抹灰工程质量控制
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建筑工程中的一项重要环节，对于保证建筑物的外观美观和结构稳定起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要严格控制各个环节，本文将从材料选择、施工工艺、施工环境、验收标准和施工人员素质等五个方面，详细阐述抹灰工程质量控制的要点。
一、材料选择1.1 选用适合的砂浆材料：在进行抹灰工程时，应根据具体的施工要求选择适合的砂浆材料。
常用的砂浆材料有水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。
根据建筑物的用途和环境要求，选择合适的材料，确保抹灰层的强度和耐久性。
1.2 控制砂浆配比：砂浆的配比对抹灰工程的质量有着重要影响。
应根据砂浆的用途和所需强度，合理控制水泥、砂子和水的比例。
过多的水泥会导致砂浆收缩不均匀，影响抹灰层的平整度和附着力。
1.3 严格把关原材料质量：在抹灰工程中，原材料的质量直接影响着抹灰层的质量。
应选择经过质量检测合格的原材料，并对原材料进行验收，确保其符合相关标准和规定。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行抹灰工程前，应对基层进行必要的处理。
包括清理基层表面的杂物、油污等，修补基层的裂缝和缺陷，并确保基层的平整度和牢固性。
2.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度对于工程质量和外观效果有着重要影响。
应根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度，避免过厚或过薄，保证抹灰层的均匀性和稳定性。
2.3 施工工艺操作规范：在进行抹灰工程时，施工人员应按照相关规范和要求进行操作，包括砂浆的搅拌、抹灰的均匀性和压实度控制等。
同时，应注意施工过程中的细节，如施工速度、角部处理和边角线的处理等，确保施工质量。
三、施工环境3.1 控制施工环境湿度：抹灰工程对施工环境的湿度要求较高，应确保施工环境的湿度适宜。
过高的湿度会导致砂浆干缩不均匀，影响抹灰层的质量和外观效果。
3.2 控制施工环境温度：施工环境的温度对抹灰工程的施工质量有着重要影响。
过高或过低的温度都会影响砂浆的凝固时间和强度发展，应控制施工环境的温度在适宜范围内。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造装饰工程中的一项重要工作，对于保证建造物的外观质量、防水性能和保温隔热等方面具有重要作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列的控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程施工前，必须对施工现场进行清理，确保墙面的平整度和干净度。
同时，需要检查墙体的结构和基层的强度，确保其符合抹灰工程的要求。
2. 材料选择抹灰工程所使用的材料必须符合相关的国家标准，并且具有合格的检测报告。
在选择砂浆时，应根据墙体的材质和要求选择相应的砂浆类型，以确保砂浆与墙体的粘结性和强度。
3. 施工工艺（1）基层处理：在进行抹灰工程前，必须对基层进行处理，包括清理、打磨、除尘等。
对于有裂缝的基层，必须进行修补和加固，以确保基层的平整度和强度。
（2）砂浆配制：按照砂浆的配比要求，将水和砂浆按照一定比例混合搅拌，确保砂浆的均匀性和稳定性。
（3）抹灰施工：在进行抹灰施工时，要注意施工的速度和厚度的控制。
抹灰时要注意力度的均匀，确保砂浆与墙体的粘结性和平整度。
（4）抹灰层处理：在抹灰完成后，需进行抹灰层的处理，包括压光、打磨、修补等。
处理后的抹灰层应平整、光滑且无明显的砂眼、裂缝等缺陷。
4. 施工环境控制在进行抹灰工程施工时，需要注意施工环境的控制，包括温度、湿度和风速等。
施工环境应保持适宜的温度和湿度，以确保砂浆的固化和干燥。
三、质量要求1. 平整度要求抹灰工程的平整度是评价其质量的重要指标之一。
根据相关标准的要求，抹灰墙面的平整度应满足以下要求：（1）水平方向：误差不大于±3mm；（2）垂直方向：误差不大于±5mm。
2. 强度要求抹灰墙面的强度是保证其使用寿命和稳定性的重要指标之一。
根据相关标准的要求，抹灰墙面的强度应满足以下要求：（1）抗压强度：不低于3.5MPa；（2）抗拉强度：不低于1.5MPa。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求抹灰工程是建筑装饰装修工程中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到建筑物的外观和使用功能。
为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列有效的控制措施，并严格遵循相关的质量要求。
一、抹灰工程的基本介绍抹灰工程是用抹面砂浆涂抹在基底材料的表面，具有保护基层、增加美观、提高使用功能等作用。
抹灰一般分为普通抹灰和高级抹灰，根据不同的建筑部位和要求选择合适的抹灰等级。
二、施工前的准备工作1、基层处理基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行剔平或用水泥砂浆补平。
混凝土表面应进行凿毛处理，以增加与抹灰层的粘结力。
不同材料交接处应铺设钢丝网，防止裂缝产生。
2、材料准备选用的抹灰材料应符合设计要求和相关标准，水泥应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥，砂宜采用中砂，含泥量不应大于 3%。
石灰膏应熟透，不得含有未熟化的颗粒。
3、施工工具准备准备好抹子、刮杠、靠尺、托线板、阴阳角抹子等施工工具，并确保其完好无损。
三、施工过程中的质量控制措施1、抹灰砂浆的搅拌严格按照配合比进行搅拌，控制好搅拌时间和加水量，确保砂浆的和易性和稠度符合要求。
2、分层抹灰抹灰应分层进行，每层厚度不宜过大，一般控制在 5 9mm 之间。
底层抹灰主要起到粘结和初步找平的作用，中层抹灰进一步找平，面层抹灰主要是使表面光滑、平整、美观。
3、控制抹灰的平整度和垂直度使用靠尺、托线板等工具，随时检查抹灰面的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。
4、阴阳角的处理阴阳角处应使用专用的阴阳角抹子进行抹灰，确保阴阳角方正、顺直。
5、防止裂缝和空鼓在抹灰前，基层应充分湿润，但不得有积水。
在施工过程中，应注意控制抹灰的收缩，避免出现裂缝和空鼓。
如在砂浆中掺入适量的纤维材料，可以增强抹灰层的抗裂性能。
6、养护抹灰完成后，应及时进行养护，保持抹灰面湿润，养护时间不少于7 天。
四、质量要求1、表面质量抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、裂缝、空鼓和爆灰等缺陷。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造施工中的重要环节之一，对于墙面的平整度、强度和美观度有着重要影响。
为确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程施工前，应对墙体进行检查和处理。
确保墙体表面平整、无明显凸凹不平的部份，如有不平整的地方应进行修补。
2. 材料选择2.1 砂浆材料：应选择质量可靠、符合国家标准的砂浆材料。
砂浆的配合比例应严格按照设计要求进行调配，确保砂浆的强度和粘结性。
2.2 抹灰网格布：应选择质量好、坚固耐用的抹灰网格布，确保其能有效增强抹灰层的抗裂性能。
3. 施工工艺3.1 基层处理：在进行抹灰工程前，应对基层进行处理。
基层表面应清洁干净，无油污、灰尘等杂物。
如有空鼓、裂缝等问题，应进行修补。
3.2 抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度。
避免浮现过厚或者过薄的情况，以保证抹灰层的强度和平整度。
3.3 抹灰工艺：采用均匀、连续、一次性抹灰的工艺，确保抹灰层的平整度和密实性。
3.4 抹灰网格布的应用：在需要增强抹灰层抗裂性能的部位，应使用抹灰网格布进行加固。
网格布的铺设要坚固、平整，与抹灰层密切结合。
4. 施工环境控制4.1 温度控制：施工过程中应控制环境温度，避免过高或者过低的温度对砂浆的影响。
普通要求施工环境温度在5℃以上。
4.2 湿度控制：施工过程中应控制环境湿度，避免湿度过大或者过小对砂浆的影响。
普通要求施工环境湿度在85%以下。
三、质量要求1. 平整度要求：抹灰墙面应平整、光滑，不应有凸凹不平、波浪状等现象。
平整度误差应控制在±3mm以内。
2. 强度要求：抹灰层应具有一定的强度，能够承受正常使用条件下的荷载。
抹灰层的抗压强度应符合设计要求。
3. 粘结强度要求：抹灰层与基层的粘结应坚固可靠，不应浮现开裂、空鼓等现象。
粘结强度应符合设计要求。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造施工中的一项重要工作，对于保证建造物的外观美观、结构坚固起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选用、施工工艺、施工环境、验收标准和质量监督五个方面，详细阐述抹灰工程质量控制的要点。
一、材料选用1.1 砂浆材料：选择符合国家标准的砂浆材料，如水泥、石灰、砂子等。
确保材料质量稳定，不含有害物质。
1.2 外墙保温材料：根据建造设计要求，选择合适的外墙保温材料，如聚苯板、岩棉板等。
保证保温材料的密度、导热系数等指标符合要求。
1.3 网格布材料：选用高强度、耐碱性好的玻璃纤维网格布，确保其与砂浆的粘结坚固，提高抹灰层的抗裂性能。
二、施工工艺2.1 基层处理：在施工前，对墙体基层进行处理，确保基层平整、无浮灰、无松动。
需要注意的是，对于含有油污、蜡、油漆等污染物的基层，应先进行清洗和处理。
2.2 砂浆配制：按照设计要求和施工规范，合理配制砂浆。
控制水灰比，确保砂浆的粘结性和流动性，以便于施工操作。
2.3 抹灰施工：在进行抹灰施工时，要注意抹灰层的厚度均匀，表面光滑。
采用适当的抹灰工具和技术，确保砂浆与基层的坚固粘结，避免浮现空鼓、开裂等质量问题。
三、施工环境3.1 温度控制：在抹灰施工过程中，要控制施工环境的温度。
避免在过高或者过低的温度下施工，以免影响砂浆的凝固和粘结效果。
3.2 湿度控制：保持施工环境的适当湿度，避免砂浆过早干燥或者过度湿润。
可以采取喷水湿润墙面、覆盖湿布等方法，保持施工环境湿度的稳定。
3.3 风力控制：在施工过程中，要注意控制风力的影响。
避免风力导致砂浆的飞散和堆积不均，影响抹灰层的质量。
四、验收标准4.1 表面平整度：抹灰施工完成后，应进行表面平整度的验收。
按照设计要求和相关规范，检测抹灰层的平整度，确保表面平整度符合要求。
4.2 厚度控制：检测抹灰层的厚度，确保厚度均匀一致。
避免浮现过厚或者过薄的情况，影响抹灰层的保护和美观效果。
抹灰工程质量控制
注意事项：
自拌砂浆应配专人进行集中搅拌。内墙、外 墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不 得混用。同一施工点的不同类别砂浆，严禁 同一天施工。同一搅拌机在同一天不可搅拌 不同类别砂浆。拌灰机旁必须悬挂当天正在 搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配 合比牌上的配合比必须换算成现场易控制的 比例形式。
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3、工序检查：
抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与 墙体连接是否牢固，塞缝是否密实，连接 片是否翘曲；
阳台栏杆、预埋铁件、管道等是否提 前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞 是够提前塞堵严实。预留洞口的标高、坡 向、孔径是否按要求施工。
4、基层处理：
1. 墙面修补及清理：
粉刷前，加气混凝土砌体表面掉角、埋设管线、 暗线处需分层修补进行修补；混凝土墙体、加气混 凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清 理干净，经过监理工程师检查合格后方可进行抹灰 工作。埋设管线、暗线处的修补找平砂浆，应与大 面抹灰材料一致，严禁采用高标号砂浆。使用于抹 灰及贴砖的水泥必须用普硅水泥。
一、抹灰前的准备工作
1、时间要求：
墙体砌筑完成后至少21天以后才能进行粉刷， 斜砖顶砌等待的7天时间包含在内。即顶砖完成 14天后进行。
2、材料要求：
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用 ，水 泥应有产品合格证书和复检报告。抹灰用砂子应 选用中粗砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；
墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与 墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交 处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢 脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
1、原因分析
（1） 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不 透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰） 吸收，影响粘结力。
抹灰质量控制措施
抹灰质量控制措施引言概述：抹灰是建造装修中的重要环节，它不仅能够美化墙面，还能保护墙体，提高其耐久性。
然而，抹灰质量的好坏直接影响到整个建造的质量和外观效果。
为了保证抹灰工程的质量，我们需要采取一系列的控制措施。
本文将从基层处理、材料选择、施工工艺、质量检验和施工管理等五个方面，详细阐述抹灰质量控制的具体措施。
一、基层处理：1.1 清理基层：在进行抹灰施工之前，必须对基层进行彻底的清理，包括清除墙面上的灰尘、油污和其他杂物。
惟独清洁的基层才干保证抹灰层的粘结力和平整度。
1.2 防潮处理：如果基层存在潮湿问题，需要进行防潮处理。
可以采用防潮涂料或者防潮剂进行处理，以防止水分渗透到抹灰层中，影响其粘结性能。
1.3 补强处理：对于基层存在裂缝或者不平整的情况，需要进行补强处理。
可以采用填缝剂或者砂浆进行填补，使基层平整坚固。
二、材料选择：2.1 砂浆选择：抹灰砂浆的选择应根据墙体的材质和要求来确定。
普通情况下，普通墙体可以选择普通砂浆，而潮湿环境或者需要提高抗裂性能的墙体可以选择改性砂浆。
2.2 砂浆配比：合理的砂浆配比是保证抹灰质量的关键。
应根据砂浆的用途和要求确定水灰比、砂浆强度等参数，严格按照配比进行施工，以确保砂浆的均匀性和稳定性。
2.3 材料质量监控：在施工过程中，要对所使用的材料进行质量监控。
检查水泥、砂子等原材料的质量，并进行试验检测，确保材料符合标准要求。
三、施工工艺：3.1 墙面湿润处理：在进行抹灰前，应对墙面进行湿润处理，以提高砂浆的粘结力和施工效果。
可以使用喷水或者刷水的方式进行湿润处理，但要注意控制水量，避免过湿或者过干。
3.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度应根据设计要求来确定，要保证厚度的均匀性和一致性。
可以使用水平仪或者抹灰板等工具来进行控制，确保抹灰层的平整度和垂直度。
3.3 抹灰施工技巧：在进行抹灰施工时，要注意施工技巧。
可以采用均匀涂抹、交叉抹灰等方法，使抹灰层均匀、平整，避免浮现空鼓、开裂等质量问题。
抹灰工程的工程质量控制要点
抹灰工程的工程质量控制要点抹灰工程是建筑装修中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命。
为了确保抹灰工程质量的可靠性，需要进行严格的质量控制。
以下是抹灰工程质量控制的要点：一、施工前的准备工作1.质量计划：制定详细的质量计划，明确抹灰工程的所有工序、质量标准和验收要求，并制定相应的检查记录表和质量控制流程。
2.设备和材料：确保施工所需的设备和材料符合国家规定的标准要求，并进行检查和验收。
材料应该具备合格证明，并进行标识、堆放和保护。
二、施工过程的质量控制1.基层处理：在进行抹灰工程前，必须对基层表面进行处理，包括清理、浇注界面剂和涂刷底漆等，以确保基层的平整度、干燥度和附着力符合要求。
2.砂浆施工：砂浆的配制应根据施工要求和设计要求进行，使用的砂浆搅拌设备要具备充足的力量和混合均匀。
砂浆的施工应均匀、平整，且厚度要符合设计要求。
3.抹灰工艺：抹灰工艺包括底层、中层和面层的施工。
在进行抹灰施工前，应先涂刷界面剂，以增加砂浆与基层的附着力。
抹灰过程中，应用砂浆浆条和抹光板进行修整，以确保抹灰层的平整度和垂直度。
4.总体控制：在施工过程中，要注重对施工质量的全面控制。
通过定期的工程质量检查和自检，及时发现和纠正存在的问题。
同时要加强现场管理，包括材料的合理使用、施工现场的卫生保洁，以及安全防护等。
三、施工后的质量控制1.施工记录：施工过程中要详细记录每一道工序的施工情况，包括材料配比、施工工艺、施工人员等。
并定期汇总和归档，以备查证和评估工程质量。
2.质量检查和验收：在抹灰工程完成后，应进行质量检查和验收。
检查主要包括抹灰层的平整度、垂直度、附着力和细节处理等。
验收时应参照质量标准和设计要求，对抹灰工程的质量进行评估和确认。
四、质量安全管理1.培训与技术指导：对从业人员进行培训和技术指导，提高其技能水平和质量意识。
定期组织技术交流和培训会议，以分享经验和解决问题。
3.安全防护：在抹灰施工现场必须严格遵守安全操作规程，使用个人防护用具，确保施工过程的安全性和可靠性。
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抹灰工程质量控制
抹灰工程的质量控制
准备工作
(1) 学习有关图纸和技术资料。
(2) 学习操作规程和质量标准。
(3) 编制施工方案，制定保证质量措施。
(4) 材料准备，按设计要求选用、验收，对质量有怀疑的应抽检，合格后方可使用。
(5) 砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。
(6) 检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
(7) 高级装饰工程施工前，应预先做出样板，并经有关单位鉴定后，方可进行。
(8) 对操作人员进行技术交底。
一般要求
(1) 砂浆品种应按设计要求选用。
(2) 砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。
(3) 水泥砂浆及掺有水泥或石灰拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
(4) 室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
(5) 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。
(6) 冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施；涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃；砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
(7) 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
(8) 护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
(9) 分格条(缝)应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
(10) 流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
(11) 允许偏差应符合规范的有关规定。
材料质量
(1) 石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
常温下熟化时间一般不少于15天，用于罩面时不应少于30天。
在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染；冻结而风化、干硬的石灰膏不得使用。
(2) 抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物；装饰抹灰用的骨料应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净，干粘石用的石料应干燥。
(3) 抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。
稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不合杂质，其长度不得大于30mm。
稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
一般抹灰
(1) 根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序。
(2) 抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值(视部位和等级不同而取15-35mm不等),平分层涂抹。
涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度为7-9mm。
面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm,纸筋石灰、石膏灰不得大2mm。
(3) 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7-8成干后，方可涂抹后一层。
(4) 板条、金属网顶棚和墙的抹灰，以及灰线抹灰，均应符合规范的有关规定。
(5) 罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量由试验确定，一般控制在15-20分钟内凝结。
涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。
(6) 罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，混凝土基层不得直接抹石灰砂浆，加气温凝土基层不作处理不得直接抹水泥砂浆。
(7) 采用机械喷涂石灰砂浆时，宜先做完水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台扳的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰。
(8) 混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先刮水泥浆或刷水泥砂浆处理。
(9) 抹灰表面应符合：普通抹灰工程表面光滑、洁净，接搓平整；中级抹灰工程表面光滑、洁净，接接搓平整，线角顺直清晰，阳角方正；高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
装饰抹灰
(1) 装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。
水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水湿润的中层砂浆面上刮水泥浆一遍，以使面层与中层结合牢固。
(2) 水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净，统一配料，干拌均匀。
假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用的彩色砂浆，应先统一配料，平拌均匀过筛后，方可加水搅拌。
(3) 水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀，紧密。
凝结前应用清水自上而下洗刷，并采取措施防止沾污墙面。
(4) 水磨石面层磨光后，表面应用草酸清洗干净，晾干后方可打蜡。
(5) 装饰抹灰的表面应符合：水刷石工程石粒清晰，分布均匀，紧密乎整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；斩假石工程剁纹均匀顺直，深浅一致，颜色一致，无漏剁处，留边宽窄一致，楞角无损坏, 干粘石工程石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接搓，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边；扫毛仿石工程表面密实、线条清晰，仿石的纹理应顺直；拉毛灰工程花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接搓；拉条灰工程表面光滑、洁净，深浅一致，拉条清晰顺直，上下端头齐平。
质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须处理。
资料整理
(1) 材料合格证；
(2) 施工记录；
(3) 自检记录；
(4) 质量评定记录。
感谢您的阅读！。