电石炉生产事故预防措施.
密闭炉电石炉安全生产重点防范措施
密闭炉电石炉安全生产重点防范措施密闭炉电石炉是一种工业炉，广泛应用于钢铁、化工、冶金等领域。
由于其工作环境危险，存在较高的安全风险，因此密闭炉电石炉的安全生产十分关键。
为了确保工人的生命安全和财产安全，必须认真执行各项安全防范措施，预防事故的发生。
以下是密闭炉电石炉安全生产的重点防范措施：一、设立完善的安全管理制度完善的安全管理制度是保障密闭炉电石炉安全生产的基础。
应建立完善的公司安全管理责任制，确定各级安全管理人员的职责，督促各级管理人员认真执行安全生产工作，并定期组织安全生产培训，提高员工自我保护意识。
二、加强作业流程的科学管理密闭炉电石炉工作流程繁琐，操作环节多，必须制定合理的作业流程和作业安全规程。
应区分标准操作程序和异常情况处理程序，对各类工作程序进行严格的操作许可和授权，并加强对操作人员的监督和管理，防止违章操作。
三、保护工人的人身安全要保障工人的人身安全，首先需要做到安全教育，教育工人正确的操作技能和安全防护知识。
此外，还应定期检测各种安全防护设备的性能，并及时更换失效设备。
在作业过程中，应配备足够的个人防护材料，提高员工的安全意识。
四、管理网格与现场记录为进一步保障安全，可以在现场设立针对密闭炉电石炉的安全警戒线和管理网格，限制非工作人员进入现场。
此外，还需建立标准的现场记录和报表，定期巡视检查，及时整改和纠正安全隐患。
五、应急预案与演练在所有的安全措施中，应急预案和演练是最关键的安全保障措施。
密闭炉电石炉工作环境复杂，事故难以避免，因此，应建立科学的应急预案，要求在一旦发生事故的情况下，能够做到快速、迅速、有效地控制事故。
同时，还应定期组织安全演练，提高应急处理能力和效率。
以上是密闭炉电石炉安全生产的主要措施。
在实践中，还需要根据具体情况进行不断完善和调整，细致认真地执行各项措施，确保人员安全和设备安全，从而实现生产安全、经济效益、良好社会形象的统一。
电石炉生产事故预防措施
附件1电石炉生产安全事故预防措施为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。
一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》（2007年版），做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装臵的本质安全程度。
二、加强电石生产原料的入炉管理1、碳素材料中的水份含量半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水份含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水份含量≦10%；密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。
企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2－3天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。
2、白灰中MgO的含量应严格控制白灰中MgO的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO ≦1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。
3、白灰中粉末的含量要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下，半密闭电石炉控制在5%以下。
4、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。
应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度≦100mm。
在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。
三、落实循环冷却水系统的安全措施1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设臵，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。
2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。
3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装臵，对水循环系统压力和流量进行实时监测。
电石炉出炉过程中安全风险及控制措施
电石炉出炉过程中安全风险及控制措施虽然目前已有一些单位采用出炉机械手或者全自动电石出炉机，但还是有很多采用的人工操作。
在这个过程当中，会存在很多安全风险。
1.灼伤①当电石炉炉压过高时，出炉过程液体电石或其他炉内杂物会喷射到出炉平台，容易造成作业人员灼伤。
②出炉吹氧过程中，如果隔离防护或个体防护不到位，也会造成作业人员灼伤。
③在处理出炉流道电石过程中，如操作不当或个体防护不到位，可能造成作业人员灼伤。
④更换灼热碳棒及捅拉钎子时，人员站位和防护不当，造成烫伤。
2.火灾爆炸①出炉过程中出炉嘴漏水、炉嘴循环水管漏水、出炉挡屏漏水等，与热电石接触，会造成闪爆。
②出炉过程中电石锅内有水或潮湿的杂物，与热电石接触产生乙炔，会造成闪爆。
③出炉轨道有积水，与热电石接触产生乙炔，会造成着火闪爆。
④吹氧管有水，吹氧作业时可能会引发爆炸。
⑤电石炉9.6米检修过程中清理出来的水从炉体缝隙流到0米桥架遇电石粉末，可能发生着火。
⑥炉前破碎机在破料时混入潮湿的电石或水瓶，可能会引发爆炸。
⑦出炉灰罐和净化灰罐在可燃气体超标情况下可能发生闪爆。
3.触电①出炉过程中如出炉机上的导电设备绝缘损坏或防护不到位，可能会造成作业人员触电，如出炉机烧穿器铜母线、带电体与设备连接处绝缘损坏等。
4.机械伤害①违章操作出炉机。
②压缩空气管绑扎不牢崩开。
③作业人员或其他人员在卷扬机运行过程中穿越轨道。
④卷扬机故障运行，出现拔河现象，出炉小车发生倾覆。
⑤炉前电石破碎机防护挡板错位或缺失，可能会发生机械伤害。
1.灼伤①出炉前出炉组长应对作业人员的劳动防护情况进行检查，工段及其他管理人员应不定时进行监督检查，并提出整改意见。
②出炉和吹氧前当班组长应对护屏及挡板的完好程度进行检查。
③属地单位及相关专业每月开展一次出炉防护设施专项检查，及时将问题反馈工段，由设备组负责组织整改。
④清理轨道电石过程中，需安排专人监护，如清理跑眼流道电石，当班班长必须现场指挥操作;如使用叉车清理，必须落实好人和车辆的防护，严禁强行推拉。
密闭电石炉安全生产重点防控措施
密闭电石炉安全生产重点防控措施密闭电石炉安全生产重点防控措施为了确保我公司密闭电石炉的安全稳定运行，加强安全生产管理，我公司安全生产领导委员会于2017年3月5日组织班长以上管理人员认真学习了海南区安全生产监督管理局【2017】16号文件精神，，并制定了我公司密闭炉安全生产重点防控措施。
一、严格把好原料关：1、碳材干燥后水份含量要小于1%。
2、电极糊要保证质量合格，，根据季节的变换及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，每车电极糊检验合格后方可卸车。
3、入炉白灰中的粉末要低于3%，氧化镁含量低于1.6%，氧化钙在88%以上。
生过烧含量低于10%。
4、任何人不得随意改变原料配方，要更改必须经过讨论可行后小范围的试用。
二、深化关键装置重点部位的安全管理：5、由于密闭电石炉容量大，须采用有调压开关，在操作时尽可能的少调整电压，以增加调压开关的寿命。
6、依据公司设备检查制度和岗位检查制度，维修工和巡检工要检查水冷系统中的每个环节是否漏水和烧损情况，中控工要时刻注意各水路温度显示是否正常，班长要定时测定电极长度和入炉深度，检查绝缘好坏，如发现有隐患要及时处理，必要时要停炉停电检修。
7、维修工和巡检工要定期、不定期检查油压系统，要保证无渗漏，发现隐患要及时处理。
8、班长和巡检工要定时检查环型给料器的运行情况，对所有料仓要保证料位达到下锥体以上，避免炉气从料管进入料仓，造成巡检工作业空间一氧化碳气超标而造成危险。
9、要定期检查料柱使用情况，烧损到不能用时要及时更换，防止料面上升影响电极插入深度和电极绝缘造成炉盖和其它设备损坏。
10、中控工要控制好炉压，保持炉压在正负10Pa以内。
三、加强应急安全管理：11、设置炉气中氢气、氧气、一氧化碳分析的在线监测仪，电石炉DCS监控系统设置氢气、氧气高报、超高报声光报警信号，实现联锁停车，定期进行检测校验保证数据准确。
电石炉正常运行时氢气含量在12%以下，氧气在1%以下，当氢气含量突然增加同时炉内压力也增加时，要立即停电检查炉内是否漏水，严禁升降电极和开炉门，及时把人员撤离炉面。
电石炉应急预案
一、编制目的为保障电石炉生产安全，预防和减少生产安全事故，提高应急处置能力，确保在发生突发事件时，能够迅速、有效地进行救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国突发事件应对法》4. 《生产安全事故应急预案管理办法》5. 《危险化学品安全管理条例》6. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》三、适用范围本预案适用于电石炉生产过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
四、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部：负责全面协调、指挥应急处置工作。
2. 应急救援组：负责事故现场救援、伤员救治、财产保护等工作。
3. 应急保障组：负责物资供应、通讯联络、后勤保障等工作。
4. 应急宣传组：负责现场秩序维护、信息发布、舆论引导等工作。
五、应急处置原则1. 预防为主，防治结合；2. 快速反应，高效处置；3. 安全第一，确保生命安全；4. 统一指挥，协同作战。
六、应急处置措施1. 事故发生时，立即启动应急预案，应急指挥部迅速组织应急救援组、应急保障组、应急宣传组开展工作。
2. 应急救援组：（1）迅速到达事故现场，了解事故情况，采取有效措施控制事故发展。
（2）组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
（3）对伤员进行初步救治，并立即送往医院。
（4）保护事故现场，防止次生事故发生。
3. 应急保障组：（1）确保应急物资供应，如灭火器材、救护设备等。
（2）保障通讯联络畅通，确保信息传递及时。
（3）做好后勤保障工作，如食品、饮用水、帐篷等。
4. 应急宣传组：（1）维护现场秩序，确保救援工作顺利进行。
（2）及时发布事故信息，引导舆论。
（3）做好事故原因调查，为事故处理提供依据。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。
2. 演练内容应包括事故报警、应急响应、救援处置、恢复生产等环节。
电石炉事故专项应急预案
一、预案背景电石炉作为一种重要的化工设备，在生产过程中存在一定的安全风险。
为有效预防和应对电石炉事故，保障员工生命财产安全，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于电石炉在生产过程中发生的各类事故，包括但不限于炉体坍塌、设备故障、火灾、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 成立电石炉事故应急指挥部，负责组织、指挥和协调事故应急工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和协调救援工作。
（2）应急处置组：负责事故现场应急处置，包括灭火、救援、疏散等。
（3）医疗救护组：负责伤员的救治和转运。
（4）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作，包括物资供应、交通保障等。
（5）信息报送组：负责事故信息的收集、整理和报送。
四、应急处置措施1. 事故发生时，现场指挥组应立即启动应急预案，组织相关人员迅速到位。
2. 应急处置组根据事故类型，采取以下措施：（1）火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器材进行灭火；疏散人员，隔离事故区域。
（2）炉体坍塌：立即停止生产，组织人员撤离至安全区域；采取紧急措施，防止事故扩大。
（3）设备故障：立即停止生产，切断电源，防止事故扩大；组织专业人员排除故障。
（4）中毒、窒息：立即组织人员撤离至新鲜空气区域；对中毒、窒息人员实施急救，并及时送往医院。
3. 医疗救护组对伤员进行救治，包括现场急救和转运。
4. 后勤保障组负责事故现场的后勤保障工作，确保救援工作顺利进行。
5. 信息报送组及时收集、整理和报送事故信息，确保上级领导和相关部门及时了解事故情况。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故发生、应急处置、救援、疏散等环节。
3. 演练结束后，对演练过程中存在的问题进行总结，提出改进措施。
六、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇法律法规、政策调整或实际情况发生变化，应及时修订。
七、附则1. 本预案由电石炉事故应急指挥部负责解释。
电石炉安全事故应急预案
一、总则1. 编制目的为有效预防和应对电石炉安全事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，确保企业安全生产稳定，特制定本预案。
2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《电石生产安全规程》等相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本预案。
3. 适用范围本预案适用于电石炉生产过程中可能发生的各类安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
4. 工作原则（1）预防为主，防治结合；（2）安全第一，以人为本；（3）统一领导，分级负责；（4）快速反应，协同作战。
二、组织机构及职责1. 成立电石炉安全事故应急指挥部（1）总指挥：单位主要负责人；（2）副总指挥：单位分管安全生产的负责人；（3）成员：生产、安全、设备、环保、人事等部门负责人。
2. 各部门职责（1）生产部门：负责生产现场的安全管理，严格执行操作规程，及时发现并消除安全隐患；（2）安全部门：负责制定、修订和完善应急预案，组织应急演练，监督应急物资的储备和使用；（3）设备部门：负责设备的安全运行，及时维修、保养设备，确保设备安全；（4）环保部门：负责处理事故产生的污染物，确保环境保护；（5）人事部门：负责事故发生时的员工疏散和伤亡人员统计。
三、事故预防与控制1. 事故预防（1）加强员工安全教育培训，提高安全意识；（2）严格执行操作规程，规范作业行为；（3）定期进行设备检查、维护和保养；（4）加强现场安全管理，消除安全隐患；（5）完善应急预案，提高应急处置能力。
2. 事故控制（1）事故发生后，立即启动应急预案，组织应急救援；（2）迅速切断事故源，防止事故扩大；（3）及时救治伤员，防止伤亡；（4）做好事故现场的保护工作，为事故调查提供依据；（5）对事故原因进行分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
四、应急处置1. 事故报告（1）事故发生后，立即向应急指挥部报告；（2）报告内容包括事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况等；（3）应急指挥部接到报告后，立即向总指挥报告。
电石(碳化钙)易引起的事故及预防措施
电石（碳化钙）易引起的事故及预防措施
电石最容易引起的灾害事故：
1.灼烫。
在炉料料面上工作时，有可能陷入料层中而导致严重的烧伤事故；电石炉内的电石呈高温熔融状态，因电极软断或明弧操作等原因引起的喷料极易造成灼烫事故。
2.电石炉的电极软断是导致火灾爆炸事故发生的重要原因之一。
3.电石遇水或受潮，即会放出极易引起燃烧、爆炸的乙炔。
4.电石生产时生成的一氧化碳外泄会引起火灾爆炸。
5.电石炉漏水是另一重要原因。
由于漏水使炉内氢含量增加，或因水遇熔池高温迅速汽化，均可引起爆炸事故。
6.明弧操作会出现大喷料、大塌料等现象，严重时甚至抽气系统内也进入空气而引起爆炸。
灾害事故的一些列预防措施：
1．搬运电石桶时，一定要轻拿轻放，避免撞击；电石的包装、贮存、保管和运输要注意防潮并严格执行有关安全规定。
2．炉体通水部位，冷却水要保持畅通并不漏水。
3．破碎机、皮带运输机等机械装置的安全防护设施要齐全、可靠，操作人员应严格执行操作规程。
4．佩戴好个人防护用品。
5．炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过3％。
6．不使用不合格的电极糊，不多放没有焙烧好的电极，下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量，尽量少移动电极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断。
一旦发生软断要立即处理。
7．有可能散发一氧化碳的场所要有防火措施，设置一氧化碳检测仪，避免火灾和中毒。
8．保持电极工作长度，特别是半密闭炉和密闭炉，绝对不允许明弧操作和干烧。
9．电石储槽、提升机、密闭滚筒筛开车前要通入氮气等惰性介质，定期分析乙炔气体含量，其值不应超过0．2％。
电石生产中存在的安全问题及防范措施
电石生产中可能存在的安全问题及防范措施我公司30万吨电石装置由碳材烘干系统、双梁式气烧石灰窑、配料系统、电极壳制造车间、软水制备及供水装置、空压制氮站、4台电石炉、电石冷却间、炉气净化系统、110KV变电站等生产单元组成，配套建有机修厂房、除尘设施、磅房等。
生产过程中存在易燃易爆、高温、粉尘、有毒等特点,易发生爆炸、中毒、烧伤、砸伤、高处坠落等安全事故，现就各系统可能发生的安全问题及我们已经采取的防范措施汇报如下:一、碳材烘干系统：1、皮带夹伤事故a。
原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害.b.防范措施：传动部分加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头;配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必须停机。
2、中毒窒息：主要发生在沸腾炉和干燥机检修时a。
原因:沸腾炉更换风帽或干燥机更换抄板扬板时，系统置换不到位或通风不好。
b。
防范措施:每次停车检修时开大引风机开度进行置换;取样合格方准检修人员进入；外面专人监护。
3、高处滑跌、坠落：a。
原因:户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或上下楼梯不抓扶手b.防范措施：楼梯处悬挂安全警示牌;遇雨雪天气绕行通廊或室内楼梯、及时清理防止结冰；上下楼梯抓好扶手;装好围挡栏杆并经常检查。
4。
排灰链板机及提升机夹伤a.原因：排灰链板机没有及时开造成积灰压死设备处理时想省力而未停电；提升机带料启动或故障压死;检查提升机时未停电紧螺帽。
b.防范措施：处理此类故障必须停止设备，并在按钮处悬挂“有人工作,禁止合闸"警示牌，专人守护按钮。
5.除尘布袋烧毁a.原因：该处除尘灰温度较高，在灰仓聚集时间长不及时排放或遇湿结块b。
防范措施：每班定期用木榔头敲击除尘器灰仓；检查排灰量；每班配备红外线测温仪定期检测设备各部位温度，发现异常及时处理。
二、配料系统：1、皮带夹伤事故a。
原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。
b、防范措施：传动部分加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必须停机。
密闭电石炉安全生产重点防控措施
密闭电石炉安全生产重点防控措施电石炉是一种用于生产气体和化学原料的设备，它具有高压、高温、易燃、易爆等特点，对于电石炉的安全生产，必须重视，采取有效的防控措施，以确保工人安全和生产的稳定进行。
操作规范在电石炉的生产过程中，必须严格按照规定进行操作，防止人为操作失误导致事故的发生。
以下为电石炉安全操作规范：1.操作前必须进行检查，确认电石炉的设备完好，不存在漏电、泄气、泄水等问题。
2.操作前必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
3.操作人员必须经过专业培训，并取得相关资质证书，才能进行相应的电石炉操作。
4.操作时必须仔细阅读操作规程，清晰明了地了解所需操作步骤。
安全设施电石炉作为一种特殊设备，生产过程中应当配备相应的安全设施，以确保万无一失。
以下为电石炉必备安全设施：1.电石炉安全防护网2.安全监视系统3.紧急停车按钮4.无毒无味气体报警器5.生产设备自动化控制系统应急措施无论工艺控制还是安全设施投入使用处理到位，仍无法完全从根本上避免电石炉事故的发生。
因此，在紧急情况下，采取合适的应急措施非常必要。
1.发生事故时应立即停止设备运行，切断电源、阀门和输送管道，关闭喷嘴、泄压阀、泄料门、排气阀和泄水阀等相关设备。
2.及时启动应急处理装置，如加压冷却、紧急泄气、紧急喷水等。
3.如果紧急处理不当，可能会导致次生灾害，因此工作人员必须注意及时抢救和协调救援力量。
安全检测定期进行安全检测是避免电石炉安全事故的重要措施之一。
通过安全检测，可以及时发现安全隐患和设备故障，以及人员存在的问题。
1.消防安全检测：目的是检查电石炉设备是否存在火的危险，对电石炉的消防系统和消防器材进行检查。
2.显微检测：用于检查设备表面存在的缺陷，例如暴露的裂纹、放大的毛孔、未经处理的裂口。
3.声波检测：适用于检测设备是否存在裂缝、松弛现象、异常或变形等问题。
凭借此检查，可以及早发现警报，破坏物体，缺陷等。
建立安全管理制度对于电石炉企业，必须建立完善的安全管理制度以确保电石炉安全生产的顺利进行，1.明确定期检测的标准和频度。
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附件1
电石炉生产安全事故预防措施
为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。
一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》（2007年版），做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装置的本质安全程度。
二、加强电石生产原料的入炉管理
1、碳素材料中的水份含量
半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水份含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水份含量≦10%；
密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。
企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2－3天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。
2、白灰中MgO的含量
应严格控制白灰中MgO的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO≦1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。
3、白灰中粉末的含量
要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下，半密闭电石炉控制在5%以下。
4、电极糊的选用
电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。
应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度≦
100mm。
在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。
三、落实循环冷却水系统的安全措施
1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设置，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。
2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。
3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装置，对水循环系统压力和流量进行实时监测。
4、电石炉循环水系统出现滴漏水等情况时，立即停炉检修，预防事故进一步扩大。
四、加强电极系统的安全预防与管理
1、电极筒加工制作要规范，要求使用1.5mm～2.5mm厚冷轧板，要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要操持平整、光滑、无凸凹现象，焊缝符合要求；加装焊接要确保垂直。
2、电极压放系统建议采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。
把持器电极的检修必须注意导电接触元件的安装，确保与筋板自由平行，蝶形弹簧预紧力符合要求。
3、电极糊加装平台应设绝缘层，在加装电极糊时，要检查是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有，必须及时处理，防止联电刺火。
严禁同时接触任意两相电极。
电极筒上部应加装有防尘盖，防尘盖上须留透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。
4、电极糊质量指标必须符合不同炉型及不同产品品种对电极糊质量指标要求，根据不同季节，予以调整。
储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘，使用的电极糊糊种、使用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、压放长度、工作长度必须在企业的操作规程中有明确规定，每班要做好相应的检查记录。
5、发现电极有裂缝等硬断迹象时，应立即降低负荷，停止压放电极，尽量消耗该相电极长度，在条件允许的情况下，可以采用人工折断电极重新处理；严禁明弧操作。
出现软断、硬断，漏糊等电极事故应立即停电处理。
五、出炉作业安全与防护
1、0米层工作面要高于室外地面10cm以上，作业面上任何地点禁止有潮湿或积水。
2、使用卷扬机拉运电石锅时必须安装声光报警装置，建议使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重保持平稳运行，以防止因受力不均或轨道遇有障碍物，导致电石锅倾倒，发生爆炸和人员烫伤等事故。
3、出炉口平台挡墙要牢固可靠，操作人员劳保用品使用齐全，严禁“放水炮”。
新砌筑的出炉口使用前必须进行烘干处理。
出炉口要求定期维护修理，修理时必须有专人监护防止发生意外事故。
4、使用烧穿器维护炉眼时，出炉口必须备有空锅。
堵炉眼使用的炮泥要干湿适中，不能使用含水量过高的炮泥，冬季严禁使用冻炮泥堵口。
5、按照规定时间出电石，出炉时应有专人指挥作业，电石锅行走通道必须保持干燥，要有防雨措施。
六、筑炉与烘炉作业
1、新筑炉要严格执行砌炉规范要求，制定砌炉方案，底层碳砖至少3层，每层之间交错夹角120°，采用干式砌法，避免烘炉时产生的水汽造成碳砖砖缝被撑开。
并在炉壳上增设排气孔，待水份排完之后及时对透气孔进行封堵。
炉体底部通风道建议采用工字钢。
2、新筑炉、大修炉在开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉。
3、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查，日常检修必须确保质量。
4、清炉时，如采用爆破方式，必须由有资质的专业公司进行，并办理相关手续。
七、加强油路、电气设施管理
1、变压器室、液压站、变电所或配电室要严格按照消防要求进行设计施工，按规定配置相应的消防器材和设备。
电石炉变压器必须设置可靠的声、光报警装置。
2、变压器及液压系统必须保持密封良好，不得有漏油，周围不得有绵纱等引火物。
3、在上述地区动火，必须按照规定办理动火票，履行动火作业的相关程序并经过审批后方可进行作业，并要有专业人员监护。
八、严格执行操作技术要求
1、密闭电石炉必须装设有H
2、CO、O2等指标在线监测仪，并定期进行校验，确保监测数据准确、有效；现场巡检人员应配备便携式CO检测仪。
密闭炉中H2含量应控制在12.5%以内，氧气含量控制在2%以内，保护氮气的纯度不低于98%。
2、密闭电石炉所监测的H2含量突然增加，增加值≧5%，同时炉内压力也突然增大，必须立即停电检查，若判断炉内有漏水时，及时撤离炉面人员，严禁升降电极。
3、密闭电石炉停电后，必须打开直排烟囱，确保烟道畅通，经检测合格后，方可打开检查口。
料面有粉末时，送电前必须清理。
4、粗气、净气风机与炉压保持自动联锁，且必须保持在0～50Pa微正压操作。
5、处理料面时必须停电。
测量电极长度时，应穿戴劳动防护用品，戴好防护面罩，在炉压负压时，侧面对测量孔，速度要快。
6、密闭电石炉二楼操作平台严禁有人停留，巡检人员必须在4m以外进行观察密闭炉运行情况并不得长时间停留；严禁带电上炉盖。
7、需要进入密闭电石炉内进行作业时，要打开所有的检查孔，对炉内进行通风换气，并对炉内料面空洞处进行处理捣实后铺设防护板，作业人员穿戴隔热工作服、配戴CO便携式检测仪
后方可进入电石炉内作业，同时，作业现场要设最少2名监护人员，监护人员要满足监护要求。
九、人员培训要求
1、所有电石生产企业新进厂人员，必须按照规定进行72课时的三级安全教育培训，了解掌握企业的基本情况、电石生产工艺的危险特性、主要设备的基本特性、职业危害及应急防护知识等基本要求，并经考核合格后方可上岗操作。
2、电石炉仪表操作工，在经过理论知识考核合格后，必须经熟练仪表操作人员以“师带徒”的形式在岗位工作30天以上后方可独立上岗操作并保持仪表操作人员的相对稳定性。
3、离岗三个月后再次上岗人员，必须经过理论考核和班组级安全教育培训后方可上岗操作。
十、其它技术要求
1、半密闭电石炉交接班及正常生产时，要注意观察是否有蓬料现象，必须定期处理料面，防止产生硬壳，影响正常生产。
使用钢钎处理料面时，必须戴干燥的手套，保持地面干燥，以防损坏设备或发生触电事故。
2、特种作业人员必须持证上岗，起重机械必须符合国家规定要求并应有超载限位器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。
吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以上，现场其他作业人员应远离危险区域；天车工必须严格执行“十不吊”规定。
3、企业配备的劳动防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要配带有防护面罩的安全帽。
密闭炉应配备CO防毒面具和正压式空气呼吸器。
4、电石炉操作过程中使用的劳保用品，手套、工作服、工作鞋必须确保干燥，否则严禁进入工作岗位。
5、企业必须编制《炉内漏水应急预案》、《电极软断应急预案》、《炉气中毒应急预案》等各类应急预案，并定期演练。
十一、各类电石企业应当在严格执行以上规定的前提下，结合本单位实际情况，补充制定符合自身特点的安全操作规程并严格贯彻执行。