抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建筑工程中的一项重要环节，对于保证建筑物的外观美观和结构稳定起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要严格控制各个环节，本文将从材料选择、施工工艺、施工环境、验收标准和施工人员素质等五个方面，详细阐述抹灰工程质量控制的要点。
一、材料选择1.1 选用适合的砂浆材料：在进行抹灰工程时，应根据具体的施工要求选择适合的砂浆材料。
常用的砂浆材料有水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。
根据建筑物的用途和环境要求，选择合适的材料，确保抹灰层的强度和耐久性。
1.2 控制砂浆配比：砂浆的配比对抹灰工程的质量有着重要影响。
应根据砂浆的用途和所需强度，合理控制水泥、砂子和水的比例。
过多的水泥会导致砂浆收缩不均匀，影响抹灰层的平整度和附着力。
1.3 严格把关原材料质量：在抹灰工程中，原材料的质量直接影响着抹灰层的质量。
应选择经过质量检测合格的原材料，并对原材料进行验收，确保其符合相关标准和规定。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行抹灰工程前，应对基层进行必要的处理。
包括清理基层表面的杂物、油污等，修补基层的裂缝和缺陷，并确保基层的平整度和牢固性。
2.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度对于工程质量和外观效果有着重要影响。
应根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度，避免过厚或过薄，保证抹灰层的均匀性和稳定性。
2.3 施工工艺操作规范：在进行抹灰工程时，施工人员应按照相关规范和要求进行操作，包括砂浆的搅拌、抹灰的均匀性和压实度控制等。
同时，应注意施工过程中的细节，如施工速度、角部处理和边角线的处理等，确保施工质量。
三、施工环境3.1 控制施工环境湿度：抹灰工程对施工环境的湿度要求较高，应确保施工环境的湿度适宜。
过高的湿度会导致砂浆干缩不均匀，影响抹灰层的质量和外观效果。
3.2 控制施工环境温度：施工环境的温度对抹灰工程的施工质量有着重要影响。
过高或过低的温度都会影响砂浆的凝固时间和强度发展，应控制施工环境的温度在适宜范围内。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造施工过程中的一项重要工作，它能够提高墙面的平整度和外观质量，同时也能增加墙体的强度和耐久性。
然而，要保证抹灰工程的质量，需要注意一些关键要点。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检验、施工环境和施工人员素质五个方面，详细阐述抹灰质量控制的要点。
一、材料选择1.1 砂浆材料：选择合适的砂浆材料非常重要。
应根据墙体材料和抹灰层的要求选择合适的砂浆类型，如水泥砂浆、石膏砂浆等。
同时，要注意砂浆的配比，确保其强度和粘结性符合要求。
1.2 外加剂：外加剂的使用可以改善砂浆的工艺性能和抗裂性能。
在选择外加剂时，应根据工程要求和砂浆性能需求，选择适合的外加剂类型和掺量。
1.3 配料比例：合理的配料比例对于砂浆的性能和工艺控制至关重要。
应根据砂浆强度要求、施工环境和施工工艺等因素，确定合理的配料比例。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行抹灰施工前，应对基层进行处理。
包括清理基层表面的杂物和灰尘，修补基层的缺陷和裂缝，确保基层平整、坚固。
2.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度控制直接影响到墙面的平整度和强度。
应根据设计要求和工程实际情况，控制抹灰层的厚度在合理范围内。
2.3 抹灰工艺：抹灰施工应采用适当的工艺，如先粗抹再细抹，注意抹灰层的压实和光滑处理。
同时，要注意施工过程中的垂直度和水平度控制，确保墙面的垂直和平整。
三、质量检验3.1 墙面平整度检验：在抹灰施工完成后，应进行墙面平整度的检验。
可以使用直尺、水平仪等工具进行测量，确保墙面平整度符合设计要求。
3.2 强度检验：抹灰层的强度是保证墙体稳定和耐久性的重要指标。
可以采用敲击试验、剪切试验等方法进行强度检验，确保抹灰层的强度达到要求。
3.3 表面质量检验：抹灰施工完成后，应对墙面的表面质量进行检验。
主要包括观察墙面是否有裂缝、麻面、空鼓等缺陷，确保墙面表面平整、光滑。
四、施工环境4.1 温度控制：抹灰施工的环境温度对砂浆的凝固和干燥过程有较大影响。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建筑施工中的重要环节，对于墙面的平整度、强度和美观度有着直接的影响。
为了确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制要点，以确保施工过程中的每个环节都符合标准要求。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制的要点。
二、材料准备1. 砂浆配比：根据工程要求确定砂浆的配比，确保砂浆的强度和粘结性能符合要求。
2. 砂浆材料：选用质量可靠的砂、水泥等材料，避免使用劣质材料，确保砂浆的质量。
3. 水：使用清洁的水，不得使用含有杂质的水源。
三、基层处理1. 基层检查：在进行抹灰工程前，必须对基层进行检查，确保基层的平整度和强度符合要求。
2. 基层处理：如发现基层存在裂缝、凹凸不平等问题，必须进行相应的处理，如填补裂缝、修平凹凸等。
四、抹灰施工1. 抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度，确保其均匀一致。
2. 抹灰层平整度：使用水平仪等工具检测抹灰层的平整度，确保其符合要求。
3. 抹灰层强度：在抹灰层未完全干燥前，不得进行其他施工操作，以免影响抹灰层的强度。
4. 抹灰层表面处理：在抹灰层完全干燥后，进行表面处理，如打磨、刷涂等，以提高抹灰层的美观度。
五、验收标准1. 平整度：使用直尺或水平仪等工具进行检测，平整度偏差不得超过规定的范围。
2. 强度：使用专用仪器进行抗压强度测试，抗压强度不得低于规定的数值。
3. 粘结强度：使用专用仪器进行粘结强度测试，粘结强度不得低于规定的数值。
4. 表面处理：表面应平整、光滑，无明显裂缝、麻面等缺陷。
六、质量记录1. 施工记录：对抹灰工程的施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等。
2. 质量检测记录：对抹灰层的平整度、强度等进行检测，并记录检测结果。
七、质量控制措施1. 监督检查：由专业人员对抹灰工程进行监督检查，及时发现和纠正施工中的问题。
2. 质量培训：对从事抹灰工程的施工人员进行质量培训，提高其技术水平和质量意识。
3. 质量整改：对发现的质量问题，及时采取整改措施，并进行记录。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建筑装饰工程中的一项重要工序，对于保证建筑物的整体质量和美观度起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点：1. 材料选择：- 砂浆：选择符合国家标准的砂浆材料，确保其质量稳定。
- 石膏、水泥等添加剂：根据工程要求选择合适的添加剂，确保砂浆的粘结性和抗裂性。
2. 基层处理：- 基层表面应平整、干燥、无油污和松散物质。
- 基层应进行湿润处理，并确保基层与抹灰层之间有良好的附着力。
3. 抹灰层厚度控制：- 根据设计要求和工程实际情况，控制抹灰层的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。
4. 抹灰层的均匀性：- 在抹灰过程中，要保证砂浆的均匀性，避免出现厚薄不一的情况。
- 使用专业工具，如抹刀、抹子等，进行抹灰，确保抹灰层的平整度和光滑度。
5. 抹灰层的垂直度和水平度：- 使用水平仪和垂直仪等工具，检测抹灰层的垂直度和水平度，确保抹灰层的垂直和水平方向的准确性。
6. 抹灰层的密实度：- 在抹灰后，使用木棒或橡皮锤轻轻敲击抹灰层，检测其密实度。
应确保抹灰层没有空鼓、裂缝和松动现象。
7. 抹灰层的表面质量：- 抹灰层的表面应平整、光滑，没有明显的凹凸和砂浆流挂现象。
- 检查抹灰层的表面是否有色差、斑点和气泡等缺陷，确保抹灰层的质量达到设计要求。
8. 抹灰层的防水性能：- 根据工程要求，在抹灰层表面进行防水处理，确保抹灰层具有一定的防水性能。
9. 抹灰层的养护：- 在抹灰后，及时进行养护工作，保持抹灰层的湿润状态，避免干裂和开裂现象的发生。
以上是抹灰质量控制的要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以确保抹灰工程的质量和美观度，提高建筑物的整体品质。
在实际施工中，还应根据具体工程的要求和设计方案进行相应的调整和控制，以确保抹灰工程的顺利进行和质量的达标。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造施工中的一项重要工作，对于保证建造物的外观美观、结构坚固起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选用、施工工艺、施工环境、验收标准和质量监督五个方面，详细阐述抹灰工程质量控制的要点。
一、材料选用1.1 砂浆材料：选择符合国家标准的砂浆材料，如水泥、石灰、砂子等。
确保材料质量稳定，不含有害物质。
1.2 外墙保温材料：根据建造设计要求，选择合适的外墙保温材料，如聚苯板、岩棉板等。
保证保温材料的密度、导热系数等指标符合要求。
1.3 网格布材料：选用高强度、耐碱性好的玻璃纤维网格布，确保其与砂浆的粘结坚固，提高抹灰层的抗裂性能。
二、施工工艺2.1 基层处理：在施工前，对墙体基层进行处理，确保基层平整、无浮灰、无松动。
需要注意的是，对于含有油污、蜡、油漆等污染物的基层，应先进行清洗和处理。
2.2 砂浆配制：按照设计要求和施工规范，合理配制砂浆。
控制水灰比，确保砂浆的粘结性和流动性，以便于施工操作。
2.3 抹灰施工：在进行抹灰施工时，要注意抹灰层的厚度均匀，表面光滑。
采用适当的抹灰工具和技术，确保砂浆与基层的坚固粘结，避免浮现空鼓、开裂等质量问题。
三、施工环境3.1 温度控制：在抹灰施工过程中，要控制施工环境的温度。
避免在过高或者过低的温度下施工，以免影响砂浆的凝固和粘结效果。
3.2 湿度控制：保持施工环境的适当湿度，避免砂浆过早干燥或者过度湿润。
可以采取喷水湿润墙面、覆盖湿布等方法，保持施工环境湿度的稳定。
3.3 风力控制：在施工过程中，要注意控制风力的影响。
避免风力导致砂浆的飞散和堆积不均，影响抹灰层的质量。
四、验收标准4.1 表面平整度：抹灰施工完成后，应进行表面平整度的验收。
按照设计要求和相关规范，检测抹灰层的平整度，确保表面平整度符合要求。
4.2 厚度控制：检测抹灰层的厚度，确保厚度均匀一致。
避免浮现过厚或者过薄的情况，影响抹灰层的保护和美观效果。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是在墙体表面涂抹一层薄石灰泥或石膏砂浆，使其表面变得平滑均匀的施工工艺。
抹灰的质量控制非常重要，可以保证墙体的外观美观、功能良好，并增加墙体的使用寿命。
以下是抹灰质量控制的要点：1.基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
基层应具备一定的平整度和强度。
检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等问题，并进行处理。
确保基层的水分含量符合要求。
2.砂浆制备：抹灰所用的砂浆主要由石膏粉、沙子和适量的水组成。
石膏粉的质量应符合要求，沙子应干净、细腻，不含杂质。
砂浆的掺和比例应准确，并进行充分的搅拌以确保砂浆的均匀性。
3.抹灰厚度：抹灰的厚度应符合设计要求和相关标准。
抹灰厚度过薄会导致基层不牢固，容易产生开裂和空鼓；抹灰厚度过厚会增加施工难度，并且容易出现开裂和龟裂。
抹灰厚度应用尺子进行严密检测，保持一致的厚度。
4.施工温度和湿度：抹灰的施工环境温度和湿度对抹灰质量有很大影响。
施工温度过低会延长抹灰的干燥时间，容易导致开裂和发霉；施工温度过高会导致石膏砂浆的凝固时间过短，影响灰泥的黏结力。
施工湿度应适中，避免砂浆过早干燥导致开裂。
5.抹灰工艺：抹灰应采用适当的工艺，如批毛、批糊、找平等。
施工要均匀、连贯，确保灰泥与基层之间牢固粘结。
在抹灰的过程中要注意加强角部、门窗洞口等易开裂部位的处理，以防止开裂。
6.抹灰的平整度和垂直度：抹灰后的墙面应平整、垂直。
平整度要求可以使用墙面平整度仪进行检测，垂直度要求可以使用测量仪器进行检测。
确保墙面光滑平整，没有明显的凹凸不平。
7.表面处理：抹灰后的墙面要进行适当的表面处理。
可以用抹灰机进行机械压光，使表面更加平滑细腻。
也可以用批板进行人工压光，去除表面的不平整。
8.干燥养护：抹灰完成后，需要进行适当的养护。
养护时间一般为7-14天，具体时间视砂浆的配方和环境温度而定。
养护过程中应保持墙面的湿润，防止龟裂和开裂。
以上就是抹灰质量控制的要点，通过严格控制施工过程中的各个环节和参数，可以保证抹灰的质量，提高墙体的使用寿命。
抹灰工程的工程质量控制要点
抹灰工程的工程质量控制要点抹灰工程是建筑装修中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命。
为了确保抹灰工程质量的可靠性，需要进行严格的质量控制。
以下是抹灰工程质量控制的要点：一、施工前的准备工作1.质量计划：制定详细的质量计划，明确抹灰工程的所有工序、质量标准和验收要求，并制定相应的检查记录表和质量控制流程。
2.设备和材料：确保施工所需的设备和材料符合国家规定的标准要求，并进行检查和验收。
材料应该具备合格证明，并进行标识、堆放和保护。
二、施工过程的质量控制1.基层处理：在进行抹灰工程前，必须对基层表面进行处理，包括清理、浇注界面剂和涂刷底漆等，以确保基层的平整度、干燥度和附着力符合要求。
2.砂浆施工：砂浆的配制应根据施工要求和设计要求进行，使用的砂浆搅拌设备要具备充足的力量和混合均匀。
砂浆的施工应均匀、平整，且厚度要符合设计要求。
3.抹灰工艺：抹灰工艺包括底层、中层和面层的施工。
在进行抹灰施工前，应先涂刷界面剂，以增加砂浆与基层的附着力。
抹灰过程中，应用砂浆浆条和抹光板进行修整，以确保抹灰层的平整度和垂直度。
4.总体控制：在施工过程中，要注重对施工质量的全面控制。
通过定期的工程质量检查和自检，及时发现和纠正存在的问题。
同时要加强现场管理，包括材料的合理使用、施工现场的卫生保洁，以及安全防护等。
三、施工后的质量控制1.施工记录：施工过程中要详细记录每一道工序的施工情况，包括材料配比、施工工艺、施工人员等。
并定期汇总和归档，以备查证和评估工程质量。
2.质量检查和验收：在抹灰工程完成后，应进行质量检查和验收。
检查主要包括抹灰层的平整度、垂直度、附着力和细节处理等。
验收时应参照质量标准和设计要求，对抹灰工程的质量进行评估和确认。
四、质量安全管理1.培训与技术指导：对从业人员进行培训和技术指导，提高其技能水平和质量意识。
定期组织技术交流和培训会议，以分享经验和解决问题。
3.安全防护：在抹灰施工现场必须严格遵守安全操作规程，使用个人防护用具，确保施工过程的安全性和可靠性。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造装修中不可或者缺的一环，其质量直接影响到整体装修效果和建造物的使用寿命。
为了确保抹灰工程质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选择、施工工艺、施工环境、施工人员和验收标准等五个大点阐述抹灰工程质量控制要点。
正文内容：1. 材料选择1.1 选用合格的砂浆材料：砂浆应符合国家标准，具有一定的粘结力和抗裂性能。
1.2 选择适宜的砂浆配比：根据抹灰层的厚度和墙体材料的特性，合理调配砂浆的水泥、砂子和水的比例。
1.3 严格把控材料质量：定期检查材料的质量，确保其符合相关标准，并妥善存放，防止受潮、变质。
2. 施工工艺2.1 墙体处理：在抹灰前，应对墙体进行清洁、湿润处理，确保墙体表面平整、无灰尘和杂物。
2.2 抹灰层厚度控制：根据设计要求和墙体结构，控制抹灰层的厚度，避免过厚或者过薄。
2.3 抹灰层的均匀性：采用适当的施工工具和技术，确保抹灰层的均匀性，避免浮现凹凸不平的情况。
2.4 抹灰层的密实度：在施工过程中，应采用适当的方法和工具，使抹灰层充分密实，防止浮现空鼓和开裂。
3. 施工环境3.1 温度和湿度控制：施工过程中，要注意控制室内温度和湿度，避免过高或者过低的环境对抹灰层的影响。
3.2 通风和防尘措施：施工现场应保持良好的通风条件，防止灰尘和异物对抹灰层的影响。
3.3 施工时间安排：根据天气情况和施工进度，合理安排施工时间，避免在恶劣天气下施工，影响抹灰工程质量。
4. 施工人员4.1 职业素质和技术水平：抹灰工人应具备一定的职业素质和技术水平，熟悉抹灰工程的施工工艺和操作规范。
4.2 培训和管理：施工单位应加强对抹灰工人的培训和管理，确保他们具备相关的专业知识和技能。
4.3 安全意识和责任心：抹灰工人应具备良好的安全意识和责任心，严格按照操作规范进行施工，确保施工安全和质量。
5. 验收标准5.1 表面平整度：抹灰层表面应平整、光滑，不得有凹凸不平、起砂和开裂等现象。
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污垢，填平孔洞和沟槽，对于过分干燥的基层必须洒水湿润（一般在抹 灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达8~10mm），必须清除砼 墙面脱模剂。
❖ 3、对轻质材料与主体结构连接处应铺加强网（金属或布），并绷紧牢 固，网与各基体的 搭接宽度不应小于100mm或按设计要求，以防
❖ 8、抹灰层之间及抹灰层与墙体之间必须粘牢固，无脱层空鼓，无爆灰
和裂缝（空鼓而不裂，面积在100cm2可不计）
❖ 9、对外窗台、阳台雨篷，压顶上面要做流水坡度，坡度不小于2%，下
面应做滴水线或滴水槽，滴水线和滴水槽深度、宽度均不小于10mm
，并整齐一致，阳台底滴水线抹灰要外低内高，滴水线宽度为 15~25mm，厚度不小于12mm，且靠墙体根部处应粉成圆角。
❖ 3、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰 粉的熟化期不应少于3d。
❖ 4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求、设计无要求
时，应采用1 ：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽 度不应小于50mm。
❖ 5、当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
❖ 6、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲,撞击、振动和受冻，
抹灰工程包括
❖ 一般抹灰：石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水 泥砂浆、麻刀灰、纸筋灰
❖ 装饰抹灰：水磨石、水刷石、斩假石、干粘石、拉毛灰
（一）抹灰工程的一般规定
❖ 1、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
❖ 2、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的 施工孔洞堵塞密实。对砼及砖墙表面的缺陷应按规范规定修整，砼面凹 明显部位应先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆找平。
❖ 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强 措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施， 当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm. 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1、一般抹灰工程的质量检验
一般项 目
❖ 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。 2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应 清晰美观。 检验方法：观察；手摸检查。
），底层凝固前应对其表面进行毛化处理，达到6~7层干时抹面层（ 2~5mm）。（中层5~12mm）当抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措 施；外墙抹灰刮糙不少于2遍，每遍厚度7~8mm，但不超过10mm，面 层宜为7~10mm。抹灰总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时 ，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝 土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm。抹灰总 厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
❖ 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表 面应平整。 检验方法：观察。
❖ 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑， 棱角应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。
❖ 检查数量应符合下列规定：
1、室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全 数检查。 2、室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
1、一般抹灰工程的质量检验
主控项 目
❖ 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验方法：检查施工记录
❖ 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1、抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。 2、不同材料基体交接处的加强措施。
（三）抹灰工程的质量检验
❖ 各分项工程的检验批的划分：
1、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每 500一 1000m2应划分 为一个检验批，不足 500m²也应划分为一个检验批。 2 、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积 房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间 也应划分为一个检验批。
。外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳角线、台口线，后抹窗和墙面，再 抹勒脚、散水、明沟。内墙和顶棚应在屋面防水完工后进行，一般先房 间后走廊，再楼梯和门厅。
（三）抹灰工程的质量检验
❖ 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
1、 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 2、 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3 、隐蔽工程验收记录。 4、 施工记录。
❖ 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安 定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录。复验报告和施工记录。
❖ 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空 鼓，面层应无爆灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件 下养护。
❖ 7、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
（二）抹灰工程过程控制要点
❖ 1、检查水泥出厂合格证，砂选用中砂，粒径控制在0.4~0.5mm，不得
含有杂物，含泥量不得超过5%，使用前必须过筛，筛孔径4~5mm。
止因基层温度变化而膨胀所产生的裂缝。
❖ 4、检查基层平整度和房间的净空尺寸，方可进行抹灰，厚度不得大
于20mm，用相同砂浆做灰饼冲筋。
❖ 5、检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
❖ 6、检查砂浆配合比是否符合设计要求。
（二）抹灰工程过程控制要点
❖ 7、抹灰层施工采取分层抹灰，多遍成活，施工时先抹底层（5~9mm
（二）抹灰工程过程控制要点
❖ 10、冬期抹灰中，抹灰砂浆应采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低
于5oC，低于5oC时应加防冻剂。
❖ 11、抹灰完成后应在抹灰层湿润的条件下进行养护。
❖பைடு நூலகம்12、外墙抹灰：混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥砂浆，
轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。
❖ 13、抹灰的施工顺序，先外墙后内墙，先顶棚、墙面后地面