纤维增强复合材料的性能及机械加工技术
纤维增强复合材料的性能及机械加工技术
纤维增强复合材料的性能及机械加工技术纤维增强复合材料是一种由纤维和基体材料组成的新型材料，具有轻量化、高强度、高刚度和优良的耐腐蚀性能，因此在航空航天、汽车制造、建筑等领域广泛应用。
本文将从纤维增强复合材料的性能特点和机械加工技术两个方面展开讨论。
一、纤维增强复合材料的性能特点1.轻量化：纤维增强复合材料通常以碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等为增强材料，配以合适的树脂基体，具有较低的密度，通常为金属材料的1/4-1/5，因此在航空航天领域得到广泛应用。
2.高强度、高模量：纤维增强复合材料具有优异的拉伸强度和弯曲强度，具有比金属材料更高的强度和模量，因此可以制造出更加轻薄、刚性更好的零部件和产品。
3.优良的耐腐蚀性能：纤维增强复合材料的树脂基体通常具有良好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境下长期使用，不易受到氧化、腐蚀等影响。
4.设计自由度高：纤维增强复合材料可根据需要进行设计和制造，形状、结构可以根据需要进行自由设计，因此在汽车制造等领域得到广泛应用。
1.切削加工：纤维增强复合材料具有高强度和高硬度，因此在切削加工时需要选用合适的切削工艺和工具，通常采用超硬刀具，避免振动和共振现象，避免刀具与工件间的反复接触。
2.研磨加工：纤维增强复合材料通常需要进行表面光洁度加工，可以采用研磨工艺，选用合适的砂轮进行修磨，确保工件表面质量。
3.钻削加工：对于纤维增强复合材料的穿孔加工，通常需要采用超硬合金钻头，严格控制切削参数，避免产生缺陷和裂纹。
4.复合加工：在一些复杂结构的零部件加工中，需要采用多道工序复合加工工艺，确保工件的精度和表面质量。
5.热加工：纤维增强复合材料采用热加工时需要控制加热温度和保持时间，避免过高温度导致树脂基体烧结，影响性能。
纤维增强复合材料具有优异的性能特点和广阔的应用前景，但在机械加工过程中也面临一些技术挑战，需要不断优化加工工艺和技术手段，以适应不同领域的应用需求。
希望随着科技的发展，纤维增强复合材料的机械加工技术能够不断提高，为产业发展提供更多的可能性。
短碳纤维增强铝基复合材料的制备及其性能研究
短碳纤维增强铝基复合材料的制备及其性能研究一、内容描述短碳纤维增强铝基复合材料（Short Carbon Fiber Reforced Aluminum Matrix Composite, SCFRA）作为一种先进的复合材料，凭借其轻质、高强、高刚度、良好的耐腐蚀性等优异性能，成为了现代材料科学领域的研究热点。
本文将围绕SCFRA的制备及其性能展开深入探讨。
在制备方面，本文首先介绍了短碳纤维（Short Carbon Fiber, SCF）的基本特性和常用的制备方法。
SCF具有高强度、低密度、良好的热导性和电导性等特性，因此在众多工业领域如航空航天、汽车制造、建筑工程等得到了广泛应用。
文章详细阐述了铝基复合材料（Aluminum Matrix Composite, AMC）的组成、分类及制备工艺。
铝基复合材料以铝合金为基体，通过填充其他材料如陶瓷颗粒、碳纤维、塑料等，可以显著提高其力学性能、耐磨性、耐高温性等。
结合SCF和AMC的特点，本文提出了一种新型的短碳纤维增强铝基复合材料，旨在充分发挥两者优势，实现高性能化。
通过优化SCF 与AMC的配比、制备工艺和微观结构调控，有望获得具有更高比强度、更高比刚度、良好耐磨性和耐腐蚀性的复合材料。
在性能研究方面，本文首先分析了SCFRA的基本力学性能，如拉伸强度、弯曲强度、压缩强度等。
实验结果表明，SCFRA的力学性能明显优于相同成分的铝合金，显示出短碳纤维对铝基体的增强作用。
本文还探讨了SCFRA的热稳定性、耐磨损性、耐蚀性等性能，并与铝合金和碳纤维增强铝基复合材料进行了对比分析。
研究结果显示，SCFRA在高温下仍能保持较高的力学性能和热稳定性，同时具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
针对SCFRA在实际应用中可能遇到的问题，如界面结合强度低、复合材料易氧化等，本文也提出了相应的解决方案。
通过优化表面处理工艺、控制SCF与AMC的界面相容性等手段，可以提高SCFRA的整体性能。
高性能天然纤维增强复合材料制备
高性能天然纤维增强复合材料制备天然纤维为一类具有可再生性和环境友好特性的材料，其具有较低的密度、良好的机械性能和优异的阻尼性能，因此被广泛应用于纺织、建筑、航空航天等领域。
而天然纤维增强复合材料则是将这些天然纤维与基体材料结合，以提高材料的性能和功能。
本文将详细介绍高性能天然纤维增强复合材料的制备过程。
首先，选择合适的天然纤维是制备高性能天然纤维增强复合材料的关键。
常用的天然纤维包括木质纤维、竹纤维、麻纤维等。
在选择时要考虑纤维的机械性能、化学性质、可再生性以及成本等因素。
其中竹纤维因其高强度和优异的力学性能，在天然纤维增强复合材料中得到广泛应用。
其次，天然纤维的处理是提高复合材料性能的重要步骤。
在天然纤维的制备过程中，首先需要去除纤维表面的杂质和非纤维物质。
这可以通过浸泡、洗涤、分离等方法实现。
其次，对纤维进行强化处理，可以通过热处理或化学处理等方法增加纤维的强度和刚度。
最后，纤维的尺寸分布和长度也需要控制在合适的范围内，以提高复合材料的均匀性和强度。
接下来是复合材料的制备过程。
首先是制备基体材料。
基体材料可以选择合适的树脂，如环氧树脂、聚丙烯等。
在制备过程中，要确保树脂的质量，避免杂质的混入。
其次，将预处理过的天然纤维与基体材料进行混合。
这一步骤需要注意混合的均匀性和纤维的分散。
最后，将混合物进行成型。
常用的成型方法包括压制、注塑、层积等。
在成型过程中，要保证材料的均匀性、致密性和成型的精度。
制备完成后，对复合材料进行后处理是必要的。
首先是热固化过程。
对于树脂型复合材料，需要进行热固化反应，以提高材料的强度和热稳定性。
其次是表面处理。
通过涂覆、抛光等方法，可以改善复合材料表面的光洁度和外观，提高材料的耐腐蚀性和表面硬度。
最后是机械加工。
复合材料可以通过钻孔、铣削、切割等方法进行机械加工，以满足不同应用领域的需求。
在高性能天然纤维增强复合材料制备的过程中，还需注意相关的环境保护和安全问题。
首先，要合理利用天然纤维资源，避免过度采集和浪费。
连续碳纤维增强热塑性复合材料的性能优势及应用举例
- 64 -工 业 技 术随着碳纤维增强热固性复合材料应用的日益成熟，碳纤维增强热塑性复合材料也逐步从航空航天领域走向工业机械、高端医疗、轨道交通、电子电器等多种民用领域。
与传统的热固性碳纤维复材相比，热塑性复合材料具有高韧性、高抗冲击和损伤容限、无限预浸料存储期、成型周期短、可回收利用、易修复等显著特征，具备环保、高效及高性能优势。
该文就分别以碳纤维增强聚醚醚酮、碳纤维增强热塑性聚酰亚胺、碳纤维增强聚苯硫醚这3种复合材料介绍碳纤维增强热塑性复合材料的性能优势，并结合生产和应用实际，重点介绍连续性碳纤维增强聚醚醚酮复合材料在骨外科医疗领域中的性能表现。
１ 几种典型的碳纤维增强热塑性复合材料的性能优势１．１ 碳纤维增强聚醚醚酮（ＰＥＥＫ）复合材料的性能优势聚醚醚酮刚性高、尺寸稳定性好、线膨胀系数小、能承受极大的应力，不会由于时间的延长而产生明显的延伸，而且其密度小，加工性能好，适用于对精细度要求高的部件。
聚醚醚酮本身就是热塑性树脂中耐热性较好的一种，长期的工作温度甚至能达到250℃，在这样的高温环境下，其力学性能基本不受影响。
不过，碳纤维材料的加入可以进一步提升聚醚醚酮材料的性能，尤其是强度、刚性和耐磨性等方面，对于制品的整体使用寿命也有明显的延长作用。
相关实验证明，碳纤维材料的占比在25%~30%时，以聚醚醚酮为基体的复合材料的耐磨性有显著提高。
另外，使用碳纤维增强的聚醚醚酮复合材料与传统的金属材料相比，至少可以减重70％以上，目前国内主要应用于骨科医疗器械，对耐高温、耐磨性要求较高的高端工业领域来说也是理想的制作材料。
１．２ 碳纤维增强热塑性聚酰亚胺（ＴＰＩ）复合材料的性能优势热塑性聚酰亚胺材料在热稳定性、抗冲击性、抗辐射性和耐溶剂性能等方面都表现突出，在高温、高低压和高速等极端环境下，这种材料展现出优异的耐摩擦耐磨损性能。
采用碳纤维进行增强后，可进一步提高这类材料的应用性能，扩大其应用范围。
复合材料的改性技术与性能提升
复合材料的改性技术与性能提升在当今科技迅速发展的时代，复合材料因其独特的性能优势，在众多领域得到了广泛的应用。
从航空航天到汽车制造，从电子设备到医疗器械，复合材料的身影无处不在。
然而，要充分发挥复合材料的潜力，满足日益苛刻的应用需求，改性技术的研究和应用就显得至关重要。
复合材料通常由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的材料组成，通过特定的工艺结合在一起，以获得优于单一材料的综合性能。
常见的复合材料包括纤维增强复合材料（如碳纤维增强环氧树脂）、颗粒增强复合材料（如碳化硅颗粒增强铝基合金）等。
这些复合材料虽然已经具有较好的性能，但在实际应用中，仍可能存在一些不足之处，例如强度不够高、韧性不足、耐腐蚀性差、加工性能不理想等。
为了解决这些问题，科研人员不断探索和创新，开发出了一系列的改性技术。
一种常见的改性技术是纤维表面处理。
在纤维增强复合材料中，纤维与基体之间的界面结合强度对复合材料的整体性能有着重要影响。
通过对纤维表面进行处理，如氧化、涂层等，可以改善纤维与基体之间的相容性和结合力，从而提高复合材料的力学性能。
例如，对碳纤维进行表面氧化处理，可以增加其表面的活性官能团，提高与环氧树脂基体的化学键合作用，使复合材料的拉伸强度和弯曲强度显著提高。
另一种重要的改性技术是添加纳米粒子。
纳米粒子具有巨大的比表面积和独特的物理化学性质，将其添加到复合材料中，可以显著改善材料的性能。
例如，在聚合物基复合材料中添加纳米二氧化硅，可以提高材料的强度、硬度和耐磨性；在金属基复合材料中添加纳米碳管，可以增强材料的导电性和导热性。
然而，纳米粒子在复合材料中的分散均匀性是一个关键问题。
如果纳米粒子团聚，不仅不能发挥其改性作用，反而可能会导致材料性能下降。
因此，在实际应用中，需要采用合适的分散方法和工艺，如超声分散、机械搅拌等，以确保纳米粒子在基体中均匀分布。
聚合物共混也是一种常用的改性方法。
通过将两种或两种以上的聚合物共混，可以综合各聚合物的优点，获得性能更优异的复合材料。
碳纤维增强铝基复合材料
应用领域
航空航天
用于制造飞机和航天器 的结构件，以减轻重量
并提高结构强度。
汽车工业
用于制造汽车车身、底 盘和零部件，提高汽车
性能和燃油经济性。
体育器材
用于制造轻量化、高强 度的运动器材，如自行 车架、高尔夫球杆等。
电子产品
用于制造轻薄、强度高 的电子设备外壳和内部
支撑结构。
碳纤维增强铝基复合
02
汽车工业领域
节能减排需求
降低生产成本
随着环保意识的提高，汽车工业领域对节 能减排的需求日益迫切，碳纤维增强铝基 复合材料具有轻量化和节能的特点。
通过采用碳纤维增强铝基复合材料， 可以简化生产流程，降低生产成本。
提高车辆性能
采用碳纤维增强铝基复合材料可以提 升汽车的结构性能和舒适性，提高车 辆的操控性和安全性。
良好的耐腐蚀性
碳纤维增强铝基复合材料具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗大气、水和酸的侵蚀。 由于铝基体本身具有一定的耐腐蚀性，加上碳纤维对铝基体的保护作用，该材料 的耐腐蚀性能得到进一步提高。
在腐蚀环境下，碳纤维增强铝基复合材料的表面形成一层致密的氧化膜，能够有 效阻止腐蚀介质侵入材料内部。此外，该材料还具有较强的抗疲劳性能和抗应力 腐蚀能力，能够长期保持性能稳定。
在浸渗过程中，铝液会与碳纤 维发生反应，形成碳纤维增强 铝基复合材料。
该方法适用于制备大型和复杂 的构件，但需要严格控制浸渗 温度和时间。
喷射沉积法
将铝液和碳纤维通过高速喷射的方式同时喷入到沉积室内，在沉积室内形成复合材 料。
喷射沉积法可以制备出具有优良性能的碳纤维增强铝基复合材料，且生产效率高。
THANKS.
的要求。
其他领域
建筑领域
纤维增强陶瓷基复合材料的制备及其发展和应用
纤维增强陶瓷基复合材料的制备及其发展和应用摘要：作为结构材料，陶瓷具有耐高温能力强、抗氧化能力强、硬度大、耐化学腐蚀等优点，缺点是呈现脆性，不能承受剧烈的机械冲击和热冲击，因而严重影响了它的实际应用．为此，人们通过采用连续纤维增韧方法改进其特性，进而研发出连续纤维增强陶瓷基复合材料。
该种材料采用碳或陶瓷等纤维进行增强，使陶瓷基体在断裂过程中发生裂纹偏转，纤维断裂和纤维拔出等的同时，吸收能量，既增强了强度和韧性，又保持了良好的高温性能。
本文主要是综述了陶瓷基连续纤维增强复合材料的制备方法，并分析了各种工艺的优缺点。
在总结了现阶段连续纤维增强复合材料研究中存在的问题的基础上，提出了今后连续纤维增强复合材料的主要研究方向。
关键字：陶瓷基增强复合材料连续纤维制备方法目录1 引言 (2)1.1 前言 (2)1.2 陶瓷基复合材料的基本介绍和种类及其应用前景 (3)1.2.1陶瓷基复合材料的基本介绍 (3)1.2.2纤维增强陶瓷基复合材料的主要种类 (4)1.2.3 陶瓷基复合材料的应用前景 (5)1.3国内外的研究成果 (5)1.4 实验研究内容 (8)2 连续纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 (8)2.1料浆浸渍和热压烧结法 (8)2.2 直接氧化沉积法 (9)2.3溶胶-凝胶法 (10)2.4化学气相法 (10)2.5 先驱体转化法 (10)3结束语 (11)参考文献 (12)1 引言1.1 前言科学技术的发展对材料提出了越来越高的要求,陶瓷基复合材料由于在破坏过程中表现出非脆性断裂特性,具有高可靠性,在新能源、国防军工、航空航天、交通运输等领域具有广阔的应用前景。
陶瓷基复合材料(Ceramic matrix composite，CMC)是在陶瓷基体中引入第二相材料，使之增强、增韧的多相材料，又称为多相复合陶瓷 (Multiphase composite ceramic)或复相陶瓷(Diphase ceramic)。
玻璃纤维增强复合材料的机械切割性能研究
具上 ， 具 固定在 自制 的测 力 系统上 ， 力 系统 固定 在 夹 测 铣床 工作 台上 。砂 轮 沿 图 １ 示 方 向转 动 ， 作 台 所 工 带动 试件 以一 定 的进 给量 厂沿 Ｘ 方 向移 动 ， 形成 对 试 件 的切 割 。通 过 改变切 削参 数 来 获得 切 削力 Ｆ 和 Ｆ 的数 据 ， 并通 过 显微 镜 观 察 切 割 后 的加 工 表 面 情 况 和
生重 要影 响 。因此 复合 材料 后加 工 理论 与工 艺 的研 究 图 １ 试 验加 工 示意 图
Ｆｉ ｅ ｓ ｔ ｈ ｍａ ｆ ｔ ｓ ｇ １ Ｔｈ ｋｅ ｃ ｐ ｏ ｅ ｔ
已引起 了 国内外 的广 泛 关 注 ， 部 分研 究 仅 限 于单 向 大
复合 材料 的切 削 性 能 和 切 削 机 理 研 究 ］ 很 少 有 学 ，
Ｃ面 的 毛刺隆 起情 况来 评价 切 削参 数 对加 工 缺 陷 的影
响， 找到 切削参 数 之 间的合 理关 系 。
１ 引 言
目前 在纤 维增 强 复 合 材 料 构 件 的制 造 过 程 中 ， 为 了满足 连接 和装 配 精 度 的要 求 ， 品 在成 型 以后 常常 制 需要 进行 机械 加 工 。机 械 加工 的加 工精 度 和表 面 质量 对 复合 材料构 件 的使 用 性 能 、 靠 性 和使 用 寿命 等 产 可
纤维增 强复合 材料 的加 工工 艺参数 取值提 供 了参 考 。
关键 词 ： 复合材 料 ； 璃 纤维 ； 削参数 ； 削 力 玻 切 切
中图分 类号 ： ＴＢ ３ ３３ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ：０ １９ ３ （ ０ ０ ０ － ５ ５０ １ ０ －７ １ ２ １ ）３０ ０ －３
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纤维增强复合材料的性能及机械加工技术
摘要：现阶段，复合材料获得了很大的发展与应用，不管是这种材料的力学性能，还是在实际中的应用上，都相比单一的材料具有优势。
特别是最近一段时间
以来受到人们很大青睐的纤维增强复合材料，这种材料的加工技术非常复杂，一
般的加工技术很难达到纤维增强复合材料的机械加工要求。
我们仍然需要努力，
虽然目前我们国家已经在一些新型的加工技术方面获得了突破，但是在实践中具
体应用上还有很多问题需要解决，这也很大程度的影响了这种材料的质量。
对于
这种情况我国的机械加工企业也正在采取措施。
关键词：纤维增强；复合材料；性能；机械加工技术
1复合材料的类型与性能
经研究调查可发现，复合材料大致可分为以下几类：纤维增强的复合材料、
混合复杂的材料、细料复合的材料以及夹层复合的材料这四种。
另外，就复合材
料的性能而言，在全部复合材料纤维增强材料的应用范围比其与复合材料要广泛
一些。
对纤维增强材料而言，纤维增强材料的特点主要表现在：模量大、强度与
比重较小。
就本文所研究的内容，文章将以分析碳纤维增强材料的机械加工技术
为主。
材料会被分层破坏，刀具磨损较为严重等作为碳纤维复合型材料的切削加
工特点。
该过程中的分层破坏主要指的是复合材料辅层间的脱胶现象。
再加上该
过程中的脱胶现象与切削参数有着非常密切的联系，若该过程中的参数不符合相
关要求的话，很容易然让材料出现脱胶现象，严重的话还会影响材料的性能。
由
此可见，在切削的过程中，切削的温度不能太高，不然会导致诸多不良现象出现。
2纤维增强复合材料的加工特性
2.1易形成分层破坏现象
一般情况下出现的分层现象是纤维增强复合材料在进行机械加工时经常见到
的情形，其中很大的一部分原因就是因为脱胶，由于纤维增强复合材料辅层之间
通常需要使用特定的胶进行结合，但是问题就在于胶的性能一旦失效或者减弱，
就会马上导致脱胶的情况发生。
也有可能是在实施加工时参数没有严格按照要求
设置，存在误差，也会影响纤维增强复合材料的结构变化。
通过仔细细致的观察，不难发现，这种现象的发生不利于复合材料的整体性能提高，会对复合材料的性
能造成很大程度上的破坏，所以在机械加工中要尽量防止材料分层，不然的话在
之后的实际应用过程中很容易引发安全风险的发生。
2.2刀具磨损严重
刀具与加工和成本紧密关联，复合材料加工技术中主要使用的就是切削技术，我们可以想一下刀具在复合材料之间要进行大量的摩擦，所以温度会在极短的时
间里面迅速上升，在这种技术的机械加工过程中，其会形成高温，并且这种高温
一般都集聚在刀尖位置，在机械技工过程中这种情况肯定要一直持续的，这就必
然会对刀具造成不小的损毁;另外还有一点需要注意，在机械切削过程中要尽可能
避免碎屑和刀具接触，因为会造成刀具更快的擦伤、刃口迟钝的情况发生。
而这
种情况也说明了要想保证纤维增强复合材料的加工质量与速度就要频繁的检查刀
具磨损情况并进行更坏，在一定程度上会给机械加工企业带来额外的成本投入。
3不同类型纤维增强复合材料机械加工技术的研究
3.1碳纤维增强复合材料的铣削加工技术
（1）刀具的选择。
刀具的使用和各种参数的数据上来讲，被加工材料的质量会受到作用力的影响而发生较大的变化。
例如：切削的速度较快，加工材料的缺
陷也会越小;切削的力度越大，其产生的缺陷也就越小。
因此，针对于一些硬度较高的刀具，如：合金类刀具等在进行操作时需应该对切削的速度和切削的力度等
予以重视，以避免温度过高或者过低等给刀具带来的较大磨损。
例如：切削过程
中需要将速度设置在40-80m/min。
同时，在选择刀具时还需要技术人员反复的进行测试，以对不同的加工环境等方面予以考虑。
碳纤维增强复合材料在进行削切
技术时主要采用干切削的方法，这种方法在应用时会产生较高的热量，进而对刀
具产生一定的磨损。
而在之后的测试中通过在气冷的环境中开展实验，能够减少
对刀具的磨损，同时也能够显著提高纤维材料的质量。
（2）切削角度的分析。
相关的技术人员反复测试后，材料切削的角度如果超过45度，则表示切削的效
果较差。
而正好在45度，其材料的加工质量或者效果最佳。
当夹角的角度如果
在直角或者平角之间随意更换后，材料也会受到一定的影响。
因此，纤维材料在
加工时需要注意材料切削，这样才能保障产品的质量。
（3）铣削力的把控。
铣
削专用模型能够对铣削力进行全面把控和预测，从而在预测过程中能够对相关的
参数等进行精准的把控，以全方位地保障和提高碳纤维增强复合材料的加工质量。
在加工过程中需要选用不同的方法进行测试。
第一，建立反复的模型。
相关的技
术人员在进行大量的试验后，利用多元性回归的方法，计算出铣削力，在利用方
差对其进行反复的测试后，使得铣削力的经验公式更加可靠，有保障，使得确定
的公式误差控制在10%以内。
第二，利用有限元法。
这种方法通过借助网络信息
技术，对材料加工的全过程等进行虚拟化的实验，其能够对各种材料的加工予以
全面把控，从而减少材料的耗费，达到节约成本的目的。
3.2碳纤维增强复合材料的机械钻孔技术
（1）超声振动转孔技术。
这种技术融合机械加工术和超声波加工术，该技术在加工时主要以原来的切削机床的运作原理为基础，在加工切削刀具上进行超声
振动，这种技术能够一定程度上减少对刀具的摩擦，导致刀具受损的现象，进而
减少加工成品产生的毛刺或者撕裂的现象。
另外，超声波振动钻孔技术通过连续
性的切削，不断进行排屑工作，能够减少由于温度过热对材料造成的损耗，还能
够提高加工的质量。
（2）螺旋铣孔技术。
其技术原理就是刀具在运行的过程中
通过围绕铣孔中轴线进行不断旋转，在靠近轴线后进而产生螺旋形轨道。
该技术
不仅能够降低热量，还在散热或者排屑方面都具有优势。
同时，该技术还能够满
足不同条件、不同材料规格的加工，只需要一把刀具进行调节就能够达到加工的
要求。
3.3玻璃纤维增强复合材料的机械加工技术
玻璃纤维增强复合材料虽然硬度较高，很容易发生脆裂的现象，但是这种复
合材料具有透明度较高的特征，被广泛应用至工业和建筑行业的生产中。
本文针
对这一材料进行机械加工时需要注意的加工技术要点。
例如：刀具的选择上尽量
选择金刚石材质的刀具或者氮化硼刀具等，这些刀具的使用能够增强切割的效果
和切割的质量。
3.4热塑性树脂基复合材料的机械加工技术
其一，该材料机械加工成型的技术主要为热压成型技术。
其过程主要是将单
向或者浸料按照一定的设计比例或者剪裁标准等，并顺着一定的方向铺贴成需要
的厚度。
在不断加热或者加压后，能够保障材料固结后得到成型品。
热压成型技
术能够将一些复杂形状的零件进行制备。
并且对于尺寸的控制也相对较高，生产
的效率大大提升。
而该技术热压成型的主要因素与支撑框架、热源和热压机等有
着直接关系;其二，注塑成型技术。
其工艺过程主要是先烘干纤维增强的热塑性颗
粒，再对进料的设备或者模具进行加热后，能够将纤维材料加热到一定程度后在压力的实施下能够将熔融物注入到模具中，从而经过冷却后得到成型品。
结束语
伴随着新时代社会经济的快速发展，新型纤维增强复合材料的机械加工技术逐渐得到了人们的高度重视，通过上述对该方面内容的研究可知，在该过程中有关人员必须对切削速度与温度加以重视。
参考文献
[1]徐鹤,田桂芝,王琦.纤维增强复合材料的机械加工技术[J].现代制造技术与装备,2019(4):178-179.。