抹灰质量控制要求
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建筑工程中的一项重要环节，对于保证建筑物的外观美观和结构稳定起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要严格控制各个环节，本文将从材料选择、施工工艺、施工环境、验收标准和施工人员素质等五个方面，详细阐述抹灰工程质量控制的要点。
一、材料选择1.1 选用适合的砂浆材料：在进行抹灰工程时，应根据具体的施工要求选择适合的砂浆材料。
常用的砂浆材料有水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。
根据建筑物的用途和环境要求，选择合适的材料，确保抹灰层的强度和耐久性。
1.2 控制砂浆配比：砂浆的配比对抹灰工程的质量有着重要影响。
应根据砂浆的用途和所需强度，合理控制水泥、砂子和水的比例。
过多的水泥会导致砂浆收缩不均匀，影响抹灰层的平整度和附着力。
1.3 严格把关原材料质量：在抹灰工程中，原材料的质量直接影响着抹灰层的质量。
应选择经过质量检测合格的原材料，并对原材料进行验收，确保其符合相关标准和规定。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行抹灰工程前，应对基层进行必要的处理。
包括清理基层表面的杂物、油污等，修补基层的裂缝和缺陷，并确保基层的平整度和牢固性。
2.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度对于工程质量和外观效果有着重要影响。
应根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度，避免过厚或过薄，保证抹灰层的均匀性和稳定性。
2.3 施工工艺操作规范：在进行抹灰工程时，施工人员应按照相关规范和要求进行操作，包括砂浆的搅拌、抹灰的均匀性和压实度控制等。
同时，应注意施工过程中的细节，如施工速度、角部处理和边角线的处理等，确保施工质量。
三、施工环境3.1 控制施工环境湿度：抹灰工程对施工环境的湿度要求较高，应确保施工环境的湿度适宜。
过高的湿度会导致砂浆干缩不均匀，影响抹灰层的质量和外观效果。
3.2 控制施工环境温度：施工环境的温度对抹灰工程的施工质量有着重要影响。
过高或过低的温度都会影响砂浆的凝固时间和强度发展，应控制施工环境的温度在适宜范围内。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造装饰工程中的一项重要工作，对于保证建造物的外观质量、防水性能和保温隔热等方面具有重要作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列的控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程施工前，必须对施工现场进行清理，确保墙面的平整度和干净度。
同时，需要检查墙体的结构和基层的强度，确保其符合抹灰工程的要求。
2. 材料选择抹灰工程所使用的材料必须符合相关的国家标准，并且具有合格的检测报告。
在选择砂浆时，应根据墙体的材质和要求选择相应的砂浆类型，以确保砂浆与墙体的粘结性和强度。
3. 施工工艺（1）基层处理：在进行抹灰工程前，必须对基层进行处理，包括清理、打磨、除尘等。
对于有裂缝的基层，必须进行修补和加固，以确保基层的平整度和强度。
（2）砂浆配制：按照砂浆的配比要求，将水和砂浆按照一定比例混合搅拌，确保砂浆的均匀性和稳定性。
（3）抹灰施工：在进行抹灰施工时，要注意施工的速度和厚度的控制。
抹灰时要注意力度的均匀，确保砂浆与墙体的粘结性和平整度。
（4）抹灰层处理：在抹灰完成后，需进行抹灰层的处理，包括压光、打磨、修补等。
处理后的抹灰层应平整、光滑且无明显的砂眼、裂缝等缺陷。
4. 施工环境控制在进行抹灰工程施工时，需要注意施工环境的控制，包括温度、湿度和风速等。
施工环境应保持适宜的温度和湿度，以确保砂浆的固化和干燥。
三、质量要求1. 平整度要求抹灰工程的平整度是评价其质量的重要指标之一。
根据相关标准的要求，抹灰墙面的平整度应满足以下要求：（1）水平方向：误差不大于±3mm；（2）垂直方向：误差不大于±5mm。
2. 强度要求抹灰墙面的强度是保证其使用寿命和稳定性的重要指标之一。
根据相关标准的要求，抹灰墙面的强度应满足以下要求：（1）抗压强度：不低于3.5MPa；（2）抗拉强度：不低于1.5MPa。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造施工中的重要环节之一，对于墙面的平整度、强度和美观度有着重要影响。
为确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程施工前，应对墙体进行检查和处理。
确保墙体表面平整、无明显凸凹不平的部份，如有不平整的地方应进行修补。
2. 材料选择2.1 砂浆材料：应选择质量可靠、符合国家标准的砂浆材料。
砂浆的配合比例应严格按照设计要求进行调配，确保砂浆的强度和粘结性。
2.2 抹灰网格布：应选择质量好、坚固耐用的抹灰网格布，确保其能有效增强抹灰层的抗裂性能。
3. 施工工艺3.1 基层处理：在进行抹灰工程前，应对基层进行处理。
基层表面应清洁干净，无油污、灰尘等杂物。
如有空鼓、裂缝等问题，应进行修补。
3.2 抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度。
避免浮现过厚或者过薄的情况，以保证抹灰层的强度和平整度。
3.3 抹灰工艺：采用均匀、连续、一次性抹灰的工艺，确保抹灰层的平整度和密实性。
3.4 抹灰网格布的应用：在需要增强抹灰层抗裂性能的部位，应使用抹灰网格布进行加固。
网格布的铺设要坚固、平整，与抹灰层密切结合。
4. 施工环境控制4.1 温度控制：施工过程中应控制环境温度，避免过高或者过低的温度对砂浆的影响。
普通要求施工环境温度在5℃以上。
4.2 湿度控制：施工过程中应控制环境湿度，避免湿度过大或者过小对砂浆的影响。
普通要求施工环境湿度在85%以下。
三、质量要求1. 平整度要求：抹灰墙面应平整、光滑，不应有凸凹不平、波浪状等现象。
平整度误差应控制在±3mm以内。
2. 强度要求：抹灰层应具有一定的强度，能够承受正常使用条件下的荷载。
抹灰层的抗压强度应符合设计要求。
3. 粘结强度要求：抹灰层与基层的粘结应坚固可靠，不应浮现开裂、空鼓等现象。
粘结强度应符合设计要求。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建造工程中常见的一项工序，其质量直接影响到建造物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
首先，检查基层表面是否平整、干燥并且无松动物质。
若有不平整或者松动物质，应进行修补和清理。
其次，应涂刷底漆，以提高抹灰层与基层的粘结力。
2. 抹灰材料：选择合适的抹灰材料对于保证抹灰质量至关重要。
常用的抹灰材料包括石膏、水泥和石灰等。
在选择材料时，应考虑到建造物的用途、环境条件和预算等因素，并确保材料符合相关标准。
3. 抹灰层厚度：抹灰层的厚度应符合设计要求。
普通来说，墙体抹灰层的厚度应在10-20mm 之间，天花板抹灰层的厚度应在8-15mm之间。
在施工过程中，应使用适当的工具（如抹子、刮板等）来控制抹灰层的厚度。
4. 抹灰层平整度：抹灰层的平整度对于建造物的外观和装饰效果至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪等工具来检查抹灰层的平整度。
若发现不平整的地方，应及时进行修补和调整，以确保整体的平整度。
5. 抹灰层的垂直度：墙体抹灰层的垂直度对于保证建造物的垂直度和美观度非常重要。
在施工过程中，应使用垂直仪等工具来检查抹灰层的垂直度。
若发现不垂直的地方，应及时进行调整和修补。
6. 抹灰层的粘结力：抹灰层与基层之间的粘结力直接关系到抹灰层的坚固程度。
在施工过程中，应确保基层表面干燥、洁净，并涂刷适当的底漆。
在涂抹抹灰材料时，应采用均匀的力度和方法，以确保抹灰层与基层之间的良好粘结。
7. 抹灰层的防裂处理：为了防止抹灰层浮现开裂现象，可以在抹灰层中添加适量的纤维材料或者使用抗裂网格布等防裂材料。
此外，在施工过程中，应控制好抹灰层的厚度和湿度，以避免开裂。
8. 抹灰层的养护：抹灰完成后，应及时进行养护，以确保抹灰层的强度和质量。
在养护期间，应保持抹灰层的湿润，避免直接阳光照射和大风吹扫。
养护时间普通为7-14天，具体时间根据抹灰材料的类型和环境条件而定。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建筑装饰施工中的重要环节，对保证建筑物的外观质量和使用寿命具有重要作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施和要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工现场，清除杂物和灰尘，确保施工面干燥、平整，墙体表面无明显的裂缝和凹凸不平等问题。
2. 材料选择选择合适的抹灰材料对于保证抹灰工程的质量至关重要。
应选择符合国家标准的水泥、石膏、砂浆等抹灰材料。
在选择材料时，要注意检查其质量合格证明和检测报告，确保材料符合相关标准要求。
3. 施工工艺抹灰工程的施工工艺应符合相关标准和规范。
施工人员应熟悉抹灰工艺流程，并按照流程进行施工。
包括墙面处理、底层抹灰、中层抹灰和面层抹灰等工艺步骤。
在施工过程中，要注意保持施工面的湿润，控制抹灰层的厚度和均匀性，确保抹灰层的牢固性和平整度。
4. 施工环境控制抹灰工程的施工环境对于质量的控制同样重要。
施工现场应保持通风良好，避免灰尘和杂物进入施工区域。
在施工过程中，要注意控制室内温度和湿度，避免过高或过低的温度对抹灰材料的影响。
5. 质量检验在抹灰工程的施工过程中，应进行质量检验，确保施工质量符合要求。
包括对抹灰材料的抽样检测、抹灰层的厚度和平整度的测量等。
对于不合格的材料和施工质量，应及时进行整改和修复。
三、质量要求1. 抹灰层的厚度抹灰层的厚度应符合设计要求和相关标准。
通常情况下，抹灰层的厚度应在5mm至20mm之间。
在施工过程中，要进行测量和控制，确保抹灰层的厚度符合要求。
2. 抹灰层的平整度抹灰层的平整度是衡量抹灰工程质量的重要指标之一。
平整度的要求应符合设计要求和相关标准。
通常情况下，抹灰层的平整度应在2mm以内。
在施工过程中，要进行测量和控制，确保抹灰层的平整度符合要求。
3. 抹灰层的附着力抹灰层的附着力是保证抹灰工程质量的重要因素之一。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是在墙体表面涂抹一层薄石灰泥或石膏砂浆，使其表面变得平滑均匀的施工工艺。
抹灰的质量控制非常重要，可以保证墙体的外观美观、功能良好，并增加墙体的使用寿命。
以下是抹灰质量控制的要点：1.基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
基层应具备一定的平整度和强度。
检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等问题，并进行处理。
确保基层的水分含量符合要求。
2.砂浆制备：抹灰所用的砂浆主要由石膏粉、沙子和适量的水组成。
石膏粉的质量应符合要求，沙子应干净、细腻，不含杂质。
砂浆的掺和比例应准确，并进行充分的搅拌以确保砂浆的均匀性。
3.抹灰厚度：抹灰的厚度应符合设计要求和相关标准。
抹灰厚度过薄会导致基层不牢固，容易产生开裂和空鼓；抹灰厚度过厚会增加施工难度，并且容易出现开裂和龟裂。
抹灰厚度应用尺子进行严密检测，保持一致的厚度。
4.施工温度和湿度：抹灰的施工环境温度和湿度对抹灰质量有很大影响。
施工温度过低会延长抹灰的干燥时间，容易导致开裂和发霉；施工温度过高会导致石膏砂浆的凝固时间过短，影响灰泥的黏结力。
施工湿度应适中，避免砂浆过早干燥导致开裂。
5.抹灰工艺：抹灰应采用适当的工艺，如批毛、批糊、找平等。
施工要均匀、连贯，确保灰泥与基层之间牢固粘结。
在抹灰的过程中要注意加强角部、门窗洞口等易开裂部位的处理，以防止开裂。
6.抹灰的平整度和垂直度：抹灰后的墙面应平整、垂直。
平整度要求可以使用墙面平整度仪进行检测，垂直度要求可以使用测量仪器进行检测。
确保墙面光滑平整，没有明显的凹凸不平。
7.表面处理：抹灰后的墙面要进行适当的表面处理。
可以用抹灰机进行机械压光，使表面更加平滑细腻。
也可以用批板进行人工压光，去除表面的不平整。
8.干燥养护：抹灰完成后，需要进行适当的养护。
养护时间一般为7-14天，具体时间视砂浆的配方和环境温度而定。
养护过程中应保持墙面的湿润，防止龟裂和开裂。
以上就是抹灰质量控制的要点，通过严格控制施工过程中的各个环节和参数，可以保证抹灰的质量，提高墙体的使用寿命。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造装修中不可或者缺的一环，其质量直接影响到整体装修效果和建造物的使用寿命。
为了确保抹灰工程质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选择、施工工艺、施工环境、施工人员和验收标准等五个大点阐述抹灰工程质量控制要点。
正文内容：1. 材料选择1.1 选用合格的砂浆材料：砂浆应符合国家标准，具有一定的粘结力和抗裂性能。
1.2 选择适宜的砂浆配比：根据抹灰层的厚度和墙体材料的特性，合理调配砂浆的水泥、砂子和水的比例。
1.3 严格把控材料质量：定期检查材料的质量，确保其符合相关标准，并妥善存放，防止受潮、变质。
2. 施工工艺2.1 墙体处理：在抹灰前，应对墙体进行清洁、湿润处理，确保墙体表面平整、无灰尘和杂物。
2.2 抹灰层厚度控制：根据设计要求和墙体结构，控制抹灰层的厚度，避免过厚或者过薄。
2.3 抹灰层的均匀性：采用适当的施工工具和技术，确保抹灰层的均匀性，避免浮现凹凸不平的情况。
2.4 抹灰层的密实度：在施工过程中，应采用适当的方法和工具，使抹灰层充分密实，防止浮现空鼓和开裂。
3. 施工环境3.1 温度和湿度控制：施工过程中，要注意控制室内温度和湿度，避免过高或者过低的环境对抹灰层的影响。
3.2 通风和防尘措施：施工现场应保持良好的通风条件，防止灰尘和异物对抹灰层的影响。
3.3 施工时间安排：根据天气情况和施工进度，合理安排施工时间，避免在恶劣天气下施工，影响抹灰工程质量。
4. 施工人员4.1 职业素质和技术水平：抹灰工人应具备一定的职业素质和技术水平，熟悉抹灰工程的施工工艺和操作规范。
4.2 培训和管理：施工单位应加强对抹灰工人的培训和管理，确保他们具备相关的专业知识和技能。
4.3 安全意识和责任心：抹灰工人应具备良好的安全意识和责任心，严格按照操作规范进行施工，确保施工安全和质量。
5. 验收标准5.1 表面平整度：抹灰层表面应平整、光滑，不得有凹凸不平、起砂和开裂等现象。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建筑装修中非常重要的一项工序，它可以用于墙面、天花板等部位，能够提供平整、美观的表面，并且增强墙体的强度和耐久性。
为了确保抹灰工作的质量，以下是一些抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰工作之前，必须对基层进行充分的处理。
首先，要确保基层表面平整、干燥、无尘、无油污等。
其次，对于墙体表面，需要进行找平处理，填补凹凸不平的部分，以确保整个墙面的平整度。
2. 材料选择：选择合适的抹灰材料对于保证抹灰质量至关重要。
常见的抹灰材料包括石膏粉、水泥砂浆等。
根据具体的工程要求和墙面材质，选择相应的材料，并确保材料的质量符合相关标准。
3. 抹灰工艺：抹灰工艺是影响抹灰质量的关键因素之一。
在进行抹灰工作时，需要注意以下几点：- 抹灰层厚度的控制：根据设计要求和墙体结构，控制抹灰层的厚度。
一般来说，抹灰层的厚度应控制在5-10mm之间。
- 抹灰层的均匀性：在进行抹灰时，要保证抹灰层的厚度均匀，避免出现厚薄不一的情况。
- 抹灰层的密实性：抹灰层应该紧密地贴附在基层上，避免出现空鼓、空隙等情况。
- 抹灰层的垂直度和水平度：抹灰层应该垂直、水平，并且符合设计要求。
4. 抹灰表面处理：抹灰完成后，需要对抹灰表面进行一些处理，以提高其质量和美观度。
常见的表面处理包括以下几种：- 打磨：对于需要光滑表面的抹灰层，可以进行打磨处理，以去除表面的不平整和瑕疵。
- 擦灰：在抹灰层干燥后，可以使用湿布擦拭抹灰表面，以增加表面的光滑度和亮度。
- 涂料涂刷：对于需要进行涂料装饰的抹灰表面，可以进行底漆和面漆的涂刷，以增加颜色和保护抹灰层。
5. 质量检验：最后，进行抹灰质量的检验是必不可少的。
可以采用目测和触摸的方式进行检验，检查抹灰层的平整度、光滑度、附着力等指标是否符合要求。
同时，还可以进行抹灰层的抗压强度测试，以确保抹灰层的强度满足工程要求。
以上是抹灰质量控制的要点，通过合理的基层处理、材料选择、抹灰工艺、表面处理和质量检验，可以确保抹灰工作的质量达到预期要求。
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XX工程
抹
灰
工
程
施
工
质
量
控
制
要
求
XX 公司工程部2017年3月
XX工程抹灰施工质量控制要求
一、执行规程规范及要求：
1.执行规程规范：《建筑装饰工程质量验收规范》GB 50210-2001、设计要求及建设方
《施工构造做法及措施》；
2.首先作好抹灰样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会
签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行；
3.详细部做法。
二、施工前的准备工作
1.抹灰前应完成门窗、栏杆的安装后的移交；水电管线预埋安装工序后的移交；
2.室内地坪必须清扫干净，不得有砂浆、砼及其它建筑垃圾。
出墙脚200mm弹抹灰控
制线；
3.冲筋作控制点时，其间距不得大于2000，并且应对称设置，以便检查房屋的净空及
对角线是否一致；
4.框梁、框柱与填充墙砌体交界处的钢丝网张挂必须提前做好，尤其是管线盒部分的预
埋施工必须在抹灰施工前完成，并用C20细石砼或高标号砂浆填实，补线槽时必须清理浮渣并浇水湿润后才可以填塞砂浆或细石混凝土。
挂网要求：凡不同材料交界处、管线开槽处及抹灰厚度超厚部位均挂300尺寸宽Φ0.6镀锌钢丝网（12.7*12.7）镀锌铁丝网，每边宽度150mm；
5.抹灰施工前，预埋的管线盒、给排水管件应安装准确、完善，不得有错位和漏设现象；
6.施工时用器具准备必须齐全，如铝合金（阳角施工必须配置）、阳角器、阴角器、2000
检测尺、角尺、胶水管、喷雾器等；
7.质量检测专用工具一套和测距仪；
8.清理基层，剔打凸出墙面的砼疤子；采用C20微膨胀细石砼（膨胀剂掺量为水泥用
量的10%）补塞架子眼、线槽及墙肢丝杆眼等；砼基层要剔掉对拉片或用发泡剂封堵对拉套管眼。
三、质量标准
四、观感质量
1. 抹灰层不得有空鼓、开裂及起砂现象；
2. 抹灰表面应光滑、平整、清洁，不露网、不返黄，内外墙抹灰面应无砂眼，无明显接搓，清水拉毛墙面应平整顺直、纹理均匀一致，阴阳角及墙地面交接部位整洁、顺直；
3. 抹灰面无明显接搓、色泽均匀、无明显抹纹、无杂质和垃圾物等；
4. 天棚与墙面交角、阴阳角处应横平竖直、顺直；
5. 室内门洞口及窗台（同类型、同规格部分）在同一层高度一致，外立面竖向位置一致；
6. 抹灰完成后应弹出天棚阴角控制线、墙面阴角控制线和1000mm水平控制线。
五、施工操作要点及注意事项
1. 内墙壁施工前，凡不同材料交接处必须挂设钢丝网，其宽度为300，同时网子不得紧贴于墙上，应平整、顺直，置于抹灰层中部。
砂浆必须严格按配合比进行拌制；
2. 打杷冲筋时，必须严格控制其抹灰厚度，一般控制在20mm，最薄处不得小于5mm；
3. 凡涉及到内外墙交界处（竖向采光井、阳台隔墙、伸至与外墙平的内墙垛、配电间等上下在同一位置的墙体），在施工内墙抹灰前，必须先将其内外控制线（冲筋）作好；
4. 所有砼表面均采取拉毛或喷浆处理，拉毛或喷浆应适宜，且应均匀。
拉毛施工前，基层必须处理干净并提前两天洒水湿润，抹灰12h后应浇水养护其养护不少于5d。
第一天必须采用手摇式喷雾器喷水养护；
5. 抹灰前，墙面必须提前浇水湿润，同时，湿润后应将墙壁下部用水冲净，防止落地灰溅在墙壁上抹灰后空鼓、开裂；
6. 抹灰施工时，必须严格控制抹灰厚度（每层）不得大于10，若墙面平整度差找平困难时，应分层找平；
7. 每层面灰施工前必须待下层灰强度达到6-7成干后方可上层面灰，同时严禁一遍成活；
8. 个别墙面平整度相当差的——抹灰厚度等于或大于35mm的必须采取加强措施；
9. 底层糙灰施工时应平整、垂直和粗糙，粘结应牢固不空鼓、不开裂；
10. 凡门窗洞口周边抹灰时不得抹在洞口边为止，必须包抄50-100或距洞口边50-100
不抹，耐碱网格布必须超出阳角100mm，以防洞口周边开裂；
11. 窗台、雨蓬、阳台、压顶、装饰线条及腰线上下应做滴水线（滴水线做法参照一期工程施工，宽度25mm，高出抹灰面15mm左右），其大小和宽度应一致并整齐，外排水部分必须里高外低；
12. 门窗框后抹灰施工时，其基层必须清理于净，空鼓剔打完成后方可进行。
与框面平齐，若框与墙面不在同一平面时，其抹灰层应咬框5-10mm。
框边抹灰层应横平竖直，阳角方正，与框边的进出尺寸应一致；
14. 阴阳角处必须用阴角器或阳角器拖直理顺，阴角两边100范围必须用铁板压光；
15. 窗台上下及其它洞口四边必须控制好垂直度和平整度，洞口两侧的墙和柱的尺寸应大小一致，下吊的梁与墙面所形成的阴角部分应严格控制好其垂直度、水平度和宽度尺寸；
16. 门窗洞口待框上墙安装就位经验收合格、框与墙体间隙填补密实后方可进入下一道工序施工；
17. 同一墙面，同一分层抹灰必须一次性完成，不宜分几次作，应作到上至顶下到地，层层收完；
18. 天棚若不抹灰，其与墙体、梁的阴角应采取弹水平线进行点补，确保其阴角平整﹑顺直；未抹灰部分，在施工抹灰时，不得交叉污染（即沾在其上的砂灰应及时清理干净）；
19. 施工过程中不得掺干砂灰和生砂以免出现收水不均匀，造成墙面色泽不一和空鼓；
20. 砂浆吊运上楼后应集中放在一处，不得随意乱放，使用过程中应随拌随用，一般时间不得长于3小时，否则应重新加水泥拌合使用；
21. 室内阳角必须做水泥护角，高度不低于2M，每侧不少于5cm，水泥砂浆配比为1:2；
22. 抹灰完成后应加强养护（特别是高温天气）。
六、材料及检查程序
1. 所有原材料必须经检验合格后方可使用；严格控制抹灰砂浆的外加剂的用量；
2. 中净砂应严格控制其含泥量，一般不得大于2%，不得含有潮泥和其它杂质；
3. 砌筑砂浆和抹灰砂浆应区别开，严禁混用；
4. 为确保砂浆的分层度，一般要掺定量的外加剂，但是必须严格控制其掺量，以免影响其强度和粘结力；
5. 施工质量检查程序：基层清理冲筋检查开间尺寸→钢丝网挂设检查→面层抹灰质量检查。
每一层每道工序完成后报“三检制表”；
6. 每道工序必须由班组进行自检，其合格后再会同施工工长检查，经检查合格后，再提请项目质检员检查验收且数据上墙，经验收通过后由质量人员报监理（或业主）人员验收。
七、一般抹灰工程质量通病
1、空裂、脱裂
●基层浮物或油污清理不净；基层未充分浇水湿润；
●未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动；
各层抹灰砂浆配合比掌握不当，或砂浆配合比不符合设计要求；抹压工艺和方法不当产生坠裂；
●变形缝处断开，开裂；不同材质的基层抹灰未采取相应的防裂措施；
●大面积水泥砂浆抹灰未作分格或分格过大；抹灰后未浇水养护，早期脱水，开裂脱落；
●门窗框与墙体间未填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框
松动，影响框边抹灰粘结质量；
●消火栓，配电箱盒后抹灰未张挂钢丝网，造成抹灰开裂脱落；
2、抹纹、接槎明显
●压活遍数不够；抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开；面层不在
分格处断槎。
3、抹灰表面不平，角不直不方
●贴饼冲筋不认真；未用托线板找规矩；抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；不
用阳角器、阴角器等工具捋压；
●底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。
4、墙柱门洞口棱角损坏
●未做水泥护角；水泥护角做法不对，未能做到宽≥50mm高≥2m；
5、踢脚板、墙厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好
●墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙；未拉线找直，上口未压实捋光；
●离墙脱层；上口不交圈，阳阴角不垂直；上口衩浆、油堆积污染，不清理。
6、内抹灰不规矩、不利索
●内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；洞口抹灰不平，不光滑，空裂；
●电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不圆不规矩）；管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，
管子根堆灰不清理。
7、滴水线常见质量弊病
●女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下未做滴水线，未做鹰嘴；
●滴水线水平不顺直，滴水线深度、宽度均不足10mm；挑梁板底坡度太大，滴水线深
度浅不能起作用；
●雨罩滴水线做到顶墙面，造成顺墙流水。
8、外窗台倒坡、吃口、空裂。
●洞口高度太小，窗下未留做坡余量；抹灰做法不对，吃口；未考虑拉通线找规矩因素
造成吃口；
●清理基层不净，未冲洗干净和套浆；基层上做坡未用细石混凝土，造成砂浆太厚开裂；
缺乏养护。
10、女儿墙抹灰弊病
●压顶坡向未朝向屋面；女儿墙抹灰湿润基层未重视，养护差，大量空鼓；
●女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施，大量空鼓；
●先做外檐，抹灰顶部未甩八字槎，或先做外挑檐压毡抹灰（或混凝土）顶部未甩不八
字槎，造成直槎接缝，易开裂，易受冻起壳。
11、大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直，不一致
●未弹基准线，未拉通线；结构施工偏移过大，不易纠正；
12、阳台、雨罩，分户板，上下左右不顺直
●抹灰未拉通线；构件与铁件安装位置不准；
13、室内的开间尺寸出现大小头，主要是施工前墙体轴线出现偏差，抹灰前打坝
时的未认真复核开间尺寸所造成的。
14、烟道严重开裂，烟道应挂网和留设伸缩缝。
XX公司工程部
201X年X月X日。