第二节 高炉炉前操作
炼铁原理与工艺11(炉前操作)课件ppt
2021/3/10
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11.3炉前事故
渣口冒渣的处理 • 处理方法：减风，组织出铁 • 预防措施 ：换渣口一定要8
11.3炉前事故
2021/3/10
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铁口机
图3-115 开口机示意图 1-钢绳卷简；2-推进电动机；3-蜗轮减速机；4-支 架；5-小车；6-钢绳；7-热风围管；8-滑轮；9-连 接吊挂；10-钻孔机构；11-铁口框；12-炉壳；13抬钻钢绳
2021/3/10
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11.1高炉出铁操作
② 泥炮
③ 高炉操作对泥炮的基本要求是：
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11.1高炉出铁操作
常用开铁口机： A. 吊挂钻孔式 B. 冲钻式（正打击、正反打击） C. 按驱动方式主要； D. 有电动开铁口机、 E. 全气动开铁口机。 F. 气-液复合传动式开铁口机。 G. 全液压开铁口机（太钢高炉）。 开口方法： A. 用钻孔机钻，人工用钢钎或钢棒捅开 。 B. 开铁口机，先用一杆钻到赤热层，另一杆捅开铁口。 C. 钢棒预埋法
泥炮类型 • 电动泥；液压泥炮
图3- 117 电动泥炮打泥机构
1一电动机；2一联轴器；3一齿轮减速器；4一螺杆；
5一螺母；6一活塞；7一炮泥；8一炮嘴
图3- 118 BG型液压泥炮结构示意图
1-炮身；2-冷却板；3-走行轮；4- 门形框架5-压炮油缸；6-转臂；
7-基座；8-回转油缸；9-錨钩；10-泥套；11-导向槽；12-固定轴
子打开渣口。如渣口眼内有铁，用氧气烧开。 ② 放渣过程中渣口破损或带铁严重时应立即堵上；
大高炉炉前技术培训教材
实践和研究也表明，影响高炉（ 实践和研究也表明，影响高炉（尤其是大型 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域， 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域，侵蚀 最严重的是铁口区域。 最严重的是铁口区域。这是因为在高炉正常生产 从铁口排出， 中，大量的熔融渣铁 从铁口排出，对铁口区域的 砖衬冲刷、侵蚀厉害。 砖衬冲刷、侵蚀厉害。因此铁口出渣铁作业完毕 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥， 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥，以达到修 补被侵蚀的铁口区域炉墙， 补被侵蚀的铁口区域炉墙，达到维持一定砖衬厚 度的目的。 度的目的。但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
第一部分.大型高炉铁口保持稳定的基本要素 第一部分 大型高炉铁口保持稳定的基本要素 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的， 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁 口的操作及维护技术几乎从零开始。 口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题 都很多， 都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤 气严重泥套无法制作、 气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开 口引起出铁跑大流等事故。 口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳 定经常造成高炉减风减产、 定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大 而且影响到高炉的长寿。 而且影响到高炉的长寿。
2024年高炉炉前岗位安全操作规程
____年高炉炉前岗位安全操作规程第一章：总则第一条为了加强高炉炉前岗位的安全管理，确保员工的生命财产安全，遵守国家的法律法规和安全生产相关的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉炉前岗位的工作人员，包括操作工、司炉工等。
第三条高炉炉前岗位的工作人员必须具备高炉炉前操作证和危险品操作证等相关资质证书，遵守本规程的规定进行操作。
第四条高炉炉前岗位的工作人员必须熟悉高炉操作原理、设备、仪表等知识，并定期进行安全培训和考核。
第五条高炉炉前岗位的工作人员在班组内必须互相配合，遵从班组长的指挥，保持通讯畅通。
第六条高炉炉前岗位的工作人员必须认真履行安全岗位责任，发现危险情况必须及时上报，并采取相应的措施进行处置。
第二章：安全操作规范第七条高炉炉前岗位的工作人员必须按照操作工艺流程和作业规程进行操作，不能擅自变更操作方式。
第八条高炉炉前岗位的工作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、工作鞋、安全帽等。
第九条高炉炉前岗位的工作人员在操作高炉时，必须确保设备正常运行、仪表指示准确，如发现异常情况及时进行处理。
第十条高炉炉前岗位的工作人员在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得在未停车并锁盘的情况下打开设备。
第十一条高炉炉前岗位的工作人员必须定期检查设备的各项安全装置，确保其正常运行。
第三章：应急措施第十二条高炉炉前岗位的工作人员必须熟悉应急救援流程，知道如何正确使用紧急停车装置和应急设备。
第十三条高炉炉前岗位的工作人员必须随身携带应急装备，包括防毒面具、救生绳等，以备突发紧急情况时使用。
第十四条高炉炉前岗位的工作人员在发生火灾等紧急情况时，必须立即停止操作并采取适当的灭火措施，如无法扑灭，应迅速报警。
第十五条高炉炉前岗位的工作人员在发生煤气泄漏等危险情况时，必须立即关闭相关设备，并及时通知上级领导和技术人员。
第十六条高炉炉前岗位的工作人员在发生人员伤亡事故时，必须立即停止操作并进行救援，并及时报告事故情况，按照规定进行处理。
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工操作安全操作规程随着钢铁产业的不断发展，高炉作为钢铁生产的重要设备之一，在生产过程中也越来越受到人们的关注。
作为高炉生产过程中最为重要的环节之一，高炉炉前工作的安全操作十分关键，需要遵循一系列的规章制度进行操作。
本文将介绍高炉炉前工操作安全操作规程，希望能对钢铁生产过程中的安全管理起到积极的促进作用。
一、前期准备（一）热处理钢材上料前应将炉缸炉墙的温度降至设定温度以下。
（二）上料前必须将炉缸内的余热铁全部割清。
（三）上、下金属料等杂物必须卸挡并清除污物。
（四）烧结矿必须开包破碎或打孔投料。
（五）高炉炉围架必须排气顺畅，并清理熔池周围及操作平台上之杂物及积尘。
二、热处理钢材（一）钢材上料前，辅助工须先测定热处理的预定温度是否符合规定。
（二）上料时，由观气工指挥配合三工共同操作，并注意钢材倾向等。
（三）碎垛好炼使用熟料时应与主料矿比值大于10%。
三、焦炭（一）每堆焦炭应预留一段距离，以便于堆焦内部检查及临时清除焦炭塞口。
（二）顶压安排应按推焦周期和炉缸状态决定。
（三）炉口焦渣必须及时清扫。
（四）每次改炉前必须将炉缸内之余热铁及渣铁全部割清铍、杂铁等堵塞炉口必须挨逐清除。
四、铁料（一）铁水车装料验炉编号、井号、铁水温度、量等。
（二）上料前必须检查炉缸内余热铁及炮装内的飞灰、焦沫等杂物。
（三）上料后必须检查碎垛高度和料跟等情况。
五、风温（一）高炉热风罩在每次点火前及空开时间内必须关闭。
（二）热风罩关闭时辅助工应用测量仪器对风口进行实时监测,确保风口在打开状态下正常。
（三）由于风口尺度的影响，炉缸前后风温分布不均的情况较常见，应进行及时的调整与监测。
上述规程只是高炉炉前操作安全操作规程的一部分，为了确保生产过程的顺利进行，钢铁企业还需对工人不断进行安全培训和管理。
在工作中，工人必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作，尽可能地减少危险事件的发生，确保钢铁生产过程的安全和稳定。
高炉操作02高炉操作基本内容_GAOQS
高炉操作第2章 高炉操作基本内容2.1 高炉操作四大基本制度高炉有四大基本操作制度：（1）热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平，它反映了炉缸内热量收入与支出的平衡状态；（2）造渣制度，根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合适的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程；（3）送风制度，即在一定冶炼条件下选择适宜的鼓风参数；（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。
高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的根据。
2.2 热制度的选择2.2.1 表示热制度的参数高炉生产操作者特别重视炉缸的热状态，因为决定高炉热量需求和燃料比的是高炉下部，所以常用说明炉缸热状态的一些参数作为热制度的指标。
（1）铁水温度。
1350～1500℃，以铁水温度表示，又称为物理热。
（2）铁水[Si]含量。
[Si]又叫化学热，[Si]高表示温度高。
2.2.2 热制度的选择确定高炉热制度时，一般要考虑以下诸因素与相应的条件：（1）冶炼生铁的品种（2）本厂的原料条件（3）高炉本体与设备状态（4）技术与管理水平（5）高炉容积的大小2.2.3 影响热制度的因素影响炉缸热制度的因素有：^_^---（1）炉料与煤气流分布状态是影响高炉热制度的主要因素。
例如发生悬料、崩料和低料线时，使炉料与煤气分布受到破坏，大量未经预热的炉料直接进入炉缸，导致了炉缸热量消耗的增加，使炉缸温度降低，造成炉温向凉甚至大凉；（2）影响高温（t 理）方面的因素，如风温、富氧、喷吹燃料，鼓风湿度等；（3）影响热量消耗方面的因素，如原料的品位和冶金性能，炉内间接还原发展程度等；（4）日常生产中设备与操作管理因素。
布料器工作失灵，亏料线作业，称量误差，槽下过筛。
由于燃料消耗既影响高温程度，又影响热量供应，所以生产上常将影响燃料比（或焦比）的因素与高炉热状态的关系联系起来分析。
2.2.4 影响焦比的经验参数原、燃料方面的影响因素见表2-1操作参数方面的影响因素见表2-2^_^---2.3 造渣制度的选择2.3.1 造渣制度选择原则选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种。
干货！高炉各岗位安全操作规程
干货！高炉各岗位安全操作规程第一节炉前通用安全规程1、执行厂通用安全规程外，还要认真执行下列规程。
2、上班前，将劳保用品穿戴齐全。
钻铁口前或出铁过程中，皮靴筒要放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤。
非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工的标准穿好劳动用品。
3、使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎子人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，避免捶头及刺割伤害，打锤时严禁戴手套。
4、烧氧气时，手不准握在胶管与管口连接处；遇有回火，立即关闭氧气，拆管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物体，烧氧必须戴好防护眼镜。
5、用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，严禁将气用尽，必须留有余压，使用后要戴好瓶帽。
6、出铁时，从开始钻铁口到出完铁为止，任何人严禁跨越渣铁沟，铁口正面不准站人。
7、接触铁水的工具必须烤热，严禁往铁水中扔垃圾和杂物。
捅渣子时，必须戴好防护用具。
8、铁沟及弯沟有积铁时，禁止从上面越过，在附近工作时，要垫好铁板。
9、在清理渣铁时，严禁往炉台下抛扔，放干渣时必须检查渣池是否干燥，防止放炮伤人。
10、更换冷却设备，弯头吹管时，要听从工长指挥；不回压不准打销子和卸下弹簧拉钩；不许打大盖；打销子时对面不准站人。
11、在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子搂净，周围人躲开，待凝固后再工作。
12、处理灌渣吹管时，向吹管内打水，正面不许站人。
13、经常检查、清理铁罐位和墙壁上的挡火板上的悬浮积铁，防止脱落伤人，处理时要躲开。
14、出铁过程中，看铁包时要戴好眼镜从窥视孔直观，捅铁及炉门时，要用圆钢，不许使用氧气管。
15、垫完主沟、铁沟及糊完沟嘴和捣制小坑后，都要烤干方可出铁，以免打炮伤人。
16、检查处理冲渣及渣沟嘴故障时，都必须在堵完铁口后再工作，绝不能蛮干。
17、在进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误后再工作，当班工作未完时要交代清楚。
高炉炉前安全操作规程
高炉炉前安全操作规程高炉炉前安全操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，其在制造钢铁、铸铁和其他金属方面发挥着极其重要的作用。
为确保高炉炉前操作的安全性，减少因操作不当而造成的事故，必须建立和遵守高炉炉前安全操作规程。
一、安全操作规定1. 严格遵循操作程序，重视各项检验工作，保证设备的正常运转。
2.配带防护用品，如：防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
3.高炉炉顶高处为危险区域，仅有具备高空作业资格的人员方可在此区域进行操作。
4.禁止在高炉顶上和附近吸烟，禁止随地乱扔烟蒂和垃圾。
5.禁止在高炉炉前、炉口周围和炉顶上乱踩、乱动设备和工具。
6.禁止在炉前抽烟、携带易燃易爆物品。
7.严禁在操作时饮用酒精类饮品及其他不当行为（如：赌博）。
8.不得擅自开动高炉或停用其自动控制系统，更不得在不清楚情况下随意调整控制参数。
9.高炉冷却水系统工作时，不得擅自关闭或调整其流量。
10.禁止平台上的物品和运行设备，如吊钩、钢丝绳、堆物等掉落。
11.禁止原料、料槽等斜坡上的人员轻易下来，必须使用定制的设施（如安全梯、钢索等）下来。
12.防止炉内和炉外的各种温度仪表、压力仪表和温度计的损坏和误差，防止擅自触摸和损坏这些设备。
二、操作注意事项1.做好高炉烟气检测工作，必须有专人检测周边环境中毒性气体和可燃气体浓度，及时报告高炉操作人员并做好防护措施。
2.分清各种物质和设备之间的作用关系，明确各种物质和设备的的用途和适应范围。
3.保持高炉周边环境整洁，并定期进行清理卫生工作。
4.严格遵守高炉运行要求，维护高炉设备的正常运行。
5.高压气体在高炉烟气中的存在可能造成的安全隐患，并给烟囱和炉内的水冷却管引起的撞击震动，应注意观察，并及时报告。
6.在各类计量受到影响的情况下，必须手动调整设备，确保各项参数的准确测量。
7.在操作高炉时，对于机械设备和电气设备等进行专业维修，并严格按照工作要求，对设备进行检修和维护。
高炉炉前操作的安全性直接关系到人员的生命财产安全以及高炉设备完好无损的运作。
第二节 高炉炉前操作
第二节高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。
3、上渣放不好，引起铁口工作失常。
4、铁口维护不好。
铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。
◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。
2．出铁场出铁场的要求：◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。
◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。
各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。
表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。
贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。
图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度； 6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口角度；β—落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。
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第二节高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。
3、上渣放不好，引起铁口工作失常。
4、铁口维护不好。
铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。
◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。
2．出铁场出铁场的要求：◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。
◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。
各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。
表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。
贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。
图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度； 6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口角度；β—落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。
◆铺设有撇渣器。
撇渣器又称砂口，它位于出铁主沟末端，是出铁过程中利用渣铁密度的不同而使之分离的关键设备。
大型高炉撇渣器与大沟成为一个整体。
◆铺设有支铁沟支铁沟又称弯沟，它是位于撇渣器后至铁水沟流嘴之间的铁水沟。
◆设有贮备炉前常用的炮泥、覆盖剂、焦粉、河沙等耐火材料和一些必要工具的仓库。
四、高炉炉前操作指标1．出铁次数的确定出铁次数的确定原则：◆每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量；◆足够的出铁准备工作时间；◆有利于高炉顺行；◆有利于铁口的维护。
2．炉前操作指标◆出铁正点率出铁正点是指按时打开铁口并在规定的时间内出净渣铁。
不按正点出铁，会使渣铁出不净，铁口难以维护，影响高炉的顺行，还会影响运输和炼钢生产。
◆铁口深度合格率铁口深度合格率是指铁口深度合格次数与实际出铁次数的比值。
铁口过浅容易造成出铁事故，长期过浅甚至会导致炉缸烧穿，铁口过深则延长出铁时间。
◆铁量差为了保持最低的铁水液面的稳定，要求每次实际出铁量与理论计算出铁量差值(即铁量差)不大于l0％～l5％：铁量差=nt理—t实式中 n——两次出铁间的下料批数，批；t理——每批料的理论出铁量，t；t实——本次实际出铁量，t。
铁量差小表示出铁正常，这样就有利于高炉的顺行和铁口的维护。
◆全风堵口率正常出铁堵铁口应在全风下进行，不应放风。
◆上渣率有渣口的高炉，从渣口排放的炉渣称为上渣，从铁口排出的炉渣称为下渣。
上渣率是指从渣口排放的炉渣量占全部炉渣量的百分比。
上渣率高(一般要求在70％以上)，说明上渣放得多，从铁口流出的渣量就少，减少了炉渣对铁口的冲刷和侵蚀作用，有利于铁口的维护。
五、出铁操作1．出铁口的构造和工作条件◆出铁口的构造出铁口的整体构造如图4—6所示。
铁口由铁口框架、冷却板、砖套、铁口孔道等组成。
图4—6 铁口整体结构剖面示意图1—铁口孔道；2—铁口框架：3—炉皮；4—炉缸冷却壁；5—填充料；6—砖套； 7—砖墙；8—铁口保护板；9—泥套◆出铁口的工作条件受到高温、机械冲刷和化学侵蚀等一系列的破坏作用，工作条件十分恶劣。
◆开炉后生产中铁口的状况开炉后生产中铁口的状况见图4—7。
图4—7开炉后生产中铁口的状况1—炉缸焦炭；2—炉墙渣皮；3—旧堵泥；4—残存的炉墙砖；5—出铁时泥包被渣铁侵蚀变化情况；6—残存的炉底砖；7—新堵泥高炉生产一段时间后，铁口区的炉底、炉墙都受到严重的侵蚀，仅靠出铁后堵泥形成的泥包和渣皮来维持，2．铁口的维护◆保持正常的铁口深度生产中铁口深度是指从铁口保护板到红点(与液态渣铁接触的硬壳)间的长度。
根据铁口的构造，正常的铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度。
不同炉容的高炉，要求的铁口正常深度范围见表4—9表4—9铁口深度维持正常足够的铁口深度，可促进高炉中心渣铁流动，抑制渣铁对炉底周围的环流侵蚀，起到保护炉底的效果。
同时由于深度较深，铁口通道沿程阻力增加，铁口前泥包稳定，钻铁口时不易断裂。
在高炉出铁口角度一定的条件下，铁口深度增长时，铁口通道稳定，有利于出净渣铁，促进炉况稳定顺行。
铁口过浅的危害：①铁口过浅，无固定的泥包保护炉墙，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，炉墙越来越薄，使铁口难以维护，容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口爆炸或炉缸烧芽等重大恶性事故。
②铁口过浅，出铁时往往发生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高炉被迫减风出铁，造成煤气流分布失常、崩料、悬料和炉温的波动。
③铁口过浅，渣铁出不尽，使炉缸内积存过多的渣铁，恶化炉缸料柱的透气性，影响炉况的顺行，同时还造成上渣带铁多，易烧坏渣口，给放渣操作带来困难，甚至造成渣口爆炸。
④铁口过浅，在退炮时还容易发生铁水冲开堵泥流出，造成泥炮倒灌，烧坏炮头，甚至发生渣铁漫到铁道上，烧坏铁道的事故。
有时铁水也会自动从铁口流出，造成漫铁的事故。
保持正常的铁口深度的操作：①每次按时出净渣铁，并且渣铁出净时，全风堵出铁口。
②正确地控制打泥量。
2500 m3高炉通常每次泥炮打泥量在300 kg，炮泥单耗0．8 k／t。
③炮泥要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔蚀的能力。
炮泥制备时配比准确、混合均匀、粒度达到标准及采用塑料袋对炮泥进行包装。
④加强铁口泥套的维护。
⑤放好上渣。
⑥严禁潮铁口出铁。
◆固定适宜的铁口角度铁口角度是指出铁时铁口孔道的中心线与水平面间的夹角。
使用水平导向梁国产电动开铁口机，铁口角度的确定是把钻头伸进铁口泥套尚未转动时钻杆与水平面的最初角度。
对风动旋转冲击式开口机而言，铁口角度由开口机导向梁的倾斜度来确定。
高炉一代炉龄铁口角度变化见表4—10和表4—11。
表4—10一代炉役中铁口角度变化参考值表4—11 高炉一代炉齿各链口角变化平时铁口角度应固定，以便保持死铁层的厚度，保护炉底和出净渣铁。
同时也可使堵铁口时，铁口孔道内的渣铁水能全部倒回炉缸中，避免渣铁夹入泥包中，引起破坏和给开铁口造成困难。
◆保持正常的铁口直径铁口孔道直径变化直接影响到渣铁流速。
开口机钻头可参考表4—12选用。
表4—12压力、铁种选用开口机钻头直径◆定期修补、制作泥套在铁口框架内距铁口保护板250～300mm的空间内，用泥套泥填实压紧的可容纳炮嘴的部分叫铁口泥套。
只有在泥炮的炮嘴和泥套紧密吻合时，才能使炮泥在堵口时能顺利地将泥打人铁口的孔道内。
更换泥套的方法：①更换旧泥套时，应将旧泥套泥和残渣铁抠净，深度应大于150～250mm。
②填泥套泥时应充分捣实，再用炮头准确地压出30～50mm的深窝。
③退炮后挖出直径小于炮头内径，深150mm，与铁口角度基本一致的深窝。
④用煤气烤干。
泥套的使用与管理：①铁口泥套必须保持完好，深度在铁口保护板内50～80 mm，发现损坏立即修补和新做。
②使用有水炮泥高炉捣打料泥套每周做一次，无水炮泥高炉定期制作。
③在日常工作中，长期休风时泥套必须重新制作。
详细检查铁口区是否有漏水、漏煤气现象；铁口框是否完好；铁口孔道中心线是否发生变化。
④堵口操作时，连续发生两次铁口跑泥，应重新做铁口泥套。
⑤如果在出铁中发现泥套损坏，应拉风低压或休风堵铁口。
⑥堵铁口时，铁口前不得有凝渣。
为使泥炮头有较强的抗渣铁冲刷能力，可在炮头处采取加保护套及使用复合炮头。
⑦制作泥套时应两人以上作业，防止煤气中毒。
在渣铁未出净、铁口深度过浅时，禁止制作铁口泥套。
⑧解体旧泥套使用的切削刮刀角度应和泥炮角度一致。
⑨制作泥套应尽量选择在高炉计划休风时进行。
◆控制好炉缸内安全渣铁量3．打开出铁口的方法◆打开出铁口时间打开铁口时间有以下情况：①有渣口高炉铁口堵口后，经过一定的时间或若干批料后放上渣，直至炉前出铁。
②大型高炉一个出铁口出完铁后堵口，再间隔一段时问，打开另一个出铁口出铁。
③大型高炉多个出铁口轮流出铁时，即一个铁口堵塞后，马上按对角线原则打开另一个铁口。
④现代大高炉(>4000 m3)为保证渣铁出净及炉况稳定，采用连续出铁，即一个出铁口尚未堵上即打开另一个铁口，两个铁口有重叠出铁时间。
◆打开出铁口方法打开出铁口的方法如下：①用开口机钻到赤热层(出现红点)，然后捅开铁口，赤热层有凝铁时，可用氧气烧开。
②用开口机将铁口钻漏，然后将开口机迅速退出。
③采用双杆或换杆的开口机，用一杆钻到赤热层，另一杆将赤热层捅开。
④埋置钢棒法。
将出铁口堵上后20～30 min拔炮，然后将开口机钻进铁口深度的2／3，此时将一个长5 m的圆钢棒(≯40～50 mm)打入铁口内，出铁时用开口机拔出。
⑤烧铁口。
采用一种特制的氧枪烧铁口，事先将送风风口和铁口区域烧通。
4.堵铁口及拔炮作业程序铁口见喷时进行堵前试炮，确认打泥活塞堵泥接触贴紧，铁口前残渣铁清理干净，铁口泥套完好，进行堵铁口操作。
程序如下：◆启动转炮对正铁口，并完成锁炮动作。
◆启动压炮将铁口压严，做到不喷火、不冒渣。
◆启动打泥机构打泥，打泥量多少取决于铁口深度和出铁情况。
◆用推耙推出撇渣器内残渣。
◆堵铁口后拔炮时间：有水炮泥5～10 min，无水炮泥20～30 min。
◆拔炮时要观察铁口正面无人方可作业。
◆抽回打泥活塞200～300 min，无异常再向前推进100～150 min。
◆启动压炮，缓慢间歇地使炮头从铁口退出抬起。
◆保持挂钩在炉上2～3 min (或自锁同样时间)。
◆泥炮脱钩后，启动转炮退回停放处。
5．出铁操作◆出铁前的准备工作出铁前的准备工作如下：①清理好渣、铁沟，垒好砂坝和砂闸。
②检查铁口泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补和烤干。
③泥炮装好泥并顶紧打泥活塞，装泥时要注意不要把硬泥、太软的泥和冻泥装进泥缸内。
④开口机、泥炮等机械设备都要进行试运转，有故障应立即处理。