玄武岩纤维复合筋施工工艺

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一种玄武岩复合筋及其制备工艺[发明专利]

专利名称：一种玄武岩复合筋及其制备工艺专利类型：发明专利
发明人：陈静波
申请号：CN201710151077.2
申请日：20170314
公开号：CN107009647A
公开日：
20170804
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种玄武岩复合筋，包括玄武岩纱线、环氧树脂和涤纶丝，若干根玄武岩纱线经过环氧树脂浸泡后，将若干根玄武岩纱线合股，同向捻制成一股，涤纶丝螺旋缠绕在该股外围，然后通过红外烘箱进行烘干，通过切割机切成一条条等长的玄武岩复合筋。

本玄武岩复合筋通过涤纶丝将玄武岩纤维缠绕捆紧，拧成一股，那么在烘干过程中就不会出现松散的情况，使玄武岩纤维更加贴合在一起，增加了后期玄武岩复合筋的牢固度。

申请人：海宁安捷复合材料有限责任公司
地址：314414 浙江省嘉兴市海宁市丁桥镇利群村永丰组颜家场15号
国籍：CN
代理机构：嘉兴海创专利代理事务所(普通合伙)
代理人：郑文涛
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玄武岩纤维复合管道接头连接操作方法

玄武岩纤维复合管道接头连接操作方法1 要求各种接头连接安装应在厂家指导下进行，或由生产厂家提供施工指导书并负责现场培训后进行。

2 接头连接安装2.1 O形圈承插连接2.1.1 管道就位后，清除管道内表面杂物，清洁承口内表面、插口外表面和O形槽及橡胶圈，并分别涂上对管道、密封圈和输送介质无不良影响的润滑剂，套好胶圈，画好插头插进深度限位线，保持两管同心度，用机械或人工慢慢将插口压入承口，使密封圈沿径向压紧，形成可靠的密封。

插进深度不得小于管道生产厂家出厂检验报告中给出的插口插入长度。

双O形圈承插连接管插口插入承口后，承口上的试压嘴连接孔必须处于插口上两O形圈槽中部。

2.1.2双O形圈承插管连接结束后，必须做接口密封性试验。

此时，应先装试压嘴，然后连接试压泵，再按试验压力进行接口密封性试验。

安装试压嘴时应涂树脂，拧紧，保证粘接牢固。

试验压力应为工作压力的1.25倍，10min内不发生渗漏为合格，否则应拆开检查并重新连接、重新试压。

下一根管应在前一根管连接无误且密封性试验合格后方可继续安装。

2.2手糊对接2.2.1 检查需要对接的管道内外表面有无划痕、损伤、污物，剔出有损伤的管子，对有损伤的部位进行修复，清除污物，用磨光机将需对接的两管黏结区域打磨，打磨长度没变超过黏结区域20mm～50mm。

除去黏结区域的打磨粉尘。

2.2.2 将两管保持同心，边口对齐。

2.2.3 在外表面涂抹一层内衬树脂胶泥，然后缠一层经内衬树脂浸透的玄武岩纤维纱，填平坡口。

2.2.4 固化打磨。

2.2.5 按生产厂家工艺指导书的要求进行黏结口的糊制工作。

2.2.6 直径大于或等于600mm的管道对接连接时应做内部防腐层。

内部防腐层的制作工艺铺层按照生产厂家作业指导书。

2.3法兰连接2.3.1 清洁法兰面，加法兰密封垫，用螺栓对接。

法兰密封垫宜采用耐油、耐腐蚀橡胶垫，不宜采用石棉垫片或聚四氟乙烯垫片，橡胶垫厚度不小于4mm。

2.3.2 拧紧法兰连接螺栓：拧紧法兰螺栓应对称进行，见图1。

玄武岩纤维复合材料

玄武岩纤维复合材料玄武岩纤维复合材料是一种新型的复合材料，它由玄武岩纤维和树脂基体组成。

玄武岩是一种火成岩，具有高强度、耐磨性和耐高温性能，因此其纤维可以作为增强材料应用于复合材料中。

本文将介绍玄武岩纤维复合材料的制备工艺、性能特点以及应用前景。

首先，玄武岩纤维复合材料的制备工艺。

制备玄武岩纤维复合材料的关键是纤维的处理和树脂基体的选择。

玄武岩纤维需要经过表面处理，以增强其与树脂基体的粘接性。

常用的表面处理方法包括化学处理和机械处理。

树脂基体的选择也至关重要，常用的树脂包括环氧树脂、酚醛树脂和聚酯树脂等。

制备过程中需要将经过处理的玄武岩纤维与树脂基体混合均匀，然后经过成型、固化等工艺步骤，最终得到玄武岩纤维复合材料。

其次，玄武岩纤维复合材料的性能特点。

玄武岩纤维具有高强度和刚度，因此其复合材料具有优异的力学性能。

同时，玄武岩纤维还具有耐磨性和耐高温性能，使得其复合材料在高温和高磨损环境下仍能保持良好的性能。

此外，玄武岩纤维复合材料还具有良好的耐腐蚀性能和抗老化性能，能够在恶劣环境下长期稳定运行。

最后，玄武岩纤维复合材料的应用前景。

由于其优异的性能特点，玄武岩纤维复合材料在航空航天、汽车制造、建筑领域等具有广阔的应用前景。

在航空航天领域，玄武岩纤维复合材料可以用于制造飞机结构件和导弹外壳，能够减轻重量、提高强度和耐热性能。

在汽车制造领域，玄武岩纤维复合材料可以用于制造车身部件和发动机零部件，能够提高汽车的安全性和燃油经济性。

在建筑领域，玄武岩纤维复合材料可以用于制造高强度和耐久性的建筑材料，能够提高建筑物的抗震性能和使用寿命。

综上所述，玄武岩纤维复合材料具有制备工艺简单、性能优异和应用前景广阔的特点，是一种具有发展潜力的新型复合材料。

随着科学技术的不断进步，相信玄武岩纤维复合材料将在各个领域得到广泛应用。

玄武岩纤维连续配筋水泥混凝土路面施工工艺分析

用水泥混凝土应具有较好的工作性、较高的抗折强
度、较小的抗折弹性模量和收缩性能。
１路面基层检查验收．２
连续配筋水泥混凝土路面的主要施工工序如图
１示所
施工准备
路面基层的检测验收也是连续配筋混凝土路面
ＴＩＡＮ —ｙＺｅｕ
（ｂｉａＧａｇＥｐｅｓａｉｇＨｎｅｔｎＭａａｅｎｆｃ，ｈｉｈａｇ０００，ｈｎ）ＨｅｅＤ－ｕｎｘｒｓｗｙＪ－ｅｇＳｃｏｎｇｍｅｔｆｅＳｉａｕｎ５００ＣｉａｎｉＯｉｊｚ
ＣｏｓｒｃｉｎＴｅｈｏｏｙＡｎｌｓｓｏｓｌｂｒＣｏｔｎｏｓｙｎｔｕｔｃｎｌｇａｙｉｎＢａａｔＦｉｅｎｉｕｕｌｏＲｅｎｏｃｄＣｏｃｅｅＰａｅｅｔｉｆｒｅｎｒｔｖｍｎ
ｔｅｔｎｓａｄｃｎｔｃｉｎｑａｉｆｂｓｌｆｅｏｔｕｕｌｅｎｏｃｄｃｎｒｔａｅｎ，ｈｅｈｉａｏｎｓｒａｍｅｔｎｏｓｒｔｕｌｙｏａａｔｉｒｃｎｉｏｓｙｒｉｆｒｅｏｃｅｅｐｖｍｅｔｔｅｔｃｎｃｌｉｔｕｏｔｂｎｐｏｏｔｕｕｌｅｎｏｃｄｐｖｍｅｔｃｎｔｃｉｎａｅｓｍｍａｉｅ，ｗｈｃａｏｕｄｎｉｎｆａｃｏｈｆｃｎｉｏｓｙｒｉｆｒｅａｅｎｏｓｒｔｒｕｎｕｏｒｚｄｉｈｈｓｓｍｅｇｉｉｇｓｇｉｃｎｅｆｒｔｅｉｃｎｔｃｉｎｏａａｔｂｒｃｎｉｕｕｌｅｎｏｃｄｃｎｒｔａｅｎｏｓｒｔｆｓｌｆｅｏｔｏｓｒｉｆｒｅｏｃｅｅｐｖｍｅｔｕｏｂｉｎｙ

玄武岩纤维复合管道及管件的安装工艺

玄武岩纤维复合管道及管件的安装工艺1管道的埋地敷设安装1.1管沟开挖1.1.1管沟开挖可用人工或机械进行。

视具体情况或需要，可采取两种方法开挖，一种是自第一、第二根管道或管段开始，随安装的进展分段开挖，随挖随安装，然后回填；另一种方法是先将分段或全一部管沟挖完并处理好后再安装，然后回填。

当采取第二种方法开挖且开挖深度较大时，应分层开挖，其中人工开挖深度超过3m时，分层深度一般不超过2m；机械开挖的分层深度应按机械性能确定。

层间应留足够宽度，以便于操作且保证安全的平台，该平台待其一侧或两侧管道安装完毕且回填后再予以挖除，然后安装、回填。

1.1.2管沟断面外形可以是梯形或准矩形，视土质情况确定。

管沟断面尺寸应符合下列规定。

管沟底部宽度：应符合设计要求。

当设计无明确要求时，管道一侧工作面的宽度可采用表1的规定。

表1管道一侧工作面的宽度（mm）当沟壁土壤不能提供稳定的侧面支撑时，应增加管沟宽度，并应按1.1.6的要求对沟壁加以支撑。

管沟边坡坡度：管沟边坡坡度以保证不塌方、不偏帮为准，应符合设计要求。

当设计无明确要求时，在地质条件良好、土质均匀、地下水位低于管沟底面高程、且开挖深度在5m以内沟壁不加支撑的情况下，管沟边坡最陡坡度可参考表2的给定值。

表2深度在5m以内的管沟边坡最陡坡度管沟深度：应符合设计要求。

1.1.3在管道接头或需要进行人工操作的部位，在管沟开挖的同时应开挖满足操作要求的操作坑。

操作完毕，该坑应用回填材料仔细填好并压实，使管道在整个长度上形成稳定、连续的支撑。

1.1.4管沟沟底质量应符合以下规定。

沟底应保持连续、平整，无明显可见的圆石或尖角形石块及其它可能对管道产生集中载荷的硬质物；不得有悬空、沉陷。

在硬质土地区，沟底应向下深挖，然后铺放一层厚度最少为150mm的砂或其它回填材料作垫层，使管道稳定坐于垫层之上，形成紧密接触。

在流沙性土壤、有机土或体积随水分含量而变化的土壤地区，除按1.1.6做沟壁支撑特殊处理外应进一步深挖并用回填材料回填、压实，提供一个厚度不小于150mrn的人工基础。

纤维复合材料装饰施工工艺安装工艺流程

纤维复合材料装饰施工工艺安装工艺流程
纤维复合材料装饰是一种先进的建筑装饰材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。

下面是纤维复合材料装饰施工工艺安装的一般流程：
1. 材料准备
在施工之前，需要准备好纤维复合材料板材、胶水、接缝剂等装饰所需材料，并对材料进行检查，确保其质量符合要求。

2. 表面处理
在进行装饰之前，需要对被装饰的表面进行处理。

这可能涉及到清洁、去除旧有材料、修补等步骤，以确保纤维复合材料能够正确附着在表面上。

3. 粘贴纤维复合材料板材
使用胶水或者特殊的粘合剂将纤维复合材料板材固定在被装饰的表面上。

在粘贴的过程中，需要确保板材的位置正确，并且表面没有气泡和杂质。

4. 接缝处理
在纤维复合材料板材之间，需要进行接缝处理，以确保整体装饰效果的完美。

这可能涉及到使用接缝剂填充接缝、涂抹防水剂等步骤，以提高接缝的牢固性和防水性能。

5. 表面处理和修饰
完成纤维复合材料板材的粘贴和接缝处理后，可以进行表面的处理和修饰。

这可能包括打磨、涂漆、喷涂特殊涂层等步骤，以提高装饰效果和保护材料表面。

6. 检查和验收
在施工完成后，需要进行验收和检查。

检查包括对装饰效果、质量、安全性等方面的评估，确保装饰工程符合要求和规范。

以上是纤维复合材料装饰施工工艺安装的一般流程，具体操作步骤和细节可以根据具体情况进行调整和完善。

玄武岩筋生产工艺流程

玄武岩筋生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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生产玄武岩筋首先需要进行充分的原料准备工作。

玄武岩纤维混凝土施工指导书-河南金石路桥技术开发有限公司有限公司

玄武岩纤维混凝土施工工法水泥混凝土河南金石路桥技术开发有限公司玄武岩纤维水泥混凝土施工工法一、连续玄武岩纤维为进一步改善水泥混凝土的性能，适应现代道路与桥梁工程的需要，有很多不同功能的混凝土得到了发展。

随着生产技术的解密，连续玄武岩纤维（简称CBF）是近几年来才时有报道的新纤维，它是一种无机纤维材料，用纯天然火山喷出岩为原料，经1450～1500℃高温熔融后快速拉制而成的连续纤维，其外观为金褐色，具有卓越的综合性能和较低的价格，在如今讲究绿色、环保、节约资源的今天，玄武岩纤维是一种理想的材料，具有广阔的应用领域和发展前景。

二、连续玄武岩纤维的特性（1）原材料的天然性。

由于生产连续玄武岩纤维的原料取决于天然的火山喷出岩，除了它与生俱来就具有很高的化学稳定性和热稳定外，其中并没有与人类健康有害的成分。

（2）性能的综合性。

玄武岩纤维是名副其实的“多能”纤维。

譬如既耐酸又耐碱、既耐低温又耐高温，既绝热电绝缘又隔音，拉伸强度超过大丝束碳纤维，断裂延伸率比小丝束的碳纤维还要好，具有较高的抗压缩强度、剪切强度和在耐恶劣环境中使用的适应性、抗老化性等有优异的综合性能。

（3）成本的低廉性。

水泥混凝土用的玄武岩纤维价格明显低于钢纤维、碳纤维等，和合成纤维相当。

（4）天然的相容性。

玄武岩纤维是典型的硅酸盐纤维，用它与水泥混凝土和砂浆混合时很容易分散，新拌玄武岩纤维混凝土的体积稳定、和易性好、耐久性好，具有优越的耐高温性、防渗抗裂性和抗冲击性。

三、连续玄武岩纤维的技术指标（参照国标GB/T23265–2009）玄武岩纤维的性能指标掺短切玄武岩纤维水泥混凝土或砂浆性能指标四、玄武岩纤维混凝土的特点（1）在混凝土中掺入玄武岩纤维，由于其在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果。

玄武岩纤维的乱向分布形式可削弱混凝土的塑性收缩，收缩的能量被分散到无数的纤维丝上，从而有效地增强混凝土的韧性，减少混凝土初凝时收缩引起的裂纹和裂缝。

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玄武岩纤维复合筋施工
工艺
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玄武岩纤维复合筋特点、性能及施工工艺
玄武岩纤维复合筋
玄武岩纤维复合筋采用高强度的玄武岩纤维及乙烯基树脂（环氧树脂）在线拉挤、缠绕、表面涂覆和复合成型，连续生产的新型建筑材料。

玄武岩纤维复合筋在耐化学腐蚀、高轴向抗拉强度抗疲劳性能、大的弹性变形能力，非磁性、重量轻等方面优于钢筋，尤其是玄武岩纤维复合筋高抗腐蚀性及重量很轻等特点，对于高腐蚀环境中延长结构使用寿命、降低维护费用、节约资源和降低结构自身重量意义重大，也有望从根本上解决钢筋混凝土结构的腐蚀问题。

目前武岩纤维复合筋主要代替传统的普通钢筋应用于公路工程特别是高速公路配筋水泥混凝土路面及桥梁桥面水泥混凝土铺装层及现浇层中，大量工程实例表明玄武岩纤维复合筋能够有效控制裂缝的产生及发展，防止路（桥）面积水下渗，防止结构物内部钢筋锈蚀，解决桥梁（路面）工程结构物中筋材在腐蚀环境中不被腐蚀或延缓腐蚀，改善路（桥）面整体使用性能、延长使用寿命，具有重要意义。

1 分类
玄武岩纤维复合筋分为螺纹筋和无螺纹筋，在水泥混凝土中应用的玄武岩纤维复合筋应采用螺纹筋，以增强筋与混凝土的握裹力。

2 规格
玄武岩纤维复合筋的公称直径范围为3mm～50cm，推荐的公称直径为3mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm和25mm等规格。

3 技术要求
外观
玄武岩纤维复合筋表面不应有突出的纤维毛刺，纤维和树脂之间的界面不应存在破坏。

尺寸
玄武岩纤维复合筋的公称尺寸及允许偏差应符合下表的要求：
4 性能
特性
玄武岩纤维复合筋可以明显延长腐蚀环境中的水泥混凝土结构寿命，与传统钢筋混凝土结构相比具有优异的力学、物理及化学性能。

（1）抗拉强度高，是普通钢筋的3倍以上；
（2）优异的耐腐蚀性，解决北方高寒地区、南方潮湿地区和酸碱环境恶劣的地区桥梁、路面钢筋混凝土结构的耐腐蚀性问题、寿命问题（是其他任何材料所不可比拟的）；
（3）密度小，纤维复合筋的密度仅为普通钢筋的1/4左右；
（4）纤维复合筋的热膨胀系数与混凝土相近，两者间不会产生大的温度应力；
（5）透波性能好，不屏蔽；
（6）不导电不导热；
（7）可预制标准弯形及其他形状。

物理性能
玄武岩纤维复合筋的基本物理力学性能
5 实验内容及方法
密度
应按GB/T 1436的规定检测。

拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率
拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率试验应按GB/T 1447的规定测定。

在电子万能试验机上进行测试时，为防止测试过程中打滑，样品的两头宜进行锚固。

测试拉伸弹性模量、断裂伸长率时，加载速度宜为2mm/min；测试拉伸强度时，加载速度宜为5mm/min。

热膨胀系数
热膨胀系数实验应按GB/T 2572的规定检测。

耐碱性
耐碱性试验应按GB/T 17632规定检测。

磁化率
磁化率实验方法应按GB/T 3217的规定检测。

6 验收规则
物理力学性能检验应取自外观、尺寸检验合格的产品。

按以下规则进行抽样：
尺寸偏差和外观检验采用一次抽样法，样本数为6根；
物理力学性能二次抽样法，样本数为3根。

判定规则
外观质量和尺寸应符合及的要求。

所抽样本中样品全部合格或仅有一个不合格，则判为合格；否则判为不合格。

物理力学性能应符合的要求。

所抽样品中样品全部合格，则判为合格；有2个及以上样品不合格，可第二次抽样复检。

两次检验的不合格样品总数不多于1个，则判为合格；否则，判为不合格。

外观质量、尺寸和各项性能均合格，则判该批合格；否则判不合格。

7 处置、存放及运输
玄武岩纤维复合筋是一种纤维增强型建筑材料，并且被运送到施工现场进行使用，在施工过程中要在一定程度内尽可能减少对玄武岩纤维复合筋的损伤，在搬运，储存和安装过程中应注意。

玄武岩纤维复合筋表面很容易受到损伤，其表面的擦损会直接降低它与混凝土的握裹力。

下面推荐的操作方法能最小程度的减少对筋材的损害：若保存时间较长，应将玄武岩纤维复合筋遮蔽并置于干燥处；玄武岩纤维复合筋防止雨淋，并避免阳光直射。

严禁与化工腐蚀物品一起堆放；自生产之日起，储存期为18个月。

操作过程中应该带上工作手套，避免操作人员被裸露的纤维和锋利的筋材边缘弄伤。

玄武岩纤维复合筋不能直接的放在地上，其应放置在托盘上以保持清洁，并方便操作，不能在地上拖动玄武岩纤维复合筋，否则将影响其与混凝土的握裹力。

玄武岩纤维复合筋不宜承受撞击力，应避免锤子及锋利工具的重击，应避免将带有锋利边刃的沉重物体直接放在玄武岩纤维复合筋上。

如果需要切割的话，应该使用高转速的电锯或无齿锯来进行切割，不能使用剪刀进行剪裁。

运输车辆以及堆放处应有防雨、防潮设施，装卸车时不应损伤包装和碰撞。

8 玄武岩纤维复合筋设计
玄武岩纤维复合筋混凝土结构构件、组合梁的力学计算按照《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》（GB 50608-2010）来进行。

玄武岩纤维复合筋在路（桥）面及隧道铺装调平层中的设计参照钢筋网，有以下两种方法：
采用等间距、等强度来替代原有的钢筋网铺装层。

按正常使用抗拉设计，采用玄武岩纤维复合筋替代钢筋应保证其抗拉强度的承载能力一致，即：
f
钢S
钢
=f
复
S
复
式中：f —表示抗拉强度； S—表示筋的横截面积
通过上式计算得到玄武岩纤维复合筋替代钢筋的直径关系见下表：
采用等间距、等面积来替代原有的钢筋网铺装层。

在钢筋网铺装层中，采用相同的直径，等间距的来使用玄武岩纤维复合筋，这样能保证配筋率不变。

从经济上考虑，建议在路（桥）面及隧道铺装层筋网设计中采用中设计方式。

其他设计要求及未尽事宜见现行钢筋相关设计标准进行。

9 玄武岩纤维复合筋施工
施工前，应详细了解施工地点情况、施工图筋的布置情况、施工工期情况以做好统筹安排玄武岩纤维复合筋的数量、每卷长度、施工人员配置等。

铺筑前，应按设计图纸准确放样筋网设置位置、梁的位置及接缝位置。

玄武岩纤维复合筋网所采用的玄武岩纤维复合筋直径、间距，设置位置、尺寸、层数等应符合设计图纸的要求。

由于玄武岩纤维复合筋为连续生产的盘卷成型，在使用中玄武岩纤维复合筋需进行现场切割，以满足施工长度需求。

玄武岩纤维复合筋的现场切割应按照施工设计图纸和现场工况进行统筹规划长度，为下一步布筋与绑扎做好先期工作。

切割玄武岩纤维复合筋时，应使用高速切割机锯，而不能通过剪切方式切割。

切割时应尽量使弯曲的玄武岩纤维复合筋拉直，以方便筋网的布置，保证筋网间距准确。

切割时应尽量减少在地面上的拖拽，防止玄武岩纤维复合筋表面被磨平，降低与混凝土的握裹力。

玄武岩纤维复合筋铺装层中筋网布置需满足如下要求：
应严格按照施工图纸的要求进行玄武岩纤维复合筋筋网的布置。

玄武岩纤维复合筋混凝土桥面极限最薄厚度不得小于80mm。

在接缝处、负弯矩位置、断面变化处，应考虑使用钢筋进行加固处理（注意钢筋焊接时应避免破坏复合筋），再进行玄武岩纤维复合筋筋网的布置。

布筋时应准确定位筋的位置，按照施工图间距进行布筋；单层玄武岩纤维复合筋网的纵向筋设在面层表面下1/2~1/3厚度范围内，横向筋位于纵向筋之下。

外侧玄武岩纤维复合筋中心至接缝或自由边的距离不宜小于100mm。

双层玄武岩纤维复合筋网纵筋应分别安装在上层顶部、下层底部。

双层玄武岩纤维复合筋网上、下层之间不应少于4～6个/m2焊接支架或环形绑扎箍筋。

双层玄武岩纤维复合筋网底部可采用焊接架立玄武岩纤维复合筋或用30mm 厚的混凝土垫块支撑，数量不少于4～6个/m2。

双层玄武岩纤维复合筋网底部到基层表面应有不小于30mm的保护层，顶部离面板表面应有不小于50mm的耐磨保护层。

纵横向筋采用不锈钢丝进行绑扎，绑扎时做到不漏绑；布筋时应尽量使纵横向筋拉直，绑扎时应注意间距是否达到要求，应在绑扎时进行间距矫正，达到施工图要求。

纵横向筋需要搭接时，应注意搭接长度；玄武岩纤维复合筋绑扎搭接长度不应小于35d；同一垂直断面上不得有2个绑扎接头，相邻玄武岩纤维复合筋的绑扎接头应分别错开500mm以上。

混凝土浇筑时应注意一下事项：
混凝土摊铺前应将筋网固定在支架上（或采用混凝土块将筋网抬高固定），距离梁顶的高度需根据混凝土的厚度而定（一般不得低于30mm）；不得有贴地、变形、移位、松脱现象。

在浇筑混凝土前，应对所铺设的筋网进行检查，验收合格后，方可开始浇筑混凝土。

浇筑中应时刻注意筋网是否发生断裂，若发现筋网有断裂现象，应立即进行搭接。

其他未尽事宜按照现有钢筋网铺设来执行。