电石生产工艺论文
电石安全生产论文
电石安全生产论文
电石是一种重要的化工产品，主要用于制造乙炔气、聚氯乙烯等化学原料。
然而，电石的生产过程中存在着一定的安全隐患，如易爆、有毒等。
因此，加强电石生产的安全生产是非常必要的。
首先，要加强对生产流程的监控和管理。
电石生产过程中的每一个环节，都要有相应的操作规范和安全措施，工人必须严格按照规定操作，禁止违规操作。
并且，要定期进行生产设备的检修和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障引发事故。
其次，要加强安全培训和教育。
所有从事电石生产的员工必须接受严格的安全培训和教育，了解电石生产过程中的安全风险和应对措施。
特别是从事高风险操作的工人，必须经过专门培训，并具备相应的操作资质。
同时，要加强员工安全意识的培养，让员工时刻保持警觉，不敢有丝毫的大意。
再次，要加强安全监管和执法力度。
对电石生产企业进行定期的安全检查和评估，严格执行安全生产标准，对不合格的企业要及时进行整改，必要时要进行停产整顿。
对于违反安全规定的企业和个人，要严肃追究责任，依法进行处罚，确保安全生产的严肃性和权威性。
最后，要加强应急预案和演练。
制定完善的安全应急预案，明确每个岗位的职责和行动方案，确保在事故发生时能够迅速、有序地进行应急处置。
同时，定期组织演练，提高员工的应急反应和处理能力，增强他们的自救自护意识和能力。
总之，加强电石生产的安全生产是一项重要任务，需要企业、政府和员工共同努力。
只有通过科学管理、严格培训、有效监管和完善应急措施，才能做到安全生产，确保电石生产的顺利进行。
电石生产工艺论文
电石的生成方法有氧热法和电热发。
一般多采用电热发，电石的原料是生石灰和碳素元素（焦炭、无烟煤和石油等），在电石炉内依靠电弧高温熔化反应而生成电石，主要生产过程是：原料加工，配料，由电炉端的入口或管道将混合料加入电炉内。
在密闭电炉中加热至2300摄氏度，一次下列反应生成电石：CaO+3C →CaC2+CO,熔化了碳化钙。
从炉底取出后，经冷却，破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
关键词：电石石灰焦炭电极1.绪论 (1)1. 1 电石的性质 (1)1.2. 电石的用途 (2)2. 电石生产主要设备 (3)2.1 电石炉的类型 (3)2.2 埃肯电石炉 (3)2.2.1埃肯电石炉简介 (3)2.2.2 电炉炉体 (4)2.2.3组合式把持器 (4)2.2.4电极压放程序 (7)2.2.5电路低压供电设备 (7)2.2.6炉盖 (8)2.2.7加料系统 (8)2.2.8水冷却系统 (9)2.2.9液压装置 (9)2.2.10电炉自控系统 (9)2.2.11碳材干燥 (10)3. 电石生产的原料 (11)3.1 焦炭 (11)3.2 石灰 (11)3.3 电极糊和电极 (12)3.3.1电极的特性 (12)3.3.2 电极糊 (12)3.3.3 制造电极糊的原料 (12)3.4 电极的烧结 (13)4.4.1电极糊烧结过程 (13)4. 电石生产工艺中工序流程 (14)4.1 碳材干燥 (14)4.2 配料站工艺流程图 (14)4.2.1配料站物料流程图（见下页） (14)4.2.2流程说明 (16)4.3 电石及破碎物料流程 (16)4.4 电石生产 (17)总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1.绪论1. 1 电石的性质电石是指工业碳化钙（CaC2），由碳素元素（焦炭，无烟煤，石油等）与生石灰在电石炉内加热到1900～2200℃时，使碳与钙发生化学反应生成的产物。
电石生产工艺技术的改进和优化
电石生产工艺技术的改进和优化摘要：随着我国社会经济的全面发展，科学信息技术水平的不断提升，电石生产工艺得到了优化与和创新，实现了节能减排电石生产工艺目标，为我国电石行业的健康发展奠定了良好基础。
在电石行业实际发展过程中，为了能够有效控制生产成本，采取了综合高效利用的电石生产技术，加快了电石生产效率以生产质量。
为此，通过对传统电石生产工艺的了解，对其进行改进，利用计算机控制及仿真技术对其进行优化，以此满足电石行业的生产以及发展需求。
关键词：电石生产；工艺优化；工艺改进前言：我国电石生产行业相对于欧美国家起步较晚，生产装备与生产工艺处于落后局面，生产管理也过于粗犷化，对我国电石行业的发展造成了一定阻碍。
尤其在新时代的发展背景下，我国科学信息技术水平的不断提升，电石生产工艺技术人才数量的不断增多，通过不断研究，对传统电石生产技术进行了改进与优化，并融入了现代化信息技术，提高了电石生产效率以及生产质量，为电石行业生产规模的进一步扩大奠定了良好基础。
一、电石生产工艺技术的改进1、炉型及炉容改进以往电石炉可以根据炉膛内燃烧情况，将其分为内燃式电石炉、密闭式电石炉，根据炉体的转动情况，将其分为转动式电石炉与固定式电石炉，可以看出我国电石行业所生产电石炉类型逐渐较多。
根据调查分析，目前我国电石生产产能可以达到1800w吨以上，其中70%左右的电石行业使用内燃式电石炉，剩余30%左右的电石生产行业，则使用密闭式电石炉。
在电石行业新建与再建的政策模式下，电石炉类型增加，密闭式电石炉逐渐代替了内燃式电石炉。
主要是由于现代化密闭式电石炉生产效率相对较高，在生产中所产生的炉气可以进行二次回收利用，密闭式电石炉的容量也再成倍扩大，能够满足电石生产行业需求的同时，可以减少电石炉生产运行成本，在未来的发展中，密闭式电石炉发展也会逐渐迈向大容量发展方向。
2、高温炉气净化在电石生产中主要是以电石炉设备为主，电石生产原料包含了石灰与焦炭、兰炭，将原料按照一定比例混合，从而完成电石原料配料工作。
电石生产工艺技术的设计和优化
电石生产工艺技术的设计和优化摘要：应用电石生产工艺技术，能够有效推动电石行业的蓬勃发展。
现如今，在执行全新的《准入条件》规定后，增长的生产成本会造成零利润问题的发生。
由此可见，电石企业想要在激烈的市场中博得头筹地位，就必须要全面提高附加产品与原材料的使用率，实现当前节能减排的发展目标。
基于此，本文将重点围绕设计与优化电石生产工艺技术的策略做出深入研究，以求能够对生产电石的各项需要做出满足。
关键词：电石；生产工艺技术；设计；优化前言：社会的进步，推动科学技术研发水平的提高，这种形势下，促进了电石行业中新工艺、新技术的发展，可以在极大程度上，为设计与优化生产工艺技术起到有利的帮助，促使电石企业能够得到社会效益与经济效益的双丰收，保障其能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，得到持续、稳定、全面发展。
一、炉型及炉容通常而言，将是否可以在炉膛内燃烧炉气作为依据，可以划分电石炉为密闭式与内燃式两种。
但是，如果将是否可以转动炉体作为依据，那么电石炉主要的形式便划分为固定式、转动式两种。
除此以外，通过炉体外形来划分，能够划分电石炉为圆形与矩形。
现如今，我国各地区电石的产能量在1800万t左右，其中，占据70%产能的为内燃式电石炉，其余占比为密闭的电石炉[1]。
通过分析现状来讲，可以发现：发展电石炉的主要趋势为再建、新建电石行业政策，在现下的发展主流里，密闭电石炉也属于最主要的发展趋势，主要是由于密闭电石炉能够达成回收使用炉气、生产过程更为安全有效的目标。
通过容量来讲，无论是密闭式还是内燃式电石炉气，其单台容量都是呈现出成倍扩大的状态，导致此问题发生的主要原因在于电石炉面临过大的产量，且运行成本比较低。
通过此可以得出结论：在日后的发展中，密闭电石炉必须要不断设计为大容量。
二、高温炉气净化就当前的现状来看，普遍都是在电弧炉中存在电石，同时，焦炭、石灰是其主要的原料，随后，可以遵循特定的比例，从而展开配料工作，在完成配料工作之后，必须要保证其能够生成于高温反应中。
探究电石生产工艺技术的改进与优化
探究电石生产工艺技术的改进与优化发布时间：2022-08-21T01:06:14.940Z 来源：《城镇建设》2022年第4月7期作者：杨琪[导读] 电石经过化学反应后，所产生的物质在人们日常生活中得到了广泛的应用，杨琪神木市电石集团能源发展有限责任公司陕西，神木市719300摘要：电石经过化学反应后，所产生的物质在人们日常生活中得到了广泛的应用，电石和水反应可以生成乙炔或多种有机化合物，例如人们日常生活中常见的橡胶、炭黑等物质。
当下，人们生活水平的提升，使得人们对物质的需求不断攀升，这也促使电石生产行业得到了飞速的发展。
电石生产工艺是我国传统的工业技术，电石又被称为碳化钙，其在生产以及运输的过程中都会造成大量的环境污染，所以对当下电石生产技术进行改进和优化，不仅能够有效推动电石行业的发展，更有助于推动行业的转型和重塑。
关键词：电石生产；工艺改进；工艺优化引言：为了积极响应国家可持续发展的战略目标，越来越多的企业加大了在新型化工材料研发的投入，因此越来越多的新型化工原料被开发和利用，这也对电石行业产生了一定的冲击，若当下电石行业依旧停滞不前，可能会逐渐埋没在历史的洪流中。
所以为了实现电石行业的可持续发展，对于电石生产工艺进行改良和优化势在必行。
1、传统电石生产工艺存在的问题相对于发达国家来说我国电石生产工艺在技术上仍存在一些问题，由于生产技术水平不高，所以这也造成电石产业不集中、综合水平低等。
再加上电石生产的过程中也存在一定的危险性，电石又被称为碳化钙，碳化钙与工作人员身体接触就有可能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症等问题，而且由于电石的生产过程使工作人员处于高温的环境下，所以在电石生产的过程中，由碳化钙所引起的烧伤问题也是电石产业常见的事故之一。
与此同时，传统的电石制备工艺存在一定的安全隐患，这也增加了安全事故发生的概率。
除此之外，电石生产和运输的过程中都伴随着大量的污染，其属于一个高能耗高污染的产业，这与我国可持续发展的理念相违背，这在一定程度上也影响了电石行业的发展。
电石生产工艺技术的改进与优化
电石生产工艺技术的改进与优化摘要：在电石行业的发展过程中，需要涉及电石生产技术。
根据该技术的应用现状，提出有针对性的改进措施，确保技术运行效果的全面优化。
为实现电石行业的长远发展目标，在改进电石生产工艺时遵循节能减排的基本目标，综合利用其附加产品，满足电石生产的特定需求。
关键词：电石行业；生产技术；技术改进；优化对策引言电石炉运行过程中，为使其始终处于最佳状态，应全面改进电石生产工艺，以保证电石生产工艺应用的合理性和科学性，满足清洁新技术的应用要求，减轻对环境和资源的压力，促进电石行业经济效益和生态效益的同步提高。
我国电石行业发展相对落后，技术水平落后，经营管理粗放，经营管理水平低。
但随着中国经济的快速发展和行业内部结构的调整，20世纪80年代初，挪威王国埃肯工业公司引进了具有国际先进技术水平的大型全封闭电石炉技术。
目前，国内外电炉生产厂家大多使用KVA 25500埃肯肯密封电石炉。
埃肯电石炉是美国目前和现在最先进的电石炉生产技术，如：全密封电石炉、组合手柄高压电极控制系统、炉气干表面除尘组、计算机控制系统、环形物料输送控制系统等。
中国经济的快速发展，特别是世界油价的持续上涨，促进了电石法聚氯乙烯生产规模的扩大，对电石技术的需求日益增加。
我国电石炉的产量和生产技术也在不断提高，我国电石厂的技术也在不断创新和优化。
1电石生产工艺改进前的介绍传统的电石生产方法主要是用石灰窑直接煅烧石灰石为硅灰，然后用盘式上下辊机械输送到对辊破碎机完成破碎处理。
破碎后，用滚筒筛即可得到合格的硅灰颗粒，最后将硅灰颗粒垂直抛入硅灰仓[1]。
但煤焦油必须先在双辊破碎机中进行破碎，待破碎后，再用滚筒进行筛分，以获得符合产品要求的煤焦油粒度。
随后，为了保证生产出来的焦炭和干法洗精煤的分级，硅灰会通过储料罐直接释放出来，然后通过自动称重直接加工成炉料，再由转运设备输送到料斗，再由给料机定量投入电石炉。
至于35000V高压输电线路，经过电石炉变压器降低到低压后，继续穿过铜排，引入热电极之间。
电石的制造工艺流程
第一章 电石概述
1.1 产品简介 1.1.1 产品名称
电石是工业名，其化学名称叫做碳化钙。碳化钙的分子式是 CaC2，分子量为 64.10，它 的结构式是：
通常我们所说的电石是指工业碳化钙而言。它是在电石炉中用焦炭和石灰而制得。电石 中除含大部分碳化钙外，还含有少部分其它杂质。这些杂质都是原料中的杂质转移过来的。
2、电石的外观为各种颜色的块状体，其颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕 黄色的或黑色的，含碳化钙较高时则呈紫色。若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸 收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。
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内蒙古化工职业学院毕业论文用纸
3、电石的相对密度决定于 CaC2 含量。且随着碳化钙的含量减少，则相对密度增加。 4、电石的熔点也随碳化钙的含量改变而改变，纯碳化钙的熔点为 2300℃，工业碳化钙 的含量一般为 80％左右，其熔点常在 2000℃左右。工业碳化钙有两个最低熔点，第一个是相 当于含碳化钙 69％与含氧化钙 31％的混合物，第二点是相当于含碳化钙 35.6％与氧化钙 64.4％的混合物。由此可知，影响电石熔点的因素不仅是碳化钙的含量，其它杂质如氧化铝、 氧化硅与氧化镁等杂质也有影响。 5、电石能导电，其导电性与电石纯度有关，碳化钙含量越高，导电性能越好；反之越差。 当碳化钙含量下降到 65％～70%时，导电性能达到最低值。同时，电石的导电性也与温度有 关，温度越高，导电性则越好。
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内蒙古化工职业学院毕业论文用纸
CO2+C=2C0 —39.2(kCa1)（2-4） H20+C=CO+H2 —39.6(kCa1)（2-5） Ca(OH)2=CaO+H20 —26(kCa1)（2-6） Ca2Si04=2CaO+Si02 —29(kCa1)（2-7） Si02+2C=Si+2C0 一l37(kCa1)（2-8） Fe2O3+3C=2Fe+3C0 一lO8(kCa1)（2-9） Al203+3C=2Al+3C0 —29l(kCa1)（2-10） MgO+C=Mg+CO —l16(kCa1)（2-11） 上述所有反应都要消耗热量。 2、电石炉气(300～600℃)和被炉气带走的粉尘及出炉电石所带走的电热，每吨耗电 812kWh。 3、消耗在电炉变压器、短网、电极的热以及通过炉体热损失234kWh。 4、电炉操作时，干烧、明弧造成热损失，由于操作水平的不同引起的热损失不同，一般 在100～600kWh不等。例如，某公司由于设计时，二次电压较高，长期以来电流电压比为24O～ 260A／V，造成电极不能深入炉内，电极位置太高，炉内三相不通，电石电耗在4000kWh／t 以上。之后将电流电压比调整为280～294A／V，电极深入炉内，炉内三相畅通，出炉顺利， 减少了干烧、明弧现象，电耗下降为3400kWh／t。可见，电炉实际操作时，干烧、明弧对电 石电耗的影响非常大。
电石生产工艺
电石生产工艺电石生产工艺是一种重要的工业生产过程，用于生产乙炔和其他化工产品。
本文将介绍电石生产工艺的基本原理、设备和流程，并探讨其在化工行业中的应用和意义。
电石是一种有机化合物，化学式为CaC2。
它是由石灰石和焦炭经过高温反应而得到的。
电石在化学工业中起着重要的作用，可以用于生产乙炔、氯乙烯、染料和塑料等产品。
乙炔是电石最重要的产物，被广泛用于金属切割、焊接、化学合成和照明等领域。
电石生产工艺一般分为两个主要步骤：炼焦和电石炉反应。
首先，通过炼焦过程将石灰石和焦炭加热至高温，使其进行反应生成炼焦炉气和焦炭。
炼焦炉气中的CO、H2等气体是电石炉的主要燃料。
而焦炭则是电石炉的原料之一。
接下来，焦炭和石灰石混合物被投入到电石炉中。
电石炉是一种高温反应器，通常由炉体、电极和底部出料装置组成。
通过加热和电弧放电等方式，炉内的焦炭和石灰石进行高温反应，生成电石。
电石炉反应的化学方程式如下：CaCO3 + 2C → CaC2 + CO2在电石炉中，焦炭的还原作用导致了碳的活化，并与石灰石发生反应生成电石。
由于石灰石是硬质物质，需要经过一定时间的保温和反应才能充分转化为电石。
在反应过程中，产生的气体经过处理可以得到纯净的乙炔。
电石生产过程中，需要注意控制炉温、气氛和料位等参数，以确保反应的顺利进行和产物的纯度。
同时，应注意排放处理炉燃烧产生的废气，并采取相关措施减少环境污染。
随着化工行业的不断发展和技术的进步，电石生产工艺也在不断改进和优化。
现代电石炉的出料装置采用了更加先进的技术，提高了电石的产量和纯度。
同时，通过改进反应器结构和工艺参数，还可以减少资源消耗和环境污染。
电石生产工艺在现代化工行业中具有重要的应用价值。
乙炔是一种多功能气体，在化学合成、照明、焊接和切割等领域具有广泛的应用。
电石生产工艺为乙炔的大规模生产提供了可靠的技术支持，为相关产业的发展做出了贡献。
总之，电石生产工艺是一种重要的化工生产过程，能够高效地生产乙炔和其他化工产品。
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电石的生成方法有氧热法和电热发。
一般多采用电热发，电石的原料是生石灰和碳素元素（焦炭、无烟煤和石油等），在电石炉内依靠电弧高温熔化反应而生成电石，主要生产过程是：原料加工，配料，由电炉端的入口或管道将混合料加入电炉内。
在密闭电炉中加热至2300摄氏度，一次下列反应生成电石：CaO+3C →CaC2+CO,熔化了碳化钙。
从炉底取出后，经冷却，破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
关键词：电石石灰焦炭电极1.绪论 (1)1. 1 电石的性质 (1)1.2. 电石的用途 (2)2. 电石生产主要设备 (2)2.1 电石炉的类型 (2)2.2 埃肯电石炉 (3)2.2.1埃肯电石炉简介 (3)2.2.2 电炉炉体 (4)2.2.3组合式把持器 (4)2.2.4电极压放程序 (7)2.2.5电路低压供电设备 (7)2.2.6炉盖 (8)2.2.7加料系统 (8)2.2.8水冷却系统 (9)2.2.9液压装置 (9)2.2.10电炉自控系统 (9)2.2.11碳材干燥 (10)3. 电石生产的原料 (11)3.1 焦炭 (11)3.2 石灰 (11)3.3 电极糊和电极 (12)3.3.1电极的特性 (12)3.3.2 电极糊 (12)3.3.3 制造电极糊的原料 (12)3.4 电极的烧结 (13)4.4.1电极糊烧结过程 (13)4. 电石生产工艺中工序流程 (13)4.1 碳材干燥 (13)4.2 配料站工艺流程图 (14)4.2.1配料站物料流程图（见下页） (14)4.2.2流程说明 (15)4.3 电石及破碎物料流程 (16)4.4 电石生产 (17)总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1.绪论1. 1 电石的性质电石是指工业碳化钙（CaC2），由碳素元素（焦炭，无烟煤，石油等）与生石灰在电石炉内加热到1900～2200℃时，使碳与钙发生化学反应生成的产物。
反应按下列方程式反应。
CaO+3C→CaC2+CO-466千焦电石的外观纯的碳化钙几乎是无色透明结晶体，级纯的碳化钙是天蓝色大晶体，工业品碳化钙是由CaC2，CaO及其他杂质合成的一种灰褐色的结晶混合物。
其密度约为2300 kg/m3，熔点约为2300℃，能导电，碳化钙含量越高导电性能越好,电石的熔点于其中碳化钙含量关系图如图1-1。
图1-1 电石熔点于其中的碳化钙含量的关系图工业电石是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。
工业电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。
工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。
其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。
含碳化钙较高的呈紫色[1]。
电石属遇湿易燃物品，本身不燃。
遇水能迅速产生高度易燃的乙炔气，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸。
原料中夹杂的磷化合物，在生产电石时变成磷化钙，当它与水作用时生成磷化氢而混合在乙炔气体中；原料中夹杂的硫化物也进入电石产品中，与水作用生成硫化氢，混于乙炔气中。
1.2. 电石的用途（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔火焰广泛用于金属的焊接和切割。
（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。
（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
能导电，纯度愈高，导电性愈好。
在空气中能吸收水分。
加水分解成乙炔和氢氧化钙。
与氮气作用生成氰氨化钙[2]。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。
是乙炔化工的重要原料。
由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
生产流程如图所示。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2300℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO[4]。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
2. 电石生产主要设备2.1 电石炉的类型电石生产过程的主要设备是电石炉，包括开放式、半密闭和密闭电石炉。
开放式耗能大，已逐渐被淘汰，现在实际生产使用的电石炉为半密闭电石炉和密闭电石炉。
为充分利用炉气，节能降耗，发展方向是大型化、密闭化和自动化。
＜10000kVA 小型电石炉10000～25000kVA 中型电石炉＞25000kVA 大型电石炉2.2 埃肯电石炉2.2.1埃肯电石炉简介八十年代引进的埃肯炉是属于环保节能型电石炉。
相配套的工程有德国威玛斯特气烧石灰窑。
电石炉包括炉气干法净化，中空电极等，全密闭技术。
九零年投产以来，发现不少缺陷，因而乌海新建时做了部分修改，称之为改型埃肯炉。
该炉电炉变压器容量为8500KVA*3=25500KVA，电炉平均功率为19000KW。
设计电石产量为45000吨/年台。
（本公司为9000KVA*3=27000KVA,年产50000吨/年台）2)改型埃肯炉主要做如下改型:（1）出炉烧穿器的修改借鉴了国内成熟的技术和德国德玛科公司烧穿器的特点，使之行进、操作灵活。
（2）出炉烟道加大加深，使之更有效的汇集出炉的烟气，改善了炉前操作环境。
（3）炉盖观察孔改为通水结构，防止炉盖变形，增强炉盖密封性能。
（4）原环形加料器驱动装置的离合器取消，改为电机直连。
（5）炉气干法净化。
现将改型后电石炉设施及流程简介如下：密闭电石炉技术性能炉型：密闭、固定圆柱式变压器容量 9MVA*3=27MVA变压器台数 3台单台变压器容量 9000KVA电极直径Φ1250MM电极电流密度 6.5A电极间距 3140mm炉体直径（内径）Φ 7850mm炉体深度 2700mm炉顶料仓容积 6m³炉顶料仓数量 12个料管直径Φ325/Φ305mm中10Φ236/Φ220环形加料机Φ8600mm出炉口数 3个路口烟道直径 DN550m2.2.2 电炉炉体（1）由炉壳、底座、保护罩、出炉口、陆地触电装置、炉地热电偶等组成，炉壳上部水冷的钢板为整体焊接结构，三个出炉口沿圆周互成120º均布。
底座扣在中间有风道的钢筋混泥土基础上，冷风经中间风道送入。
沿底座劲向风，炉壳向上排除，以保护炉衬。
（2）炉衬是一个复合式衬里，炉壁用高铝砖，出炉口用钢玉砖，炉底用自焙炭砖砌筑。
衬里与炉壳间隙处用优质耐火纤维衬，要求耐压而富有弹性，一吸收内衬的膨胀。
在耐火纤维之内砌高铝砖。
其砖的AI2O3含量要求≥65%。
在耐火砖上载砌以炭砖，以减缝隙，在缝隙之中填充粗细缝糊.粗细缝糊的使用时根据条件的不同的部位采用不同糊料。
（3）出炉口处用钢玉砖砌筑，出炉口上部以周围部位仍用高铝砖。
炉底采用自焙烧炭砖。
三个炉底热电偶分别位于三根电极下部测定炉底温度。
在自焙烧炭砖中装设三组炉底底线，沿周围120º均布。
外接变压器出线端。
供烧穿炉眼用[6]。
2.2.3组合式把持器电极升降采用液压吊缸、缸低与平台、活塞杆与电极吊挂框之间由球头接头连接。
避免别劲。
设电极辅助吊挂装置。
供检修吊挂电极用。
电极压放装置见下图2-2主要有液压压放装置和辅助夹持器组成，压放装置用于支承电极和压放电极。
辅助夹持器用于安装和检修液压装置时支承电极。
每更电极有六组压放装置，每组压放装置均有一个压放缸和一个压紧缸组成。
六组压放装置围绕一根电极安装在电极上部压放平台上见下图2-1。
通常六组压放装置的夹紧缸弹簧力牢固地夹住电极壳上部的六条筋片。
压放平台的二端与二个升降油与活塞杆端部铰接。
1-夹体装置 2-调整螺栓 3-盘状弹簧 4-电极 5-筋板6-夹紧片 7-夹紧液压缸图2-2 电极压放自动夹1-电极压放装置 2-电极升降装置 3-发放平台 4-把持阁 5-电级壳 6-短网支架 7-铜母线8-连接套 9-水冷保护套 10-电极图2-1 组合电极柱2.2.4电极压放程序当需要压放电极时，升降油缸停留在某一位置部动，电极在压放装置的作用下给炉内经行炉内压放每次仅给压放量20mm。
其压放程序如下：A、第一组压放装置的夹紧缸打开，压放缸上升20mm，夹紧缸夹住电极外筋片。
B、第二组压放装置中夫人夹紧缸打开，压放缸上升20mmC、第三组以及各组重复以上过程，直到第六组压放装置全部动作完毕，在新的位置上做好压放准备。
D、按下压放按钮，六组压放装置同时动作。
将电机压放20mm，全部电机压放程序完成。
2.2.5电路低压供电设备电路工作时所需的大电流是通过二次母线和电极上的导购电筒管以及电柱下部的接触元件传给电极的。
接触元件二块铜接触通过四组蝶形弹簧连接而成，二块接触块在弹簧力的作用下给电极筋片以一定的夹紧力。
这个夹紧力除了有利于大电流过外，它对电极提供一部分悬挂力，接触元件是靠水冷系统冷却的。
冷却水通过导电铜管进入接触元件一端，再从另一端经导电铜管流出。
组合把持器是埃肯公司开发并在铁合金电炉首次采用。
且运行良好，现在推广在电石炉上，其特点是改变了传统的锥行环压紧导电板的结构，由于导电元件与电极外翘连接，其接触面大大小于导电板与电极的接触面，而且导电方式也有所改变，改善了自焙电极的焙烧的条件，焙烧温度在上移，增加了电极度，事故减少。
而且避免了导电板与电极间因接触不良烧坏板的故障。
组合电极柱的组成及要求：（1）组合式把持器（均为一相电极）铜管¢65/40 12根内部冷却水铜管 1套底部换 6块吊挂元件 12个电极壳 1组铜缆线连接套 12根非磁性水冷却保护套 6块接触元件 12组接触元件弹簧及螺栓 12组（2）电极压放装置压放油缸 6件夹紧油缸 6件遥控液压装置 6套在现场的手动及自动压放操作盘 1面电极加热元件 12+6+6kw加热元件风机 N=1253NM/h风压30mm水柱（3）点极升降装置吊挂是液压缸及附件 2套升降高度 1500mm/min提升能力 20吨*2把持器吊挂辅助设备 1套为了保护接触元件及其内部的弹簧，导电铜管与接触元件之间的银焊点免受高温损坏，在接触元件外部有六块不锈钢弧形板组成圆形水冷保护套。