mvr蒸发器设计软件
mvr蒸发器设计计算
mvr蒸发器设计计算蒸发器是一种用于将液体转化为气体的设备，它在各行各业的生产过程中起着重要作用。
气体的蒸发可以实现物质的分离和浓缩，因此有准确的设计和计算蒸发器十分重要。
在蒸发器的设计过程中，MVR （Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽压缩）技术是一种高效能的选择。
MVR蒸发器设计计算主要包括以下几个关键步骤：确定需求、计算传热量、确定蒸发器类型、计算换热面积、确定处理量与浓缩率。
在这篇文章中，我们将详细介绍每个步骤，并给出适用的计算公式和实例。
1. 确定需求在设计MVR蒸发器之前，我们需要明确所需要的蒸发量、物料浓度、产品温度等基本需求。
这些数据将决定我们后续的设计和计算。
2. 计算传热量在MVR蒸发器中，传热是实现蒸发的关键。
传热量的计算可以采用传热方程，根据传热介质和物料的性质来确定。
例如，对于常见的水蒸气传热，我们可以采用传热系数和换热面积来计算所需的传热量。
3. 确定蒸发器类型MVR蒸发器有多种类型，包括单效式、多效式和热泵式等。
根据需求和物料特性，选择适合的蒸发器类型是十分重要的。
不同类型的蒸发器在能耗、蒸发效率和操作成本等方面存在差异，因此需综合考虑各个因素进行选择。
4. 计算换热面积换热面积是蒸发器设计中的重要参数，它决定了传热效果和设备的尺寸。
根据物料的热传导性质、蒸发器类型和其他因素，我们可以采用不同的换热计算方法。
例如，对于扁平管蒸发器，可以使用换热系数和有效传热面积来计算所需的换热面积。
5. 确定处理量与浓缩率根据实际需求，确定处理量和浓缩率是设计MVR蒸发器的重要考虑因素。
处理量指的是单位时间内处理的物料量，而浓缩率则是指在蒸发过程中物料的浓度变化。
处理量和浓缩率之间存在着一定的关系，需要综合考虑。
综上所述，MVR蒸发器设计计算涉及多个关键步骤，包括确定需求、计算传热量、确定蒸发器类型、计算换热面积以及确定处理量与浓缩率。
通过合理的设计和计算，可以实现蒸发过程的高效能和低能耗。
强制循环MVR蒸发结晶器,MVR降膜蒸发器机构原理及特点
蒸发(或蒸馏法)虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。
机械蒸汽再压缩技术(MVR)可以说是一种经济的能量集成技术，减少了一次能源的浪费和大量的冷却、加热需求对环境造成的负面影响。
MVR蒸发器作为整个技术里最重要的设备，其机构原理和特点值得反复学习。
强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器具有如下优点：①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧耗用少量新鲜蒸汽，运行费用低;公用工程配套少，占地空间小;启动容易，操作简单，运行稳定;构造简单，操作成本低，蒸发温和MVR系统组成蒸发器：主题设备，包含加热器、分离器、循环泵。
压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。
预热器：余热利用及提高进料温度。
真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液代入得气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
控制系统：压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。
自动报警、自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。
mvr升膜蒸发器工作原理
mvr升膜蒸发器工作原理mvr升膜蒸发器是一种常用的蒸发设备，广泛应用于化工、制药、食品、饮料、海水淡化等行业。
本文将介绍mvr升膜蒸发器的工作原理、分类、特点、应用及选型，帮助读者更好地了解该设备的使用方法和注意事项。
一、工作原理mvr升膜蒸发器的基本原理是利用蒸汽机械蒸汽再压缩（mvr）技术，将蒸发过程中的二次蒸汽进行压缩、升压、增温，然后送回到蒸发器的加热室继续加热物料，实现热效率更高、能耗更低的蒸发过程。
在升膜蒸发器中，物料在加热室内被加热沸腾并形成物料蒸汽，产生的二次蒸汽在喷淋管外冷凝，形成的液滴被重力作用流到集液箱内，完成蒸发过程。
二、分类mvr升膜蒸发器根据加热方式、结构形式和用途不同，有多种分类方式。
按加热方式可分为间接加热式和直接加热式；按结构形式可分为单效、双效和多效蒸发器；按用途可分为浓缩器、结晶器等。
其中，常用的mvr蒸发器有刮板蒸发器、喷砂蒸发器、列文蒸发器等。
三、特点mvr升膜蒸发器的特点包括：1.节能高效：通过mvr技术降低蒸发过程的能耗，提高了蒸发效率；2.适用范围广：适用于不同性质、不同浓度的各类溶液的蒸发处理；3.结构紧凑：设备占地面积小，安装维护方便；4.运行稳定：设备运行稳定可靠，使用寿命长；5.环保无污染：采用全封闭式生产，无泄漏，无污染。
四、应用及选型mvr升膜蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、饮料、海水淡化等行业，适用于各种溶液的蒸发处理。
在选型时，需要根据实际生产需求、物料性质、工艺要求等因素进行选择。
一般需要考虑设备的生产能力、蒸发温度、工作压力、噪音等指标。
同时，还需要考虑设备的自动化程度、安全性、可靠性等因素。
总之，mvr升膜蒸发器是一种高效、节能、环保的蒸发设备，广泛应用于各个行业。
了解其工作原理、分类、特点和应用选型，对于正确使用该设备具有重要意义。
高盐废水治理-mvr蒸发器 PPT精品课件
浙江染料行业客户，每天再生30吨活性炭
山东污水 处理厂综 合处理项 目，每天 再生25吨 活性炭。
内蒙某抗 生素生产 厂家，中 试现场。
客户案例
山东默瑞化学有限公司 480吨/天溴化 钠废水MVR蒸发结晶装置
进料：22t/h 蒸发量：18t/h 系统配电：560kw 蒸发总耗电：460kw
客 户 案 例
一、180t/h氯化钠 二、20kw/t 三、3600kw
内蒙古联邦制药180吨每小时蒸发量出盐成功
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有效的预处理： 才能出好盐 出好水
1、高温湿法氧化 MVR蒸发器 蒸发 结晶 离心出盐 2、精馏 萃取 MVR蒸发器 出盐 高级氧化 冷凝水回用 3、 颗粒活性炭吸附COD 活性炭热解再生 MVR蒸发器 废盐变好盐 4、高温喷雾干燥：浓缩和干燥二合一，解决母液问题 5、 MVR蒸发器 离心出盐 焚烧 冷凝水回用
蒸发器种类
单效 双效 三效 四效 MVR蒸发器
消耗蒸汽量
1.1 0.57 0.4 0.3 0
消耗的能量 （kwh/吨） 794-800 412--450 289--320 217--250 12--45
常见废水能耗与材质---- MVR蒸发器
1、硫酸钠15kw/t ，沸点升3度，物料部分材质316L，蒸汽部分材质304 2、硫酸铵45kw/t， 沸点升7度，物料部分材质2205，蒸汽部分材质304 3、氯化钠60kw/t，沸点升8度， 物料部分材质TA2， 蒸汽部分材质316 4、氯化铵70kw/t，沸点升12度，物料部分材质TA2 蒸汽部分材质316
t/h
140
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RMB RM00 8400
电价：
降膜离心(MVR)蒸发器培训教材
蒸汽机械再压缩（MVR）节能蒸发器培训教程深圳市瑞升华科技有限公司LOGO降膜+强制循环MVR蒸发器培训教材❖MVR蒸发器优特点❖MVR蒸发器原理❖MVR主要设备介绍❖MVR蒸发器的开机流程❖MVR蒸发器停机流程❖自控程序LOGOMVR 蒸发器特点❖体积小、维护方便MVR 蒸发器❖低温蒸发（蒸发温度可控），提高产品质量❖环保减排❖自动化程度高❖能耗低，运行成本低❖不属于压力容器，安全防护要求低LOGO MVR蒸发器原理图LOGO蒸发器主要设备简介本装置使用的是列管式换热器，工作原理如下：冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷热流体通过间壁换热在本装置中采用了升膜式换热器和强制循环换热器两种1、降膜换热器结构:加热室由许多垂直长管组成,下部有汽液分离室，对液体分布器要求有较高的水平度。
特点:形成的液膜与蒸发的气流的方向相同，由上而下的并流下降➢液体分配筛板它是利用液体的自流作用进行分配的。
在管板上方一定距离水平安装一块筛孔板，筛孔对准加热管之间的管板，当筛板上面保持一定液层时，液体从筛孔淋洒到管板上，液体离各加热管口距离相等，就沿管板均匀流散到各管子的边沿，成薄膜状沿管壁下流。
为了保证液流的分布均匀，可采用二层或三层筛板，多次分配，这种分配设备只能对稀薄液体的分配，对粘稠物料难以分配均匀。
LOGO降膜换热器示例LOGO降膜换热器特点➢降膜换热器工作原理：在降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。
料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。
二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下．料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液和高粘度溶液的蒸发。
降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发。
➢降膜蒸发器的优点：(1)停留时间短，对热敏性物料不会引起降解.(2)由于呈薄衣状，液体流速较大.因此蒸发换热系数相应较大.(3)压降小，因此换热器工艺侧的压力和温度几乎接近常数，可不用或少用显热。
MVR蒸发器详细介绍
MVR蒸发器详细介绍MVR蒸发器是蒸发技术中最重要的设备之一，主要用于将液体物质中的溶剂分离出来，实现液体的浓缩。
MVR蒸发器采用的是机械增压蒸发技术，通过机械设备提供的能量来提高蒸发器中的压力，从而实现液体的蒸发和浓缩。
MVR蒸发器是一种节能的蒸发设备，具有高效、可调节、稳定性好等优点。
MVR蒸发器的工作原理主要分为三个步骤：增压、蒸发和冷凝。
首先，在增压部分，通过机械设备提供能量将液体物质压缩，增加其蒸发的热力学条件。
然后，在蒸发部分，将增压后的液体物质进入蒸发器，通过加热使其蒸发，分离出溶剂。
最后，在冷凝部分，将蒸发后的溶剂通过冷凝器冷凝回液体形式，再次循环使用。
MVR蒸发器相对于传统的蒸发器有着显著的优势。
首先，其节能效果显著。
传统的蒸发器通常需要用蒸汽或其他热能来提供蒸发所需的热量，而MVR蒸发器则是通过机械设备提供能量，不需要额外的热源，能够节约大量的能源消耗。
其次，MVR蒸发器的操作灵活性好。
传统的蒸发器通常需要大量的人力和物力来维持正常的运行，而MVR蒸发器则完全由机械设备控制，可以根据实际需求进行自动化调节，大大降低了人力成本。
此外，MVR蒸发器操作稳定，不容易出现压力和温度的波动，能够保证产品质量的稳定性。
MVR蒸发器广泛应用于化工、医药、食品、饮料等行业的液体物质浓缩过程中。
在化工行业中，MVR蒸发器被用于酒精、酸、碱等液体物质的浓缩，不仅可以节约能源，还能够进行有效的环保处理。
在医药行业中，MVR蒸发器可以用来提纯和浓缩药液，提高产品的纯度和浓度。
在食品和饮料行业中，MVR蒸发器可以用来浓缩果汁、乳制品、食品添加剂等，提高产品的口感和品质。
总的来说，MVR蒸发器是一种高效、节能的蒸发设备，通过机械增压蒸发技术实现液体物质的浓缩。
其工作原理简单明了，通过机械设备提供能量，实现液体的蒸发和冷凝，节约能源，提高生产效率。
MVR蒸发器广泛应用于化工、医药、食品等行业，为液体物质的浓缩提供了重要的技术支持。
14t强制循环MVR方案设计
1、7t/h高盐废水MVR蒸发浓缩方案江苏与诚制药设备制造有限公司地址:江苏省靖江市马桥镇正北村科技高新园区8号电话: 传真:8网址:邮编:214500江苏与诚制药设备制造有限公司就是专业生产化工制药成套设备的厂家,主要经营的产品有MVR蒸发器、连续蒸发结晶机组、结晶器、过滤器、多效浓缩器、生物发酵装备、非标系列、成套化工、制药设备等六十多种产品,主要应用在原料药、生物药、中药提取、化工等多项领域。
公司创建以来,我们秉承不断创新的理念,精益求精,以独创的技术与精致的品质,赢得了广大客户的支持与厚爱,公司具有完善的质量保证体系,严格按照ISO9001:2000版质量管理体系进行管理。
公司具有江苏质量技术监督局颁发的A2类特种设备压力容器制造许可证,许可证号TS2232479-2015,产品符合国家相关规范及标准,产品质量达国内同行先进水平。
公司具有自营进出口权。
产品符合制药行业GMP 认证需要;并且申请与获得了多项国家发明专利与实用新型专利。
“持续不断的创新,高效满意的服务”,就是我们不懈的追求,坚持“诚信为本”的企业理念,恪守“质量第一、信誉至上”的经营宗旨。
我们将更加努力,以不断创新的优质产品、完美服务与尊敬的用户精诚合作,携手并进,互利共赢,共同走向更加美好的明天！我方根据贵公司提供的参数以及所了解的物料相关特性,来进行计算与设计工作,确定设备的参数与蒸发器的类型。
本方案旨在以最低的运行成本达到最好的处理效果。
2、1设计要求现有某高盐废水需要进行蒸发浓缩处理,物料参数如下表:2、3、设计目的及要求(可作性能验收)2、4设计参考规范与标准设计将参照与蒸发器相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准与规范,采用最新有效版本、包括但不限于如下标准:1、《钢制压力容器》GB1502、《管式换热器》GB1513、《钢制卧式容器》JB/T4731-20054、《压力容器法兰》JB4700～47075、《钢制焊接常压容器》JB/T4748-19976、《钢制人孔与手孔》HG/T21514～21548-20057、《钢制压力容器用封头》GB/T24511-20108、《工业金属管道设计规范》GB50316-20009、《压力容器涂敷与运输包装》JB/T471110、《钢制化工容器》HG20580~ HG205811、《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-199812、《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-199813、《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-199814、《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-199815、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-199816、《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG205920～20648-9717、《容器支座》JB/T4712、4713、4724、4725-199218、《管壳式换热器用垫片》JB/T4718～4720-9219、《搅拌传动装置》HG21537、7～8-199520、《组合式视镜》HG21505-199221、《视镜》、《带颈视镜》HG/T21619～620-198622、《丝网除沫器》HG/T21618-199823、《设备吊耳》HG/T21574-9424、《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-200525、《工业金属管道设计规范》GB50316-200026、《离心泵与旋转泵的轴密封系统》API68227、《离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵试验方法》GB321628、《离心泵技术条件(Ⅱ类)》GB/T565629、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592B30、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-199931、《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-200232、《法兰、垫片、紧固件》JB/T81-8833、《阀门零部件螺纹法兰》JB/T2769-200834、《低压配电设计规范》GB50054-199535、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-200236、《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-200037、《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-200038、《信号报警,安全连锁系统设计规定》HG/T20511-200039、《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-200040、《自控安装图册》HG/T21581-952、5基本设计内容➢工艺流程设计➢单体设备设计➢配套设备选型➢设备平立面布置图➢土建、设备基础及厂房建设条件图➢区域内配管配线设计➢动力、变频控制系统➢PLC自动控制系统选型设计➢仪表传感器选型➢自控程序编程三、设备说明3、1蒸发形式说明为节约蒸发成本,对于该物料的处理,将设计使用机械式蒸汽再压缩技术(MVR)进行蒸发。
MVR蒸发器工艺设计操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
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蒸发器设计平台------GESMDP5.0
MVR蒸发器设计软件（GESMDP5.0），是一款用于蒸发器系统快速、准确计算的软件。
产生背景
由于近几年国内环保事业发展迅速，尤其是对水处理的系统需求越来越多，蒸发系统在国内的需求日益增多，但是这个行业的技术水平还较低，各制造商的技术能力还良莠不齐。
很多设计人员还是靠估算，设计出来的产品达不到要求，这就需要一款先进的、准确的设计软件来提高行业的设计能力。
发展历程
本软件自2010年编制以来，耗时5年，通过调查蒸发器实际运行、参入实战、实际验证、引进国外计算方法、录入数据库等逐步完善，到今天已经能够满足各种蒸发系统的设计任务。
主要功能
GESMDP5.0蒸发器设计平台软件，是由北京春景辉节能环保科技有限公司自主开发的具有自主知识产权的软件，具有国际领先水平。
本软件囊括了MVR蒸发器设计、压缩机计算、各种蒸发器传热系数计算、MVR蒸发器分离器优化设计、除雾器设计、多效蒸发器设计、真空系统设计、连续结晶器设计、OSLO结晶器设计、DTB结晶器设计、蒸汽洗涤塔设计、除气塔设计、GES脱水干燥机设计、离心泵、强制循环泵的流量和扬程计算、保温设计、容器强度校核、钢结构强度校核、支耳设计、资料查询等功能。
其中蒸发器设计包括了管式强制循环蒸发器设计，板式蒸发器设计，降膜蒸发器设计，降膜分布器设计，降膜循环量计算，升膜蒸发器设计，多效蒸发器设计，几乎涵盖了所有的蒸发器设计需要的功能。
GESMDP5.0是我公司自主开发的具有很高实战价值的蒸发器设计软件。
版本更新
截止2014年8月，已经更新了50版，最新版本为GESMDP5.0。
影响与评价
GESMDP5.0是自主开发的具有很高实战价值的蒸发器设计软件。
它是少有的专业争对蒸发器设计的软件，具有领先地位。