制造工厂现场管理基础知识培训
工厂生产管理知识培训
2、生产管理组织及其职能
总经理
管理部
生产部
销售部
生管课 ❖明确的组织，生产活动才能有条不紊
生管组织职能
➢确定要生产的产品的型号/规格、数量、交期； ➢生产前产能及负荷分析、工作准备； ➢拟定和平计划及进度安排； ➢确实掌握生产所需各种物料的供应状况； ➢生产工作分派与协调； ➢实际生产状况的掌握，异常问题的协调处理； ➢定期召开生产会议，参与产销协调会议； ➢生产绩效分析、检讨； ➢其他有关生产活动的参与。
•放在使用地
•放在不要移动就可以取到的 地方
.
37
第三篇：“5S”管理
“5S”的推行步骤
1、步骤 2、 活动导入程序图 3、目标管理的SMART原则 4、活动计划 5、整改措施表 6、检查评分表（工厂现行） 7、缺点项目改善程序 8、“5S”制度化，标准化表
.
38
第二篇：“5S”管理 第三节：“5S”的推行步骤
优先顺序与日程安排
③日程计划 经济生产批量
紧急订单的处理
1.基准日程表 2.生产日程表
生产准备
④工作调派 实际生产活动的调度
分批成本计算的处理
1.制造命令单 2.样品制造单 3.制造变更通知单
⑤进度管制
制程状况与数据的掌握 进度异常的处理 日程计划的调整 生产实绩的分析与评价 .
1.生产日报表
2.在制品移转单
生产周报表
•品质异常处理
工作检讨会
. 生产绩效检讨会
作业日报表
21
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
生产管理 策略
8、生产管理策略
▪弹性生管制度 ▪工厂布置改善 ▪经济批量生产或小批量生产 ▪培养多能工 ▪目视管理 ▪加强生产负荷管制 ▪生管系统运作电脑化 ▪加强供应厂商、外协厂商的管理 ▪自制与外协作业的妥当选择 ▪培养积极主动、沟通协调能力强的生管人员
现场管理基础知识新入员工培训
现场管理基础知识新入员工培训一、培训目标本次培训的目标是为新入职员工提供一些现场管理方面的基础知识，帮助他们快速适应工作环境，提高工作效率。
二、培训内容1. 现场管理概述现场管理是指对企业生产、服务等实际操作现场进行规划、组织、协调、控制的过程。
它关系到企业的生产效率、产品质量和工作安全等方面。
新入职员工需要了解现场管理的重要性和作用，以及常见的现场管理原则和方法。
2. 现场管理原则•安全第一：保证员工的人身安全和工作环境的安全。
•精益求精：追求高效率和高质量，避免浪费。
•预防为主：预见潜在问题并采取措施进行预防，防患于未然。
•持续改进：主动发现问题，持续改进工作流程和管理方法。
3. 现场管理方法•5S管理法：指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个环节，旨在营造整洁、有序、高效的工作环境。
•PDCA循环：即计划、实施、检查、改进的四个步骤循环，用于实现过程的不断改进和提高。
•Gantt图：用于项目管理，能够清晰地展示项目的时间安排和关键路径，帮助提高项目管理的效率。
4. 现场管理工具•问题解决工具：如5W1H法、鱼骨图等，用于分析和解决问题。
•品质控制工具：如流程图、直方图等，用于监控和改进产品或服务质量。
•项目管理工具：如甘特图、PERT图等，用于规划和控制项目进度。
三、培训方法1. 理论讲解培训师将通过PPT等形式，给新入职员工讲解现场管理的概念、原则、方法和工具等知识点，帮助他们建立基础的理论知识框架。
2. 实例讲解培训师将使用实际案例来讲解现场管理的应用，帮助新入职员工更好地理解和掌握知识点，并能够将其应用到实际工作中。
3. 讨论交流通过小组讨论、问题解答等方式，培训师与新入职员工进行互动交流，加深对知识点的理解和记忆，同时也可以借助员工的实际经验，进行知识的分享和补充。
4. 案例分析培训师将给新入职员工提供一些现场管理实际案例，让他们通过分析和解决问题的过程，加深对知识点的理解和应用能力。
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
生产现场6S管理知识培训[1]
![生产现场6S管理知识培训[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/650ce5896294dd88d1d26b44.png)
•分
•车 •间
• 整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁， 无杂物；
•6S • 危险操作警示明确，员工不会违规作业；
•现 • 设备维护保养良好，消除安全隐患；
•场 • 消防设施齐备，放置定位，对员工的安全
•管 必然会有所保障。 •理
生产现场6S管理知识培训[1]
• 生产现场6S管理基础知识
•第 •推行现场管理的意义
生产现场6S管理知识培训[1]
课程目录
• 1.培训目的 • 2.现场管理存在的问题 • 3.现场管理基础知识 • 4.6S管理内容 • 5.现场定制与目视化管理 • 6.创建绿色工厂
生产现场6S管理知识培训[1]
•培训的目的
培训目的： 通过培训，让管理者真正了解什么是生产现场管理，为
现场要进行6S管理，如何开展6S活动，让每位员工 的进行维护生产现场，养成良好的工作习惯，提高 最终目的是改变人的素养！
主妇不是好主妇，在一个杂乱无章的车
•现 •场
造不出好的产品。
•管
•理
生产现场6S管理知识培训[1]
• 生产现场6S管理基础知识
•第
•树立正确的现场管理理念
•三
•部
•分
1、按计划完成现场管理任务
•NO！
•--- 不断改善是现场管理的灵魂
•车
•间
•2、熟练工人要靠师傅带 •NO！
•6S
•--- 作业标准化 •OK！
•现 •场
•3、只要认真，现场工作就能做好 •
•管
• --- 必须有正确的工作方法 •O
•理
生产现场6S管理知识培训[1]
• 生产现场6S管理基础知识
•第
•什么是现场管理?
6S现场管理知识培训
推行要领
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法（重点）： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
● 把安全工作落到实处；
整理课件
6S基础知识1
★实施6S管理的意义： ●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，
给予很高的评价； ●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作； ●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方
便，节约时间； ●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒； ●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又
整理课件
推行要领
（三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、 开始一次全公司的大清扫 3、 每个地方清洗干净 4、 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整
顿过， 要的东西马上就能取得，但是被取出的东 西要成为能被正常 的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强 调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染， 造成产品的不良。
快又省力； ●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；
最终意义：提升人的品质，提升企业品位
整理课件
6S基础知识1
★整顿的3个要素： ①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了
现场5S管理知识图文培训,5S基础知识,5S管理工作流程图
清
扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、 工具上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫 擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有 人员都应一起来执行这个工作。
凳子放置位置
39
XX暂放区 期限：XXXX
40
整顿的难点
主要表现：
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当 事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高 ，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了； 物资收发登记浪费时间，只要我心中有数就行了； 物品存放箱的大小不一； 不按生产节拍运作发料，造成车间现场混乱；
5S 清扫(SEISO)
什么是清扫 ?
--经常清扫自己周围和工作场所，保持干净整洁 并能随时作业的状态。
目的
--消除脏污，保持职场内 干净、明亮、稳定品质， 减少事故发生。
清扫实施要领
• 建立清扫责任区域（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝隔离； 建立清扫基准，作为规范。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表 ，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
类
使用频度
别
必
每小时
需
每天
物 品
每周
每月
三个月
非
半年
必 需
8S现场管理基础知识(一)
除过多积压物品。 基本着眼点：（1）从工作、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方。
（2）明确地进行标志。 注意：这是提升效率的基础。 3．清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽的工作 环境。 目的：稳定品质；减少工业危害。 基本着眼点：（1）在短时间内，认真地进行清扫。
断 地 向 下 属 、同 事 和 上 级 主 管 学 习 ，学 习 其 长 处 ，从 而 达 到 完 善 自 我 ， 提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 基本着眼点：（1）不断学习、上进，完善自己管理/技能知识。
（2）虚心学习下属、同事及上司之长处。不固执，自以为是。
二、 8S 定义
1．整理（SEIRI） 将工作场所的所有物品区分为有必要与不必要的。不必要的清理出现场，
只保留要用的。 目的：腾出空间，活用空间；防止误用、误送；
塑造清爽的工作场所。 基本着眼点：（1）短时间内，一齐来做。
（2）果断的处理掉。 注意：要有决心，不必要的物品应果断加以处置，这是 5S 的第一步。 2．整顿（SEITON）
效果： 1） 要用的东西随即可取得。 2） 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
事例： 1） 个人的办公桌上及抽屉。 2） 文件、档案分类、编号管理。 3） 原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示。 4） 通道、走道畅通。 5） 消耗性用品（如拖布、手套、扫把）定位摆放。
3．清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 要推行 8S 需了解 8S 所产生的影响，更要有“心”去做，这个心就是“决心”。
车间现场管理培训资料
车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理）一、物料管理1. 内容1.1. 领料1.1.1. 车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》，一式三份，由车间主任核查签字后，交库管员按单备料。
1.1.2. 由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、检查，要求物料包装清洁、完好，品名、规格、批号、数量相符，有检验合格报告书。
1.1.3. 领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行以上复核外，还要与相同版本的包材标准样张核对、检查，要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺寸大小相符。
1.1.4. 车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。
1.1.5. 由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料进出洁净区操作规程》，将物料转入中间站，并及时填写《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。
有洁净度要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对后退回库管员。
1.2. 中间站/暂存间管理1.2.1. 中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间管理，及时上、下帐，做到帐、卡、物相符。
1.2.2. 中间产品管理1.2.2.1. 根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责填写请验单请验。
1.2.2.2. 依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工序；不合格者，执行《不合格品管理程序》。
1.2.3. 零头物料管理零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。
1.2.4. 不合格品管理不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。
1.3. 中间站/暂存间发料1.3.1. 经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。
1.3.2. 不合格、待验物料不得发放。
1.3.3. 由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。
1.3.4. 领料人和中间站管理员核查物料无误后，双方在《中间站物料出入台帐》签名，完成交接手续。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制造工厂现场管理基础知识培训
1. 引言
制造工厂的现场管理是保证生产流程高效运转和产品质量的基础，同时也是确
保员工安全和生产环境卫生的关键。
本文将介绍制造工厂现场管理的基础知识，包括现场管理的目标、原则和常用工具等。
2. 现场管理目标
制造工厂的现场管理的主要目标是确保生产流程的高效运转和产品质量的稳定。
具体来说，现场管理的目标包括以下几个方面：
2.1 提高生产效率
生产效率是制造工厂的核心竞争力之一。
现场管理应该通过优化生产流程、减
少生产周期和提高设备利用率等手段来提高生产效率。
2.2 保证产品质量
产品质量是制造工厂的生命线，对于公司的声誉和市场竞争力至关重要。
现场
管理应该通过严格的质量控制和标准化操作来保证产品质量的稳定。
2.3 提升员工安全和满意度
员工是制造工厂最宝贵的资源，他们的安全和满意度直接影响到工厂的稳定运
转和持续发展。
现场管理应该注重安全培训和防护设施建设，同时关注员工的意见和需求，提高员工满意度。
2.4 维护生产环境卫生
生产环境的卫生状况直接关系到产品的质量和员工的健康。
现场管理应该建立
健全的清洁维护制度，确保生产环境的整洁和安全。
3. 现场管理原则
现场管理应该遵循以下原则，以达到高效的生产和良好的管理效果：
3.1 5S原则
5S原则是现场管理的基础，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
通过执行5S原则，可以创建
整洁有序的生产环境，提高工作效率和生产品质。
3.2 Kaizen原则
Kaizen原则是指持续改进。
现场管理应该鼓励员工发现问题、提出改进意见，并采取措施持续完善生产流程和管理方法，以提高生产效率和产品质量。
3.3 PDCA循环
PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和调整（Act）的循环。
现场管理应该不断进行PDCA循环，以确保生产流程的稳定性和产品质量的持续改进。
4. 现场管理工具
现场管理通过使用一系列工具和技术来实现其目标和原则。
下面介绍几个常用的现场管理工具：
4.1 FIFO
FIFO是先进先出的缩写，是一个用于管理库存的原则。
按照FIFO原则，先进入库存的物料应该先出库，以防止物料过期或变质。
在现场管理中，FIFO原则被广泛应用于库存管理和生产调度。
4.2 5W1H分析
5W1H分析是指对问题进行。