探煤层设计及安全技术措施正式样本
探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施
探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施一、工程概况：浙江中宇实业发展有限公司承建的巴州东辰工贸有限公司卫东冲沟煤矿的探立井C10煤层回风巷连接处，位于探立井井筒标高+1212.00米处（连接处巷道顶板标高）的西侧，距探立井井口427.10（连接处巷道顶板）～431.6米（连接处巷道底板）。
探立井井筒在施工到C10煤层回风巷连接处顶板上5米起至底板向下5米止，总长度14.5米的井筒段，采取补强支护，原井筒采用的C35素混凝土永久支护改为钢筋混凝土支护，砌壁厚度450mm，其余锚网喷支护规格不变。
根据建设单位提供的验证钻孔柱状图资料：回风井井底连接处段自上向下岩性依次为粉砂岩（1.4米）、C10煤层（1.6米）、粉砂岩（1.6米）、煤泥（0.25米），粉砂岩（10.2米），岩层较稳定，对施工较为有利。
二、工程量及支护方式探立井C10煤层回风巷连接处总长度7.5m,采用锚网喷+钢筋混凝土砌碹联合支护，其中1-1断面长度6m，净宽*净高=4600*4100mm，掘进断面宽*高=5640*4820mm，2-2断面为井筒与回风巷过渡段，长度1.5m，掘进高度由5220mm过渡到4820mm,顶板坡度为15°，宽度和1-1断面宽度相同。
支护锚杆间排距800*800mm,锚杆规格为￠20*2200mm，每孔使用MSCKb2360锚固剂2支，全断面铺设网片，网片规格为￠6*2000*1000mm，网目为100*100mm，喷浆强度为C20，喷浆厚度70mm,钢筋混凝土支护厚度450mm，钢筋规格为￠18mm，绑扎钢筋的网目为300*300mm.（附巷道支护图）水沟布置在巷道的中间位置，掘进断面500*400mm，净断面300*300mm，水沟采用混凝土砌筑，厚度100mm，强度C20.地坪采用混凝土铺砌，铺砌厚度200mm，强度C20，连接处巷道为3‰下坡。
三、施工方法及施工顺序（一）、施工方法确定：连接处采取自上而下分段掘进施工方法，井筒连接处与探立井井筒井壁砌筑成整体。
掘进巷道探煤设计及安全技术措施
3102里侧回风巷探煤设计及安全技术措施3102里侧回风巷，截止2009年4月25日，该巷已掘进回风巷点前13米，迎头揭露原旗山煤矿3煤回采过后的冒落带，该区段仅有0.4~0.7米煤层，为探清前方煤层赋存情况，减少无效进尺，特对3102回风巷实施钻探。
一、设计技术参数1、钻探位置3102里侧外部回风巷现迎头。
2、钻探层位原旗山矿2307采动老区上部1煤。
3、钻孔方位、倾角及孔深（详见附图：钻孔设计图）1号孔：方位0°倾角－3°孔深10米2号孔：方位0°倾角－6°20′孔深10米4、钻探顺序先钻探1号孔其次2号孔。
5、设计说明根据现有资料，暂定探煤孔2个，单孔最大长度10米，根据钻进揭露情况，加长钻探距离。
二、探煤安全技术措施1、成立钻探领导小组，由生产科及技术科负责亲自指挥钻探。
2、钻探施工人员必须由专业人员施工，严格按照技术规范操作。
3、开钻前先检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。
4、加强通风管理，不得擅自停风。
5、迎头安设专用电话，以便及时联系有关人员或调度室。
6、钻机安装要平稳、牢固、钻进过程中，机后严禁站人；出现卡钻现象立即停止设备运转，待处理后然后再探煤钻进。
7、钻机开关距钻机不能超过10米，以便及时操控。
8、安监员、瓦斯员现场跟班，密切监察安全动态。
9、当结束每个钻孔钻探时，瓦斯员迅速检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求根据情况进行处理。
10、打钻时严格按照探煤设计及安全技术措施施工，不准擅自改动。
11、发现异常情况，及时汇报调度室。
技术科2009年4月25日附图：钻孔设计图钻孔剖面布置图审批编制：技术科：安全科：生产科：总工：。
矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施
矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施编制依据1、**昊盛煤业石拉乌素矿井及选煤厂风井井筒结构图1667-118BG〔煤炭工业**设计研究院〕；2、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》〔**自治区煤田地质局117勘探队编制〕；3、《煤矿平安规程》2022年版、《煤矿井巷工程施工标准》GB50511-2022、《煤矿建设平安标准》、《防治煤与瓦斯突出规定》及上级相关文件。
一、工程慨况1.矿井简介**昊盛煤业石拉乌素矿井风井井筒净直径为7.5m，井口设计标高为：+1338.300m，井筒深度716.3m，冻结深度726m。
根据业主方提供的《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》及《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》，得知风井井筒施工冻结外壁段工程至井深-606.85m、-607.49m、-608.06m揭露2-1#煤层顶板，煤层厚度分别为：0.15m、0.17m、0.42m；冻结外壁施工至井深-663.07m、-664.25m、-670.43m、-671.75m、-674.23m、分别揭露5层不同厚度的2-2#煤层顶板，煤层厚度分别为0.5m、5.31m、1.13m、2.24m、0.18m；冻结外璧施工至井深-691.94m、-692.79m，揭露3-1#煤层顶板，煤层厚度分别为0.59m、0.61m。
2.井筒工程特征井筒主要技术特征表序号工程单位风井井筒1井口设计标高mZ=+1338.3002井口坐标经距X=4321277.0003纬距Y=380950.0004设计净直径m7.55设计净断面m244.186井底连接处标高m+650.0007冻结深度m726m〔自原地坪+1336.920m算起〕8井筒深度m716.309井壁厚度mm1000/1250/1450/1700/3.目前施工情况石拉乌素矿井风井井筒现已施工冻结外壁至井深-580m。
主井下山揭穿11#煤层的安全技术措施
主井下山揭穿11#煤层的安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等有关规定，主井下山揭穿11#煤层时，必须采取预先排放煤层瓦斯、煤层突出危险性预测预报和远距离全断面震动起爆等措施，为确保主井下山安全顺利揭露11#煤层，特编制此安全技术措施：一、掘进工作面现状及地质资料情况现工作面迎头根据钻探钻孔资料和地质资料，煤岩层倾角8度较稳定，有断层、裂隙等地质构造，预计离11#煤层的斜距离有18m。
二、揭煤方式：采用主井下山工作人员及回风沿途所有有员撤人到地面，以震动放炮的方式揭开11#煤层。
三、揭穿11#煤层方案：1、在工作面掘进前，先打设探测钻孔，准确掌握煤岩层的赋存情况和煤、岩层之间的距离。
2、在揭煤工作面掘进至11#煤层10m 前，打三个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探取芯钻孔，确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况，并做好记录。
3、安排专职安全员跟班作业，严格控制掘进距离。
掘进至11#煤层5m以前停止掘进，对11#煤层进行有、无煤与瓦斯突出危险性的预测工作。
4、经工作面预测为无突出危险工作面时，方可掘进至远距离揭穿煤层前的工作面位置（2m），再次对工作面进行预测和检验，经检验仍无突出危险，则可在井口外进行远距离爆破揭穿煤层。
5、如果工作面预测为突出危险工作面时，由于我矿抽采系统未形成无法抽放，只能采用打孔释放的方式排放瓦斯。
当瓦斯含量和压力排放至检测无突出危险时，方可掘进至远距离揭穿煤层前的工作面位置（2m）。
6、再次对工作面进行预测和检验，经检验无突出危险，则可在井口外进行远距离爆破揭穿煤层。
如果工作面预测为突出危险，则继续采取打孔排放，当瓦斯含量和压力排放至检测无突出危险时，方可在井口外的地点远距离爆破揭穿煤层。
四、揭开11#煤层的安全技术措施：1、现工作面迎头距11#煤层的顶板距离，根据探放钻孔资料预计约为5m左右，所以，5月25日八点班必须安排防突队用DYZ-650型钻机打孔前探，孔数3个，孔径75mm，终孔位置为进入11#煤层底板1m左右，将煤、岩层的变化、厚度、倾角、瓦斯等情况确切地了解清楚并有记录（钻孔参数见附图1）。
11工作面探煤钻孔设计
二、探煤钻孔设计方案
1、排水系统
钻探施工过程中，施工队必须安装一趟Φ75mm排水管路和两台流量不小于20m3/h的排水泵，保证一备一用。排水路线为100111回风顺槽→一采区轨道巷南段→中央水仓→地面。
山西灵石国泰宝华煤业有限公司
100111工作面探煤钻孔设计
及安全技术措施
编制单位：地 防科
编制：
二0一八年二月二十日
设计及安全技术措施
会审表
会审地点
会审时间
年月日
会审ห้องสมุดไป่ตู้位
签字
会审意见
防治水科
生技科
安全科
机电科
调度室
通风副总
防治水副总
通风矿长
机电矿长
生产矿长
安全矿长
总工程师
矿 长
100111工作面探煤钻孔设计
3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
4、钻探工穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
5、钻杆及其它钻具要摆放整齐，安装及拆卸钻杆时要轻拿轻放，不许用铁器敲打钻杆，拆下的钻杆要码放整齐。
6、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速的启动和关闭开关。
2、钻探设计
（1）钻探采用本矿ZYJ-400/270型钻机，每根钻杆长1.0米。
（2）钻孔直径Φ50mm。
（3）钻孔设计方案如下。
设计方案具体参数：
第一组钻场位置：100111回风顺槽测13点向外15米处。
1＃孔：方位177°35′、倾角+1°，设计孔深75米；
探煤层设计及安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改探煤层设计及安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes探煤层设计及安全技术措施(新编版)第一章概况第一节概述一、工程名称义煤公司新安县云顶煤业11010胶带顺槽超前探工程。
二、工程量本次施工11010胶带顺槽超前探工程，设计钻孔1个，钻探工程量47.5m,钻孔进尺以实际验收工程量为准。
三、预计开竣工时间及目的1、11010胶带顺槽超前探工程计划2015年12月12日开工，预计2015年12月15日完工。
2、目的：为探明前方煤岩层赋存情况，为巷道掘进提供技术指导作用。
第二章工作面基本情况第一节工作面概述11010胶带顺槽（未掘进）西邻11020工作面（已回采），目前11010胶带顺槽回风巷已按计划掘进到位后工作面迎头变向按方位34°再掘47.5米左右与11020胶带顺槽贯通。
第二节设计参数及钻孔结构1、钻孔孔径要求钻孔开孔孔径65mm。
2、钻场位置在11020胶带顺槽进风斜巷底部东侧迎头设置钻场。
3、钻孔设计参数确定11010胶带顺槽超前探设计钻孔1个，工程量47.5m（具体参数详见表1）。
表1孔号方位角（°）倾角（°）设计孔深（m）备注1#34°+1°47.5合计47.5第三节设备选型及材料配比钻探设备：选用MK-3650型全液压钻机，钻杆Φ50mm，单根长1m内置丝扣接头钻杆。
第四节施工工艺一、施工顺序布孔、开孔、钻进。
二、钻探施工方法及技术要求1、钻孔布置钻场开始施工之前，矿地测部人员在钻场顶板标注十字方位线，施工单位技术员依据十字线标定钻孔方向。
煤矿常用专项设计与安全技术措施
针对评估出的安全风险，制定相应的控制措施，如加强支护、调整通风参数等，降低安全 风险。
04
矿井瓦斯防治设计与安全
矿井瓦斯防治设计
瓦斯监测系统设计
根据矿井实际情况，设计安装瓦斯监测设备 ，实现对瓦斯浓度的实时监测。
瓦斯抽放系统设计
设计瓦斯抽放管路，确定抽放泵站的位置和 数量，确保瓦斯得到有效抽放。
定期检查和维护设备
对掘进设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的 安全事故。
掘进工作面安全风险评估与控制
对掘进工作面的地质条件进行评估
根据掘进工作面的地质资料和现场观测数据，评估煤层厚度、顶底板稳定性等地质条件， 预测可能出现的地质灾害。
对掘进工作面的安全状况进行评估
根据掘进工作面的通风、运输、支护等安全设施的配置和使用情况，评估工作面的安全状 况，及时发现和消除安全隐患。
采取湿式作业、通风除尘等措施 ，降低粉尘浓度，防止粉尘爆炸 事故发生。
加强火源管理，采用阻燃材料， 配备消防设施，提高矿井抗灾能 力。
矿井通风系统优化与改进
通风系统效能评估
智能化通风管理
定期对通风系统进行效能评估，找出 存在的问题和瓶颈，提出改进措施。
引入智能化技术，实现通风系统的远 程监控、自动调节等功能，提高通风 管理的效率和安全性。
通风网络布局
合理规划进风口、排风口位置，确保风流顺畅， 避免风流短路或淤积。
通风设备选型
根据矿井所需风量、风压等参数，选择合适的通 风设备，如主扇、局部通风机等。
矿井通风安全技术
01
瓦斯监测与控制
安装瓦斯监测设备，实时监测瓦 斯浓度，采取有效措施控制瓦斯 浓度在安全范围内。
探煤钻孔措施
探煤钻孔施工安全技术措施******工作面所在区域煤层较厚，在顺槽掘进时，难以探测到煤层的全厚及煤层结构，为给该面所在区域分层开采提供依据，经研究决定，在*******工作面巷道施工探煤钻孔，特编制安全技术措施如下：一、施工地点二、钻孔布设1. 位置*******工作面运输顺槽，钻孔布置在运输顺槽巷道中部，从切眼开始，向东每50m一对（探顶煤孔和探底煤孔各一），共35对（由于运输顺槽已安装设备列车，对不具备施工条件的位置可作适当调整）。
*******工作面灌浆巷，钻孔布置在灌浆巷巷道中部，从切眼开始，向东每50m一对（探顶煤孔和探底煤孔各一），共35对。
2.方位、倾角钻孔方向要求垂直巷道顶底板钻进。
如遇特殊情况不能垂直顶底板，必须准确记录钻孔与竖直方向夹角及方位角，并进行换算真厚。
3.深度探顶煤钻孔应进入煤顶板1.5m，探底煤钻孔应进入煤底板1.5m，在煤层变化较大地段，地质构造带附近，可依具体情况作适当调整。
4.岩样、煤芯样采取采用全部取芯钻进，煤岩层采取率≥75%。
岩芯的有效长度每块150mm以上，所取岩芯与底层综合柱状图相对应，做好取芯层位的描述。
岩芯取出后按编号顺序排放整齐，由地测科人员进行验收。
5.施工设备钻探采用ZLJ-350型矿用坑道钻机，钻具采用φ75mm取心钻头及φ75mm取心管取心，采用φ42mm地质钻杆、φ75mm合金钻头钻进。
注浆采用TBW-50/ 1.5型泥浆泵，打钻结束后，经验收合格后，水泥浆封堵。
三、施工安全技术措施（一）钻探设备、材料的运输1．钻探设备搬运前，首先由维修工，电工对其进行全面检查，钻探设备部件齐全、试运转正常，电器设备防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬运。
2．钻机、钻杆等设备和长度超过矿车长度的物料运送时，必须使用专用车盘。
运送钻杆等长物料时，要使用4分钢丝绳在车盘前后两端，将长物料牢固地捆绑在车盘上，并且在每道钢丝绳上打上标子，标子不少于两道。
3．设备及物料搬运过程中，上下山绞车运输时，应预先和绞车司机取得联系，必须严格使用好所需安全设施，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁人与车同行。
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文件编号：TP-AR-L9455In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________探煤层设计及安全技术措施正式样本探煤层设计及安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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第一章概况第一节概述一、工程名称义煤公司新安县云顶煤业11010胶带顺槽超前探工程。
二、工程量本次施工11010胶带顺槽超前探工程，设计钻孔1个，钻探工程量47.5m,钻孔进尺以实际验收工程量为准。
三、预计开竣工时间及目的1、11010胶带顺槽超前探工程计划20xx年12月12日开工，预计20xx年12月15日完工。
2、目的：为探明前方煤岩层赋存情况，为巷道掘进提供技术指导作用。
第二章工作面基本情况第一节工作面概述11010胶带顺槽（未掘进）西邻11020工作面（已回采），目前11010胶带顺槽回风巷已按计划掘进到位后工作面迎头变向按方位34°再掘47.5米左右与11020胶带顺槽贯通。
第二节设计参数及钻孔结构1、钻孔孔径要求钻孔开孔孔径65mm。
2、钻场位置在11020胶带顺槽进风斜巷底部东侧迎头设置钻场。
3、钻孔设计参数确定11010胶带顺槽超前探设计钻孔1个，工程量47.5m（具体参数详见表1）。
表 1孔号方位角（°）倾角（°）设计孔深（m）备注1# 34° +1° 47.5合计 47.5第三节设备选型及材料配比钻探设备：选用MK-3 650型全液压钻机，钻杆Φ50mm，单根长1m内置丝扣接头钻杆。
第四节施工工艺一、施工顺序布孔、开孔、钻进。
二、钻探施工方法及技术要求1、钻孔布置钻场开始施工之前，矿地测部人员在钻场顶板标注十字方位线，施工单位技术员依据十字线标定钻孔方向。
2、开孔①开孔时严格按照钻孔标定的方位及倾角稳固钻机。
②钻机上的钻杆要平行与设计方位线，以保证钻孔按设计方位施工，原则上方位角与倾角误差不超过±0.5°。
5、钻进钻孔开孔位置距底板0.8m，按标定方位及倾角开孔，严禁启动钻机带动钻杆对正方位。
6、钻进技术要求①每次钻进前必须重新校正钻孔方位是否与方位线相符，倾角是否变化，确定一致后，重新稳固钻机，防止钻机方位偏斜。
②钻进时给压要均匀，匀速钻进；在软硬岩石变化段施工时要减小孔底压力，均匀钻进。
③钻进过程要严格按措施要求施工，精心操作，防止跑钻、卡钻事故的发生。
④停钻时必须先提钻后停水，把钻杆提到适当高度防止埋钻。
⑤钻进过程中遇到地质条件发生变化或卡钻、埋钻等现象，要及时向队值班人员及矿调度室汇报，以便及时调整作业方式。
三、其它技术要求①本措施，报云顶矿有关部室和领导审批后组织实施。
②按规定及时、准确丈量钻具长度，井上、下要有记录本，每班做好详细的原始记录。
③钻进前安设一道防尘帘并接好喷头，做好降尘工作。
④钻孔开孔时，要严格按设计技术参数施工，不得随意更改，确因条件限制需要修改钻孔设计参数的需及时报地测部和矿总工程师批准后方可施工。
⑤施工队要每天及时将钻探情况以报表形式报送调度中心和地测部。
⑥在施工期间发现异常情况，施工队要及时向有关部门及总工程师汇报，以便及时采取措施，避免影响生产的事故发生。
第四章生产系统第一节供水系统利用11010胶带顺槽回风巷内直径为89mm供水管压力水做为供水水源。
第二节供电系统11010胶带顺槽回风巷内四通接线盒上接电，根据所选钻探设备型号、功率，选用配套型号的电缆、馈电开关、启动器等电气设备。
第三节通讯系统施工钻场内安设专用电话，电话线必须铺设在电缆钩上，电话安设位置距施工地点不大于5m。
第五章劳动组织第一节施工准备1、施工前，《本措施》必须经矿总工程师组织审批，队长负责组织，技术员负责向全体施工人员传达学习。
学习后签字存档。
2、施工前，技术人员必须提前标定好方位，施工人员严格按线施工。
3、根据本单位现有设备和设计要求，钻孔施工选用MK-3 650型钻机。
第二节劳动组织1、作业方式：采用“三八”制作业方式，即每天三个班，每班八个小时。
2、施工期间每台钻机配备不少于3名施工人员，其中1人负责操作钻机，其余人员进行辅助工作。
3、每个班必须由一名跟班队干统一领工，做到集体下井；出班时各钻场施工人员，必须由一名班组长带领，统一升井。
4、每班入井前，必须由当日值班队干和跟班队干召开班前会，值班队干根据上一班井下各钻场的生产情况，有针对性地进行安全生产工作安排；跟班队长及班组长根据班前会安排任务进行详细分工，并做好安全预想。
第六章工程质量要求及施工方法1、由施工方技术负责人，根据地测部提供的钻场“十”字中心线，按照钻孔设计参数，在钻场内进行放线，并标注每个钻孔的位置和钻场中心。
2、由当班施工负责人或跟班队干，根据施工平面图上钻孔开孔位置、技术负责人标注的钻孔位置以及钻场中心，定好孔位并固定钻机。
3、移动钻机时底座下面要垫木板，保证钻机在移动过程整体平稳，且方便移动。
4、钻机固定好后将钻机压柱打牢、打实，压柱上部采用棉绳进行捆绑加固。
5、若顶板破碎时，必须采用木板垫在压柱的顶部，同时为了确保压柱防滑压柱下部必须放在压柱窝内。
6、连接钻机供油管路：（1）观察油管接头是否干净，不干净时应及时清理，若仍有细小污垢，用压力水进行冲洗。
（2）用手轻压自封式接头顶针，顶针能轻松回弹表明接头灵敏可靠，若不能回弹应立即更换。
（3）检查接头处凹槽内的O型密封圈，发现密封圈有压扁磨损的，更换新密封圈。
密封圈不可用力拉，防止破坏密封圈原始弹性。
（4）检查操作台或钻机上的接头，并用矿灯顺孔照射检查，有脏物时外部用破布擦拭，接头内用细铁丝将脏物拔出。
（5）所有油管必须按上述要求逐根进行检查。
（6）操作台与泵站之间、操作台与钻机主机之间油管要对应连接，油管连接完毕后采用联网绳将油管进行捆绑。
（7）钻机安装完毕后，经检查无误方可开始施工。
（8）钻孔施工至终孔位置时，必须由矿方相关单位人员进行验收，并在钻孔验收单上签字。
第七章安全技术措施第一节一般规定一、钻场安全制度所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、各岗位操作规程和岗位责任制等相关规定；严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
二、安全技术措施1、所有人员都必须持证上岗。
2、工程质量，按照质量标准化中的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
3、所有施工人员必须学习本措施并签字后方可上岗。
4、加强钻场设备的管理，按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。
5、钻场必须安装专用电话。
6、进入钻场作业时严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。
7、所有人员在处理各种管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
8、所有人员入井必须戴好安全帽、口罩，随身携带自救器和矿灯。
9、下井前必须休息好，入井前严禁饮酒，不准携带烟草及点火用具，不准穿化纤衣服，不准戴电子表下井。
10、排队入罐，严禁拥挤，罐内不准嘻笑打闹；小型配件及工具装在专用工具包中，大型配件及工具装车入井。
11、坚持一事故一分析制度，做到小事故不过班，大事故不过天，按照“四不放过”原则和要求，分清责任，吸取教训，制定措施，杜绝再发生同类事故。
12、大巷行走，必须统一排队行走，严禁肩扛钎子等长物品，防止触电；机车或列车通过时，靠帮站立，禁止行走。
13、各工作岗位人员必须做到先检查，后工作，先排除安全隐患，后开工，做到隐患排除不彻底不生产，不安全不生产。
三、交接班安全检查内容和有关规定1、接班人员必须认真检查安全隐患和文明施工中存在的问题。
2、交接班时，上班跟班队长、班组长必须向下一班跟班队长、班组长交清钻场存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度；下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。
3、开工前，钻场内班组长必须对钻场安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入钻场工作。
所有施工人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、设备等的安全情况，发现问题及时处理。
隐患未排除前，班组长不得离开现场。
第二节设备装卸安全技术措施1、设备入井前，首先用Φ6.5mm的油丝绳将设备拴牢，并对绑扎情况仔细进行检查，确保安全牢固。
2、起吊前，选用巷道顶板完整位置的专用起吊锚杆作为起吊点，顶板破碎、离层位置的锚杆附近不得选作起吊点。
3、起吊吊环丝扣必须上满，若起吊点锚杆螺纹部分锈蚀严重，丝扣无法上满则必须重新选择起吊点。
4、设备起吊前首先检查起吊用具，确保使用的绳套、倒链等强度（钻机、注浆泵必须使用3吨及以上的倒链）达到要求，不合格的起吊工具严禁使用。
5、被起吊设备的捆绑要结实牢靠，钩头要挂在设备重心位置绳套处，确保起吊稳妥。
6、开始起吊时要先慢慢拉紧倒链，观察周围及设备下方无人员、工具等，确认无误后再将设备起高。
下放时要均匀缓慢落下，防止设备突然落下伤人。
7、起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
8、起吊时应垂直起吊，若必须斜拉时要使用两个倒链，一个起吊设备一个进行斜拉掌握方向，防止绳套、倒链等起吊工具打滑出现伤人事故。
9、起吊工作必须一次完成不能中途停止，严禁起吊中途交接班。
10、起吊工作完成后，要待设备放平稳后方可摘掉钩头。
11、设备在装卸车时，斜巷内的平板车、吨车等前后必须安装临时阻车器，平巷内的平板车、吨车等前后必须使用专用掩车楔子掩车，保证车辆稳固。
12、设备装卸时由队干或班组长现场协调和指挥，确保设备装卸安全。
第三节设备运输安全技术措施一、人工抬运1、人工抬运设备前将各连接油管接头用布包扎，防止混入杂质。
2、抬运设备时必须有跟班队干或班长在现场协调指挥。
3、抬运前首先用Φ6.5mm油丝绳分两端双股将设备绑扎牢靠，防止在搬运过程中钢丝绳出现断裂，设备摔落发生伤人事故。
4、抬运设备前，由跟班队长或班长对沿途巷道顶、底板进行详细检查，发现顶板悬矸及其他威胁运输安全的隐患立即进行处理。
确保运输通道安全可靠后，方可进行人工抬运。
5、人工抬运设备时，必须行走缓慢，保持平稳，防止人员滑倒后设备翻倒伤人。