电石法PVC生产工艺分析
电石法与乙烯法PVC树脂对比
实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC 单体氯乙烯质量指标文案大全．实用文档）国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公2（。
单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。
电石法PVC生产工艺中的综合利用研究
电石法PVC生产工艺中的综合利用研究摘要：随着社会经济的进步和科学技术的发展，电石法PVC生产工艺已经逐步成为了行业中的一项重要的技术，目前很多企业已经对这项技术进行了充分的掌握。
在应用电石法PVC生产工艺的同时，也要能够对其进行综合利用，实现生产中的废水和电石渣的有效回收，有利于对环境的保护，避免造成环境污染。
因此本文对于电石法PVC生产工艺中的综合利用进行研究有着重要的意义。
关键词：电石法PVC；生产工艺；综合利用1.电石法PVC生产工艺的概述工业发展促进了生产的进步，但同时也会带来一定的环境问题，就像本文所探讨的电石法PVC生产工艺，虽然实现了对PVC生产的改进，但同时也造成的环境的污染。
因此在提升生产力的同时也要重视环境问题的解决，对电石法PVC生产工艺进行综合利用。
世界经济发展增加了我国PVC材料的需求量，同时也促进了电石需求，刺激了电石市场发展，从而为电石法PVC生产工艺带来更高的效益。
工业生产的发展造成了电力短缺的情况，电石法PVC生产工艺对于电力资源有着很强的依赖性，如果发生电力资源紧张的情况，那么就会对总体的产量造成影响，甚至会导致产品的短缺，不利于社会经济的稳定运行。
2.电石法PVC生产工艺中的综合利用研究2.1水洗酸的回收乙炔和氯化氢之间的合成反应能够生成酸性水，过去会将这部分酸性水直接进行排放，从而对周边的自然环境造成了严重的破坏，并且会对附近的水资源形成直接的污染。
在酸性水当中涉及到了一些粗PVC，如果直接将这部分内容排放掉反而会增加总体的消耗。
通过密闭循环改造水洗净化系统后，能够通过工业用水来在水洗塔中对其进行喷淋吸收，那么水槽当中那些浓度较低的酸性水就会被泵送出来，经过了石墨冷却后送入泡沫水洗塔，最终利用泡沫吸收的方式来将其中的盐酸提取出来。
提取出的盐酸需要储存到盐酸槽当中进行外销处理。
这样一来，水洗酸密闭循环系统的改造，能够有效的降低酸性水的排放，从而在避免环境污染和实现水资源保护的同时，也避免了在这个过程中所出现的夹带损失。
电石法生产PVC生产工艺
聚氯乙烯厂生产流程叙述一. 乙炔车间1.1. 原料岗位生产流程叙述：袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。
1.2. 加料岗位生产流程叙述：与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。
用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。
（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）1.3. 发生岗位生产流程叙述：二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。
“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。
当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。
1.4. 清净岗位生产流程叙述：乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。
清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。
1.5. 压滤岗位生产流程叙述：电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。
电石法PVC生产工艺安全研究
电石法P VC生产工艺安全研究刘尚莲,顾 准(健雄职业技术学院,江苏 太仓 215400)摘 要:聚氯乙烯树脂因应用领域广、生产成本低而在我国发展迅速。
但是电石法生产聚氯乙烯过程中极易发生火灾、爆炸、中毒等事故,造成人身伤亡的同时也造成严重的环境污染。
本文就电石法生产聚氯乙烯树脂生产工艺的安全性进行了研究。
关键词:聚氯乙烯;电石法;工艺安全Study the Security of Production Process of PVC w ith Calci u m Carbi deLIU Shang-lian,GU Zhun(Ch ien-Sh i u ng I nstit u te of Techno l o gy,Jiang su Taicang215400,Ch i n a)Abst ract:Po lyv i n yl Chloride(P VC)w as w ildly applied in m any fields w ith lo w cost of producti o n,so it w as devel oped rapidly in our country.But pr oducti o n of P VC w it h ca lciu m car b i d e had high hazard,where explosion,firi n g,poi soning and so on w ere easil y to take place,wh ich no t only lead to personnel i n j u ry and death,but also env ironm ental pol l u ti o n.The safety production o f P VC w ith ca lcium carbide w as stud ied.K ey w ords:po l y v i n y l chloride(PVC);calc i u m carbide;process safety聚氯乙烯(P o l yv i nyl Ch l o ri de,简称PV C)树脂作为五大合成高分子材料之一,性能价格均比较优越,被广泛应用于国民经济各个领域[1]。
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析1．生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70%以上。
值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
2．成本分析从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。
但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw?h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw?h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。
电石法生产PVC工艺流程
➢ 热水加料工艺 ➢ 聚合注水工艺
电石法生产PVC工艺流程
➢生产工艺密闭化
先进的加料工艺 所有物料均以液态形式输送，实现了聚合过 程的密闭化和自动化操作
➢ 聚合开始后定期注入补充水直到预定的水比
锦西化工研究院经过大量试验得到如下结 论：在聚合前采用低水比(1.2—1.4)当聚合 反应开始后1小时左右，在易发生暴聚的转 化率10％到达之前开始注入水。此后每15 分钟加入一次使最终水比达2:1。 缺点：该法使物料体积在一定范围内波动， 忽高忽低，在气液界面仍有少量粘结物生 成。
电石法生产PVC工艺流程
批量加料品种多，要求高
➢所需的物料品种较多
➢去离子水 ➢VCM单体 ➢引发剂 ➢分散剂 ➢调节剂 ➢终止剂等等
➢加料的精度要求高
➢仪表精度不低于0.5级； ➢测量上经常采用双流量计，计量槽＋流量计，电子称 ➢部分物料甚至采用稀释方式来提高加料的精度
电石法生产PVC工艺流程
电石法生产PVC工艺流程示意图
➢内冷挡板：内冷管间采用独特的设计结构， 更有利于传热。并且内冷管兼具挡板作用 可以增加釜内流体湍流，增加传热。
➢合理温控方案的应用
➢根据釜温、夹套温度采用串级温度控制方 案，控制冷却水
➢根据釜温直接控制内冷挡板冷却水
电石法生产PVC工艺流程
聚合模拟控制
电石法生产PVC工艺流程
注水控制
➢ 主要方法
电石法生产PVC工艺流程
注水控制
➢ 聚合开始后恒速注入补充水直到反应结束
➢ 依据 VCM聚合在相当长一段时间内基本维持不变，而初始 反应速率较低部分大致为聚合后期高反应速率部分 所补充。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯（VCM），然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2 ）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8个单元组成，即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷（EDC）精馏、EDC裂解、HCI加氢脱炔、VCM精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法（50 C ）、中温法（90 C ）及高温（120 C）,上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法，其反应温度200〜230 C ,压力〜MPa，该反应器有固定床及流化床2种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
2、两种原料路线所得VCM产品的质量指标对比及杂质影响分析【1]（1）现国内电石乙炔法路线生产PVC厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC单体氯乙烯质量指标(2)国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体指标如表2。
表2上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体的规格电石法氯乙烯中含水量w 500 x 10- 6〜600 X10- 6,较乙烯法氯乙烯含水量w100 x 10- 6高出4〜5倍,前者对生产PVC高质量产品有一定难度。
从表1 及表2 中看出单体氯乙烯中的杂质种类较多, 2 种原料路线所得的氯乙烯中所含杂质种类各不相同。
《电石法生产PVC工艺流程 》 看
过程复杂、控制精度高
➢ 一个聚合釜要生产多种型号的产品, 过程复杂 ➢ 爆聚 ➢ 转型 ➢ 粘釜 ➢ 粗料 ➢ 釜温釜压控制精度要求高 ➢ 过渡釜温超调不超过0.5℃； ➢ 保温阶段釜温偏差±0.2℃。
恒流注水缺陷及其解决办法
➢ 反应速率过快 ➢ 如果在反应开始后的各不同时刻放热量远远高于正常值
➢ 合理温控方案的应用 ➢ 根据釜温、夹套温度采用串级温度控制
方案，控制冷却水
聚合模拟控制
注水控制
➢ 主要方法 ➢ 聚合开始后定期注入补充水直到预定的水比 ➢ 锦西化工研究院经过大量试验得到如下结论:
在聚合前采用低水比(1.2—1.4)当聚合反应开 始后1小时左右，在易发生暴聚的转化率10％到 达之前开始注入水。此后每15分钟加入一次使 最终水比达2:1。 ➢ 缺点: 该法使物料体积在一定范围内波动，忽 高忽低，在气液界面仍有少量粘结物生 成。
注水控制流程图
无离子水、分散剂加料画面
操作面板
聚合控制流程图
终止剂加料操作画面
出料操作流程图
回收压缩系统操作画面
汽提操作画面
干燥操作画面
清净液为次氯酸钠, 清净塔采用两塔串联方式。
单体生成操作画面二
清净液为次氯酸钠, 清净塔采用两塔串联方式。
冷却、压缩操作画面
清净液为次氯酸钠, 清净塔采用两塔串联方式。
VCM精馏工艺
➢ 低沸塔 ➢ 除去低沸物
➢ 高沸塔 ➢ 除去高沸物
➢气相VCM经冷凝后得到合格的氯乙烯单 体。
清净液为次氯酸钠, 清净塔采用两塔串联方式。
➢ 粗料预估
➢ 加料完 ➢ 反应过程中
➢ 动力学模型
主要控制过程
➢ 去离子水、 VCM、分散剂、各种助剂加料；
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过大：水解反应缓慢 过小：速率快，放热大，急剧升温而爆炸
（2）温度对电石水解反应的影响
高 温 度 低 乙炔总损失减少，电石渣浆含固量上升；
反应温度过高将导致排渣困难。
粗乙炔气中的水蒸汽含量小，冷却负荷小
从安全生产等方面考虑，以80～90℃范围为好。
（3）发生器压力的影响
高 压 力 低
聚氯乙烯树脂属于力学性能、电气性能及耐化学腐蚀性能较好 的热塑性材料之一。对于不同规格的聚氯乙烯高聚物，采用不同塑 化配方和加工方法可制成不同的硬质和软质PVC制品，广泛用于医 药、建筑、化工等多个领域。具体地讲，其用途大体如下： 1 用于制作电缆电线的绝缘层、保护层、蓄电池隔板及氯纶纤维 等软制品。 2 薄膜（农膜、雨衣、工业包装材料）、软管、鞋料以及人造革 等。 3 硬质管、硬板、透明瓶、包装硬软片及塑料印花纸。 4 唱片、管件、焊条、纱管、玩具、透明硬片。 5 墙板、窗框、其他阻燃类建筑材料及电器外壳等。 6 过氯乙烯树脂、增塑PVC及消光剂等。
过低：乙炔气大量逸入加料器及贮斗。
生产：液面计中部。注意电石渣溢流管安装、排渣时间数量
(5) 发生器结构的影响
3 电石水解反应主要设备
• 乙炔发生器
多层搅拌
档板作用：延长电石在发生器水相中的停 留时间，确保大颗粒的电石得到充分的水 解。 耙齿作：输送电石和移去电石表面上水解 生成的Ca（OH）2。以促使电石表面裸露， 能够直接与水接触反应。
电石法聚氯乙烯生产工艺
——培训讲师： 李
芸
电石法聚氯乙烯工艺
讲 座 内 容
聚氯乙烯发展概况 乙炔的制备和清净 氯乙烯的制备和净化 氯乙烯（VCM）聚合 电石渣浆处理
1 聚氯乙烯发展概况
1.1.1 聚氯乙烯的物化性质
• 聚氯乙烯树脂，物理外观为白色粉末，无毒、无臭。相对 密度1.35－1.46，折射率1.544（20℃）不溶于水，汽油， 酒精和氯乙烯，溶于丙酮，二氯乙烷，二甲苯等溶剂，化 学稳定性很高，具有良好的可塑性。 • 除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90% 以 下的硫酸、50-60%的硝酸及20%以下的烧碱。 • 聚氯乙烯在100℃以上开始分解并缓慢放出HCl，随着温度 上升，分解与释放HCl速度加快，致使聚氯乙烯变色。
图2-2 乙炔发生器示意图
喷淋预冷器：设置于发生器顶部
减少乙炔气夹带的电石渣浆；降温预冷、分担冷却塔负荷。 预冷器所用水自顶部喷入，由底部流入发生器作为反应用水。 冷却塔：一般采用喷淋塔或填料塔。 直接喷入冷却水吸收并降低粗乙炔气温度，气体中大部分水蒸 汽冷凝；乙炔经冷却降温利于清净塔次氯酸钠溶液对磷、硫杂 质的吸收。 气柜：发生器与清净两系统的缓冲。
• 盐酸解析 • 将氢钾来的浓度为30-33%的浓盐酸加至解析 塔，通过向再沸器内通蒸汽达到盐酸沸点发生 相态变化产生纯度大于99%的HCL气体供转化 工序使用，所解析出来的小于20%的稀盐酸送 至氢钾稀酸槽循环使用。
• 设备：解析塔 • 解析塔为填料塔，内盛装有圆柱状石墨填料， 用于加大物料换热面积，解析塔配有再沸器与 解析塔相连，浓酸走管程，蒸汽走再沸器壳程 用于加热盐酸达到其沸点产生高纯度HCL。同 时解析出的稀盐酸通过稀酸冷却器冷却外送氢 钾回收利用。
1.4 国内外聚氯乙烯发展概况
石油化 工路线 煤化工 路线
当前，除中国大陆和印度的少量装置之外，国外几乎90%以上的聚氯 乙烯装置均采用以石油化工所生产的乙烯基类单体产品为原料的乙烯法 生产工艺。 截至2010年底，中国国内聚氯乙烯总产能的75%为以煤化工为基础的 电石法聚氯乙烯装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占到了全 球聚氯乙烯装置总能力的35%甚至更高。
3 Ca(OH)2
+
+
2 NH3
2 AsH3
Ca2Si
+ 4 H2O
Ca(OH)2
+
SiH4
乙炔清净
清净反应式如下： 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCL 中和反应式如下： 2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+H3PO4→Na3PO4+3H2O 3NaOH+H3AsO4→Na3AsO4+3H2O
+
+
2H2O
Ca(OH)2
Ca(OH)2 Ca(OH)2
+
+
C2H2
H =130 kJ/mol
杂质气体： 磷化氢、硫化氢、氨、水蒸 汽 、乙烯基乙炔、乙硫醚
+ H2O
2H2O
H2S
Ca3P2
+6
H2O
3 Ca (OH)2
+
2 PH3
Ca3N2
Ca3As2
+ 6 H2O
+
6 H2O
3 Ca (OH)2
• 由于卤族元素（包括Cl）是良好的阻燃剂，而PVC结构单元中氯 元素含量为56.8%，所以PVC具有非常优良的阻燃性能。
1.1.3 聚氯乙烯的用途
聚氯乙烯（简称PVC）是由氯乙烯单体（简称VCM）聚合而
成的高分子化合物，它的分子式为 ( CH2-CHCl )n，其中“n”表
示平均聚合度，国内工业生产的聚氯乙烯树脂平均聚合度通常控制 在600～2700范围内（主要取决于未来的用途），重均分子量在
39000～168000间。聚氯乙烯树脂因聚合方法不同分两类，即悬浮
聚氯乙烯树脂（粉状树脂）和乳液聚氯乙烯树脂（糊树脂）。悬浮 法PVC产量大，属通用树脂，粒径约100～160um，广泛用来制造
PVC软硬制品。乳液法PVC一般乳胶粒径在0.2um以下，喷雾干燥
后成品粒径在30um左右，它主要是制成聚氯乙烯糊，用来制造人 造革、泡沫塑料、地板革、墙纸等。
1.3 聚氯乙烯的生产工艺
聚氯乙烯树脂（PVC）是重要的有机合成材料。PVC与PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、 PS（聚苯乙烯）、ABS【（丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯 乙烯（Styrene）】并称世界五大通用树脂，且以其突出的性价比在社会生活当中得到 了广泛的应用。 目前普遍采用的制备氯乙烯单体的方法有两种，即电石乙炔法和石油乙烯氧氯化法。
4 氯乙烯的制备和净化
转化工艺
岗位任务：通过四个工序合成并处理得到一定纯度的高压氯乙烯气体
脱水工序:将氯化氢和乙炔按照1.05:1的分子配比进行混合，通过冷冻盐水降温 和酸捕脱水至≤0.07%，再预热至70~80 ℃送往转化工序； 转化工序:控制转化器反应温度110~180 ℃，得到纯度高于84%的氯 乙烯气体，除汞后送往净化系统 净化系统:气体降温并脱除CO2和HCl等杂质气体
特别是在加料系统出现故障时，能在短时间内保证清净系统和 后续氯乙烯合成系统的连续操作。
3 HCL的制备
• 氯化氢合成 • 调节氢气与氯气的配比，通过燃烧合成合格的 氯化氢气体，供转化工序使用，或用水吸收制 成盐酸送至盐酸解析岗位或化水岗位或乙炔工 段。
• 设备：二合一在合成炉 • 通过电解来的氢气、氯气在合成炉灯头上部燃 烧（套筒式氢气包氯气燃烧）在灯头燃烧温度 最高达到2000℃，放出热量通过合成炉夹套水 带走，夹套热水温度为70-90 ℃，换热后的热 水通过卧式冷却器换热回到热水槽，由热水泵 加压打入，如此循环使用。通过此次热交换合 成炉出口温度降至400-600 ℃。
氧氯化法： CH2=CH2+2HCl+1/2O2 EDC热裂解：2ClCH2CH2Cl
ClCH2CH2Cl+H2O
2CH2=CHCl+2HCl
1.3 .2 电石乙炔法工艺
粗氯乙烯合成及 精制
乙炔发生
聚合
包装库存
浆料干燥
煤炭 工业盐 电 解 烧碱 ﹢ 氯气 ﹢ 氢气
氯化氢
造纸、纺织、 印染、化纤、 氧化铝等 蓝炭或 焦炭
新疆煤炭预测资源总量2.19万亿吨，占全国煤炭资源总量40.6% 资源量居全国之首
新疆煤炭资源总体禀赋条件好、煤层厚，煤种中长焰煤，不 粘煤和弱粘煤占资源总量的90.91%，煤质多具备特低硫、 低磷、高挥发份、高热值的特点，同时，煤的反应活性高， 适用于煤气化和间接液化，也是优质的煤化工用煤。
新疆是国内盐类矿产主要成矿远景区之一，主要特点是种 类多、分布广泛、储量丰富。
C
SiO2、Fe-Si、SiC Fe2O3 CaS MgO、Ca3N2、Ca3P2、Ca3As2
0.4～3%
0.6～3% 0.2～3% 0.2～2% 少量
乙炔
C2H2，常温常压无色，比空气略轻，能溶于水和有机溶剂，工业生产中的乙
炔因含有硫、磷等杂质而带有刺激性的气味。
电石水解反应原理
CaC2
CaO CaS
1.1.2 聚氯乙烯的性能优点
• 聚氯乙烯的分子式可简写为 ( CH2-CHCl )n
• 由于在大分子结构中引入了氯原子，使其在许多物化性能、机 械性能（如透明性、耐折性、耐腐蚀性）、力学性能及电性能 方面优于聚烯烃。
• 由于聚氯乙烯相邻分子间有强的偶极键，其介电常数及介电损 耗比非极性及弱极性为高，故不宜用作高压电缆及通讯电缆； 但由于聚氯乙烯密度较高，耐电击穿能力较强，且较耐老化， 故常用来制作低压（<10000伏）电缆及电缆护套的加工。
从数量上看，世界PVC自20世纪30年代实现工业化以来，逐年增长，经久不衰。 但国外石油乙烯法PVC工艺增长迅速，而我国由于受“贫油”现状的限制，加之 我国中西部蓝碳、石灰石、岩盐储量较大，采用电石乙炔法工艺当地建厂成本相 对较低，所以国内许多新建和扩建的PVC工程仍多为电石乙炔法工艺。