高支模专项施工方案44962
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案是一种施工技术，用于在建筑工程中制作混凝土结构。
根据具体的工程情况，可以制定以下高支模施工专项方案：
1. 设计方案：根据建筑设计图纸和相关规范，确定高支模的使用位置和方式。
2. 模板制作：根据设计要求，制作高强度的高支模板，并进行检测和验收。
3. 模板安装：根据施工进度和构造要求，按照正确的顺序和方法安装高支模板，保证施工质量。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求和相关规范，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确布置和连接。
5. 浇筑混凝土：在模板中预留出合适的浇筑口，按照施工进度和计划，将混凝土浇注到模板内，并进行振捣和抹平。
6. 模板拆除：根据混凝土的强度和固化时间，确定适当的拆除时间，并按照正确的顺序和方法进行模板的拆除工作。
7. 质量检验：对混凝土、钢筋和施工工艺进行质量检验，确保施工质量符合要求。
8. 安全管理：在施工过程中，加强安全管理，落实各项安全措
施，保障工人的人身安全。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模施工专项方案最新
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、施工前的准备工作。
在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。
另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。
二、支模的搭设。
支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。
在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。
同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑。
在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、支模拆除。
在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。
在进行支模拆除时，需要按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。
五、施工总结。
在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
通过总结和评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。
六、安全注意事项。
在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。
另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护。
在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。
在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。
同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。
总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
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一、二、三、高支模施工单项方案本工程为混凝土框架结构，结构层高有5.5米、6.0米、11.5米等几种，其主体结构模板工程均属高支模施工，本工程以层高11.5米的厂房首层平面结构为例进行高支模的方案编制。
根据我司施工部署，我司拟对在承台施工完成后在原场地地面压实的基础上直接施工厂房二层梁、板，高支模支撑架体高度约为12.7米。
一、高支模支撑架体布置及构造要求1、支撑架体布置为方便计算，板模取净高最高的二层板支撑体系进行高支模体系的设计计算，梁模取截面尺寸为800*1500mm的二层主梁进行设计计算，其余部位梁、板参照此计算结果进行施工。
二层梁、板高支模部位属于大跨结构，柱距为9.0m、18m，最大跨度为18 m，根据设计及施工经验，预测本工程主梁截面尺寸约为800*1500mm、350*70 0mm等，次梁截面尺寸为300*600mm等，板厚为180mm。
本工程所使用的模板均为18mm厚胶合板，木枋截面尺寸均为80*80mm，楼板模板底木枋间距为300mm，梁底木枋间距为250mm。
架体钢管规格均为φ48*3.5mmQ235A钢管，纵、横向水平杆步距为1.5m，立杆柱距为0.8～1.1m。
高支模满搭支撑架体由立杆、水平杆、剪刀撑以及连接它们的扣件组成。
水平杆、立杆、剪刀撑均采用φ48*3.5mmQ235A钢管，钢管长度4～6m，扣件采用直角扣件、旋转扣件及对接扣件，其标准架体构造如下图所示：1—1剖面图2—2剖面图2、架体构造要求1）、立杆考虑首层架空层后施工，所以立杆从地面起开始布置，每根立杆底部应设置10*10*5mm垫铁。
立杆接长采用对接扣件连接，对接接头应交错布置。
相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在接头高度方向错开的距离为500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3，具体平面布置见高支模支撑架体平面图。
2）、水平杆首先在满搭架底部距离地面200mm处纵横各设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1500mm，水平杆与立杆用扣件连接牢固。
水平杆的接长应优先采用对接连接，对接接头应交错布置两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为1000mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
当水平杆采用搭接连接时，搭接长度为1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于150mm。
由于主梁截面较大，相应荷载亦较大，为保证主梁底部杆件连接牢固，主梁底部的水平杆及找平杆与立杆用双扣件连接，增加抗滑移能力。
3）、剪刀撑剪刀撑在垂直于楼面梁的两个方向布置，剪刀撑与水平面的夹角为4 5°～60°，剪刀撑排距为6m，剪刀撑跨越立杆的根数为5～6根。
剪刀撑底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空，剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度为1m，用3个旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离为150mm。
4）、扣件扣件规格必须与φ48×3.5mm钢管外径相同，扣件螺旋拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大于65 N·m，扣件的开口应朝上或朝内。
5）、材料要求a、高支模架体采用型号为φ48×3.5mmQ235A钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢的规定；不得使用严重锈蚀、变形的钢管，钢管使用前应进行调直及防锈处理；b、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，不得有裂纹、气孔，不应有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件加紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；c、安全网必须使用符合安全部门规定的防火安全网，应有材料合格证。
二、模板支撑系统结构计算书1、编写依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术技术规程》JGJ130-2001、J84-2001；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《建筑施工手册》第四版2、荷载取值计算1）、荷载取值模板及其支架自重标准值：0.75KN/m2；钢筋砼梁、板自重标准值：25hKN/m2（h为梁高或板厚）；施工荷载标准值：3.0KN/m2；2）、荷载组合取恒荷载分项系数为1.2，活荷载分项系数为1.4，考虑风载风载增大系数为1.1，则有：a、楼板模板面上的竖向荷载设计值为：q=1.1×[1.2×（0.75+25h）+1.4×（1.0+2.0）]·b=33b·h+5.61b（KN/m）楼板厚度h为180mm，模板宽度b为915mm,则q=10.57KN/m。
b、梁底模板面上的竖向荷载沿梁长方向的设计值为：q=1.1×[1.2×（0.75+25h）·b+1.4×3.0b]=33b·h+4.2b（KN/m）梁截面尺寸为b·h=800×1500mm，则q=42.96KN/m。
3、楼板模板体系受力计算1）、楼板底模受力计算a、力学模型本工程所使用的模板均为18mm厚胶合板，标准单块楼板底模可视为b=91 5mm,h=18mm的连续梁，由于连续梁计算比较复杂且按简支梁计算模板受力更不利，计算结果偏于安全，所以按简支梁来建立模板受力模型，取楼板模板底木枋间距为300mm，计算简图如下：q楼板底模受力计算简图b 、截面抵抗矩W z =bh 2/6=0.915×0.0182/6=4.94×10-5（m 3）c 、截面容许弯距：[M]=σ·W z查表可知：胶合板的抗弯强度为σ=22.9N/mm 2，考虑胶合板的周转使用及局部损坏对强度的影响，取σ=20N/mm 2，则胶合板所能承受的弯矩值为：[M]=20×103×4.94×10-5=0.99（kN ·m ）。
d 、强度验算胶合板所承受的最大弯矩值M max =qL 2/8=10.57×0.32/8=0.12（kN ·m ）＜[M]=1.11kN.m （满足要求）。
e 、挠度计算挠度计算公式为V max =5qL 4/(384EI)，根据平整度要求，取[V]=5mm ，模板截面惯性矩I=bh 3/12=0.915*0.0183/12=4.45×10-7（m 4），模板弹性模量E=107kN/m 2。
则V max =5qL 4/(384EI)=5×10.57×0.34/（384×107×4.45×10-7）=0.00025（m ）=0.25mm ＜[V]=5mm （满足要求）。
2)、木枋受力计算a 、木枋有效长度取木枋最大有效长度为：L max =1100mm 。
b 、力学模型：简化为简支梁计算。
qq板底木枋受力计算简图c、荷载计算本工程中楼板厚度h=180mm，木枋间距为300mm，则有：q=1.1×[1.2×（0.75+25h）+1.4×（1.0+2.0）]×0.3=3.47（KN/m）d、截面特性计算本工程所使用的木枋截面尺寸为80×80mm，则木枋的截面特性计算如下：I=bh3/12=0.08×0.0.083/12=3.41×10-6（m4）W z=bh2/6=0.08×0.0.082/6=8.53×10-5（m3）e、强度验算查表知，木枋抗弯强度f m=15N/mm2，则木枋所能承受的弯矩容许值为：[M]= f m·W z=15×8.53×104=1.28×106（N·mm）=1.28kN·m木枋所承受的最大弯矩值为M max=qL2/8=3.47×1.12/8=0.52（kN·m）＜[M]=1.28 kN.m（满足要求）。
f、挠度验算挠度计算公式为V max=5qL4/(384EI)，根据平整度要求，取[V]=5mm，木枋截面惯性矩I=3.41×10-6（m4），木枋弹性模量E=107kN/m2。
则V max=5qL4/(384EI)=5×3.47×1.24/(384×107×3.41×10-6)=0.0027（m）=2.7mm＜[V]=5mm（满足要求）。
1、4、梁模板体系计算1）、胶合板受力计算a、力学模型取梁底木枋间距为250mm，其受力模型及受力简图同楼板模板。
b、强度计算胶合板所承受的最大弯矩值M max=qL2/8=42.96×0.252/8=0.34（kN·m）＜[M]=0.72kN·m（满足要求）。
c、挠度计算挠度计算公式为V max=5qL4/(384EI)，根据平整度要求，取[V]=5mm，胶合板截面惯性矩I=4.45×10-7（m4），弹性模量E=107kN/m2。
则V max=5qL4/(384EI)=5×42.96×0.254/(384×107×4.45×10-7)=0.00049（m）=0.49mm＜[V]=5mm（满足要求）。
2)、木枋受力计算a、木枋有效长度取木枋最大有效长度为：L max=600mm。
b、力学模型：按两跨连续梁计算。
q梁底木枋受力计算简图c、荷载计算梁截面尺寸为800×1500mm，木枋间距为250mm，则有：q=42.96×0.25/0.8=13.43（KN/m）d、强度验算梁底木枋所承受的最大弯矩|M B|=|-qL2/8|=13.43×0.62/8=0.6（kN·m）＜[M]=1.25kN·m（满足要求）。
e、挠度验算挠度计算公式为V max=5qL4/(384EI)，根据平整度要求，取[V]=5mm，木枋截面惯性矩I=3.41×10-6（m4），木枋弹性模量E=107kN/m2。
则V max=5qL4/(384EI)=5×13.43×0.64/(384×107×3.41×10-6)=0.00066（m）=0.66mm＜[V]=5mm（满足要求）。
3)、梁底承重水平杆受力计算由立杆平面布置图可知，主梁底承重水平杆跨度不等，最大跨度为550mm，为计算简便以及确保施工安全，取主梁底三条水平杆中中间一根进行受力验算，并将其视为单跨（按最大跨度考虑）简支梁进行受力验算，其不利受力布置有两种，如下图所示：梁底承重水平杆受力简图1 梁底承重水平杆受力简图2a、强度验算查表可知，Q235A钢管的抗拉强度设计值为f=215N/mm2，Φ48×3.5mm 钢管的截面惯性矩为:I=（πD4-πd4）/64=（π*484-π*414）/64=121867（mm4）=1.22×105mm4。