电石法氯乙烯生产技术总结
电石法pvc生产工艺
电石法pvc生产工艺电石法PVC生产工艺PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、汽车、电器等各个领域的塑料材料。
其中，电石法是制备PVC的一种常见方法。
下面将介绍电石法PVC生产工艺的主要步骤。
首先，电石法PVC生产工艺的第一步是制备乙炔气。
通过加热石灰石（CaCO3）和煤进行反应，产生一氧化碳和氢气。
通过将这两种气体混合，然后通过电弧放电反应，可以制备出乙炔气。
接下来，乙炔气经过净化处理，去除其中的杂质和水分，以确保后续反应的顺利进行。
然后，将乙炔气与氯气混合，在适当的温度和压力下进行氯乙烯（VC）的氯化反应。
这个反应过程是一个高温、高压的反应，需要严格控制反应条件，以获得高品质的氯乙烯产物。
氯乙烯的氯化反应得到的产物中包含了一系列的不饱和化合物，需要进一步反应才能得到PVC。
这一步骤是通过将氯乙烯与过氧化氢（H2O2）或过硫酸盐进行自由基聚合反应来完成的。
在反应中添加适量的过氧化氢或过硫酸盐，并控制反应温度和时间，可以得到所需的PVC产物。
在得到PVC后，还需要进行加工和改性，以满足不同应用领域的要求。
常见的一种改性方法是添加稳定剂和增塑剂。
稳定剂可以防止PVC在高温条件下分解，而增塑剂可以提高PVC的柔韧性和可加工性。
最后，经过加工和改性后的PVC可以以颗粒或片状的形式出售，用于不同产品的制备。
例如，通过热塑性成型或挤出工艺，可以将PVC颗粒制成各种形状的管道、板材等。
总结一下，电石法PVC生产工艺主要包括乙炔气的制备、氯乙烯的氯化反应、PVC的聚合、加工和改性等步骤。
通过严格控制反应条件和添加适当的添加剂，可以得到高质量的PVC产品。
电石法PVC生产工艺在塑料制品生产领域具有广泛的应用前景。
电石生产工作总结
电石生产工作总结
电石是一种重要的化工原料，广泛用于制造乙炔、氯乙烯等化工产品。
电石生产工作是一项复杂的过程，需要严格的操作和管理。
在过去的一段时间里，我们的电石生产工作取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和问题。
在此，我将对我们的电石生产工作进行总结，以期进一步改进和提高工作效率。
首先，我们的电石生产工作在安全生产方面取得了一定的成绩。
我们严格执行安全操作规程，加强了员工的安全培训，提高了员工的安全意识。
通过这些措施，我们成功地避免了一些潜在的安全事故，保障了员工的生命安全和财产安全。
其次，我们在生产质量方面也取得了一定的进展。
我们加强了设备的维护和保养，提高了生产设备的稳定性和可靠性。
我们还加强了原材料的质量控制，提高了产品的成品率和合格率。
这些措施有效地提高了产品的质量，增强了我们的市场竞争力。
然而，我们的电石生产工作还存在一些问题和不足之处。
首先，我们的生产设备老化严重，需要及时更新和改造。
其次，我们的员工技术水平不够高，需要加强技术培训和技能提升。
最后，我们的生产成本偏高，需要进一步降低成本，提高经济效益。
为了进一步改进和提高我们的电石生产工作，我们将采取以下措施，一是加强设备更新和改造，提高生产设备的稳定性和可靠性；二是加强员工培训，提高员工的技术水平和操作技能；三是优化生产工艺，降低生产成本，提高经济效益。
总之，我们的电石生产工作取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和问题。
通过总结经验，我们将进一步改进和提高我们的电石生产工作，为公司的发展做出更大的贡献。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC 单体氯乙烯质量指标文案大全．实用文档）国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公2（。
单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。
氯乙烯生产技术
氯乙烯生产技术第一节 概 述一、氯乙烯的性质、产品规格及用途氯乙烯（CH 2=CHCl ）常温常压下为无色有乙醚香味的气体，易溶于丙酮等，容易燃烧，与空气形成爆炸性混合物，空气中允许浓度为0.05mg ∕L 。
二、生产方法简介氯乙烯的生产基本原料来源主要是石油和煤，因此其生产方法可分为电石路线和石油路线。
石油路线又分为乙炔法、乙烯法、联合法和氧氯化法。
在氯乙烯的各种生产方法中，原料均是由乙烯、乙炔、氯气、氯化氢、氧气按不同方式组合而成，同时也就有了各种不同的氯乙烯单体的生产方法。
1．乙炔与氯化氢加成制取氯乙烯2CH CHCl + HCl CH CHCl =≡→如果使用很纯的反应物，氯乙烯的收率可高达95％～99％。
2．乙烯经两步反应制取氯乙烯乙烯首先氯化制取1，2-二氯乙烷，然后经热裂解反应生成氯乙烯，并副产氯化氢。
22222CH CH + Cl CH Cl CH Cl =→-222CH Cl CH Cl CH CHCl + HCl -→=该法生产氯乙烯，其氯化剂只有半数用于生产氯乙烯，另一半生成了氯化氢，消耗了氯，而氯化氢的用途用量有限。
因此为了有效地应用氯化氢，出现了平衡法生产氯乙烯的工艺。
3．乙烯氧氯化法生产氯乙烯氧氯化法是以氧氯化反应为基础的方法，氧氯化反应就是在催化剂氯化铜的作用下，以氯化氢和氧的混合物作为氯源进行的氯化反应。
也即是说，在催化剂存在下，将氯化氢的氧化和烃的氯化一步进行的化学反应过程。
目前广泛采用的方法是乙烯三步氧氯化法，由氯化、热裂解和氧氯化三部分组成： 第一步：乙烯和氯气直接氯化生成1，2-二氯乙烷22222CH CH + C1CH Cl CH Cl =-→第二步：1，2-二氯乙烷热裂解生成氯乙烯，同时生成氯化氢222CH Cl CH Cl CH CHCl + HC1-=→第三步：乙烯、氯化氢和氧气在催化剂作用下生成1，2-二氯乙烷2222221CH CH 2HC1 O CH Cl CH Cl H O 2+ ++ =-→4．烯炔法烯炔法也称乙烯和乙炔混合气为原料的改进平衡法，该法一般是将石脑油裂解气分离，得到含有基本上等摩尔的乙烯和乙炔的碳二馏分混合物先与氯化氢化合，乙炔几乎都能反应生成氯乙烯，且比较容易被分离出来。
氯乙烯的工业生产方法
氯乙烯的工业生产方法以下是 9 条关于氯乙烯的工业生产方法：1. 电石法呀，这可是很常见的一种呢！就好比搭积木，把电石和水反应生成乙炔，再和氯化氢一结合，嘿，氯乙烯就出来啦！比如在一些化工厂里，工人们就熟练地操作着这个过程，神奇吧！2. 乙烯氧氯化法也挺厉害哟！想象一下，乙烯和氯气、氧气就像好朋友一起聚会，然后发生一系列反应，最后就变出氯乙烯啦。
在那些大型化工厂中，不就是这样不断生产出氯乙烯来满足我们的需求嘛！3. 还有乙烷直接氯化法呢！就像一场奇妙的化学反应魔法，乙烷直接和氯气反应，逐步转化成氯乙烯。
你说神不神，那些工厂里可不就是靠着这个魔法般的方法给我们带来氯乙烯嘛！4. 二氯乙烷催化裂解，哇塞，这听着就很有意思！就如同拆礼物一样，把二氯乙烷拆开，就得到氯乙烯这个惊喜啦！在某些生产线上，大家不都在运用这个有趣的方法嘛！5. 乙烯平衡氧氯化法，这可是个很棒的途径呀！好比走一条特别的路，让乙烯经过氧氯化这个过程，轻松走到氯乙烯的终点。
工厂里的技术人员对这个方法肯定很熟悉吧！6. 混合烯炔法也不能小瞧呢！它就像是一个独特的组合拳，把各种烯炔混合起来，最后打出氯乙烯这个成果。
不是有很多厂都用过这个方法嘛！7. 氯乙醇法也有它的特别之处哦！就好像是在变魔术，氯乙醇经过一些变化，嘿，氯乙烯就出现啦。
以前一些地方不就用这种神奇的方法来生产吗？8. 氯乙烯联合生产法，哇，这多酷呀！就像一群小伙伴一起合作完成一件大事，多种反应凑到一起，造就了氯乙烯。
难道不是有好些地方用这种联合的力量来生产嘛！9. 醋酸乙烯法也值得一提呀！人家这可是另辟蹊径呢，像开辟新道路一样，通过醋酸乙烯来搞出氯乙烯。
是不是很厉害，很多地方都有应用这个方法吧！我的观点就是这些工业生产方法都各有特点和用处，为我们的生活带来了很多便利和可能性呀！。
聚氯乙烯技术总结-文档
氯乙烯的生产工艺主要包括转化、压缩、精馏三部分。
2.3.1氯乙烯的转化
2.3.1.1工艺原理
（1）混合气的脱水
由于氯化氢的吸湿性，乙炔气中含水量过高易与氯化氢形成盐酸，在氯乙烯合成时会对转化器设备和管线造成严重的腐蚀，而且腐蚀的产物二氯化铁、三氯化铁结晶体会堵塞管道，对正常的生产造成不利；同时水分还会造成催化剂结块，降低催化剂活性，影响转化率；此外水分会在转化器内同乙炔反应生成对生产不利的乙醛类缩合物，所以要对混合物要进行脱水处理。
1.3乙炔工序的安全管理
乙炔在常温常压下是比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色气体，乙炔气体活性很强，可以和氢气、氯化氢、氯气、水等发生反应。乙炔在易燃易爆性能上与氢气很相似，在高温高压或有某些物质存在时，具有强烈的爆炸性。与空气形成爆炸混合物的范围是1.5%-100%，且爆炸延滞时间只有0.017s，危险性很大。与氧气形成爆炸物的范围是2.5%-93%，与氯气可反应生成氯乙炔引起爆炸，与铜、银、汞易生成相应的金属化合物受到微小震动即自行爆炸。
（4）盐酸脱吸
副产物盐酸脱吸是将水洗脱酸塔产出的含有杂质的废酸进行脱吸，以回收其中的氯化氢并返回前部继续生产氯化氢。脱吸出来的氯化氢气体经冷却降温、除去水分和酸雾后，其纯度可达99.9%以上可继续用于生产原料气。
1.3.1.2转化工艺流程简述
乙炔气与氯化氢在混合器中按一定的比例（1：1.05）混合后进入一级石墨冷却器，用-35℃冷冻盐水冷却至（2±4）℃，再经二级石墨冷却器用-35℃冷冻盐水间接冷却至（-14±2）℃左右。在两级石墨设备中各依重力作用除去大部分冷凝液滴后依次进入一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器，由佛硅油玻璃棉过滤捕集除去少量粒径很小的酸雾，排出40%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售。得到含水分≤0.06%的混合气依次进入石墨预热器，预热至70-80℃送入串联的两段装有氯化高汞触媒的转化器，生成粗氯乙烯气。第一段转化器出口气体中尚有20%-30%的乙炔未转化，在进入第二段转化器继续反应，使出口处乙炔含量控制在3%以下。第二段转化器填装的是活性高的新催化剂，第一段转化器填装的是活性低由第二段更换下来的旧催化剂。粗氯乙烯气经除汞器除去大部分汞后进入冷却器冷却至30℃以下，依次进入泡沫水洗塔、中和塔、浓碱塔净化除去粗气中的杂质，净化后气体经汽水分离器部分脱水后送入压缩工序。生产间的波动则由设备的氯乙烯气柜来实现缓冲。
电石法pvc生产工艺
电石法pvc生产工艺PVC（聚氯乙烯）是当今世界公认的最实用的塑料之一，它被广泛应用于建筑材料、家用电器、电缆和消防管道等制造领域。
它的主要原料是石油，但其制备工艺却受到了电石的深刻影响，几乎可以说它成为了PVC的核心生产工艺。
本文将重点介绍电石法PVC的生产工艺以及其背后的科学原理。
传统电石法生产PVCPVC的主要原料是苯乙烯和氯乙烯，在氯乙烯加入电石中，然后经过熔融结晶，分解后生成聚氯乙烯。
当氯乙烯接触电石时，发生的化学反应如下：C2H3Cl + MgCl2 C2H3MgCl + HCl即氯乙烯与氯化镁反应，产生氯化镁乙烯和盐酸。
随着反应的继续，氯化镁乙烯被进一步氯化，分解出苯乙烯和氯乙丙烯。
C2H3MgCl + Cl2 C2H3MgCl2 + C2H3Cl最终，氯乙丙烯和苯乙烯会聚合反应，形成聚氯乙烯：C2H3Cl + C6H6 C8H9Cl由于电石法生产PVC的过程简单、成本低，是当今PVC生产中最常用的工艺，尤其在低档PVC中如电塑管、衣服布料等。
改进的电石法生产PVC随着科技的发展，电石法PVC的生产工艺也发生了很大的变化，改进的工艺可声称生产的聚氯乙烯的性能更优良。
首先，在反应槽中添加了抗氧化剂，有效延长PVC的寿命，使其强度和热稳定性得到提升。
其次，从原料的角度改善了电石法生产PVC的过程，采用经济实惠的乙烯和乙烷两种原料，这极大地降低了生产成本。
最后，加入了快速扩散剂和控制剂，提高了聚合反应的效率，从而改善了PVC制品的物性。
综上所述，电石法生产PVC技术有着简单易行的传统工艺，已经拥有不错的应用前景，但同时也有许多的缺点，比如低温下易析出、热稳定性差，有害物质含量高等等，因此，还需要更进一步的改进，以实现更高效的PVC生产。
氯乙烯的生产催化剂和工艺条件
电石法（乙炔法） 乙烯法 联合法 氧氯化法
目前氯乙烯的生产方法主要是电石法和乙烯法
氯乙烯的生产工艺
• 电石法（乙炔法）
电石法是氯乙烯最早完成工业化生产的。电石 和水发生反应生成乙炔，乙炔与氯化氢发生加 成反应，生成氯乙烯 催化剂主要成分为氯化汞，载体为活性炭 温度：100~180℃ 常压
主反应： CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 C2H2+HCl—CH2=CH2Cl+124.77KJ 副反应： C2H2+H2O=CH3CHO CH2=CHCl+HCl=CH3CHCl2
优点：工艺简单、投资少、收率高
缺点：乙烯从电石中获得能耗大、原 料成本高、催化剂氯化汞毒性大
工艺过程
乙炔和氯化氢按摩尔比1：1.05-1.1混合进入 装有氯化汞催化剂反应器内进行反应，反应 为放热反应，热量通过列管外的循环冷却水 移走，反应后粗氯乙烯气体进入水洗塔及碱 洗塔，洗涤去气体中的氯化氢及二氧化碳， 碱洗后的气体通过干燥塔进行压缩、全凝并 液化，液体氯乙烯通过低沸点塔及高沸点塔， 除去高、低沸物，得到精氯乙烯送入贮槽
温度：430~530℃ 压力：2.7MPa 无需催化剂
乙烯平衡氧氯化法
1.直接加成氯化 C2H4+Cl2—C2H4Cl2(EDC) 2.EDC裂解 C2H4Cl2—CH2=CHCl+HCl 3.氧氯化 C2H4+HCl+1/2O2—C2H4Cl2+H2O
加成氯化反应
乙烯与氯气液相加成生成1，2-二氯乙烷—— 放热反应 催化剂：FeCl3（浓度250~300ml/L） 温度：低温氯化50℃ 高温氯化90℃ 压力：常压气液相反应
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电石法氯乙烯生产技术总结
摘要：电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯-[CH CHCI]n-的化学反应方法。
氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
关键词：电石法转化器集团公司乙烯法技术总结原料路线氯乙烯生产；都是提升机电石灰
1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。
20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。
1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。
为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。
1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。
乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。
一、生产聚氯乙烯的主要原料与方法，以及所处的一个地位
生产聚氯乙烯的主要原料氯乙烯的工业的生产方法大致有三类，一类是电石法，一类是乙烯氧氯化和二氯乙烷/氯乙烯这样三种方法。
从最基本的状况上来说的话，二氯乙烷/氯乙烯法其实就是乙烯氧氯法的后段工序。
因此氯乙烯的工业生产方法一般是电石法和乙烯法。
可是乙烯法的生产技术相对的繁琐，投资的成本比较的多，因此原料的乙烯提供的比较的不简单，需要采取进口的方式，这会受到国际市场的影响。
在现在来说，全球范围内大多数的国家都已经把电石法PVC给淘汰了。
在目前来说，我国的前十位的PVC生厂商的工艺与原料路线、资源的分布状况与环境的要求差异的现状进行一个分析研究可以发现，不同的因素之下的技术也有不同的方式。
在我国，电石法PVC还是有生存空间的，而且在我国的电石法PVC发展也有了较长的历史，技术相对也比较的成熟了，因此电石法PVC 在我国的生存时间应该还会很久。
在国际的石油越来越贵的时候，以乙烯为工艺的的路线的PVC成本就相应的增加了，这时的电石法PVC就从成本的优势上占据了先导的地位。
我国的电石法PVC市场是从2004年开始暴露的，一个以电石法PVC为主要工艺的暴利行业诞生了。
于是顺应了这样的一个经济规律，电石法PVC在我国的发展又再一次的活跃了起来。
就目前的形式来看。
电石法PVC的所赚的经济效益还是比较大的时候，一些新建的设备必须要严格的遵守质量的控制，要吸收相关的先进科学技术，从一个新的高的水平开始新的发展。
二、新型的输送装置
乙炔发生器有一个非常重要的影响装置，就是输送装置。
以往所运用的天车吊斗输送电石的方式存在着一些弊端，就是占地面积大，而且对于一些比较大型的装置完全的使用不上，所以，这个时候就出现了占地面积小的，节省空间的一个皮带输送和斗式提升机。
三、大型乙炔发生器的应用
在现在的状况之下的是，一些相对比较大的电石法PVC装置一般用的都是半径在1400毫米的乙炔发生器，大概4台机器的样子就能够满足6万t/a PVC 的一个生产的需求这是一些比较大型的工厂的尺寸，一些小型的工厂使用的发生器就会相对来说要小很多。
在一些大型的工厂不仅机器的尺寸大，而且还在内部的配套设施做了相应的改良。
四、大型、新型转化器的运用情况
乙炔和氯化氢合成氯乙烯的一个核心的操作系统就是转化器，根据相关的调查和研究可以发现，在我国的电石法PVC的生产厂家一般使用的都是半径为1200毫米的的碳钢列管式换热器当做转化器的，这种尺寸比较适合一些中小规模的PVC工厂，一些较大型的厂家使用这种尺寸就需要考虑了。
转化器如果要使用很多的话，比如说10万t/a PVC的一个大小多少最少要大概40台的转化器才够用。
，还有转化器的一个反应状况，发生了泄露的话就会很棘手了，因此研制生产出更加大型的和新型的转化器是非常亟待的。
五、新型缓蚀剂在转化器当中的使用状况
转化器的腐蚀泄漏问题一直是很难解决的问题在众多的厂家生产过程当中，通过了这么多年的一些实际的生产状况，总结了一些相关的经验和技巧，对于转化器的腐蚀泄露问题也找到了一些解决的方法，比如说就在热水当中加入缓蚀剂。
因为用了缓蚀剂之后，不仅是可以把转化器当中腐蚀泄露问题解决，还可以降低列管两端与焊缝的腐蚀穿漏。
在我国已经有很多的相关研究单位研究制作出了这样的一些新型的产品，而且也取得了不小的一个成效。
六、结语
在电石法制造乙炔的过程当中是一定会产生大量的废水的。
在这个情况的处理之下，河北沧州市的化工集团公司是将产生的一些废水沉到沉降池里去，再把上清液重新打回到发生器里面进行一个循环的使用。
对于电石法PVC的生产方式，还存在着一些需要进一步改进的地方，需要相关的部门进一步的进行研发，不仅要创造出高效益，还要考虑到环保的问题，从可持续发展的角度出发进行相关的工作。
参考文献
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