生产现场管理基本知识
生产现场管理和生产环境知识
生产现场清场不彻底的现象
地面有积水 地面有可见的残留物 工作结束后没有及时倒掉生产垃圾 清洁工具任意的丢在地上 洁净区地漏没有盖上盖子 生产结束后状态牌未擦 生产结束文件记录没有清理
地面有积水
地面有可见的残留物
工作结束后未倒生产垃圾
清洁工具任意丢在地上
洁净区地漏没有盖上盖子
标签、使用说明书管理
产品的标签是指产品包装上印有或者贴 有的内容, 分为内标签和外标签。 车间保管员和班长对领取的标签、使用 说明书进行逐一核对。对验收中发现与生 产产品不符合的标签或使用说明书应拒绝 接收, 并退回仓储部。
标签、使用说明书管理
标签、使用说明书应专人保管, 按品 种、规格, 专柜或专库存放。
记录填写不规范示范样本
记录填写规范示范样本
产品批号管理
批号是用于识别一个特定批的具有唯一 性的数字和（或）字母的组合。
小容量注射剂和合剂等液体制剂以灌装 （封）前以同一配液罐最终一次配制的 药液所生产的均质产品为一批 。
固体制剂以产品在成型或分装前使用同 一台混合设备, 一次混合所生产的均质产 品为一批。
物料的卫生
进入洁净区的原辅材料、内包装材料、容器及 工具必须在缓冲间脱去外包装。
对不能脱外包装的物料, 用湿润的洁净抹布擦 净外包装表面的灰尘、污物, 然后用75%酒精 溶液或0.2%新洁尔灭溶液擦外表面进行消毒。
所有经过传递窗和气闸室进入洁净区的物料必 须进行紫外灯照射消毒处理。
设备的卫生
主要设备、容器、管路的清洁、消毒或 灭菌应严格按照相应的设备清洁规程
进 行操作, 避免产生污染和交叉污染。
生产介质的卫生
药品生产介质主要包括水、压缩空气、惰性填 充气体、蒸汽等。
精益生产现场管理知识
精益生产现场管理知识精益生产简介精益生产是一种注重尽量减少浪费、提高生产效率的管理方法。
它的核心是通过消除各种形式的浪费，提高生产线的效率和质量，从而降低成本，增加生产力。
现场管理是精益生产中的重要环节，本文将介绍一些关键的知识点和技巧，帮助企业提升现场管理效率。
精益生产现场管理的原则1.价值流分析：通过分析价值流，找出生产过程中的各种浪费，进而采取措施消除这些浪费，提高生产效率。
2.一次制造：力求在第一次生产就做到完美，减少返工和废品，提高产品质量。
3.以人为本：注重员工的参与和培训，激发员工的创造力和工作积极性。
4.持续改善：制定改进计划，持续优化生产过程，不断提高生产效率和质量。
精益生产现场管理的关键技巧1.5S管理：5S 是精益生产中的基本工具之一，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过5S管理，可以使生产现场干净整洁，方便操作，避免浪费和错误发生。
2.精益生产工具：如价值流映射、故障作业模式分析、精益供应链等工具，可以帮助企业识别问题、找出原因，并采取有效措施解决问题。
3.拉动生产：拉动生产是精益生产中的重要概念，即根据客户需求进行生产，避免过多的库存和浪费。
精益生产现场管理的实践案例以丰田生产方式（TPS）为例，丰田以其独特的精益生产管理方法在全球汽车行业取得了巨大成功。
其核心在于通过“精益、精确、及时”三大原则，不断改善生产过程，实现高效生产和优质产品。
总结精益生产现场管理是企业实现高效生产和质量的关键。
通过深入理解精益生产的原则和技巧，结合具体的实践案例，企业可以不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
希望本文的介绍能够帮助您更好地理解精益生产现场管理知识。
以上是有关精益生产现场管理知识的介绍，希望对您有所帮助。
4M1E基础知识培训
物（material）指物料，半成品，配件，原料，辅料等产品用料。 原材料的控制流程： (1)来料检验——（2）来料验收——（3）来料入库——（4）填写领料单据——（5）审批——（6）按单发货——(7)数量计量——（8）物料确认上线 在线半成品、成品控制方法： A、客户工程抽样分析 B、品质，工程借机分析两种情形 前提必须设置手工台账，登记，双方签名； 每条线体下班提前5分钟盘点，盘点无误后，才可以下班； 盘点方法：清理，摆放整齐，只点主板； 盘点对象：笔帽、笔杆、基板、笔芯、线圈、弹簧、托架等； 盘点人员：物料员、班长、组长参与。
序号
定义类型
导致后果
01
同一材料不同批次
产品工艺性差，导致某个缺陷数量增多且影响操作
02
同一材料不同生产地
产品工艺性差，导致某个缺陷数量增多，且影响操作
03
不同厂家相同性能材料
产品工艺性差，导致某个缺陷数量增多，且影响操作
04
长期滞留材料使用
有可能导致使用劣化品，规格错物品
05
交货量增加
由于供应管理能力的不足导致进货中不良品增加
“人”
当不良发生时： 1.许多时候我们的第一句话是：“这是新员工” 2.他/她可能对标准不太熟悉 3.遗忘。疏忽。漏掉。。。 4.交班时未交接清楚 5.作业者心情，身体欠佳。。。。。 6.原有的人临时请假，其他人顶岗，代职等： 7.他/她热爱其本职工作，适合这份工作吗? 8.其他，请举例讨论
影响品质因素——“人”
02
减少工序
控制不到位，导致不合格流转
03
后序提前做
漏检或误装，且产品易混
04
前工序后作
漏检或误装，且产品易混
现场管理基本知识
现场管理基本知识在各个行业中，现场管理是一项至关重要的工作。
无论是建筑工地、生产现场还是活动现场，良好的现场管理能够确保工作的安全、高效进行。
本文将介绍现场管理的基本知识，涉及管理原则、关键要素以及应用技巧。
一、现场管理概述现场管理是指对工作现场的一系列组织、协调和控制活动。
其目的是保障工作的顺利进行，确保工作安全、高效，提高工作品质，最大程度地满足客户需求。
现场管理需要具备丰富的经验和知识，与各个环节和各个职能部门密切合作，实现现场工作的整体优化。
二、现场管理原则1. 安全第一原则：确保人员安全是现场管理的首要任务。
在工作现场，应建立严格的安全责任体系，制定安全规章制度，并进行培训和教育，增强员工的安全意识，从而减少事故的发生。
2. 经济效益原则：现场管理需要考虑成本因素，实现经济效益的最大化。
通过减少资源浪费、优化工艺流程，提高效率和产出，降低生产成本，实现更好的经济效益。
3. 协调统一原则：现场管理需要协调各个环节和各个职能部门之间的工作，确保工作协调统一，协同作战。
合理分工，明确任务，建立有效的沟通机制和协作机制，提高工作协同性和整体效能。
4. 持续改进原则：现场管理需要不断追求卓越，积极推动持续改进。
通过定期检查和评估工作现场，找出问题所在，并制定改进措施，推动工作的不断发展和提升。
三、现场管理要素1. 人员管理：合理的人员配置和管理是现场管理的基础，包括招聘、培训、安全教育、绩效考核等。
人员管理需要根据实际情况和工作需求，灵活调整和配置，确保工作现场的人员能力和素质总体匹配。
2. 资源管理：现场管理需要对各种资源进行合理管理，包括设备、材料、时间等。
通过科学调度和合理利用，确保资源的充分利用和高效使用，降低成本和浪费，提高生产效率和工作质量。
3. 进度管理：现场管理需要对工作进度进行有效管理，确保工作按时完成。
通过制定详细的工期计划、制定阶段性目标和里程碑，设立监督机制，及时掌握进度情况，做好调度和协调工作。
生产线现场管理及控制知识
生产线现场管理及控制知识摘要生产线是现代制造业中最重要的生产环节之一。
为了确保生产线的高效运作和质量控制，生产线现场管理和控制变得至关重要。
本文通过介绍生产线现场管理的基本概念、重要性和实施方法，帮助读者了解生产线管理和控制的知识。
1. 生产线现场管理的概念生产线现场管理是指在生产线上进行生产过程监控和资源管理的过程。
它涵盖了生产计划、物料管理、设备维护、质量控制等方面的内容。
生产线现场管理的目标是确保生产线按照计划顺利运转，并保持高效、高质量的生产。
2. 生产线现场管理的重要性生产线现场管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
通过实施生产线现场管理，企业可以实现以下益处：•提高生产效率：通过有效的生产计划和资源管理，生产线可以按照最佳方式运作，从而提高产能和生产效率。
•降低生产成本：生产线现场管理可以帮助企业减少物料浪费、减少设备故障和停机时间，从而降低生产成本。
•提高产品质量：通过质量控制和监测，生产线现场管理可以及时发现并解决质量问题，从而提供高质量的产品。
3. 生产线现场管理的实施方法3.1 生产计划管理生产计划管理是生产线现场管理的基础。
它包括了对生产需求的分析和计划、生产进度的监控和调整等内容。
一个有效的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，避免生产线闲置或拥堵，并减少由于生产过程中的不确定性而导致的生产延误。
3.2 物料管理物料管理是指对生产线上使用的原材料和零部件进行有效管理。
它包括了物料采购、供应商管理、库存管理等方面的内容。
一个良好的物料管理系统可以确保生产线上物料的及时供应，避免物料短缺或过剩的情况发生，并减少物料浪费和库存积压。
3.3 设备维护设备维护是生产线现场管理不可或缺的一部分。
通过定期维护和保养设备，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间。
此外，还可以通过设备监测和故障预警系统及时发现并解决设备问题，保持生产线的正常运作。
3.4 质量控制质量控制是保证生产线产品质量的关键环节。
现场管理的基本知识
现场管理的基本知识现场管理是指在实施某项任务或项目时对现场进行有效的组织、协调和监督的一系列管理活动。
它对于确保项目的顺利进行以及达成预期目标至关重要。
本文将介绍现场管理的基本知识，包括组织和协调、人员管理、时间管理、安全管理等方面。
1. 组织和协调在现场管理中，有效的组织和协调是成功的关键。
首先，项目负责人应当明确任务目标和达成的时间节点，制定详细的工作计划，并明确责任分工。
其次，确保所需资源的到位和充分利用，包括人力、物力和财力等方面。
同时，建立良好的沟通机制，方便各个部门或团队之间的协作和信息的快速传递。
2. 人员管理在现场管理中，对人员的管理和协调是一项重要的任务。
首先，需要确保招募到合适的人才，并对其进行必要的培训和指导。
其次，合理安排人员的工作任务和工作时间，确保工作量的合理分配和时间的有效利用。
同时，建立激励机制，以提高员工的积极性和工作效率。
3. 时间管理时间是现场管理中最宝贵的资源之一。
在现场管理中，时间的有效利用是保证任务完成的关键。
首先，制定明确的工作计划和时间表，合理安排各项任务的开始和结束时间。
其次，及时调整和分配任务，以及监控工作进度，确保项目能够按计划顺利进行。
同时，合理安排紧急事务的处理，以保证任务的优先顺序和时间的合理安排。
4. 安全管理在现场管理中，安全是至关重要的。
无论是人身安全还是财产安全，都需要得到充分的重视和保障。
首先，建立和执行安全规章制度，包括事故防范和应急预案等方面。
其次，加强现场的监督和巡查，及时发现和消除安全隐患。
同时，对员工进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
总结起来，现场管理的基本知识包括组织和协调、人员管理、时间管理和安全管理等方面。
通过有效的组织和协调，合理的人员管理，科学的时间管理和严格的安全管理，可以确保现场工作的顺利进行和任务目标的顺利达成。
现场管理的重要性不容忽视，它是实现项目成功的关键因素之一。
只有充分了解并灵活运用现场管理的基本知识，才能在实际工作中做到有条不紊，高效完成任务。
生产线现场管理及控制知识
2）检查现物（有关的物件）。
3）当场采取暂行处置措施。
4）发掘真正原因并将之排除。
5）标准化以防止再发生。
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什么叫浪费
任何事情或活动，不会产生附加价值的均 称为浪费。在现场，仅有两种活动在进行： “有附加价值的”和“没有附加价值的”。当 工人注视一部正在动作的自动机器时，并无任 何附加价值产生。
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月27 日星期 二上午 6时2分 9秒06: 02:0920 .10.27
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 6时2分 20.10.2 706:02 October 27, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月27日 星期二 6时2分 9秒06: 02:0927 October 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 6时2分 9秒上 午6时2 分06:02: 0920.1 0.27
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/27/
2020 6:02:09 AM06:02:092020/10/27
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管理浪费
所谓管理是指问题 发生后，管理人员事后想 办法补救的浪费。科学 的管理是事先有预见、有规划，在事 情推进过程中有管理控制。
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.2720. 10.27Tuesday, October 27, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。06:0 2:0906: 02:0906 :0210/ 27/2020 6:02:09 AM
8S现场管理基础知识(一)
除过多积压物品。 基本着眼点：（1）从工作、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方。
（2）明确地进行标志。 注意：这是提升效率的基础。 3．清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽的工作 环境。 目的：稳定品质；减少工业危害。 基本着眼点：（1）在短时间内，认真地进行清扫。
断 地 向 下 属 、同 事 和 上 级 主 管 学 习 ，学 习 其 长 处 ，从 而 达 到 完 善 自 我 ， 提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 基本着眼点：（1）不断学习、上进，完善自己管理/技能知识。
（2）虚心学习下属、同事及上司之长处。不固执，自以为是。
二、 8S 定义
1．整理（SEIRI） 将工作场所的所有物品区分为有必要与不必要的。不必要的清理出现场，
只保留要用的。 目的：腾出空间，活用空间；防止误用、误送；
塑造清爽的工作场所。 基本着眼点：（1）短时间内，一齐来做。
（2）果断的处理掉。 注意：要有决心，不必要的物品应果断加以处置，这是 5S 的第一步。 2．整顿（SEITON）
效果： 1） 要用的东西随即可取得。 2） 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
事例： 1） 个人的办公桌上及抽屉。 2） 文件、档案分类、编号管理。 3） 原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示。 4） 通道、走道畅通。 5） 消耗性用品（如拖布、手套、扫把）定位摆放。
3．清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 要推行 8S 需了解 8S 所产生的影响，更要有“心”去做，这个心就是“决心”。
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三、现场管理的内容
４、目视化管理： 利用形象直观、色彩合宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动、 达到提高劳动生产率的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公 开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推 动自主管理、自我控制。
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四、现场管理的日常事务
４、下班前
上级指示及下属反映之问题的当班及时处理； 下一班开线的工作准备； 检查工作环境及安全事项； 把握当日指标达成状况，对异常进行处理或原因说明； 班后会：当日工作总结与检讨。
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五、现场管理的问题改善
２、问题发生时：
自己的权限范围内能处理吗？ 及时报告了吗？ 临时处理指示收到了吗？合适吗？ 作业员了解了吗？作业方式正确吗？ 处理过程和结果确认了吗？ 真因追究了吗？ 永久措施实施了吗？效果确认了吗？ 标准化了吗？
现场管理是生产管理中的一个主要内容，是对生产第一线的综
合性管理。
其主要任务是：
在生产现场及时地协调、有效地组织产品生产活动，消除 生产活动中的各种障碍，挖掘生产中的各种潜力，最大地降低 成本，创造更多、更优质的产品或服务
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目视化管理的内容： A、生产平面布置标准化； B、标准作业图或作业指导书应发至每一工作地点、岗位； C、明确标示在制品储存及工作器具的场地区域、安全防火标识等。
基本要求：统一、简洁、鲜明、实用、严格。
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三、现场管理的内容
３、消除无效劳动：
劳动分为创造价值的劳动、不创造价值的必要劳动和无效劳动。
无效劳动的浪费： 提前、超额生产带来的浪费； 停机待料、计划变更、厂内运输、设备故障、品质问题引起的停工； 生产过程中的不良品报废、选别重工所耗用的工时、材料…… 通过观察监视发现： 过程：生产动作、作业顺序、操作方法、工艺流程、半成品和成品品质 结果：工时利用、超耗指标、效率达成等。
生产现场基本管理知识
赵尊芳
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目
一、企业活动与生产活动
录
二、什么是现场管理
三、现场管理的内容
四、现场管理的日常工作事务
五、现场管理的问题改善
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五、现场管理的问题改善
３、部门内水平展开：
部门内异常信息共有化了吗？ 其他生产线是否存在相同的问题？ 存在时，对策内容水平展开了吗？ 实施后效果确认了吗？ 标准化了吗？
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四、现场管理的日常事务
１、上班前
应适度提前到达生产现场； 检视环境卫生状况； 当班生产计划再确认； 当班使用原物料备料状况； 有无故障机台，故障是否排除。
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一、企业活动与生产活动
３、企业的基本活动
A. 制定经营方针，目标决策 B. 财务活动（资金筹措） C. 技术活动（产品开发研制） D. 供应活动（物料的采购及仓库管理） E. 生产活动（最根本也最基本的活动） F. 销售活动（市场开拓及客户沟通） G. 财务活动（销售收入与利润分配）
４、生产活动决定企业利润
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一、企业活动与生产活动
１、什么是企业
从事生产、流通、服务等经济活动，以生产或服务满足 社会需要，实行自主经营、独立核算、依法设立的一种 盈利性的经济组织。
２、企业的基本任务
提供产品 取得效益
（少投入，多产出） （经济效益，社会效益）
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三、现场管理的内容
１、标准化： 为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定 共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。 目的： 技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
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三、现场管理的内容
清扫 ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 清洁 ◇将上面的３S实施的做法制度化、规范化。 ◇维持上面３S的成果。 素养 ◇通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
２、建立一个有效的相互协作的生产团队：
生产现场既存在物资流、也存在信息流； 生产现场既有直接制造人员，也有主管、品管、供应等辅助人员； 生产现场是前后工序组成的一个流程，各岗位作业人员着眼点不同；
信息不通、机器故障、技术不明、材料不足等影响生产的障碍存在；
以上均需加强联络与协作。
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四、现场管理的日常事务
２、上班后
班前会：当班生产要点交待、事项通知等； 确认有无临时缺勤人员，如何进行调整； 有无新员工培训、工作指导、品质与工艺确认等； 人员健康状况、着装、仪表确认； 借出与借入人员的定位。
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A.采购价格与销售价格主要取决于市场行情。 B.资金筹措决定企业规模，不决定单位生产成本。 C.技术活动决定了企业的竞争力。 D.生产活动决定了直接与间接成本。
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二、什么是现场管理
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以上，谢谢！
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五、现场管理的问题改善
１、问题意识
人：作业员能胜任该岗位吗？工作状态好吗？ 机：设备状态好吗？ 料：原物料的数量与品质够吗？ 法：作业标准执行了吗？作业标准本身可行吗？够好吗？ 产品:品质达标吗？ 环：５S得到彻底执行了吗？产生脏污的原因是什么？ 综合：生产的目标和指标达成了吗？
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三、现场管理的内容
５、５S的推行：
５S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的 工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质， 养成良好的工作习惯。 整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 整顿 ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。
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二、什么是现场管理
现场管理的常见名词
５S：
整理（SEILI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SITSUKE） 人（MAN）、机（MACHINE）、料（MATERIቤተ መጻሕፍቲ ባይዱL）、 法（METHOD）、量测（MEASUREMENT）
５ M：
QCDMS: 品质（QUALITY）、成本（COST）、交期 （DELIVERY）、士气（MORALE）、安全（SAFETY） PDCA: 计划（PLAN）、执行（DO）、查核（CHECK）、 处置（ACTION） 把计划换为标准化（STANDARDIZE），变为SDCA
作用： A.企业成员积累的技术、经验通过文件的方式加以保存； B.标准作业是现场有效进行生产的依据，它包括工艺流程、 操作规程，将人、机、料三要素有效组合。
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三、现场管理的内容
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四、现场管理的日常事务
３、上班中
检查机器、工具等是否正常使用和保养； 作业过程中人力不平衡的处理及请求支援； 有无依计划进度进行生产； 查看各岗位有无依作业标准进行生产； 制程过程中确认产品品质； 不良品查看，并追踪原因、改善； 有无作业人员情绪不稳定、需协助； 生产线是否流畅，现场有无产品堆积，处理； 报表、单据的填写及查看。