300MW及超临界火力发电厂生产流程及原理解析
300MW及超临界火力发电厂生产流程及原理解读
励磁装置
输 电 线 路
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杨金忠
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（4）其他辅助系统
1、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：（主蒸汽） 锅炉主汽门（或集汽联箱）→主蒸汽管道→ 汽机自动主汽门→汽轮机高压缸入口 → 汽轮机高压缸出口→再热器冷段管→再热器→ 再热器热段管→汽机中压缸进口 。
杨金忠
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3、火电厂的系统构成
（1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、 加热器及其管路组成； （2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系 统、烟风系统和除灰除尘系统； （3）电气系统，包括励磁系统、输配电系统等 （4）制水系统 （5）其它辅助热力系统
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(1)汽水系统
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2、超临界机组发展简史
世界第一台，1956年德国，88MW，34MPa, 610/570/570℃。 目前单机容量最大（美国）1300MW，26.5MPa, 538/538℃，共有六台，第一台1969投产。 目前参数最高的是（美国） 325MW，34.6MPa, 649/566/566℃， 1960投产
发电机定义
是将机械能转变成电能的电机
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。
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我公司主机基本情况
汽轮机为：超临界、一次中间再热、两缸两排 汽、抽汽凝汽式汽轮机 锅炉为：超临界、直流、直吹、一次再热、固 态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型锅炉 发电机为：三相同步发电机、静态可控硅励磁 系统
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2、凝结水系统： 凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低压加热器 →除氧器。 3、主给水系统：除氧器下水管→低压给水管→ 给水泵→高压给水管→高加→锅炉。 4、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽 汽管路→各回热加热器（高加、低加、除氧 器）→ 疏水管路→凝汽器
300MW等级亚临界和超临界供热机组的可行性分析
300MW等级亚临界和超临界供热机组的可行性分析300MW等级亚临界和超临界供热机组的可行性分析1 前言目前国内亚临界300MW等级机组已成为我国火力发电的主力机组,制造、安装、运行经验已很成熟。
随着技术的不断进步和节能减排产业政策的要求,300MW等级机组参数已由亚临界参数(18.0MPa,540℃)发展到超临界参数(25.0MPa,540℃~566℃)。
根据电力市场发展形势需要,本文主要以大旺热电厂为例,根据大旺热电厂的供热要求和燃料特性,选择与之相匹配的机组型式,并从国产制造能力、运行可靠性及技术经济方面做论述,来综合论证亚临界和超临界机组的可行性。
2 工程概述2.1 煤源及煤质国电肇庆大旺工程煤源采用山西晋北平朔煤作为设计煤种,内蒙古伊泰煤为校核煤种。
燃煤为高挥发份烟煤,点火及助燃油为0号轻柴油。
2.2 煤质特性分析本工程燃煤属于低硫、中富灰份、中等发热量烟煤,设计煤种结渣特性低、校核煤种结渣特性高。
由于Vdaf 37%故燃煤较易着火,根据《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》其燃烧方式“宜采用切向燃烧或墙式燃烧方式,并配直吹式制粉系统”。
2.3热负荷现状依据山东省城乡规划设计研究院编制的本项目热网部分可研报告,根据对电厂周边地区用汽企业的情况调查,热用户用汽压力参数基本上为0.4MPa~0.9MPa之间,用汽温度参数基本上在180℃以下。
考虑到管道输送沿程压力损失及温度降低后,热源送汽参数定为1.2MPa,250℃,可满足各用户要求。
实际用户可按实际生产工艺要求,通过设置配汽站减温减压调整以各自满足需要。
3 装机方案的拟定与方案比较根据热负荷数据,结合热负荷特性曲线,从保证供热可靠性和具备适应热负荷变化的能力出发,拟考虑以下二种装机方案。
下面对二种装机方案分别进行简述和比较:如果采用两台2×300MW等级亚临界抽凝式供热机组,设2级可调式抽汽。
这种机型技术成熟,在采暖供热业绩较多,但抽汽参数较低。
350万超临界热电厂整体工艺流程简述
350万超临界热电厂整体工艺流程简述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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超超临界机组电厂工作原理
超超临界机组电厂工作原理超超临界机组电厂是目前较为先进的发电设备之一，其工作原理是通过高温高压的超超临界蒸汽来推动涡轮机发电。
本文将详细介绍超超临界机组电厂的工作原理。
一、超超临界机组电厂的基本结构超超临界机组电厂由锅炉、涡轮机和发电机组成。
锅炉是超超临界机组电厂的核心设备，其主要作用是将化石燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量。
涡轮机是将蒸汽能量转化为机械能的装置，而发电机则将机械能转化为电能。
二、超超临界机组电厂的工作过程1. 燃烧过程：超超临界机组电厂使用化石燃料进行燃烧，常见的燃料有煤炭、石油和天然气等。
在锅炉内，燃料与空气进行充分混合后点燃，产生高温高压的燃烧气体。
2. 蒸汽循环过程：燃烧气体进入锅炉后，与锅炉内的水进行热交换，使水转化为蒸汽。
蒸汽经过凝汽器冷却后重新变为水，然后再次被泵送入锅炉中进行加热，形成循环。
3. 涡轮发电过程：高温高压的蒸汽通过管道输送到涡轮机中，蒸汽的能量转化为旋转能量，推动涡轮机转动。
涡轮机通过轴连接发电机，使发电机也开始旋转，将机械能转化为电能。
4. 电能输出：发电机将机械能转化为电能，通过变压器将电能升压后送入电网中，供电给用户使用。
三、超超临界机组电厂的特点1. 高效节能：超超临界机组电厂利用高温高压的蒸汽进行发电，能够提高发电效率，减少燃料消耗，从而达到节能减排的目的。
2. 减少污染物排放：超超临界机组电厂采用先进的燃烧技术和脱硫、脱硝、除尘等设施，能够有效减少污染物的排放，对环境友好。
3. 资源可再生：超超临界机组电厂不仅可以利用传统的化石燃料，还可以利用生物质等可再生能源进行发电，具有较好的资源可持续性。
4. 响应速度快：超超临界机组电厂由于采用了先进的控制系统，具有响应速度快的特点，能够适应电力系统对频率和负荷的快速变化。
四、超超临界机组电厂的未来发展超超临界机组电厂作为一种高效节能、环保的发电设备，具有广阔的发展前景。
未来，随着科技的进步和能源的需求增长，超超临界机组电厂将会进一步提高发电效率，减少污染物排放，并不断探索新的可再生能源利用方式。
300MW及超临界火力发电厂生产流程及原理解读
七、高效发电新技术
1 、超临界机组的优势：超临界机组发电效率比现有机组平 均水平提高10 %，节煤近25 %，一台350MW超临界机组 一年就可节约23万吨原煤。发展超临界机组不仅提高发电 效率还对节约水源，减少污染有着重要意义。 国外第一台超临界机组投运至今，已有近40年的历史，目 前超临界机组最大单机容量为1300MW，在美国、日本及 俄国，超临界机组占火电容量的50%以上。欧洲的超临界 机组在技术上也有其独特性和先进性。 我国超临界、超超临界机组发展较晚。我国于上世纪80年 代后期开始从国外引进30万千瓦、60万千瓦亚临界机组， 第一台超临界机组于1992年6月投产于上海石洞口二厂。 在“超超临界燃煤发电技术”的研发和应用下，我国发电 业及电站装备制造业的整体水平跃上了一个新台阶。
杨金忠
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7、抽空气系统
（低压加热器、凝结水泵）→凝汽器→抽真空设备 和系统 。
8、 循环冷却水系统
循环水进水管→凝汽器→循环水出水管（汽机车间 范围内）
9、 排污利用系统
锅炉汽包→连续排污管→连续排污扩容器→（汽）除氧器
下联箱→定排污管→ → ┕→（水）定期排污扩容器
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灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置
→灰渣泵→输灰管→渣仓→ 运渣车。 （飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→灰库→ 运灰车→灰加工厂。
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二、锅炉设备及组成
1、锅炉容量与蒸汽参数
锅炉容量：每小产生的蒸汽量（t/h） 蒸汽参数：锅炉出口过热蒸汽压力和温度 容量（t/h） 蒸汽参数 汽机功率(MW) 炉型 420 13.8MPa(540/540 ) 125 煤粉炉 670 13.8MPa(540/540 ) 200 煤粉炉 1025 16.8MPa(540/540 ) 300 煤粉炉 1146 24.2MPa(566/566) 350 煤粉炉 2060 26.25MPa(580/580) 660 煤粉炉
火力发电厂的原理及设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂电力生产的具体过程
火力发电厂电力生产的具体过程火力发电厂是一种通过燃烧煤炭、天然气或石油等燃料来产生电力的设施。
在这个过程中，燃料经过一系列的处理，最终转化为热能，然后利用热能驱动蒸汽涡轮发电机产生电力。
下面将详细介绍火力发电厂电力生产的具体过程。
燃料的处理是火力发电厂电力生产的第一步。
煤炭是常用的燃料之一，它需要经过破碎、筛分和煤粉磨等处理过程，以确保煤粉的均匀性和燃烧效率。
天然气和石油等燃料则需要经过净化和脱硫等处理，以去除其中的杂质和有害物质。
接下来，燃料被送入锅炉中进行燃烧。
锅炉是火力发电厂中至关重要的设备，它提供了燃烧所需的高温和高压环境。
燃料在锅炉中燃烧时释放出大量的热能，使锅炉内的水转化为蒸汽。
蒸汽是火力发电厂中的动力源，它驱动蒸汽涡轮发电机运转。
蒸汽涡轮发电机是将蒸汽的热能转化为机械能的关键设备。
当蒸汽进入蒸汽涡轮发电机时，其压力和温度使涡轮旋转，从而带动发电机转子旋转。
发电机转子旋转时，通过电磁感应产生电压，从而将机械能转化为电能。
发电机的旋转速度和输出电压可以通过控制系统进行调节，以满足电网的需求。
发电过程中产生的废热需要被充分利用。
在火力发电厂中，废热通常通过余热锅炉回收利用。
余热锅炉将废热转化为蒸汽，再次驱动蒸汽涡轮发电机产生电力，提高发电效率。
除了废热利用，火力发电厂还需要处理烟气中的污染物。
燃烧过程中产生的烟气中含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
为了减少对环境的污染，火力发电厂通常配备烟气脱硫、脱硝和除尘等设施，对烟气进行净化处理。
产生的电能经过变压器升压后送入电网，供应给用户使用。
电网是将各个发电厂和用户连接在一起的系统，它通过调度和控制，确保电力的平衡和稳定供应。
总结起来，火力发电厂电力生产的过程包括燃料处理、燃烧、蒸汽发生、蒸汽涡轮发电机运转、废热利用、污染物处理以及电能输送等环节。
这个过程利用燃料的能量转化为电能，为社会提供了大量的电力供应。
然而，由于燃烧过程中产生的大量废气和废水对环境造成的污染问题，火力发电厂也面临着环境保护的挑战。
300mw机组发电流程
300mw机组发电流程English:A 300MW power plant generates electricity through the following process:1. Fuel Combustion: Fossil fuels such as coal, gas, or oil are burned in a boiler to produce heat.2. Steam Production: The heat from combustion turns water in the boiler into high-pressure steam.3. Turbine Operation: The steam is directed through a turbine, which spins a generator.4. Electricity Generation: The generator converts the mechanical energy of the turbine into electrical energy, which is then transmitted to the grid.Specific Process Details:Boiler: The boiler is a large vessel that contains tubes or coils where water circulates. The fuel is burned in a combustion chamber within the boiler, and the heat from the combustion is transferred to the water, converting it into steam.Turbine: The turbine consists of a series of blades mounted on a rotating shaft. The high-pressure steam from the boiler is directed through the turbine blades, causing them to spin rapidly.Generator: The generator is located on the same shaft as the turbine. As the turbine shaft spins, it generates a magnetic field in the generator, which induces an electric current in the generator windings.Transmission: The electricity generated by the generator is sent to a transformer, which increases the voltage for efficient transmission over long distances. The electricity is then distributed to homes, businesses, and industries through the power grid.Environmental Considerations:The combustion of fossil fuels in power plants releases greenhouse gases, such as carbon dioxide, which contribute to climate change. To mitigate this impact, many power plants employ pollution control technologies, such as scrubbers and filters, to reduce emissions. Additionally, renewable energy sources, such as solar and wind power, are increasingly being used to generate electricity, reducing the reliance on fossil fuels.Conclusion:A 300MW power plant is a complex system that converts fossil fuels into electricity through a process involving combustion, steam production, turbine operation, and electricity generation. While fossil fuels remain a significant source of power generation, efforts are being made to reduce their environmental impact and transition to renewable energy sources.中文回答：300MW机组发电流程。
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天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本 生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成 蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压 力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然 后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成 电能。 能量转换过程：化学能→热能→机械能→电 能
10/12/2018 杨金忠 3
1.火电厂的分类（按蒸压力）
灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置
→灰渣泵→输灰管→渣仓→ 运渣车。 （飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→灰库→ 运灰车→灰加工厂。
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二、锅炉设备及组成
1、锅炉容量与蒸汽参数
锅炉容量：每小产生的蒸汽量（t/h） 蒸汽参数：锅炉出口过热蒸汽压力和温度 容量（t/h） 蒸汽参数 汽机功率(MW) 炉型 420 13.8MPa(540/540 ) 125 煤粉炉 670 13.8MPa(540/540 ) 200 煤粉炉 1025 16.8MPa(540/540 ) 300 煤粉炉 1146 24.2MPa(566/566) 350 煤粉炉 2060 26.25MPa(580/580) 660 煤粉炉
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2、锅炉热效率与锅炉型号
锅炉热效率：蒸汽在炉内吸热量占燃料发热量的百 分比。电站锅炉一般在90%以上。 锅炉型号：如HG670/13.7—540/540—7 HG----哈尔滨锅炉厂； DG----东锅；SG---上锅；WG---武锅；BG---北锅 锅炉分类（按水循环方式）：自然循环炉，强制循环 炉等。
发电机定义
是将机械能转变成电能的电机
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我公司主机基本情况
汽轮机为：超临界、一次中间再热、两缸两排 汽、抽汽凝汽式汽轮机 锅炉为：超临界、直流、直吹、一次再热、固 态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型锅炉 发电机为：三相同步发电机、静态可控硅励磁 系统
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5、 循环冷却水系统
循环水泵→凝汽器→冷却塔→循环水泵 6、燃料、燃烧系统 输煤及燃料运送系统：运输→卸煤装置→煤场 →碎煤机→皮带→原煤仓； 制粉系统：原煤仓→给煤机→排粉机→磨煤机 →（粗粉分离器→细粉分离器→煤粉仓→给 粉机→ ）燃烧器→炉膛；
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7、风烟系统与灰渣系统 风烟系统：（风）吸风口消音器→冷风道→ 送风机→暖风器→空预器→热风道→排粉机 →磨煤机 → 燃烧器→炉膛； （烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空 预器→除尘器→引风机→脱硫→烟囱→大气。
火力发电厂基础知识
2014.1 杨金忠
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主要内容
一、火力发电厂生产概述 二、锅炉设备及组成 三、汽轮机设备及组成 四、发电机设备及组成 五、火电厂热力系统 六、发电厂的主要技术经济指标 七、高效火力发电新技术
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1、什么叫火力发电厂
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、
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火力发电厂的主要设备
火电厂主要设备有：锅炉、汽轮机、发电机和其 他配套系统 锅炉：风机、预热器、磨煤机、捞渣机等 汽轮机：除氧器、给水泵、凝结水泵、高加、低 加、轴加、凝汽器、循环水泵、冷油器等 发电机：变压器、发电机冷却装置、励磁系统等 其他配套系统：输煤系统、除尘系统、制水系统、 脱硫脱硝系统等
发电机 主变压器 配 电 装 置 升压变电所 厂用变压器 高（低）压配电装置 厂用电系统
励磁装置
输 电 线 路
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（4）其他辅助系统
1、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：（主蒸汽） 锅炉主汽门（或集汽联箱）→主蒸汽管道→ 汽机自动主汽门→汽轮机高压缸入口 → 汽轮机高压缸出口→再热器冷段管→再热器→ 再热器热段管→汽机中压缸进口 。
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2、凝结水系统： 凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低压加热器 →除氧器。 3、主给水系统：除氧器下水管→低压给水管→ 给水泵→高压给水管→高加→锅炉。 4、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽 汽管路→各回热加热器（高加、低加、除氧 器）→ 疏水管路→凝汽器
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3、火电厂的系统构成
（1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、 加热器及其管路组成； （2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系 统、烟风系统和除灰除尘系统； （3）电气系统，包括励磁系统、输配电系统等 （4）制水系统 （5）其它辅助热力系统
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(1)汽水系统
低压：小于2.484---10.8MPa 超高压:11.8---14.7MPa 亚临界：15.7---19.6MPa 超临界：21.1MPa以上 超超临界电厂： 25MPa以上
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2、火电厂生产过程示意图
朗肯循环是指以水蒸气作为制冷剂的一种实际的循环过程
电厂基本汽水系统流程（朗肯循环）：给水泵→锅炉→过热蒸 汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水送入锅炉
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(2)燃烧系统
包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。
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(3)电气系统
电气系统由：发电机、变压器、输变电装置组成
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3、锅炉设备的组成
锅炉本体：燃烧器、炉膛、烟道、汽包、下降管、水 冷壁、过热器、再热器、省煤器及空气预热器等组 成；
辅助设备：送引风机、给煤机、磨煤机、排粉风机、 除尘和脱硫、脱硝设备、烟囟等。
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汽轮机定义
是一种以具有一定温度和压力的水蒸汽为工质， 将热能转变为机械能的回转式原动机 。
工质：要完成能量转换所必须借助的中间媒介物质，工质应具有良好的 流动性和膨胀性，热机大多采用气态物质作为工质。
锅炉定义
锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义指在火上加 热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉是一 种能量转换设备 。