33000KVA密闭电石炉生产工艺
大型密闭电石炉炉盖设计介绍
大型密闭电石炉炉盖设计介绍
大型密闭电石炉炉盖设计介绍
大型密闭电石炉炉盖是电石生产过程中的重要组成部分，其设计与制作质量直接影响电石生产效率和产品质量。
本文将对大型密闭电石炉炉盖的设计方案、制作材料和制作工艺进行介绍。
一、设计方案
大型密闭电石炉炉盖的设计方案需要充分考虑生产效率、产品质量和安全性等因素。
其主要特点包括高强度、防爆性能好、密封性好等。
一般采用三合一结构，即炉盖、水冷套和挡渣板三部分组成。
其中，炉盖部分采用高强度钢材制作，水冷套部分采用铸铁材料制作，挡渣板部分采用耐火材料制作。
二、制作材料
大型密闭电石炉炉盖的制作材料需要具备高强度、高温耐受性和耐腐蚀性等特点。
常用的制作材料包括高强度钢材、铸铁和耐火材料。
其中，炉盖部分采用
Q345B钢板制作，水冷套部分采用HT250铸铁材料制作，挡渣板部分采用耐火材
料制作。
三、制作工艺
大型密闭电石炉炉盖的制作工艺需要保证制作质量和生产效率。
制作过程包括材料选择、设计制图、焊接、加工、表面处理和检测等环节。
其中，焊接技术是关键环节，需要保证焊缝的质量和强度。
表面处理包括除锈、喷漆和防腐等处理，以提高炉盖的耐腐蚀性能。
最后需要进行检测和试验，确保制作质量符合标准和要求。
以上就是大型密闭电石炉炉盖设计方案、制作材料和制作工艺的介绍。
制作质量的好坏直接关系到电石生产的效率和产品质量，因此需要严格按照标准和要求
进行制作。
密闭电石炉生产工艺及规程
25500——30000KV A电石炉生产工艺规程一、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石。
其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。
2、分子式：CaC23、分子量：64.1 C4、结构式：Ｃa5、基本理化性质 C5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。
5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。
5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。
纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。
如图2所示：CaC2含量(%)图2 电石熔点与其中CaC2含量的关系5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000欧姆／厘米3。
CaC2含量为94%时，通常比电阻为450欧姆／厘米3。
电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。
5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
⑴电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙CaC2＋2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ)该反应是在水过剩的情况下进行的。
⑵当CaC2过剩时，则除上述反应外还有如下反应：CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+ C2H2CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC2时，也象用水分解它时一样。
电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。
⑶粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮) CaC2＋N2→CaCN2＋C⑷氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。
电石生产工艺操作手册
产品型号及名称：陕西陕北基泰能源化工有限公司30000KV A密闭电石炉设计文件名称：工艺操作手册文件代号：SJ30J.00 SC中钢集团吉林机电设备有限公司年月日目录一、产品说明及质量标准 (2)1、名称及结构式 (2)2、基本理化性质 (2)3、电石的成份及用途 (5)4、产品质量标准 (6)5、电石的包装及贮运 (7)二、原材料技术要求 (8)三、电石生产工艺 (10)1、电石生成原理 (10)2、工艺系统概况 (12)3、电石冶炼操作 (13)4、正常生产工艺指标 (15)5、开炉和停炉操作 (17)（1）新开炉或大修后开炉 (17)（2）一般停炉及重新启动 (20)四、生产岗位操作 (23)1、配料巡视岗位 (23)2、炉面巡视岗位 (25)3、电极操作 (27)4、仪表岗位操作 (31)5、出炉岗位操作 (33)五、事故现象及处理 (35)1、不正常现象及处理 (35)2、电极事故在仪表上的反映及处理方法 (36)3、炉前不正常情况及处理 (37)六、安全生产技术要求 (38)电石生产工艺操作手册一、产品说明及质量标准1、名称及结构式名称：学名碳化钙；工业名称：电石，其中含碳化钙约65~85%，其余为杂质。
分子式：CaC 2分子量：64.10C 结构式：Ca C 2、基本理化性质（1）外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业电石是碳化钙和氧化钙以及其他杂质合成的混合物，为不规则块状体，根据杂质含量的不同其色泽呈灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量高时呈紫色。
其新断面具有一定的光泽，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
（2）相对密度：18℃时，纯电石的相对密度为2.22。
工业电石的相对密度与碳化钙的含量有关，电石的纯度越高，相对密度越小。
如图1所示。
相对密度（g /c m 3）图1 电石的相对密度和CaC 2含量的关系CaC 2含量（%）（3）溶解度：电石不溶于任何有机溶剂。
电石炉设备加工的工艺
电石炉设备加工的工艺电石炉设备加工的工艺主要包括原材料准备、设备制造、设备安装调试等多个环节。
首先，原材料准备是电石炉设备加工的第一步。
电石炉设备加工所需的原材料主要是钢材、耐火材料以及其它辅助材料。
钢材一般选用高强度耐磨钢材，以确保设备在高温环境下的稳定性和耐用性。
耐火材料包括耐火砖、耐火浇注料等，以确保设备在高温环境下能够良好地保持结构稳定。
辅助材料主要包括焊接材料、密封材料等。
其次，设备制造是电石炉设备加工的核心环节。
设备制造主要包括焊接、车削、镗孔、铣削等工艺。
焊接是将钢材进行连接固定的首要工艺，主要采用电弧焊接或气焊接。
车削是将钢材进行切削加工的工艺，一般采用车床进行操作。
镗孔则是在钢材上钻孔扩大直径的工艺，以安装管道或其它部件。
铣削则是在钢材表面进行切削加工，以获得平整的表面。
再次，设备安装调试是电石炉设备加工的重要环节。
设备安装调试主要包括设备组装、管道连接、电气连接等步骤。
设备组装是将各个部件进行组合安装，确保设备的整体结构稳定。
管道连接是将电石炉与其它设备或管道进行连接，以实现物料输送和废气排放等功能。
电气连接则是将电石炉所需的电气设备与电源进行连接，以供给设备所需的电能。
在电石炉设备加工的整个过程中，还需要进行质量检测和安全保障。
质量检测主要包括物理性能测试和化学成分分析等，确保设备的性能达到设计要求。
安全保障主要包括设备结构设计合理、设备安装符合标准、设备运行安全稳定等方面，以保障设备在使用过程中不发生事故。
总之，电石炉设备加工的工艺涉及原材料准备、设备制造、设备安装调试等多个环节。
通过精细的工艺流程和严格的质量检测，可以生产出优质可靠的电石炉设备，为工业生产提供可靠的保障。
密闭型电石炉工程试生产方案
密闭型电石炉工程试生产方案1. 介绍密闭型电石炉工程是一项重要的工程项目，旨在建立一种为电石生产提供高效、安全和环保的设备。
本方案旨在介绍密闭型电石炉工程的试生产方案。
2. 背景电石是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、冶金和建筑等领域。
传统的电石炉存在燃烧不完全和二氧化碳排放过高等问题，对环境造成严重污染。
密闭型电石炉的出现解决了这些问题，提高了电石的生产效率和质量。
3. 试生产目标本试生产方案的目标是验证密闭型电石炉在实际生产中的可行性并优化工艺流程，以确保生产的安全、稳定和高效。
4. 试生产步骤4.1 备料首先，根据生产计划准备所需的原材料。
确保原材料的质量符合要求，并按照标准配比进行混合。
4.2 炉料充填将备料好的混合料通过输送设备送入密闭型电石炉内。
根据设计要求，控制好炉料的充填厚度和均匀度。
4.3 封闭炉门充填完成后，密闭型电石炉的炉门需要进行严密封闭，以确保炉内环境的稳定。
4.4 加热接通电源，对密闭型电石炉进行加热。
注意控制加热温度和速率，以避免炉料过热或燃烧不完全。
4.5 观察和调控在试生产过程中，需要对密闭型电石炉的炉内温度、压力进行实时观察和记录，并根据需要进行相应的调控。
4.6 试生产结束试生产时间达到预定时间后，关闭电源，停止加热。
待密闭型电石炉冷却后，打开炉门，取出生产好的电石。
5. 安全措施在试生产过程中，务必采取以下安全措施：•确保工作人员穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、安全帽等；•定期进行安全培训，确保工作人员了解相关操作规程和应急处理方法；•建立安全预警机制，监测试生产过程中的安全风险，及时采取措施避免事故发生；•严格遵守相关安全法规和标准，保证试生产过程的安全性。
6. 试生产结果评估根据试生产阶段的实际情况，对试生产的结果进行评估。
评估内容包括但不限于电石产量、质量指标、能耗水平等。
根据评估结果，确定是否需要调整工艺参数和设备结构。
7. 试生产总结根据试生产过程中的经验教训，总结试生产的优点和不足之处，并提出改进措施和建议。
密闭电石炉生产工艺
密闭电石炉生产工艺密闭电石炉是一种用于生产电石的设备，在化工工业中起到重要作用。
下面将介绍密闭电石炉的生产工艺。
首先，密闭电石炉的生产工艺需要准备原料。
电石炉的主要原料是石灰石。
石灰石是一种质地坚硬的矿石，主要成分是碳酸钙。
然后还需要准备一种叫做焦炭的燃料。
焦炭是通过高温加热煤炭而得到的固体燃料，具有高热值和低挥发性的特点。
接下来，将准备好的石灰石和焦炭装入密闭电石炉。
为了确保加热均匀，需要将石灰石和焦炭按照一定比例混合。
混合好的原料通过给料装置自动送入电石炉。
然后，启动电石炉。
电石炉内部设有电加热器，通过加热器提供的高温，将原料加热到1500℃-2000℃。
这个温度可以使石灰石中的碳酸钙分解，产生氧化钙和二氧化碳的反应。
而焦炭则提供了足够的热量来维持反应的进行，同时焦炭的高挥发性也让反应更加充分。
在反应过程中，氧化钙将随着炉内的高温气体上升，进入沉积室。
沉积室内的温度较低，使得氧化钙凝固成为电石。
电石表面会形成一层黄色或棕色的熔渣，这是其他杂质的产物。
最后，待电石冷却后，将其从电石炉内取出，并进行粉碎和筛分，得到不同粒径的电石产品。
电石主要由氧化钙和一些杂质组成，其中含有的一种重要杂质是含氯物质。
这些含氯物质可以作为化学原料进行进一步利用。
总体而言，密闭电石炉的生产工艺是通过将石灰石和焦炭按一定比例混合，然后在高温条件下进行反应，最终得到电石产品。
密闭电石炉具有生产效率高，产品质量稳定的优点，因此在电石生产中得到了广泛应用。
随着化工技术的不断发展，密闭电石炉的生产工艺也在不断改进和完善。
密闭电石炉工艺操作
密闭电石炉工艺操作密闭电石炉炉况正常时，表现为炉压、炉气温度比较平稳，三相操作电阻较大且平衡，尤其是料层电阻结构合理且较大，三相电极稳定深入料层，三相负荷平衡且较为平稳，三相吃料速度较为均衡，料层结构良好，无喷料、塌料、熔洞、结壳等现象，出炉时三相负荷无明显变化，三相畅通，单炉产量、质量较为稳定。
在电炉运行的动态过程中，由于原料质量、电源质量、设备工况等发生变化时，可能引起炉况的波动甚至恶化，这就要求工艺操作人员和电炉自动控制系统对各种非正常炉况作出正确、及时的判断、分析、处理，最终落实到合理调节电气运行参数和采用正确的工艺操作手段，以及时有效地调正炉况，保证正常生产。
非正常炉况在密闭炉上的主要表现及处理措施:1、三相电极位置不平衡检查三相电极料面下的工作长度、电极处料面温度是否一致，如不一致则需调整炉料电阻，加强料面维护(打气眼、耙松料面、消除熔洞和结壳、处理红料)，同时加强出炉;如三相料面下电极工作长度、料面温度比较平衡，而三相电极工作高度误差大，这时应调整三相电极压放次数从而调整三相电极总工作长度，并使之趋于一致。
2、电极下插困难，三相负荷不平、波动大加强出炉操作，可增加出炉次数，勤捅深捅炉眼;加强料面操作，尽可能增大炉料电阻以减小料层支路电流;检查配比，如偏高则需降下来;检查原料水份，加强烘干系统的管理;检查原料筛分设备，加强原料粉末的控制;检查碳素原料粒度是否过大;加料方式可改为间断加料。
以上措施可配合降档位进行。
3、炉气温度高、波动大检查料仓下料情况，如料管堵塞则需处理;如料仓下料良好，则是电极下插不好，炉料支路电流太大，局部翻电石，这时需加强出炉(增加炉次、勤捅深捅炉眼)和料面维护;检查烘干和筛分是否良好。
4、炉气压力波动大说明有塌料、喷料现象或局部翻电石，应检查原料烘干和筛分装置运行情况，加强料面维护以改善料层透气性，同时还应加强出炉操作。
5、料面温度过高加强料面操作，改善料层透气性;检查原料烘干及筛分装置;加强出炉;加料方式可改为间隙式加料。
33000矿热炉工艺流程
33000矿热炉工艺流程英文回答：The process of a 33,000-tonne smelting furnace involves several steps to convert raw materials into molten metal. Firstly, the furnace is preheated to a specific temperature to ensure efficient smelting. Once the furnace is ready, the raw materials are loaded into the furnace, typically consisting of iron ore, coke, and limestone.Next, the furnace is charged with the raw materials in specific proportions. This is done to achieve the desired chemical composition of the molten metal. For example, if the goal is to produce steel, the iron ore is mixed with a calculated amount of coke and limestone to create the right balance of carbon and other elements.After the materials are charged, the furnace is sealed and heated to extremely high temperatures, often exceeding 1,500 degrees Celsius. The intense heat causes the rawmaterials to undergo a series of chemical reactions. The coke serves as a reducing agent, reacting with the oxygenin the iron ore to remove impurities and form carbon monoxide gas. This gas then reacts with the iron oxide in the ore, reducing it to metallic iron.As the reactions progress, the molten metal accumulates at the bottom of the furnace, while impurities, known as slag, float to the top. The slag is periodically removed to ensure the purity of the metal. Once the desired amount of molten metal has been collected, it is tapped from the furnace and transferred to a ladle or casting machine for further processing.It is important to closely monitor the smelting process to ensure optimal conditions and quality control. This is typically done through the use of sensors and automated systems that measure temperature, gas composition, and other parameters. Any deviations from the desired conditions can be adjusted to maintain efficiency and product quality.中文回答：33000矿热炉的工艺流程涉及多个步骤，将原材料转化为熔融金属。
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8、包装
电石遇水或潮湿空气生成易燃易爆的 C2H2 气体，因此，电石必须用干燥的特 种包装袋或桶包装。净重(kg)：50.4±0.2
四、原材料技术要求
1、生石灰
CaO（%） ≥92
SiO2（%） ≤1.0
MgO（%） ≤1.6
生过烧(%) ＜6%
强度(kg/cm3) 气孔率(%)：
80
35
粒度(mm)：10-50 ≥占 85% ； 50mm 以上： ≤10%；
4、 电气操作条件 4.1 操作电阻：1.0—1.35μm 4.2 一次线电流: 544—600(A) 5、电极调节 5.1 电流调节靠油缸上下移动电极而实现。 5.2 电极调节方式 5.2.1 由现场或控制室控制台的按钮手动调节； 5.2.2 恒定电阻自动调节； 5.2.3 恒定电极电流自动调节。
· 反应系统中还有气相，因此降低系统压力是有利用职权于反应进行的，
所以需要保持良好的透气性，确保生成的 CO 及时排除。
六、生产工艺操作 1、 工艺系统概况 1.1 本系统由 33000KVA 密闭电石炉及其辅助装置构成。 1.2 原料在配料站称重，由胶带运输机和环形输送机送至 12 个炉顶料仓。 1.3 三 相 φ 1350mm 自 焙 电 极 通 过 水 冷 短 网 和 挠 性 母 线 接 头 由 三 台 单 相 11000KVA 变压器供电。 1.4 炉料由 12 根料管及 1 根中心料管向密闭电石炉自动供料。 1.5 电极壳及电极糊随消耗定时添加。
乙炔中 PH3 含量(%)
0.06-0.08%
乙炔中 H2S 含量(%)
≤0.1%
粒度(mm)：5—80mm 的质量分数（% ）
≥ 85
筛下物（2.5mm 以下）的质量分数 ≤5%
7.2 炉气成份(体积)大致组成：
热值
粉尘量
体积
CO
H2
CO2
CH4
N2
O2
（kcal/Nm3） (g/Nm3)
(Nm3/h)
粒度在 8mm 以下： ≤5%。
2、焦炭
固定碳（%）
灰份（%）
挥发份（%）
水份（%）
≥84
≤15
≤1.6
≤1 （进厂≤15）
粒度：5-25mm≥85%； 大于 25mm 的：≤10%； 小于 5mm 的 ≤5%。
3、兰炭
固定碳（%）
灰份（%）
挥发份（%）
水份（%）
≥84
≤9
≤7
≤1 （进厂≤17）
粒度：5-25mm≥85%； 大于 25mm 的：≤10%； 小于 5mm 的 ≤5%。
裂解生成乙炔炭黑，可制造干电池。乙炔是有机合成的重要原料，如：乙醛、乙
酸、乙烯、合成橡胶、合成树脂、合成纤维等均以乙炔为主要原料。
6.3 电石还直接用于钢铁工业的脱硫剂，生产优质钢。
7、产品质量标准或特性
7.1 电石
CaC2 含量(%) 发气量(1/kg)
67.17-82 250-305(20℃)时
连接方式
φ100
1200—1500
9—11
≥16
螺纹
6、电极壳
全部焊接应可靠、焊缝表面应平滑、无瘤块、烧蚀、翅片处的焊缝无明显凸
点。制作精度符合零件图要求，电极柱连接不直度≤1‰，不圆度≤1‰ 。 五、生产原理
生石灰和碳材（焦炭、兰碳、无烟煤、石油焦等）按一定比例均匀混合后，
在炉内依靠电弧热和电阻热在1800-2200℃的高温下反应而制得电石（主要成分
自动调节由计算机进行。方式的调整和改变由现场或控制室进行。 6、 炉压及炉气的处理办法 6.1 电炉有两种运行方式：闭炉运行和开炉运行，闭炉运行是炉龄期内的标准 运行方式。开炉运行只要是在新开炉前期或长时间热停炉后回复送电前期和发生 生产、设备事故时短时间临时采用。 6.1.1 闭炉运行时炉内为微正压操作，以防止空气进入炉内 10—100Pa。炉气 经排气系统抽出，闭炉运行时的炉气主体成份是 CO。CO 是有毒、易燃、易爆的 气体，因此厂房内必须配备 CO 检测器并与报警设备连接，报警系统应保证处于 良好的状态。 6.1.2 开炉运行时空气进入炉内， CO 燃烧生成 CO2，产生高温(≥600℃)。开 炉运行应符合操作手册的规定。
33000KVA 密闭电石炉生产工艺规程
编制： 电石项目处 审核： 批准：
20 年 月
目录
一、 范围 二、 规范性引用文件 三、 产品说明 四、 原材料技术要求 五、 生产原理 六、 生产工艺操作 七、 开炉和停炉 八、 正常生产的工艺条件 九、 产品消耗量及产品产量 十、 三废治理及环保措施 十一、 事故紧急停产原则 十二、 安全生产基本原则 十三、 生产工人应遵守的技术文件 十四、 33MVA 电石炉主要设备技术参数 十五、 工序安全注意事项
低为 1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。
5.5 导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2 含量越高，导电性能越好。电石
的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。
5.6 化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
5.6.1 电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙
CaC2 ＋ 2H2O = C2H2 ↑+ Ca(OH)2 + 126.96(kJ) 该反应是在水过剩的情况下进行的。
1.6 反应生成的电石从 3 个出炉口之一出炉，由电石锅、小车运出。 1.7 出炉口用烧穿电弧打开。 1.8 反应生成的炉气净化后送往碳素厂或蒸汽锅炉、甲酸钠等使用。 1.9 冷却用水由装置循环水系统提供。 1.10 压缩空气和氮气由空压站经送气系统提供。 2、 电炉熔炼 2.1 配料 2.1.1 配料在正常工作时自动进行，在非正常工作时在控制室或现场手动进行。 2.1.2 炉料配比采用重量配比法。 2.1.3 炉料配比：石灰：炭材=100：65-70(干基) 2.1.4 炉料配比可由原料质量、产品要求及炉况等方面需要调整计算机程序。 2.2 装料 2.2.1 炉料经称重、运输设备装至炉顶料仓，仓下料管中充满料柱，直至炉中， 随炉料消耗靠重力连续加料。 2.2.2 正常工作时，称重、运输设备的启闭由料仓料位控制。 2.2.3 称重周期：自动称重时由压力传感器控制，手动称重时在控制室或现场 需要人工控制。 3、 操作 3.1 电石炉主要依靠炉料中的电阻进行操作，最佳操作电阻取决于热度的保持， 最佳热度由操作电流和电压条件决定，因此节能炉熔池温度以保持在 2000℃ -2200℃为宜。 3.2 正常情况下电石炉为自动调节，保持在满负荷状态下工作，允许适量超载 运行，最高超载不超过 20%。不宜欠载运行，实际平均负荷控制在满载的 98%以 上。 3.3 炉内反应大多发生在电极以下和周围熔池内，熔池壁和炉衬间的炉料主要 起耐火绝热作用。 3.4 对入炉原料的成份、粒度、湿度和配比按有关规定要定期经常检查，以免 造成电极穿深入不良和电极消耗增加。 3.5 三相电极的入炉深度应相同，并有良好插入深度，电极位置应经常测量， 运行初期，至少每天 1 测量一次。 3.6 电极端部插入炉料深度为 1.15m-1.3m，其最佳距离由经验确定。
黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则
呈灰白色。
5.2 相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对
密度越小。
5.3 溶解度：电石不溶于任何溶剂。
5.4 溶点：电石的熔点随电石中 CaC2 含量而改变。纯 CaC2 熔点为 2300℃，电石
中 CaC2 含量一般在 80%左右，其熔点在 2300℃左右，CaC2 含量为 69%时，熔点最
70-80 2-4 2-10 1-2 1-8 0.2-1 2350-2600 50-150 3600-4000
7.3 炉尘组成
C
CaO
SiO2
R2O3
26.6%
37.6%
7.3%
12%
MgO
其他
3%
13.5%
堆比重(g/cm3)150-300；
温度(℃)：250-350；
粒度：小于 1μm 者不超 10%
一、范围
33000KVA 密闭电石炉生产工艺规程
本规程阐述了33000KVA密闭电石炉的基本生产原理和操作方法。 本规程适用于33000KVA密闭电石炉工序。是33000KVA密闭电石炉工序工程技 术人员、管理人员和操作人员从事电石生产的技术性指导文件。
二、规范性引用资料
《电石生产及其深加工产品》.熊谟远 编著.化学工业出版社出版发行.1989 年6月第一版 2001年6月北京第二次印刷。
CaC2）。碳化钙的生成反应式如下：CaO+3C = CaC2+CO↑-11.13千卡，这是一个
吸热反应。
根据平衡移动原理：
· 这是一个吸热反应，因此必须从外部引进热源；
· 增加反应物的浓度和将生成物源源不断地取出，是有利于反应进行
的，因此必须定时出炉，并确保出炉量。若较长时间不出炉，那么生成碳化 钙的反应渐趋缓慢，并引起已生成 CaC2 分解；
5.6.3 粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮)
CaC2＋N2 = CaCN2＋C 5.6.4 氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。磷、砷、乙
醇、浓硫酸等也都能与电石反应。
5.7 组成：工业产品电石中碳化钙含量为 65-85%，其余为杂质，杂质多半是制
造时所使用的原材料带来的。如：CaC2 含量 80%的电石，其大致组成如下：
新开炉采用开炉操作，以便于经常检查和观察料位。 6.2 炉气可通过粗气烟囱或炉气利用排出，具体操作要严格按照《操作规程》 的要求进行。 6.2.1 应用粗气烟囱时，开炉运行和闭炉运行可相互转换，开炉运行时，应注 意调整炉压（负压），使炉气中 CO 完全燃烧，闭炉运行时，及时启用炉气净化系 统排空点燃或送至气柜。 6.2.1.1 开炉时，在需要控制电极焙烧和需要快速检查料位的期间内，必须启 用粗气烟囱。 6.2.1.2 平常运行中，炉气净化系统需要停车时，必须启用粗气烟囱。 6.3 炉气利用系统的运行由计算机和仪表自动控制。 7、电石的排出