电石法生产聚氯乙烯上市公司对比hl
采用电石法生产聚氯乙烯
采用电石法生产聚氯乙烯(PVC)的上市公司一览◇电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯—[CH CHCI]n—的化学反应方法。
具体代表厂家为：新疆天业（600075）、中泰化学（002092）、青岛海晶等。
◇乙烯法：从石油中提取乙烯（C2H4），让氯气与乙烯发生取代反应，制得氯乙烯单体，经聚合反应生成聚氯乙烯树脂。
代表厂家为：齐鲁石化、上海氯碱等。
电石法比石油法成本低，但电石法生产的氯乙烯单体在质量上比石油法稍差（也就造成了石油法PVC稍优于电石法），且电石法造成的污染较大。
但石油价格的持续走高，使电石法的生存空间和利润空间不断扩展。
有相当多的企业或投资人正在进入这一行业，特别是西部企业，在资源（电石多由西部企业生产、煤矿也较丰富）、能耗（水电成本较低）、人力（人工成本低）等方面都具有优势。
近两年内，西部将有几百万吨的电石法PVC投产，行业竞争将愈演愈烈。
同时随着PVC出口退税的调整（从11%降至5%）以及国家对两高一资企业的限制（电石将极其紧张），国内市场将极其惨烈。
◇西部电石法生产企业成本优势突出在电力成本支撑电石价格难以下跌的情况下，拥有一体化优势的西部企业利用自备电厂或当地较为便宜的电石价格，拥有成竞争优势。
自备电厂的发电成本仅为0.18-0.20 元/度，远低于0.37-0.39 元/度的电网电价；电石供应价格也在2400-2600 元/吨，低于内地电石价格200 元/吨以上。
在市场价格偏低、行业内企业普遍开工不足的情况下，西部电石法PVC 生产企业依旧保持了较高的开工率和合理的库存水平，拥有自备电厂的企业，在目前的价格水平下依旧拥有较强盈利能力。
英力特一季度开工率约为70%，随后逐步提高至二季度90%、三季度的100%；新疆天业也从一季度约80%开工率提升至三季度的100%；中泰化学更是一直保持了100%的满负荷生产。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC 单体氯乙烯质量指标文案大全．实用文档）国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公2（。
单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
电石法与乙烯法PVC树脂对比实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
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单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。
PVC两种生产方法的比较
聚氯乙烯（PVC）是全球五大热塑性合成树脂之一，产量仅次于聚乙烯，约占世界合成树脂总消费的30%。
PVC树脂价格低廉，其制品广泛应用于工农业建设和人民的日常生活。
从整个世界PVC市场的地区分布情况来看，当前，北美洲和亚洲是世界最大的PVC消费市场；未来十几年间，拉美和中国将成为PVC消费增长最快的地区、因此，伴随我国经济的长期持续发展，PVC生产企业降存在着较大的利润空间。
一．PVC生产工艺概述PVC的生产工艺有多种，根据其单体氯乙烯的不同，生产工艺主要分为电石法制PVC和乙烯法制PVC两种。
电石法制PVC是一条煤化工路线，首先用生石灰和以焦炭为主的碳素原料生产电石，在利用电石与水反映生成乙炔，乙炔与氯化氢加成反应生成氯乙烯，最终惊醒家具反应得到PVC。
主要原理如下：CaO + 3C =CaC2+ COCaC2 + 2H2O =Ca(OH)2+CH≡CHCH≡CH + HCL = CH2=CHCLnCH2=CHCL = [CH2-CHCL]n乙烯法制PVC是一条石油化工路线，以化工轻油，轻柴油等为主要原料，裂解制得乙烯，乙烯经直接氯化、氧氯化反应生成二氯乙烷（EDC），EDC热裂解制得氯乙烯，最终聚合得到PVC。
主要原理如下：化工轻油、轻柴油= CH2=CH2CH2=CH2 +CL2 = CH2CL-CH2CLCH2=CH2 +2HCL +1/2O2 = CH2CL-CH2CL +H2OCH2CL-CH2CL = CHCL+ HCLnCH2=CHCL =[CH2-CHCL]n二．乙烯法制PVC面临着资源压力三．为了推进产业结构优化升级，防止盲目投资和低水平扩张，国家发改委玉2005年底颁布《促进产业结构调整暂行规定》《产业结构调整指导目录》。
其中提到：鼓励20万t/a以下乙烯氧氯化法制PVC，限制20万t/a以下乙烯氧氯化法PVC装置和12万t/a 以下电石法PVC装置。
国家有关部门对于小规模的PVC生产在准入标准上加以限制是非常正确的做法，但单纯鼓励大规模的乙烯法PVC而未提及鼓励电石法PVC，是否符合我国国情还有待商榷。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯（VCM），然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2 ）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8个单元组成，即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷（EDC）精馏、EDC裂解、HCI加氢脱炔、VCM精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法（50 C ）、中温法（90 C ）及高温（120 C）,上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法，其反应温度200〜230 C ,压力〜MPa，该反应器有固定床及流化床2种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
2、两种原料路线所得VCM产品的质量指标对比及杂质影响分析【1]（1）现国内电石乙炔法路线生产PVC厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC单体氯乙烯质量指标(2)国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体指标如表2。
表2上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体的规格电石法氯乙烯中含水量w 500 x 10- 6〜600 X10- 6,较乙烯法氯乙烯含水量w100 x 10- 6高出4〜5倍,前者对生产PVC高质量产品有一定难度。
从表1 及表2 中看出单体氯乙烯中的杂质种类较多, 2 种原料路线所得的氯乙烯中所含杂质种类各不相同。
电石法与乙烯法PVC材料的性能对比
聚 氯 乙 烯
Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ
Ｖ ｏ１．３９，Ｎ Ｏ．１１ ＮＯＶ．，２０１１
【材 料与 性能】
电石 法 与 乙烯 法 ＰＶＣ 材 料 的 性 能 对 比
李扬俊 ，邵会 菊 ，郭建 兵 ，单 志 （国家复合改性 聚合 物材料 工程技 术研 究 中心 ，贵州 贵 阳 ５５００１４）
ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ；② ｔｈｅ ｐｌａｓｔｉｃｉｚｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｃａｌｃｉｕｍ ｃａｒｂｉｄｅ ｍｅｔｈｏｄ ＰＶＣ ｄｒｙ ｂｌｅｎｄｓ ａｒｅ ｂｅｔｔｅｒ ｔｈａｎ ｔｈａｔ ｏｆ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｍｅｔｈｏｄ ＰＶＣ ｄｒｙ ｂｌｅｎｄ ｓ；③ ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｆｅｗ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｍｃｃｈａｎｉ－
ｃａｌ ｐｒｏｐｅｒ ｔｉｅ ｓ ｏｆ ＰＶＣ ｒ￣ｉｎｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｖ ｃａ１ｃｉｕｍ ｃａ ｒｂｉｄｅ ｍ ｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｍ ｅｔｈｏｄ． Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｉｔｅｍ ： Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｏｆ Ｇ ｕｉｚｈｏｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ； ｃｏｎｔｒａｃｔ ｇｒａｎｔ
［关 键 词 ］ＰＶＣ；电 石 法 ；乙烯 法 ；软 质 材 料 ［摘 要］研究 了电石法与乙烯法 ＰＶＣ材料性 能的差别，比较了二者 的分子质量及其分布 、流变性能和力学性能。 针 对试 验 中考察 的 ＰＶＣ树脂 样 品而 言 ：① 电石法 ＰＶＣ树 脂 的分子质 量 比 乙烯 法 ＰＶＣ树脂 低 ，其分 子 质量 分 布 比乙烯 法 ＰＶＣ树脂 宽 ；② 电石法 ＰＶＣ干混料 的塑化性 能优于 乙烯 法 ＰＶＣ干混料 ；③ 电石法 与 乙烯法 ＰＶＣ树脂 的力学性 能相差不 大。 ［中 图 分 类 号 ］ＴＱ３２５．３ ［文 献 标 志 码 ］Ｂ ［文章 编 号 ］１００９—７９３７（２０１１）１１—００２３—０３
四大压力下电石法PVC好景不再
疆 天业 二 期 等 ４ ０ 万 吨 项 目建 成 投产 ，届 ０多
时产量将再度增加至 １０ 万 吨。 ２０ 这样 ， 今年
国内Ｐ ｃ Ｖ 将在去年 已基本平衡 的基础上 略显
供大于求 ，明年供大于求将 十分 明显。 成本 上 涨 的压 力
每生产 １ Ｐ 吨 ＶＣ约需 １５ 电石 。２ ０ ．吨 ０４
ＰＣ Ｖ 产量仅 １０ ６ 万吨 ，占当年 国内Ｐ 总产 ＶＣ 量 的 ５ ．％ ，而 到 了 ２０ 年 ， 一 数据 分 别 ３７ ０６ 这
达 到 ５４ 吨和 ７ ．％ ， 均 增 长 ８ ．万 吨 。 ９万 １ ４ 年 ６８
艺流 程 和 技术 ，使 用 泸 天化 拥 有 自主知 识产
单 套最大 装置 产 出 首批二 甲醚
目前 世界 单 套规 模 最 大 的二 甲醚装 置 生
权 的高效 、高选择性的二 甲醚合成催化剂 ，
由泸 天化 自主 设计 、自主 制 造 、自主安 装 。 这 是 泸 天化 继 成 除落后 电石 炉 等 措 施 ， 落 后 电石 产 能 使
其下游 制品今后 的出 口仍将受到严格限制 ，
大幅减少。去年 以来 ，由于晋 陕蒙宁 四大主 要 电石 生 产地 取 缔 或 迫使 企 业 自行 关 闭 电石 产 能 累计 达 ｌ０ 万 吨 ，从 今 年 ７ 开始 全 ８余 月 国 电石产量 增速 明显且 持续 回落 。受此影 响 ， 电石 价格 自今年 ４月 以来 持 续上 涨 ， 目 前各地 电石 出厂价普遍 在 ２ ０ 元（ ７ ０ 吨价 ，下 同） ，较年初上涨 了 ５ ０ ０ 元 ，仅此一项 ０ ～７ ０ 就使 Ｐ ＶＣ企 业 的成 本 增 加 了 １０ 。 ０ ０元
电石乙炔法与乙烯氧氯化法生产氯乙烯质量比较
3.8电石乙炔法与乙烯氧氯化法生产氯乙烯工艺比较同学们大家好，我们已经完成了氯乙烯两种生产工艺方法的学习，氯乙烯的主要合成方法是电石乙炔法（简称乙炔法）和乙烯氧氯化法（简称乙烯法）。
下面让我们对两种合成工艺做一个比较。
首先是产品质量的比较，让我们来看看这张产品质量对比表通过对国内由电石乙炔法和乙烯平衡氧氯化法生产得到的氯乙烯质量比较，可以发现乙烯氧氯化法生产的氯乙烯在产品纯度、杂质和副产物含量等各项指标都优于电石乙炔法得到的氯乙烯产品。
比较而言，乙炔法氯乙烯工艺流程较短，技术较成熟，但生产能力相对较小。
乙烯法氯乙烯工艺流程较长，但具有许多乙炔法氯乙烯工艺不具备的优点∶①直接氯化反应器可控制在 90℃（基本是反应器内溶液的沸点温度），二氯乙烷以气相出料，产品纯度达 99.7%，催化剂无损失。
②氧氯化反应可采用纯氧，气体可循环使用，排放的气体量少。
③整个系统氯化氢是平衡的。
④铜-铝催化剂由共沉淀法生产，活性高，耐磨。
⑤二氯乙烷裂解在高温（500℃）、高压（3.05～3.80MPa）下进行，使副产物及结焦降到最低程度。
⑥裂解气可充分回收。
⑦"三废"能充分处理。
我们再看看生产出聚氯乙烯产品后的PVC质量与生产成本的比较。
国内企业生产的 PVC多属于通用型，聚合度基本集中在650～1300。
在常用指标方面，乙烯法与乙炔法两种工艺生产的 PVC的质量无明显区别。
但由于乙炔法PVC在生产过程中使用氯化汞催化剂，PVC树脂中有时能检测到残留的汞，将影响乙炔法 PVC 在高端领域的应用。
在乙炔法PVC和乙烯法PVC生产成本构成中，原材料和直接燃料、动力成本是构成PVC生产成本的主要因素。
电石价格对乙炔法PVC生产成本影响很大。
特别是从近年来国家已几次上调电价，这对电石生产企业（耗电大户）构成巨大的成本压力，从而推升电石法 PVC的成本。
乙烯法 PVC与乙炔法PVC 工艺的环保比较。
乙烯法PVC在"三废"处理方面基本达到充分的治理，具有极大的环保优势。
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20122011
营业总收入3,649,142,671.21 3,707,955,091.42 营业收入3,649,142,671.21 3,707,955,091.42 营业总成本3,147,037,448.78 3,114,210,355.28 营业成本2,551,558,447.78 2,575,654,683.09 销售费用125,108,776.33 149,503,367.64 管理费用299,484,361.15 240,198,175.45 财务费用77,118,793.64 74,390,706.05 资产减值损失3,256,139.72 3,638,719.64 毛利
1,097,584,223.43 1,132,300,408.33 营业利润455,095,044.34 577,175,831.31 净利润417,881,386.91
581,083,570.17
毛利率30.08%
30.54%
净利率
11.45%15.67%主营业务利润率12.47%15.57%销售费用率 3.43% 4.03%管理费用率8.21% 6.48%财务费用率 2.11% 2.01%三费费率13.75%12.52%三费增长率8.11% 5.96%净资产收益率
7.86%
11.57%
主营业务收入3614506138.633689913150.80其他业务收入34636532.5818041940.62
主营业务
行业营业收入营业成本毛利率基本化学原料制造2,392,320,727.81 1,965,956,520.50 17.82%
煤炭采选业902,304,306.15 652,875,079.29 27.64%电力生产业1,172,956,024.81 806,136,738.23 31.27%铁合金冶炼业605,549,744.90 598,559,616.58 1.15%水泥制造业105,535,197.73 118,309,149.98 -12.10%其他113,946,573.06 85,669,640.44 24.82%分公司内部各业务-1,678,106,435.83 -1,717,363,617.26 -合计3,614,506,138.63 2,510,143,127.76
30.55%
产品名称营业收入营业成本毛利率电1,172,956,024.81 806,136,783.23 31.27%
硅铁605,549,744.90 598,559,616.58 1.15%电石143,980,960.74 130,863,488.38 9.11%聚氯乙烯1,726,050,519.40 1,578,689,660.94 8.54%片碱313,350,786.06 158,440,714.14 49.44%液碱208,938,461.61 97,962,657.04 53.11%煤902,304,306.15 652,875,079.29 27.64%水泥熟料105,535,197.73 118,309,149.98 -12.10%其他113,946,573.06 85,669,640.44 24.82%公司内部各业务分-1,678,106,435.83 -1,717,363,617.26 -合计3,614,506,138.63
2,510,143,127.76
30.55%
20122012年
销售费用
2012年占销售费用比2011年
职工工资3,098,460.97 2.48%2,678,787.90运输费113,697,297.3990.88%138,550,108.03业务招待费730,959.500.58%551,380.82办公费73,459.100.06%110,148.44差旅费729,336.950.58%573,836.62装卸费5,698,799.81 4.56%4,634,278.26其他810,462.610.65%2,404,827.57合计125,108,776.33100.00%149,503,367.64
管理费用
2012年占管理费用比2011年
职工薪酬75,442,764.3825.19%69,615,436.00差旅费5,128,567.49 1.71%5,815,820.94业务招待费9,430,439.44 3.15%5,612,562.09折旧费15,480,264.03 5.17%13,504,248.21资产摊销16,080,818.56 5.37%621,377.64税费54,922,582.1918.34%53,639,917.34环保支出8,675,444.80 2.90%7,532,593.79车辆使用费7,834,643.56 2.62%7,839,185.22中介机构费4,334,520.49 1.45%739,227.37安全生产费24,509,767.878.18%18,532,424.50水资源费7,144,502.00 2.39%3,686,706.80煤管费31,989,244.5010.68%16,575,031.60其他38,510,801.8412.86%30,894,643.95合计299,484,361.15100.00%240,198,175.45
2012
营业收入营业成本毛利率2,463,385,974.421,986,099,343.7919.38% 993,588,687.41692,624,469.1630.29% 898,582,421.415,894,101,141.89-555.93% 688,068,747.84594,509,201.9213.60% 135,172,369.93131,384,535.64 2.80%
94,108,501.0975,183,836.5920.11% -1,582,993,551.30-1,496,512,934.18-
3,689,913,150.802,572,698,594.8130.28%
201年
营业收入营业成本毛利率
898,582,421.41589,410,141.8934.41% 688,068,747.84594,509,201.9213.60%
18,227,247.5418,888,014.89-3.63% 2,006,696,072.801,685,301,324.0916.02% 240,793,756.88162,903,093.5832.35% 197,668,897.20119,006,911.2339.79% 993,588,687.41692,624,469.1630.29% 135,172,359.93131,384,535.64 2.80%
94,108,501.0975,183,836.5920.11% -1,582,993,551.30-1,496,512,934.18-
3,689,913,150.802,572,698,594.8130.28%
占销售费用比
1.79%
92.67%
0.37%
0.07%
0.38%
3.10%
1.61%
100.00%占管理费用比
28.98%
2.42%
2.34%
5.62%
0.26%
22.33%
3.14%
3.26%
0.31%
7.72%
1.53%
6.90%
12.86%
100.00%。