33000KVA密闭电石炉生产工艺规程
密闭电石炉生产工艺及规程
25500——30000KV A电石炉生产工艺规程一、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石。
其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。
2、分子式：CaC23、分子量：64.1 C4、结构式：Ｃa5、基本理化性质 C5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。
5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。
5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。
纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。
如图2所示：CaC2含量(%)图2 电石熔点与其中CaC2含量的关系5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000欧姆／厘米3。
CaC2含量为94%时，通常比电阻为450欧姆／厘米3。
电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。
5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
⑴电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙CaC2＋2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ)该反应是在水过剩的情况下进行的。
⑵当CaC2过剩时，则除上述反应外还有如下反应：CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+ C2H2CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC2时，也象用水分解它时一样。
电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。
⑶粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮) CaC2＋N2→CaCN2＋C⑷氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。
电石生产工艺操作手册
产品型号及名称：陕西陕北基泰能源化工有限公司30000KV A密闭电石炉设计文件名称：工艺操作手册文件代号：SJ30J.00 SC中钢集团吉林机电设备有限公司年月日目录一、产品说明及质量标准 (2)1、名称及结构式 (2)2、基本理化性质 (2)3、电石的成份及用途 (5)4、产品质量标准 (6)5、电石的包装及贮运 (7)二、原材料技术要求 (8)三、电石生产工艺 (10)1、电石生成原理 (10)2、工艺系统概况 (12)3、电石冶炼操作 (13)4、正常生产工艺指标 (15)5、开炉和停炉操作 (17)（1）新开炉或大修后开炉 (17)（2）一般停炉及重新启动 (20)四、生产岗位操作 (23)1、配料巡视岗位 (23)2、炉面巡视岗位 (25)3、电极操作 (27)4、仪表岗位操作 (31)5、出炉岗位操作 (33)五、事故现象及处理 (35)1、不正常现象及处理 (35)2、电极事故在仪表上的反映及处理方法 (36)3、炉前不正常情况及处理 (37)六、安全生产技术要求 (38)电石生产工艺操作手册一、产品说明及质量标准1、名称及结构式名称：学名碳化钙；工业名称：电石，其中含碳化钙约65~85%，其余为杂质。
分子式：CaC 2分子量：64.10C 结构式：Ca C 2、基本理化性质（1）外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业电石是碳化钙和氧化钙以及其他杂质合成的混合物，为不规则块状体，根据杂质含量的不同其色泽呈灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量高时呈紫色。
其新断面具有一定的光泽，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
（2）相对密度：18℃时，纯电石的相对密度为2.22。
工业电石的相对密度与碳化钙的含量有关，电石的纯度越高，相对密度越小。
如图1所示。
相对密度（g /c m 3）图1 电石的相对密度和CaC 2含量的关系CaC 2含量（%）（3）溶解度：电石不溶于任何有机溶剂。
密闭电石炉试生产方案
密闭电石炉试生产方案府谷县黄河集团西滨煤电化工新建3*30000KV A密闭型电石炉一期工程工程试生产方案孙飞闫小兵任存彪张继平府谷县黄河集团西滨煤电化工二00九年九月二十八日府谷县黄河集团西滨煤电化工一、项目简介：陕西省府谷县黄河集团新建新建3*33000KV A密闭型电石炉，厂址位于府谷县孤山镇，东距府古城11公里，西距孤山镇7公里，占地面积26640m2。
交通方便，水源及供水方案可靠，厂址南侧约200米处有S301府谷一级公路和神朔铁路，厂区有专用运输道路与该公路主干道连接，距离神朔铁路孤山货运站7公里。
南侧距离该公司发电厂约50米，该项目场地标高高出电厂场地地标高20米。
该密闭式电石炉总平面布置是以三台新建33000KV A电石炉进行配套进行设计的，要紧由原料储存；原料焦粉烘干、电炉冶炼、主体氮气站，电石出炉冷却、破裂车间、电石炉循环水系统等工艺装置。
辅助生产车间及生产治理等几大部分组成。
要紧项目的上、下生产装置是按照工艺流程及厂区地势布置在总平面布置，原料车间、主体电炉、循环水冷却塔、制水车间至南向北依次呈阶梯式布置。
辅助生产设施布置在主炉西面邻近，进出管线方便以便节能和缩短管线长度。
要紧产品时电石、产品的粒度按〔5-80mm〕等级时产品级别如下：电石产品级别表另外还有该密闭电石炉生产中产生的炉气〔Co、Co2、N、H〕。
二、项目施工完成情形：目前项目主体工程和辅助工程的土建和设备安装已全部完成，管道和电气方面都已做了渗漏和试验工作，尾气进行装置所有设备进行单机试运转和渗漏工作，经调试和整改后均能已正常运行。
三、生产、储存的危险化学品种和设计能力：要紧生产、储存危险化学品包括：在生产过程中以废气物Co、Co2产生、其中Co占到废气总量的85%，通过进化加工后输送至本集团公司华龙发电厂的75t/h循环流化床锅炉内掺烧，部分尾气进化后的废渣通过喷淋送至电厂，当脱硫剂掺烧。
四、在试成产过程中可能显现的安全问题：在生产的储存过程中存在的危险、有害物质：CaC2、CaO、Co、Co2、H2、N2。
密闭电石炉生产工艺
密闭电石炉生产工艺密闭电石炉是一种用于生产电石的设备，在化工工业中起到重要作用。
下面将介绍密闭电石炉的生产工艺。
首先，密闭电石炉的生产工艺需要准备原料。
电石炉的主要原料是石灰石。
石灰石是一种质地坚硬的矿石，主要成分是碳酸钙。
然后还需要准备一种叫做焦炭的燃料。
焦炭是通过高温加热煤炭而得到的固体燃料，具有高热值和低挥发性的特点。
接下来，将准备好的石灰石和焦炭装入密闭电石炉。
为了确保加热均匀，需要将石灰石和焦炭按照一定比例混合。
混合好的原料通过给料装置自动送入电石炉。
然后，启动电石炉。
电石炉内部设有电加热器，通过加热器提供的高温，将原料加热到1500℃-2000℃。
这个温度可以使石灰石中的碳酸钙分解，产生氧化钙和二氧化碳的反应。
而焦炭则提供了足够的热量来维持反应的进行，同时焦炭的高挥发性也让反应更加充分。
在反应过程中，氧化钙将随着炉内的高温气体上升，进入沉积室。
沉积室内的温度较低，使得氧化钙凝固成为电石。
电石表面会形成一层黄色或棕色的熔渣，这是其他杂质的产物。
最后，待电石冷却后，将其从电石炉内取出，并进行粉碎和筛分，得到不同粒径的电石产品。
电石主要由氧化钙和一些杂质组成，其中含有的一种重要杂质是含氯物质。
这些含氯物质可以作为化学原料进行进一步利用。
总体而言，密闭电石炉的生产工艺是通过将石灰石和焦炭按一定比例混合，然后在高温条件下进行反应，最终得到电石产品。
密闭电石炉具有生产效率高，产品质量稳定的优点，因此在电石生产中得到了广泛应用。
随着化工技术的不断发展，密闭电石炉的生产工艺也在不断改进和完善。
密闭电石炉工艺操作
密闭电石炉工艺操作密闭电石炉炉况正常时，表现为炉压、炉气温度比较平稳，三相操作电阻较大且平衡，尤其是料层电阻结构合理且较大，三相电极稳定深入料层，三相负荷平衡且较为平稳，三相吃料速度较为均衡，料层结构良好，无喷料、塌料、熔洞、结壳等现象，出炉时三相负荷无明显变化，三相畅通，单炉产量、质量较为稳定。
在电炉运行的动态过程中，由于原料质量、电源质量、设备工况等发生变化时，可能引起炉况的波动甚至恶化，这就要求工艺操作人员和电炉自动控制系统对各种非正常炉况作出正确、及时的判断、分析、处理，最终落实到合理调节电气运行参数和采用正确的工艺操作手段，以及时有效地调正炉况，保证正常生产。
非正常炉况在密闭炉上的主要表现及处理措施:1、三相电极位置不平衡检查三相电极料面下的工作长度、电极处料面温度是否一致，如不一致则需调整炉料电阻，加强料面维护(打气眼、耙松料面、消除熔洞和结壳、处理红料)，同时加强出炉;如三相料面下电极工作长度、料面温度比较平衡，而三相电极工作高度误差大，这时应调整三相电极压放次数从而调整三相电极总工作长度，并使之趋于一致。
2、电极下插困难，三相负荷不平、波动大加强出炉操作，可增加出炉次数，勤捅深捅炉眼;加强料面操作，尽可能增大炉料电阻以减小料层支路电流;检查配比，如偏高则需降下来;检查原料水份，加强烘干系统的管理;检查原料筛分设备，加强原料粉末的控制;检查碳素原料粒度是否过大;加料方式可改为间断加料。
以上措施可配合降档位进行。
3、炉气温度高、波动大检查料仓下料情况，如料管堵塞则需处理;如料仓下料良好，则是电极下插不好，炉料支路电流太大，局部翻电石，这时需加强出炉(增加炉次、勤捅深捅炉眼)和料面维护;检查烘干和筛分是否良好。
4、炉气压力波动大说明有塌料、喷料现象或局部翻电石，应检查原料烘干和筛分装置运行情况，加强料面维护以改善料层透气性，同时还应加强出炉操作。
5、料面温度过高加强料面操作，改善料层透气性;检查原料烘干及筛分装置;加强出炉;加料方式可改为间隙式加料。
33000矿热炉工艺流程
33000矿热炉工艺流程英文回答：The process of a 33,000-tonne smelting furnace involves several steps to convert raw materials into molten metal. Firstly, the furnace is preheated to a specific temperature to ensure efficient smelting. Once the furnace is ready, the raw materials are loaded into the furnace, typically consisting of iron ore, coke, and limestone.Next, the furnace is charged with the raw materials in specific proportions. This is done to achieve the desired chemical composition of the molten metal. For example, if the goal is to produce steel, the iron ore is mixed with a calculated amount of coke and limestone to create the right balance of carbon and other elements.After the materials are charged, the furnace is sealed and heated to extremely high temperatures, often exceeding 1,500 degrees Celsius. The intense heat causes the rawmaterials to undergo a series of chemical reactions. The coke serves as a reducing agent, reacting with the oxygenin the iron ore to remove impurities and form carbon monoxide gas. This gas then reacts with the iron oxide in the ore, reducing it to metallic iron.As the reactions progress, the molten metal accumulates at the bottom of the furnace, while impurities, known as slag, float to the top. The slag is periodically removed to ensure the purity of the metal. Once the desired amount of molten metal has been collected, it is tapped from the furnace and transferred to a ladle or casting machine for further processing.It is important to closely monitor the smelting process to ensure optimal conditions and quality control. This is typically done through the use of sensors and automated systems that measure temperature, gas composition, and other parameters. Any deviations from the desired conditions can be adjusted to maintain efficiency and product quality.中文回答：33000矿热炉的工艺流程涉及多个步骤，将原材料转化为熔融金属。
电石炉工艺流程及工艺原理
电石炉工艺流程及工艺原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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内燃式密闭电石炉工艺流程和消耗定额
内燃式密闭电石炉工艺流程和消耗定额LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】内燃式密闭电石炉工艺流程和消耗定额1、原料贮运原料为石灰(粒度≤50mm)、兰炭(粒度：3~25mm)由汽车运进厂，分别卸入厂内原料棚库。
存量按三天设计。
2、炭材干燥合格粒度(≤25mm)的炭材自兰炭料仓仓底经给料机送到回转烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。
在回转干燥窑内炭材含水量降至1%。
经过烘干的物料由胶带输送机经除铁、斗式提升机，送入配料站的炭材仓中，供电石炉用。
回转烘干机的尾气经旋风除尘器、布袋除尘器处理后排空。
收集的炭材粉与炭材一同进入配料站。
热风炉所用的燃料是煤或电石炉气。
电石炉气作为备用燃料。
3、电炉生产简述(1)配料站从石灰仓、炭材干燥工段来的石灰、兰炭分别在配料站上部进行筛分。
块、粉则进入各自的贮仓。
共设块料仓8个(其中石灰块料仓、兰炭块料仓各4个)。
粉料仓各一个。
石灰块料粒度为10~50mm，石灰粉料0~10mm，炭材粉料0~5mm。
(2)电石炉进料合格粒度的石灰、兰炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机、斗式提升机送至电石生产厂房，分别通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。
每台电炉炉料共有13个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。
(3)电极糊加料装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊(100mm以下)，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。
电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温(2000~2200℃)下转变成电石。
冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，熔融电石流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。
4、电石冷却、破碎、贮存液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。
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33000KVA密闭电石炉生产工艺规程编制：电石项目处审核：批准：20年月目录一、范围二、规范性引用文件三、产品说明四、原材料技术要求五、生产原理六、生产工艺操作七、开炉和停炉八、正常生产的工艺条件九、产品消耗量及产品产量十、三废治理及环保措施十一、事故紧急停产原则十二、安全生产基本原则十三、生产工人应遵守的技术文件十四、33MVA电石炉主要设备技术参数十五、工序安全注意事项33000KVA密闭电石炉生产工艺规程一、范围本规程阐述了33000KVA密闭电石炉的基本生产原理和操作方法。
本规程适用于33000KVA密闭电石炉工序。
是33000KVA密闭电石炉工序工程技术人员、管理人员和操作人员从事电石生产的技术性指导文件。
二、规范性引用资料《电石生产及其深加工产品》.熊谟远编著.化学工业出版社出版发行.1989年6月第一版 2001年6月北京第二次印刷。
三、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石。
其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。
2、分子式：CaC23、分子量：64.1 C4、结构式：Ｃa5、基本理化性质 C5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体。
工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。
5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。
5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。
纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。
5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好。
电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。
5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
5.6.1 电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙CaC2＋ 2H2O=C2H2↑+Ca(OH)2+126.96(kJ)该反应是在水过剩的情况下进行的。
5.6.2 当CaC2过剩时，除发生上述反应外，还伴随另一反应，即CaC2＋ 2H2O=C2H2↑+Ca(OH)2+126.96(kJ)CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+ C2H2↑CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC2时，也象用水分解它时一样。
电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。
5.6.3 粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮)CaC2＋N2= CaCN2＋C5.6.4 氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。
磷、砷、乙醇、浓硫酸等也都能与电石反应。
5.7组成：工业产品电石中碳化钙含量为65-85%，其余为杂质，杂质多半是制造时所使用的原材料带来的。
如：CaC2含量80%的电石，其大致组成如下：6、用途6.1粉状电石与氮气在加热时，反应生成氰氨化钙即石灰氮，石灰氮是一种优良的碱性化学肥料。
石灰氮还可以继续深加工，是生产氰化物的原料。
6.2电石与水反应生成乙炔。
乙炔与氧气混合用于金属的切割焊接，乙炔高温裂解生成乙炔炭黑，可制造干电池。
乙炔是有机合成的重要原料，如：乙醛、乙酸、乙烯、合成橡胶、合成树脂、合成纤维等均以乙炔为主要原料。
6.3 电石还直接用于钢铁工业的脱硫剂，生产优质钢。
7、产品质量标准或特性7.1电石CaC2含量(%) 67.17-82发气量(1/kg) 250-305(20℃)时乙炔中PH3含量(%) 0.06-0.08%乙炔中H2S含量(%) ≤0.1%粒度(mm)：5—80mm的质量分数（% ）≥85筛下物（2.5mm 以下）的质量分数 ≤5%7.2炉气成份(体积)大致组成：7.3炉尘组成堆比重(g/cm 3)150-300； 温度(℃)：250-350；粒度：小于1μm 者不超10% 8、包装电石遇水或潮湿空气生成易燃易爆的C 2H 2气体，因此，电石必须用干燥的特种包装袋或桶包装。
净重(kg)：50.4±0.2 四、原材料技术要求 1、生石灰粒度(mm)：10-50 ≥占85% ； 50mm 以上： ≤10%； 粒度在8mm 以下：≤5%。
2、焦炭粒度：5-25mm ≥85%； 大于25mm 的：≤10%； 小于5mm 的≤5%。
3、兰炭粒度：5-25mm ≥85%； 大于25mm 的：≤10%； 小于5mm 的≤5%。
4、电极糊5、烧穿电极6、电极壳全部焊接应可靠、焊缝表面应平滑、无瘤块、烧蚀、翅片处的焊缝无明显凸点。
制作精度符合零件图要求，电极柱连接不直度≤1‰，不圆度≤1‰。
五、生产原理生石灰和碳材（焦炭、兰碳、无烟煤、石油焦等）按一定比例均匀混合后，在炉内依靠电弧热和电阻热在1800-2200℃的高温下反应而制得电石（主要成分CaC2）。
碳化钙的生成反应式如下：CaO+3C = CaC2+CO↑-11.13千卡，这是一个吸热反应。
根据平衡移动原理：·这是一个吸热反应，因此必须从外部引进热源；·增加反应物的浓度和将生成物源源不断地取出，是有利于反应进行的，因此必须定时出炉，并确保出炉量。
若较长时间不出炉，那么生成碳化钙的反应渐趋缓慢，并引起已生成CaC2分解；·反应系统中还有气相，因此降低系统压力是有利用职权于反应进行的，所以需要保持良好的透气性，确保生成的CO及时排除。
六、生产工艺操作1、工艺系统概况1.1 本系统由33000KVA密闭电石炉及其辅助装置构成。
1.2 原料在配料站称重，由胶带运输机和环形输送机送至12个炉顶料仓。
1.3 三相φ1350mm自焙电极通过水冷短网和挠性母线接头由三台单相11000KVA变压器供电。
1.4 炉料由12根料管及1根中心料管向密闭电石炉自动供料。
1.5 电极壳及电极糊随消耗定时添加。
1.6 反应生成的电石从3个出炉口之一出炉，由电石锅、小车运出。
1.7 出炉口用烧穿电弧打开。
1.8 反应生成的炉气净化后送往碳素厂或蒸汽锅炉、甲酸钠等使用。
1.9 冷却用水由装置循环水系统提供。
1.10 压缩空气和氮气由空压站经送气系统提供。
2、电炉熔炼2.1 配料2.1.1 配料在正常工作时自动进行，在非正常工作时在控制室或现场手动进行。
2.1.2 炉料配比采用重量配比法。
2.1.3 炉料配比：石灰：炭材=100：65-70(干基)2.1.4 炉料配比可由原料质量、产品要求及炉况等方面需要调整计算机程序。
2.2 装料2.2.1 炉料经称重、运输设备装至炉顶料仓，仓下料管中充满料柱，直至炉中，随炉料消耗靠重力连续加料。
2.2.2 正常工作时，称重、运输设备的启闭由料仓料位控制。
2.2.3 称重周期：自动称重时由压力传感器控制，手动称重时在控制室或现场需要人工控制。
3、操作3.1 电石炉主要依靠炉料中的电阻进行操作，最佳操作电阻取决于热度的保持，最佳热度由操作电流和电压条件决定，因此节能炉熔池温度以保持在2000℃-2200℃为宜。
3.2 正常情况下电石炉为自动调节，保持在满负荷状态下工作，允许适量超载运行，最高超载不超过20%。
不宜欠载运行，实际平均负荷控制在满载的98%以上。
3.3 炉内反应大多发生在电极以下和周围熔池内，熔池壁和炉衬间的炉料主要起耐火绝热作用。
3.4 对入炉原料的成份、粒度、湿度和配比按有关规定要定期经常检查，以免造成电极穿深入不良和电极消耗增加。
3.5 三相电极的入炉深度应相同，并有良好插入深度，电极位置应经常测量，运行初期，至少每天1测量一次。
3.6 电极端部插入炉料深度为1.15m-1.3m，其最佳距离由经验确定。
4、电气操作条件4.1 操作电阻：1.0—1.35μm4.2 一次线电流: 544—600(A)5、电极调节5.1 电流调节靠油缸上下移动电极而实现。
5.2 电极调节方式5.2.1 由现场或控制室控制台的按钮手动调节；5.2.2 恒定电阻自动调节；5.2.3 恒定电极电流自动调节。
自动调节由计算机进行。
方式的调整和改变由现场或控制室进行。
6、炉压及炉气的处理办法6.1 电炉有两种运行方式：闭炉运行和开炉运行，闭炉运行是炉龄期内的标准运行方式。
开炉运行只要是在新开炉前期或长时间热停炉后回复送电前期和发生生产、设备事故时短时间临时采用。
6.1.1 闭炉运行时炉内为微正压操作，以防止空气进入炉内10—100Pa。
炉气经排气系统抽出，闭炉运行时的炉气主体成份是CO。
CO是有毒、易燃、易爆的气体，因此厂房内必须配备CO检测器并与报警设备连接，报警系统应保证处于良好的状态。
，产生高温(≥600℃)。
开6.1.2 开炉运行时空气进入炉内， CO燃烧生成CO2炉运行应符合操作手册的规定。
新开炉采用开炉操作，以便于经常检查和观察料位。
6.2 炉气可通过粗气烟囱或炉气利用排出，具体操作要严格按照《操作规程》的要求进行。
6.2.1 应用粗气烟囱时，开炉运行和闭炉运行可相互转换，开炉运行时，应注意调整炉压（负压），使炉气中CO完全燃烧，闭炉运行时，及时启用炉气净化系统排空点燃或送至气柜。
6.2.1.1 开炉时，在需要控制电极焙烧和需要快速检查料位的期间内，必须启用粗气烟囱。
6.2.1.2 平常运行中，炉气净化系统需要停车时，必须启用粗气烟囱。
6.3 炉气利用系统的运行由计算机和仪表自动控制。
7、电石的排出7.1 本炉型的电石质量不应低于国标规定，通常含CaC为69.86-83.29%，发气2量在20℃时，为260-310L/kg；实际生产控制中应将电石发气量控制在285L/kg 以上。
出炉热电石应按要求进行炉前质量分析，其热样分析指标应高于要求质量指标量5-10L/kg。
7.2 出炉间隔为1次/h，实际操作中可据实际情况适当调整。
7.3 出炉操作按操作手册有关规定的要求进行。
8、电极8.1 该电石炉采用自焙电极。
8.2 电极柱由装有电极糊的电极壳组成，新开炉子电极有焊制钢端头，电极壳可传输大部分电极电流。
8.3 电极壳应符合有关图纸的技术要求，运搬中要有可靠措施，使电极壳不产生塑性变形，电极壳应及时续接，续接操作的最低位置在操作平台之上约500mm 处。
8.4 电极壳的连接用电焊进行，焊接质量要满足夹紧，导电、升降、压放密封等环节的需要，在电极壳内部上口处施焊时要有置换或吹除有害气体的措施，以防燃烧或爆炸。
8.5 电极壳续接操作按有关操作规定进行。
8.6 电极糊采用密闭糊。
电极糊在90℃-120℃温区的熔化，在400℃-500℃温区内焙烧，由电极电流热及电极传导热提供主要热量，用加热器和风机调整烧结状况。