，需要对绝缘材料进行严格的处理和检验，以确保其绝缘性能满足要求。
三、质量控制。
在变压器的生产过程中，需要严格控制各项工艺参数，确保其性能稳定可靠。
对于变压器的绝缘性能、绕组电阻、铁芯损耗、空载电流等参数，需要进行严格的检测和测试，以确保其符合设计要求。
此外，还需要对变压器的外观质量进行检查，确保其外观无损伤和污染。
四、结论。
变压器的生产是一个复杂的工艺过程，需要严格控制各项工艺参数，确保其性能稳定可靠。
只有通过严格的质量控制和管理，才能生产出满足电力系统需求的高质量变压器。
希望通过不断的技术创新和工艺改进，能够进一步提高变压器的生产质量和效率，为电力系统的稳定运行做出更大的贡献。
变压器的相关资料
变压器是电力系统中数量极多且地位十分重要的电气设备，变压器的总容量大约是发电机总容量的9倍以上。
其功能是将电力系统中的电能电压升高或降低，以利于电能的合理输送、分配和使用。
在电力系统中，输送同样功率的电能，电压越高，电流就越小，输电线路上的功率损耗也越小；输电线的截面积也可以减小，这样就可以减少导线的金属用量。
一次设备：电力是一种能量、也是一种商品电力的生产、变换、输送、分配和消费的各环节的设备都是一次设备二次设备：二次设备是指用于保护、测量、控制一次设备的各种电气元件的总称。
由于制造上的困难，发电机电压不可能很高（目前在20KV以下），所以在发电厂中要用升压变压器将发电机电压升到很高，才能将大量的电能送往远处的用电地区，如35KV、66KV、110KV、220kv、330kv、500kv等。
而在用电负荷处，再用降压变压器将电压降低到适当的数值供用户电气设备使用。
电力变压器在传输电能的时候，本身也有一些有功损耗，但数量不大，因而传输效率很高。
中小型变压器的效率不低于95％，大型变压器效率可达到98％以上。
为了减少铁心的磁滞和涡流损耗，铁心用厚度为0.3～0.5mm的硅钢片冲剪成几种不同尺寸，并在表面涂厚为0.01～0.13mm的绝缘漆，烘干后按一定规则叠装而成。
由于硅钢片比普通钢的电阻率大，因此利用硅钢片制成的铁心可以进一步减小涡流损耗。
1、按功能分：电力变压器按功能分，有升压变压器和降压变压器两大类。
工厂变电所都采用降压变压器。
终端变电所的降压变压器，也称配电变压器。
2、按容量分：电力变压器按容量系列分，有R8容量系列和R10容量系列两大类。
R8容量系列指容量等级是按R8≈1.33倍数递增的，我国老的变压器容量等级采用此系列，如：100kvA、135kvA、180kvA、240kvA、320kvA、420kvA、560kvA、750kvA、1000kvA 等。
R10容量系列指容量等级是按R10 ≈1.26倍数递增的。
变压器制作资料
变压器制作资料变压器是一种将电能从一个交流电路传输到另一个交流电路的电器。
它通过电感耦合来改变电压和电流的比例。
制作变压器需要一些基本的材料和工具，下面是制作变压器的一些资料。
材料：1. 铁芯：可以使用硅钢片制作铁芯，因为硅钢具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗。
2. 绕线：可以使用铜线或铝线作为绕线材料。
这两种金属具有良好的导电性能和适当的耐高温性能。
3. 绝缘材料：用于绝缘绕线和隔离铁芯的绝缘材料，如绝缘纸或绝缘漆。
4. 外壳：为了保护变压器并提高安全性，可以选择一个合适的外壳材料，如塑料或金属。
工具：1. 绕线工具：可以使用绕线机或手动绕线工具来完成绕线工作。
2. 焊接工具：用于连接绕线和连接绕线与引线的焊接工具。
3. 绝缘工具：用于剥离绕线末端的绝缘层的工具。
4. 测试工具：用于测试变压器的工作状态和性能的工具，如万用表或示波器。
5. 切割工具：用于切割铁芯和调整绕线长度的工具。
制作步骤：1. 准备铁芯：根据设计要求切割硅钢片，然后堆叠在一起以形成一个闭合的铁芯结构。
2. 绕线：使用绝缘纸或绝缘漆绝缘铁芯，并使用绕线工具将绕线缠绕在铁芯上。
根据设计要求绕制初级绕组和次级绕组。
3. 连接引线：使用焊接工具将绕线与引线连接起来，以便将变压器与电路连接。
4. 绝缘处理：使用绝缘材料覆盖绕线和引线，确保绝缘性能符合要求。
5. 安装外壳：根据需要选择一个合适的外壳材料，并根据变压器尺寸将变压器放入外壳中。
6. 完工检查：使用测试工具检查变压器的绝缘性能、电阻、电压变化等参数，确保变压器正常工作。
这些是制作变压器的基本资料和步骤，制作变压器需要一定的专业知识和技术，因此建议在制作变压器前咨询专业人士或参考相关资料。
制作一个变压器是一个相对复杂的过程，需要仔细的计划和准备。
以下是进一步的详细资料和步骤，以帮助您更好地理解变压器制造过程。
设计阶段：在制作变压器之前，首先需要进行设计。
设计包括确定所需的电压变比、功率容量和铁芯尺寸。
变压器主要材料、加工、生产工艺
变压器主要材料、加工、生产工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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变压器主要由铁芯和线圈组成，铁芯通常采用硅钢片或铁氧体材料制成。
变压器基本知识介绍
2.1 一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙，整 齐不可交叉堆积(如图6.1)
高频变压器制作方法
2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线；间隔误差在20% 以内算合格(如图6.2)
2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以 上
低频类变压器制作方法介绍
三、 配线
低频有针脚式和引脚式两种，其配线方法也不 相同（详情参见作业指导书）
低频类变压器制作方法介绍
四、 焊 锡
1. 操作步骤 1.1 将Pin 脚沾适量助焊剂。 1.2 焊锡：将脚插入锡槽，深度如下图所示。 1.3 焊锡后不得有漏焊、虚焊现象且焊锡光亮 2. 注意事项 2.1 焊锡时部间约为2-3秒，如果线包接有保险丝，不可焊得太久 2.2 焊温（作业指导书要求） 2.3 锡温需每隔两个小时测试并记录
变压器材料介绍
三、胶带（Tape）
2.高压测试：在测试条件AC4.0KV,50Hz 1mA 1min 下，将3圈胶 带均匀缠绕在导电圆棒上，使胶带与圆棒紧密接触，高压表 笔一支接圆棒，另一支接触胶带表面，胶带不击穿。
变压器材料介绍
四、漆包线（WIRE）
1.漆包线是一条铜线（或导体）经由处理将凡立水被覆在铜线 表面，由于凡立水有绝缘功能，此时铜线经由缠绕变成线圈， 即可用于电磁感应的各种应用 2.我们常用的漆包线：直焊性聚氨酯漆包线（QA）、聚酯漆包 线（QZ）、聚胺基甲酸脂漆（UEW）、聚脂瓷漆包线（PEW）等 3.漆包线耐热等级分为：A级（105°C）、E级（120°C）、B 级（130°C）、F级（155°C）、H级（180°C） 4.漆包线常识：2UEW 耐温120°C，可以直接焊锡；而PEW 耐 温155°C，180°C，焊锡时须脱漆皮
变压器基础资料
2.按用途分 分为音频变压器、功率变压器、信号 变压器、滤波变压器等。电源应用中，变 压器基本用作功率变压器，但大功率电源 中会利用小型变压器做电流互感器，作为 保护电路中的电流传感器。
三、高频开关电源变压器的结构
目前主要的结构有三种：层迭式、分段式、 平面式。 1.层迭式：所有的绕组（线圈）都绕在同一 个线槽内，通过分不同的层来区分不同的绕组和 不同的边/级，现在硬开关型的的开关电源多采用 这种绕线方式。绕制这类变压器一般多采用三明 治工艺绕法，即把初级绕组分为两段（两层）， 在这两层中间放入次级绕组，这种工艺的目的是 为了使初、次级偶合更紧密，以减少漏感。
EE型
EI型
PQ型
EER型
七、变压器的绝缘措施
通常，变压器的绝缘措施除了漆包线 自身的绝缘漆膜外，还要通过用聚酯胶带 隔离的方法来实现。各个绕组之间通过包 聚酯胶带的方法可以达到加强绝缘的目的。 初、次级之间的绝缘是通过用宽度为 3mm的无纺布胶带做挡墙进行隔离的， 使初、次级绕组之间有6mm以上的距离 以达到安规所规定的安全距离。
四、高频开关电源变压器的磁性材料
开关电源中的电感器常用的磁性材料主要有： 锰锌铁氧体（Mn-Zn）或镍锌铁氧体（ Ni-Zn ）、 铁粉芯（Iron Powder）、坡莫合金（MPP）、 铁硅铝合金（Fe-Si-Al）等。其中，铁氧体材料 多用来做变压器、滤波器；铁粉芯主要来制作滤 波电感和储能电感，此种磁芯制成的电感损耗较 大，但价格便宜；坡莫合金和铁硅铝合金也用来 制作滤波电感和储能电感用，其损耗小，但材料 价格都很高。
变压器的主要用途是用来传递能量、 传递信号、滤波或与高频电容一起构成振 荡电路产生高频信号的器件。广义上，它 是电感器的一种，狭义上（电源），我们 是把电感器和变压器区分开的。电源应用 中，电感器多是指储能、滤波、扼流的磁 性器件，电感器一般只有一个绕组；而变 压器则是作为隔离、变压、传输能量的磁 性器件（反激式的变压器还具有储能的作 用），不同的绕组引线是有不同的相位区 别的，变压器一般至少有两个或以上的绕 组。下图是电感和变压器的电气符号。
变压器完整资料
m •变压器材料介绍一.线架(BOBBIN)(一)作用：顾名思义，BOBBIN线架)在变压器中起支撑COIL(线圈)的作用.(二)BOBBIN的分类：1. 依据变压器的性质要求不同，按材质分为：热塑性材料，热固性材料•热塑性材料我们常用的有尼龙(NYLON)塑料(PET)，塑料(PBT)三种.热固性材料我们常用到的有电木(PM).2. 依据变压器的形状不同，BOBBINS分为立式，卧式，子母式，抽屉式，单元格，双格.(三)特性及用途：1. 电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150C，可承受370C之高温.表面光滑，易碎，不能回收•用于耐温较高之变压器•2. 尼龙(NYLON)热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115C，易吸水，使用前先用80C的温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.3. 塑料(PET):热塑性材料，510系统，硬性高，易成形•不易变形，耐温170C，表面不光滑，不易碎，一般用于绕线管•4. 塑料(PBT):热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温(160 C)，表面不光滑，不易碎一般用于绕线管*热塑性材料可回收：第一次为20%第二次为15%第三次7%.二.铁芯CORE铁芯从用途上分高、低频、COIL三种:1. 高频类：铁粉芯Ferrite coreFerrite core 用于高频变压器它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物.如kFe2O4(k代表其它金属)，目前常使用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Ng)、铜(Cu).其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌(Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列.此种材具有高导磁率和阻抗性的物性，其使用频率范围由1kHz到超过200kHz.2. 低频类：硅钢片(LAMINATION)硅钢片用于低频变压器，其种类很多，按其制作工艺不同可分为A:锻烧(黑片)、N :无锻烧(白片)两种.按其形状不同可分为：EI型、UI型、C型、口型.口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于散热，同时磁短路，主要用于功率大于500~1000W和大功率变压器中由两个C型硅钢片组成一套硅钢片称为CD型硅钢片，用CD型硅钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下，窗口愈越高，变压器功率越大•于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小.另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果.由四个C型硅钢片组成一套硅钢片称为ED型硅钢片.ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ED型变压器比CD型变压器矮些，宽度大些，另外由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路，因此漏磁小，对整体干扰小.但是它所有线圈都绕在一个线包上，线包较厚，故平均匝长较长，铜耗较大•C型铁芯性能优异所制作之变压器体积小、重量轻、效率高，装配的角度来看，C型硅钢片零件很少，通用性强，因此生产效率高，但是C型硅钢片加工工序较多，作较复杂，需用专用设备制造，因而目前成本还较高.我们主要使用的是EI型硅钢片.E型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数（占空系数Km铜线净截面积和窗口面积比）；硅钢片对绕组形成保护外壳，使绕组不易受到机械伤损伤；同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场发散较少. 但是它的初次级漏感较大，外来磁场干扰也较大，此外，由于绕组平均周长较长，在同样圈数和铁芯截面积条件下，EI型铁芯的变压器所用的铜线较多.硅钢片的厚度常用的有0.35mm 0.5mm两种.硅钢片的组装方式有交叠法和对叠法两种.交叠法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，这种叠法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电源变压器都采用这种方法.对叠法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱和，硅钢片之间需要留有空隙，因此对叠法将E 片与I片各放一边，两者之间的空隙可用纸片来调节我们厂常用的有硅钢片材质有Z-11、H-18、H-50、H-14等，其中以Z-11硅钢片性能最好.通常表示方法如图3.1 :EI-28 Z11_0.35 A1. COIL类：分三种类型（如图3.2）.A. TOROID环形铁芯：将O型叠片而成，或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说非常不易B. ROD CORE 棒状铁芯.C. DRUM CORE :鼓形铁芯.T CORE R CORE三. TUBE圖3.2TUBE 种类繁多，用途广泛，我们常用的有 TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻 璃纤维硅胶套管、 硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE 热缩套管、PVC 热缩套管1. TEFLON铁弗龙为塑料中耐温最高(280r ~300C )最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料， 而广泛用于机械，汽车，电子，化工阀门等零件.铁弗龙为讯号、仪控纲路及耐热之电线电缆的最佳 绝缘材料，成功用于各类家电用品(微波炉、电烤箱、吹风机、电饭锅 ……)，通讯设备/计算机、各 类化学、机械及电气/电子工业领域.其中Teflon Insulation Sleeving 由于耐高温、耐电压(300V)而广泛用于航天、汽车、医疗、电 子变压器、通讯等科技工业.Teflon in sulation sleevi ng 是变压器进出线绝缘的最佳材料，其主要性质如下表:TEFLON 之性质表Teflon Insulation tubing ： L.T.S.Type2. 硅质玻璃纤维套管 (Silicon Glass Fiber Sleevi ng Character)硅质玻璃纤维套管是以无碱性玻璃纤维纱编织成管， 经特殊的一种树脂浸涂处理，再以适当之比重 2.1~2.3gr/cm 抗拉强度280~352kg/cm 伸长率 200~400% 抗拉弹性系数 0.4*10kg/cm 压缩强度120kg/cm硬度(rockwell) D50~55 冲击张度(V) 16.4gm/1000回 磨擦系数 0mg/1000回 融点317~327C热变形温度(4.6kg/cm) 260E绝缘破坏强度 4.5kv/mm 诱电率10 HZ <2.1 耐电弧性 >300sec 吸水率24Hrs<0.01%太阳光线影响弱酸影响 r弱碱影响 冶 耐性非常强强酸影响 强碱影响L Type ： Wall thickness ： 0.15mm~0.2mm Dielectric strength ： 3600V T Type ： Wall thickness ： 0.3mm~0.35mm Dielectric strength ： 7200V S Type ： Wall thickness ： 0.5mm~0.60mm Dielectric stre ngth ： 12000VDR CORE有机溶剂｝影响温度烘干而制成，它具有极佳之电气绝缘性，且耐燃耐温、耐电压、耐湿、在零下 50°C低温时仍能 保持柔软•在高温200~250C亦不损电气之特性，另皮膜十分强韧，而曲折.适用H 级马达、干式变 压器、炭刷、冷冻机、冷气机、投射灯、卤素灯、吸顶灯、落地灯及发热体之导线、机械高温配线 和保护所适用 内径 内径偏差 厚度 厚度偏差 耐热性200 C绝不产 1.0 TO 1.5 +0.2 -0.1 0.25 000 生异状2.0 TO3.0 +0.3 -0.15 0.383.5 TO 6.0 +0.3 -0.150.45 20燃烧性45”难燃 7.0 TO 10 +0.5 -0.5 0.50自然熄火11 TO 25 +1.5 -0.50.6350硅质玻璃纤维套管在变压器中常用于 CT 绝缘，其耐油性、抗剪性、耐磨性极佳，耐酸碱、水、 液态氧、有机溶剂耐温180C，耐电压1.5KV 硅胶套管耐温在-70 C 至200 C ，硅胶绝缘套管尺寸表抗拉强度为1000psi; 内径(mm)外径(mm) 伸长率为300%; 0.5 x 1.3 耐火、自熄；0.8 x 1.6 抗剪穿性、耐磨性好； 1.0x 1.8 耐酸、水、植物油、动物油佳；1.5 x2.3 稍耐碳化氢油及汽油；2.0 x 2.8 耐电压4000V. 2.5 x3.33.0 x4.0 硅胶套管常用于：3.5 x4.5 1变压器绝缘套管； 4.0 x5.0 2电热绝缘套管 5.0 x6.0 3耐高温套管6.0 x 8.07.0 x 9.0 8.0 x 10.09.0 x 11.010.0 x12.03.硅胶套管(Silicon Rubber Tube) 分Release Ct mH ngW AU 才Backing *檢底刑Primer _Cowing 四.TAPE 1•电气胶带的构造 从一卷3M#1350粘贴胶带的外表，会令人联 想到它所牵涉的物料科学、技术和先进生产处理等 复杂性质•电气胶带的基本结构：分离涂层(Release Coating)、带基 /基材(Backing)、涂底剂(Primer Coating)、粘剂(Adhesive).(如图 4.1) 2•常用的胶带AdhesiveBasic con struct io n of most electrical tapes.大部份電氣膠帶的基本結構圖4.1我们以带基/基材的不同分类有：环氧胶带(epoxy tape)聚酸亚胺胶带(polyimide tape)、聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)、乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter Taye)、强化纤维胶带(Filament Tape)合成物薄膜(Composite Tape)玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、纸带(Paper)3. 各种胶带有特性及用途3.1 环氧胶带(epoxy tape)环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好，UL认可耐温程度达150°C及防燃.这种结构的胶带功能广泛，有利于减轻库存成本其HI-POT在5KV以上.3.2 聚酸亚胺胶带(polyimide tape)这种胶带以聚酸亚胺为-带基/基材的胶带适用于COIL、缠结的电线和电容器•它能抵受极大的温差，保持其物理及电气性能不变.其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性.其耐温为180C，HI-POT 为7.5KV3.3 聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape) 这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用仍可保持其性能不变，收缩程度低，抵御化学物质性能极低、抗电弧能力高、且不含碳化物质•其耐温为80C,其HI-POT为9.5KV.3.4 乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy) 乙烯胶带楺合了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能.它的绝缘强度高，抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物. 其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好. 此不褪色胶带能迅速辨认电流相位、导线、管导和安全地带. 乙烯胶带提供主要电绝缘达600伏特之高，亦可用于高压电缆电线缠结和电视消磁COIL 的封装操作. HI-POT>8KV 最高可达12KV.3.5 聚酯薄膜(Polyeseter Taye)这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途. 它必须比醋酸脂薄膜胶带耐温度. 聚脂薄膜胶带从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力，并可抵受切割及磨损. 耐温130C HI-POT：5KV3.6 强化纤维胶带(Filament Tape)这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情况•它的延展强度低、韧度高和抗撕裂，在130C或以下范围使用这种胶带，比使用玻璃布胶带的成本为低. 它可用来固定引线及端子板，并可缠结COIL.3.7 合成物薄膜(Composite Tape)这种结构结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性，并备有三种厚度可供选择•这种胶带即我们常说的44#醋酸布(ACT)，其耐温为130C，HI-POT : 5.5KV3.8 玻璃布(Glass Cloth)玻璃布胶带用途最广泛且从形性最佳，它在纺织产品中最耐热和韧力最高，并能级效地吸收电气绝缘漆和树脂其耐温130C以上，HI-POT: 3KV3.9 乙醋酸布(Acetate Cloth)、这些悦目胶带适用于COIL包封.从形性高.能抵受105C之高温，乙醋酸布并能有效地吸收树脂和绝缘漆.HI-POT : 3.5KV3.10 纸带(Pap er)这些胶带具软垫功能，抗穿刺和韧度高.其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性，用于COIL包封及105C或以下温度范围.HI-POT : 2KV五.WIRE(一)漆包线的种类及用途:聚脂瓷漆包线（P .E .W .）聚脂瓷漆包线是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成 特性：耐热性比合成树（P.VF.）漆包线、U.E.W.漆包线优越 耐药性（碱性除外）、耐溶性优良 机械强度可与合成树脂（P.VF.）媲美 力率、诱电率可与U.E.W.漆包线媲美 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线（P.VF ）聚胺基甲酸脂漆包（U.E.W.）聚胺基甲酸脂漆包是以Polyure tha ne 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜，烤漆于导体而成.其最大 的特点为皮膜在300C 以上时，能于短时间内溶解，所以可不剥皮而作焊接工作.耐热性比合树脂（P.VF.）漆包线优越（E 种）机械强度可与合成树脂（P.VF.膝包线比美. 特性：耐热性比合成树（P.VF.）漆包线优越 因能不剥皮作焊接工作，故可提高工作效率耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许， 但实用上并无影响聚亚胺聚脂E.I.W.漆包线涂料为Polyester-imide 树脂作成.具有高热安定性和高介质强度. 特性：耐热冲击性良好 耐磨性佳、柔软性好 耐热性及耐化学药品性佳 耐冷R-12及R-22聚亚胺醯胺漆包线（A . I .W ）涂料为Polyamide-imide 树脂作成，有优的稳热性 特性：耐热性优 耐磨性佳 耐化学药品性佳 耐冷R-12及R-22融着性U.E.W.漆包线是U.E.W漆包线上面再加一层热可塑性皮膜特性：具有U.E.W.漆包线的全部特点可节省COIL真空含浸时间之加热干燥处理，提高工作效率，降低成本可与层间纸粘着，防止线间之滑落油性树脂漆包线（E.W）油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线，以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜，依规定厚度烤漆于导体而成特性：在漆包线中，体积最小，可使COIL轻巧化.节约使用材料降低成本耐水性优良，耐湿性佳，短期负热载性佳因耐溶性剂，耐油性差，故浸油时有选择溶剂的必要•耐磨性比其它漆包线差，不适于笨重的绕线作业聚乙烯醇缩甲醛漆包线（P.V.F.）聚乙烯醇缩甲醛漆包线（P.VF.）是以合成树脂漆包线中最早开发一种，以Polyving.formal树脂为主体，另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成•特性：绝缘皮膜极为强热性比合成树（P.VF.）漆包线、U.E.W.漆包线优越耐药性（碱性除外）、耐溶性优良机械强度可与合成树脂（P.VF.）媲美力率、诱电率可与U.E.W.漆包线比美耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线（P.VF）各六.EPOXY1. 用途：在变压器中，胶用于接合.固定或灌注。
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0.010 0.192 1111 0.06 0.177 0.004 0.169 1037 0.15 0.16 0.0201 0.222 0.011 0.204 969.5 0.07 0.189 0.005 0.181 908.8 0.1788 0.16 0.17 0.0227 0.232 0.011 0.214 853.5 0.07 0.199 0.005 0.191 803.2 0.17 0.18 0.0254 0.246 0.012 0.226 757.2 0.08 0.211 0.005 0.202 715 0.2263 0.18 0.19 0.0284 0.256 0.012 0.236 676.2 0.08 0.221 0.005 0.212 640.6 0.19 0.20 0.0314 0.266 0.012 0.246 607.6 0.08 0.231 0.005 0.222 577.2 0.2793 0.20 0.21 0.0346 0.276 0.012 0.256 549.0 0.08 0.241 0.005 0.232 522.8 0.21 0.22 0.0380 0.286 0.012 0.266 498.4 0.08 0.252 0.005 0.243 480.1 0.22 0.23 0.0415 0.298 0.013 .0.278 454.5 0.09 0.264 0.006 0.255 438.6 0.3694 0.23 0.24 0.0452 0.308 0.013 0.288 416.2 0.09 0.274 0.006 0.265 402.2 0.24 0.25 0.0491 0.318 0.013 0.298 382.5 0.09 0.284 0.006 0.275 370.2 0.25 0.26 0.0531 0.330 0.013 0.310 358.4 0.09 0.294 0.006 0.285 341.8 0.4720 0.26 0.27 0.0573 0.340 0.013 0.320 331.4 0.09 0.304 0.006 0.295 316.6 0.27 0.28 0.0616 0.350 0.013 0.330 307.3 0.09 0.314 0.006 0.305 294.1 0.28 0.29 0.0661 0.360 0.013 0.340 285.7 0.09 0.324 0.006 0.315 273.9 0.5872 0.29 0.30 0.0707 0.374 0.014 0.352 262.9 0.01 0.337 0.007 0.327 254 0.6435 0.30 0.32 0.0804 0.394 0.014 0.372 230.0 0.01 0.357 0.007 0.347 222.8 0.7194 0.32 0.35 0.0962 0.424 0.014 0.402 191.2 0.01 0.387 0.007 0.377 185.7 0.8553 0.35 0.37 0.1075 0.446 0.014 0.424 170.6 0.01 0.407 0.007 0.397 165.9 0.37 0.40 0.1257 0.480 0.015 0.456 145.3 0.011 0.439 0.007 0.429 141.7 1.1180 0.40 0.45 0.1590 0.532 0.016 0.508 114.2 0.011 0.49 0.007 0.479 112.1 1.4140 0.45 0.50 0.1963 0.586 0.017 0.560 91.43 0.012 0.542 0.008 0.531 89.95 1.7450 0.50 0.55 0.2376 0.646 0.017 0.620 78.15 0.012 0.592 0.008 0.581 74.18 2.1120 0.550.60 0.2827 0.698 0.017 0.672 65.26 0.012 0.644 0.008 0.632 62.64 2.5130 0.60 0.65 0.3318 0.752 0.018 0.724 55.31 0.012 0.694 53.26 2.9500 0.65 0.70 0.3848 0.804 0.019 0.776 47.47 0.013 0.746 45.84 3.4210 0.70 0.75 0.4418 0.860 0.020 0.830 41.19 0.014 0.798 39.87 0.75 0.80 0.5027 0.914 0.021 0.882 36.08 0.015 0.852 35.17 4.4690 0.80 0.85 0.5675 0.966 0.022 0.934 31.87 0.015 0.904 31.11 0.85 0.90 0.6362 1.020 0.023 0.986 28.35 0.016 0.956 27.71 5.6560 0.900.95 0.7088 1.072 0.024 1.038 25.38 0.017 1.008 24.84 0.951.00 0.7854 1.138 0.025 1.102 23.33 0.017 1.062 22.49 6.9820 1.00 1.10 0.9503 1.242 0.026 1.204 19.17 1.10 1.20 1.1310 1.342 0.026 1.304 16.04 10.0600 1.20 1.30 1.3273 1.448 0.027 1.408 13.61 1.30 1.40 1.5394 1.548 0.027 1.508 11.70 13.6800 1.40 1.50 1.7671 1.654 0.028 1.612 10.16 1.50 1.60 2.0106 1.754 0.028 1.712 8.906 17.8800 1.60 1.70 2.2698 1.856 0.029 1.814 7.781 1.70 1.80 2.5447 1.956 0.029 1.914 7.007 22.6300 1.801.902.8353 2.062 0.030 2.018 6.278 1.902.003.1416 2.162 0.030 2.118 5.656 27.9300 2.00 2.10 3.4636 2.266 0.031 2.220 5.123 31.0000 2.10 2.20 3.8013 2.368 0.032 2.3224.662 2.20 2.30 4.1548 2.460 0.032 2.422 4.260 36.9400 2.30 2.40 4.5239 2.574 0.033 2.562 3.908 2.40 2.50 4.9087 2.678 0.034 2.682 3.598 2.50 2.605.3093 2.778 0.034 2.728 3.324 47.2900 2.60 2.70 5.7256 2.878 0.034 2.828 3.079 2.70 2.806.1575 2.978 0.034 2.982 2.861 2.802.90 6.60523.078 0.034 3.028 2.665 58.7200 2.903.00 7.0686 3.178 0.034 3.128 2.489 64.7600 3.00 3.20 8.0425 3.388 0.034 3.338 2.198 71.4900 3.20耐温等级耐温等级Y A E B F H C N温度(℃) 90 105 120 130 155 180 220 200JIS制MW-6 MW-28 MW-80 MW-77 MW-73 MW-35线号对照表C.W.G(中国) S.W.G(英国) A.W.G(美国) 线径 最大电阻Ω/Km 概重 Kg/Km 经径 截面积 s/mm 2 线号 线径 线号 线径 d/mm 0/1 UEW 2/3 UEWd/mm 0.020 68950 0.050 0.0020 48 0.0406 44 0.0502 0.025 42780 0.0050 0.056 0.0025 47 0.0508 43 0.0564 0.030 28870 0.0070 0.063 0.0032 46 0.0610 42 0.0633 0.040 15670 0.0123 0.071 0.0040 45 0.0711 41 0.0711 0.050 10240 0.0191 0.08 0.0050 44 0.0813 40 0.0787 0.060 6966 0.0270 0.09 0.0063 43 0.0914 39 0.0889 0.070 4990 0.0364 0.100 0.0080 42 0.1020 38 0.1010 0.080 3778 0.0475 0.112 0.0100 41 0.1120 37 0.1130 0.090 2959 0.0597 0.125 0.0120 40 0.1220 36 0.1270 0.100 2647 2381 0.0737 0.140 0.0160 39 0.1320 35 0.1430 0.110 2153 1957 0.0888 0.160 0.0200 38 0.1520 34 0.1600 0.120 1786 1636 0.1057 0.180 0.0250 36 0.1930 33 0.1800 0.130 **** **** 0.1236 0.200 0.0330 35 0.2130 32 0.2020 0.140 1286 1193 0.1428 0.224 0.0400 34 0.2340 31 0.2270 0.150 **** **** 0.1635 0.250 0.0500 33 0.2540 30 0.2550 0.160 969.5 908.8 0.1863 0.280 0.0630 32 0.2740 29 0.2860 0.170 853.5 803.2 0.2098 0.315 0.0800 30 0.3150 28 0.3210 0.180 757.2 715.0 0.2355 0.355 0.1000 29 0.3450 27 0.3610 0.190 676.2 640.6 0.2617 0.400 0.1250 27 0.4170 26 0.4050 0.200 607.6 577.2 0.2895 0.450 0.1600 26 0.4570 25 0.4550 0.210 579.0 522.8 0.3186 0.500 0.2000 25 0.5080 24 0.5110 0.220 498.4 480.1 0.3490 0.560 0.2500 24 0.5590 23 0.5730 0.230 454.5 438.6 0.3820 0.630 0.3150 23 0.6100 22 0.6440 0.240 416.2 402.2 0.4154 0.710 0.4000 22 0.7120 21 0.7230 0.250 382.5 370.2 0.4501 0.800 0.5000 21 0.8130 20 0.8120 0.260 358.4 341.8 0.4862 0.900 0.6300 20 0.9140 19 0.9120 0.270 331.4 316.6 0.5237 1.000 0.8000 19 1.0160 18 1.0240 0.280 307.3 294.1 0.5626 1.120 1.0000 18 1.2190 17 1.150 0.290 285.7 273.9 0.6030 1.250 1.2500 17 1.4220 16 1.2910 0.300 262.9 254.0 0.6460 1.4001.6000161.6260151.45000.320230.0222.80.7336铜线漆膜厚度Thin MediumThick JIS 3 2 1 0 NEMA(美) single heavy triple IECGrade 1Grade 2Grade 3C.W.G(中国) S.W.G(英国) A.W.G(美国) 线径 最大电阻Ω/Km 概重 Kg/Km 经径 截面积 s/mm 2 线号 线径 线号 线径 d/mm 0/1 UEW 2/3 UEWd/mm 0.020 68950 0.050 0.0020 48 0.0406 44 0.0502 0.025 42780 0.0050 0.056 0.0025 47 0.0508 43 0.0564 0.030 28870 0.0070 0.063 0.0032 46 0.0610 42 0.0633 0.040 15670 0.0123 0.071 0.0040 45 0.0711 41 0.0711 0.050 102400.0191 0.08 0.0050 440.0813 40 0.0787 0.06069660.0270 0.09 0.006343 0.0914 39 0.08890.07049900.0364 0.1000.0080 42 0.1020 380.1010 0.080 37780.04750.112 0.0100 41 0.1120 37 0.1130 0.09029590.0597 0.125 0.0120 400.1220 36 0.12700.100 2647 23810.0737 0.140 0.016039 0.1320 35 0.14300.110 2153 19570.0888 0.160 0.0200 380.1520 34 0.1600 0.1201786 16360.1057 0.180 0.0250 36 0.1930 33 0.1800 0.130 **** **** 0.1236 0.200 0.0330 35 0.2130 32 0.2020 0.140 1286 1193 0.1428 0.224 0.0400 34 0.2340 31 0.2270 0.150 **** **** 0.1635 0.250 0.0500 33 0.2540 30 0.2550 0.160 969.5 908.8 0.1863 0.280 0.0630 32 0.2740 29 0.2860 0.170 853.5 803.2 0.2098 0.315 0.0800 30 0.3150 28 0.3210 0.180 757.2 715.0 0.2355 0.355 0.1000 29 0.3450 27 0.3610 0.190 676.2 640.60.2617 0.400 0.1250 27 0.4170 26 0.4050 0.200 607.6 577.2 0.2895 0.450 0.1600 26 0.4570 25 0.4550 0.210 579.0 522.8 0.3186 0.500 0.2000 25 0.5080 24 0.5110 0.220 498.4 480.1 0.3490 0.560 0.2500 24 0.5590 23 0.5730 0.230 454.5 438.6 0.3820 0.630 0.3150 23 0.6100 22 0.6440 0.240 416.2 402.2 0.4154 0.710 0.4000 22 0.7120 21 0.7230 0.250 382.5 370.20.4501 0.800 0.5000 21 0.8130 20 0.8120 0.260 358.4 341.8 0.4862 0.900 0.6300 20 0.9140 19 0.9120 0.270 331.4 316.6 0.5237 1.000 0.8000 19 1.0160 18 1.0240 0.280 307.3 294.1 0.5626 1.120 1.0000 18 1.2190 17 1.150 0.290 285.7 273.9 0.6030 1.250 1.2500 17 1.4220 16 1.2910 0.300 262.9 254.0 0.6460 1.4001.6000161.6260151.45000.320230.0222.80.7336铜线检验标准品名 油性树脂漆包线 聚乙烯醇缩甲醛漆包线聚酯瓷漆包线 聚胺基甲酸脂漆包线国家标准 号 码 CNS3984C3049CNS3986 C3051CNS3986 C3051CNS3986 C3051符 号 E WP V FP E W U E W漆膜厚度 类 别1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2种(1-0.025mm)漆膜薄者0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者 1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2种(1-0.025mm)漆膜薄者0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者 1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2种(1-0.05mm)漆膜薄者 0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2，3种(1-0.025mm)漆膜薄者 针孔试验截取长度约6公尺之试料1条，浸入试验液中约5 公尺，导以12V 之直流电压1分钟后，产生之针孔数符合下表之规定1种(2.0-0.3mm) 5个以下 2种(1.0-0.05mm) 8个以下 3种(0.04-0.025mm)12个以下同左但须先加热处理(125℃10分)后再行试验，产生之针孔数符合下表之规定 0种 2个以下1种 3个以下 2种 5个以下 同PVF 试验法，产生之针孔数，须符合下表之规定0种 2个以下 1种 3个以下 2种 5个以下同PVF 试验法，产生之针孔数，须符合下表之规定 0种 2个以下 1种 3个以下 2种 5个以下 3种 12个以下卷线试验截取确无针孔之适当长度试料5条，依下表所列平滑圆棒，紧密卷线10次再行针孔试，此时5条中不得有3 条以上有针孔(0.37-2.0mm 施行之) 依下表所列平滑圆棒，紧密卷线10次，不得有以肉眼所风之龟列现象(0.37mm以上施行之)同PVF 试法同PVF 试法导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径 导线直径8倍导线直径6倍导线直径5倍导线直径4倍导线直径mm 2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径6倍 导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径6倍 导线直径5倍 导线直径4倍导线直径3倍 导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍伸长试验截取确无针孔之适当长度试料5条，设标点距离为250mm 而伸长10%，再行针孔试，此时5 条中不得有3条以上有针孔(0.37mm 施行之)截取确无针孔之适当长度试料3条，设标点距离为250mm ，0.35-0.1mm 而伸长10%，0.09-0.08mm 而伸长5%，伸长后以8倍之放大镜检查时，不得有龟裂现象.同PVF 试验法同PVF 试验法绝缘破坏 试验2条铜线检验主要参数1. 外观: (JIS C 3003 4)以目视,手触,指甲法等检查,1.1有无伤痕或污损;1.2表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀; 1.3以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.2. 构造检查: (JIS C 3003 5 (1) )用精度为0.001mm 以上之测微计量测完成外径,导体径,漆膜厚度.3. 针孔试验: (JIS C 3003 6)(三层绝缘线针孔为0个)导体径在0.07mm 以上者,取长度为6米之试料加热于125℃/10min .(或常温下)后,浸入针孔试验液(3%之酚太酒精溶液,适量加入到0.2%的氯化钠溶液中)中约5m,试验液为正极,试料导体为极,施以12V 之电流1分钟.0种 3个及以下; 1种 5个及以下; 2种 8个及以下; 3种 12个及以下;4. 耐溶剂性: (JIS C 3003 13.1)取长20cm 之试料1根,置于125±3℃的恒温炉中加热10分钟后取出,以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm 之部份浸入温度60±3℃的二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体径0.19以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体径0.20以上者采用铅笔法(将2H 之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf 之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm 不做为试验之对象. 注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线5. 直焊性: (JIS C 3003 14/16)同一线轴上取试样长约150mm 共3条,分别将其一端40mm 浸入锡炉(锡条按CNS247中规定的软焊料Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm 处不做试验之对象),并且不能有碳化之黑屑.漆包线 导体径(mm) 漆包线焊锡温度380±5℃焊锡时间(s)三层绝缘线 导体径(mm) 三层绝缘线 焊锡温度420±5℃焊锡时间(s)0.32以下 2 0.20~0.40 4 0.35~0.50 3 0.45~0.70 6 0.55~1.00 4 0.75~1.0010 1.10~1.5056. 导体电阻测试: (漆包线JIS C 3003 17,绝缘线JIS C 3005 4.7.1)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20℃时线长1Km 之电阴,须符合附表之规定值.(该项试验依据JIS CNS 3003-1984.第19节内容)计算公式:R(Ω/km)=1米之电阻*1000*温度系数 导体电阴温度数表(标准温度为20℃)温度℃ 系数 温度℃ 系数 温度℃ 系数 10 1.041 19 1.004 28 0.970 11 1.037 20 1.000 29 0.966 12 1.033 21 0.996 30 0.962 13 1.028 22 0.992 31 0.959 14 1.024 23 0.989 32 0.955 15 1.020 24 0.985 33 0.951 16 1.016 25 0.981 34 0.948 17 1.012 26 0.977 35 0.944 18 1.008270.973三层绝缘线导体电阻如下: 导体直径(mm)最大导体阻抗 (20℃)(m Ω/m) 最小伸长率(%) 导体直径(mm) 最大导体阻抗(20℃)(m Ω/m)最小伸长率(%)0.20 607.6 15 0.40 145.3 20 0.21 549.0 15 0.45 114.2 20 0.22 498.4 15 0.50 91.43 20 0.23 454.5 15 0.55 78.15 20 0.24 416.2 15 0.60 65.26 20 0.25 382.5 15 0.65 55.31 20 0.26 358.4 15 0.70 47.47 20 0.27 331.4 15 0.75 41.19 20 0.28 307.3 15 0.80 36.08 25 0.29 285.7 20 0.85 31.87 25 0.30 262.9 20 0.90 28.35 25 0.32 230.0 20 0.95 25.38 25 0.35 191.2 20 1.00 23.33 25 0.37 170.6207. 伸长率: (JIS C 3003 18)取长约400mm 之试片,在其中央部份做250mm 之标线距离,以305±25mm/min 之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率: 伸长率(%)={连接断裂部份标线间长度(mm) – 原标点距离(mm)} ÷ 原标点距离(mm)标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%)0.050 10 0.200 21 0.500 250.060 10 0.210 21 0.550 260.070 13 0.230 22 0.600 270.080 14 0.250 22 0.650 280.090 15 0.260 22 0.700 280.100 16 0.270 22 0.750 280.110 17 0.290 23 0.800 280.120 17 0.300 23 0.850 290.130 18 0.310 23 0.900 290.140 18 0.340 24 0.950 300.150 19 0.350 24 1.000 300.160 19 0.370 24 1.100 300.170 20 0.400 24 1.200 310.180 20 0.450 25 1.300 328. 绝缘破坏电压; (漆包线JIS C 3003 110,绝缘线JIS C 3005 4.6)漆包线: 同一轴线截取样品3根(每根长约350mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约120mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,由此测下破坏电压值,但若破坏发生在5S以内者,则降低升压速度,使其在5S以上发生破坏.导体直径(mm) 张力(kgf) 绞数导体直径(mm) 张力(kgf) 绞数0.05 0.003 50 0.30~0.45 0.350 160.06~0.07 0.005 40 0.50~0.70 0.450 120.08~0.11 0.010 30 0.75~1.20 1.500 90.12~0.17 0.040 24 1.30~2.00 4.000 60.18~0.29 0.120 20 2.10~3.20 7.000 3三层绝缘线: 同一轴线截取样品五根(每根长约400mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约125mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,直至样品被击穿,样品被击穿的电压数值须大于12000V.导体直径(mm) 张力(N) 绞数 起 至 0.100 0.250 0.85 33 0.250 0.355 1.70 23 0.355 0.500 3.40 16 0.500 0.710 7.00 12 0.7101.06013.508绝缘胶带电气胶带的构造从一卷3M#1350粘贴胶带的外表，会令人联想到它所牵涉的物料科学、技术和先进生产处理等复杂性质.电气胶带的基本结构：分离涂层(Release Coating)、带基/基材(Backing)、涂底剂(Primer Coating)、粘剂(Adhesive).以带基/基材的不同分类有：环氧胶带(epoxy tape)、聚酸亚胺胶带(polyimide tape)、聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)、乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter Taye)、强化纤维胶带(Filament Tape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、纸带(Paper)胶带检验（一）粘着力：1.工具：拉力试验机、不锈钢片、2㎏橡胶滚轮。