抹灰工程控制要点
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建筑工程中的一项重要环节，对于保证建筑物的外观美观和结构稳定起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要严格控制各个环节，本文将从材料选择、施工工艺、施工环境、验收标准和施工人员素质等五个方面，详细阐述抹灰工程质量控制的要点。
一、材料选择1.1 选用适合的砂浆材料：在进行抹灰工程时，应根据具体的施工要求选择适合的砂浆材料。
常用的砂浆材料有水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。
根据建筑物的用途和环境要求，选择合适的材料，确保抹灰层的强度和耐久性。
1.2 控制砂浆配比：砂浆的配比对抹灰工程的质量有着重要影响。
应根据砂浆的用途和所需强度，合理控制水泥、砂子和水的比例。
过多的水泥会导致砂浆收缩不均匀，影响抹灰层的平整度和附着力。
1.3 严格把关原材料质量：在抹灰工程中，原材料的质量直接影响着抹灰层的质量。
应选择经过质量检测合格的原材料，并对原材料进行验收，确保其符合相关标准和规定。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行抹灰工程前，应对基层进行必要的处理。
包括清理基层表面的杂物、油污等，修补基层的裂缝和缺陷，并确保基层的平整度和牢固性。
2.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度对于工程质量和外观效果有着重要影响。
应根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度，避免过厚或过薄，保证抹灰层的均匀性和稳定性。
2.3 施工工艺操作规范：在进行抹灰工程时，施工人员应按照相关规范和要求进行操作，包括砂浆的搅拌、抹灰的均匀性和压实度控制等。
同时，应注意施工过程中的细节，如施工速度、角部处理和边角线的处理等，确保施工质量。
三、施工环境3.1 控制施工环境湿度：抹灰工程对施工环境的湿度要求较高，应确保施工环境的湿度适宜。
过高的湿度会导致砂浆干缩不均匀，影响抹灰层的质量和外观效果。
3.2 控制施工环境温度：施工环境的温度对抹灰工程的施工质量有着重要影响。
过高或过低的温度都会影响砂浆的凝固时间和强度发展，应控制施工环境的温度在适宜范围内。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建筑施工中的重要环节之一，对于保证建筑物的外观质量、防水、保温等方面具有重要作用。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制要点，包括施工前准备、材料选择、施工工艺、验收标准等方面。
二、施工前准备1. 检查墙体基层：确保墙体基层结实、平整、无明显裂缝和松动部分，需要进行修补和加固。
2. 清理基层表面：清除墙体表面的灰尘、油污等杂物，保证基层干净、无污染。
3. 基层处理：根据基层情况，进行湿润处理或使用界面剂，提高抹灰层与基层的粘结强度。
三、材料选择1. 砂浆材料：选择符合国家标准的砂浆材料，如水泥、石膏、石灰等，并按照施工要求进行配比。
2. 外墙保温材料：根据设计要求选择适合的外墙保温材料，如聚苯板、岩棉板等。
3. 罩面材料：选择质量可靠、外观美观的罩面材料，如瓷砖、大理石等。
四、施工工艺1. 抹灰层厚度控制：根据设计要求和墙体结构，控制抹灰层的厚度，确保施工质量。
2. 砂浆配制：按照砂浆材料的配比要求，进行配制，并确保搅拌均匀，无结块。
3. 抹灰工艺：采用适当的抹灰工艺，如均匀抹灰、压实抹灰等，确保抹灰层的平整度和密实度。
4. 罩面施工：在抹灰层干燥后，进行罩面施工，确保罩面材料的粘结牢固、无空鼓。
五、验收标准1. 外观质量：抹灰层应平整、光滑，无明显凹凸、裂缝和麻面现象。
2. 厚度控制：抹灰层厚度应符合设计要求，允许误差范围在正负5mm内。
3. 粘结强度：抹灰层与基层的粘结强度应满足相关标准要求，无脱落和空鼓现象。
4. 罩面质量：罩面材料应牢固粘结在抹灰层上，无明显开裂和空鼓。
六、质量控制措施1. 施工过程监控：对抹灰工程的施工过程进行监控，确保每个环节符合施工要求。
2. 抽样检测：对施工过程中的砂浆材料和抹灰层进行抽样检测，确保材料质量和施工质量。
3. 现场验收：由专业质检人员进行现场验收，对抹灰工程进行全面检查和评估。
七、总结抹灰工程的质量控制是建筑施工中不可忽视的重要环节。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造施工过程中的一项重要工作，它能够提高墙面的平整度和外观质量，同时也能增加墙体的强度和耐久性。
然而，要保证抹灰工程的质量，需要注意一些关键要点。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检验、施工环境和施工人员素质五个方面，详细阐述抹灰质量控制的要点。
一、材料选择1.1 砂浆材料：选择合适的砂浆材料非常重要。
应根据墙体材料和抹灰层的要求选择合适的砂浆类型，如水泥砂浆、石膏砂浆等。
同时，要注意砂浆的配比，确保其强度和粘结性符合要求。
1.2 外加剂：外加剂的使用可以改善砂浆的工艺性能和抗裂性能。
在选择外加剂时，应根据工程要求和砂浆性能需求，选择适合的外加剂类型和掺量。
1.3 配料比例：合理的配料比例对于砂浆的性能和工艺控制至关重要。
应根据砂浆强度要求、施工环境和施工工艺等因素，确定合理的配料比例。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行抹灰施工前，应对基层进行处理。
包括清理基层表面的杂物和灰尘，修补基层的缺陷和裂缝，确保基层平整、坚固。
2.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度控制直接影响到墙面的平整度和强度。
应根据设计要求和工程实际情况，控制抹灰层的厚度在合理范围内。
2.3 抹灰工艺：抹灰施工应采用适当的工艺，如先粗抹再细抹，注意抹灰层的压实和光滑处理。
同时，要注意施工过程中的垂直度和水平度控制，确保墙面的垂直和平整。
三、质量检验3.1 墙面平整度检验：在抹灰施工完成后，应进行墙面平整度的检验。
可以使用直尺、水平仪等工具进行测量，确保墙面平整度符合设计要求。
3.2 强度检验：抹灰层的强度是保证墙体稳定和耐久性的重要指标。
可以采用敲击试验、剪切试验等方法进行强度检验，确保抹灰层的强度达到要求。
3.3 表面质量检验：抹灰施工完成后，应对墙面的表面质量进行检验。
主要包括观察墙面是否有裂缝、麻面、空鼓等缺陷，确保墙面表面平整、光滑。
四、施工环境4.1 温度控制：抹灰施工的环境温度对砂浆的凝固和干燥过程有较大影响。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建造施工过程中的一项重要工序，用于修补和平整墙体表面。
抹灰的质量直接影响到建造物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点。
1. 材料选择：- 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，确保其强度和稳定性。
- 砂浆：采用合适的砂浆配比，确保砂浆的均匀性和粘结性。
- 外加剂：根据需要添加外加剂，如增强剂或者保水剂，以提高砂浆的性能。
2. 基层处理：- 基层表面应清洁、坚实、无油污和松散物质。
- 如有裂缝或者凹凸不平的地方，应进行修补和整平，确保基层表面平整。
3. 抹灰工艺：- 抹灰分层进行，每一层之间应有足够的粘结力。
- 抹灰厚度应符合设计要求，并保持一致性。
- 抹灰应均匀、充实，避免浮现空鼓、空隙或者漏抹的情况。
- 抹灰表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平或者划痕。
4. 抹灰质量检验：- 抹灰表面应经过养护后，使用平板或者直尺进行检查，确保表面平整度符合要求。
- 使用手触摸抹灰表面，检查是否有空鼓或者空隙。
- 进行视觉检查，检查抹灰表面是否有明显的划痕、裂缝或者颜色差异。
5. 抹灰质量控制记录：- 对每一批次的抹灰工程进行记录，包括施工日期、施工人员、使用材料和施工工艺等信息。
- 记录抹灰的厚度、平整度和表面质量等关键指标。
- 如有质量问题或者不合格项，及时记录并采取纠正措施。
通过以上抹灰质量控制要点的落实，可以确保抹灰工程的质量符合设计要求和施工规范。
这不仅可以提升建造物的外观质量，还可以延长其使用寿命，提高建造物的整体品质和价值。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是在墙体表面涂抹一层薄石灰泥或石膏砂浆，使其表面变得平滑均匀的施工工艺。
抹灰的质量控制非常重要，可以保证墙体的外观美观、功能良好，并增加墙体的使用寿命。
以下是抹灰质量控制的要点：1.基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
基层应具备一定的平整度和强度。
检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等问题，并进行处理。
确保基层的水分含量符合要求。
2.砂浆制备：抹灰所用的砂浆主要由石膏粉、沙子和适量的水组成。
石膏粉的质量应符合要求，沙子应干净、细腻，不含杂质。
砂浆的掺和比例应准确，并进行充分的搅拌以确保砂浆的均匀性。
3.抹灰厚度：抹灰的厚度应符合设计要求和相关标准。
抹灰厚度过薄会导致基层不牢固，容易产生开裂和空鼓；抹灰厚度过厚会增加施工难度，并且容易出现开裂和龟裂。
抹灰厚度应用尺子进行严密检测，保持一致的厚度。
4.施工温度和湿度：抹灰的施工环境温度和湿度对抹灰质量有很大影响。
施工温度过低会延长抹灰的干燥时间，容易导致开裂和发霉；施工温度过高会导致石膏砂浆的凝固时间过短，影响灰泥的黏结力。
施工湿度应适中，避免砂浆过早干燥导致开裂。
5.抹灰工艺：抹灰应采用适当的工艺，如批毛、批糊、找平等。
施工要均匀、连贯，确保灰泥与基层之间牢固粘结。
在抹灰的过程中要注意加强角部、门窗洞口等易开裂部位的处理，以防止开裂。
6.抹灰的平整度和垂直度：抹灰后的墙面应平整、垂直。
平整度要求可以使用墙面平整度仪进行检测，垂直度要求可以使用测量仪器进行检测。
确保墙面光滑平整，没有明显的凹凸不平。
7.表面处理：抹灰后的墙面要进行适当的表面处理。
可以用抹灰机进行机械压光，使表面更加平滑细腻。
也可以用批板进行人工压光，去除表面的不平整。
8.干燥养护：抹灰完成后，需要进行适当的养护。
养护时间一般为7-14天，具体时间视砂浆的配方和环境温度而定。
养护过程中应保持墙面的湿润，防止龟裂和开裂。
以上就是抹灰质量控制的要点，通过严格控制施工过程中的各个环节和参数，可以保证抹灰的质量，提高墙体的使用寿命。
抹灰工程的工程质量控制要点
抹灰工程的工程质量控制要点抹灰工程是建筑装修中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命。
为了确保抹灰工程质量的可靠性，需要进行严格的质量控制。
以下是抹灰工程质量控制的要点：一、施工前的准备工作1.质量计划：制定详细的质量计划，明确抹灰工程的所有工序、质量标准和验收要求，并制定相应的检查记录表和质量控制流程。
2.设备和材料：确保施工所需的设备和材料符合国家规定的标准要求，并进行检查和验收。
材料应该具备合格证明，并进行标识、堆放和保护。
二、施工过程的质量控制1.基层处理：在进行抹灰工程前，必须对基层表面进行处理，包括清理、浇注界面剂和涂刷底漆等，以确保基层的平整度、干燥度和附着力符合要求。
2.砂浆施工：砂浆的配制应根据施工要求和设计要求进行，使用的砂浆搅拌设备要具备充足的力量和混合均匀。
砂浆的施工应均匀、平整，且厚度要符合设计要求。
3.抹灰工艺：抹灰工艺包括底层、中层和面层的施工。
在进行抹灰施工前，应先涂刷界面剂，以增加砂浆与基层的附着力。
抹灰过程中，应用砂浆浆条和抹光板进行修整，以确保抹灰层的平整度和垂直度。
4.总体控制：在施工过程中，要注重对施工质量的全面控制。
通过定期的工程质量检查和自检，及时发现和纠正存在的问题。
同时要加强现场管理，包括材料的合理使用、施工现场的卫生保洁，以及安全防护等。
三、施工后的质量控制1.施工记录：施工过程中要详细记录每一道工序的施工情况，包括材料配比、施工工艺、施工人员等。
并定期汇总和归档，以备查证和评估工程质量。
2.质量检查和验收：在抹灰工程完成后，应进行质量检查和验收。
检查主要包括抹灰层的平整度、垂直度、附着力和细节处理等。
验收时应参照质量标准和设计要求，对抹灰工程的质量进行评估和确认。
四、质量安全管理1.培训与技术指导：对从业人员进行培训和技术指导，提高其技能水平和质量意识。
定期组织技术交流和培训会议，以分享经验和解决问题。
3.安全防护：在抹灰施工现场必须严格遵守安全操作规程，使用个人防护用具，确保施工过程的安全性和可靠性。
抹灰工程控制要点
抹灰工程控制要点抹灰工程是建筑施工中的一项重要工程，对于保障建筑物的外观质量和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将从控制要点的角度，详细介绍抹灰工程的施工控制要点。
一、施工前的准备工作1.材料准备：根据设计要求，按照抹灰工程的规格和种类准备好相应的材料，包括砂浆、水泥、石膏粉等。
2.工具准备：准备好所需要的施工工具，如抹子、批刀、抹板等，确保施工过程中能够顺利进行。
3.基层处理：对于基层需要进行处理的地方，如表面不平整、有油污等，需提前清理和修复，确保基层的平整度和质量。
二、施工工艺控制1.砂浆配制：根据设计要求和规范，合理选取砂浆的配合比例，严格按照比例将水泥、砂子和其他掺合料进行混合，确保砂浆的质量。
2.抹灰厚度控制：根据设计要求和规范，合理控制抹灰层的厚度，确保整个抹灰工程的质量和稳定性。
3.抹灰层外形控制：在施工过程中，要根据设计图纸和要求，按照正方形、平直度等指标抹制灰层，确保最终外观质量达到要求。
4.处理灰纹：在抹灰工程中，可能会出现一些细小的灰纹，需要在抹灰过程中及时处理，使用合适的工具将灰浆磨平，确保灰纹不会影响整体的外观质量。
5.涂料施工：在抹灰工程完成后，根据设计要求进行涂料施工，如喷涂、刷涂等，提高抹灰层的整体外观质量和防水性能。
三、质量控制1.施工现场管理：对抹灰工程的施工现场进行管理，确保施工区域整洁、材料分类明确，减少施工过程中污染和混乱的情况。
2.安全管理：在施工过程中，要做好安全防护措施，给施工人员提供安全的工作环境，防止发生施工意外事故。
3.质量检验：对抹灰工程进行定期的质量检验，检查外观质量、强度和平整度等指标是否符合设计要求和规范要求。
4.过程记录：对抹灰工程的施工过程进行记录，包括材料使用量、工艺操作、质量检验结果等，为后续工程验收和追溯提供依据。
四、环保控制1.施工污染防治：在施工过程中，要采取相应的措施，避免材料的溢出和灰尘的产生，控制灰尘扩散对周边环境的影响。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造装修中不可或者缺的一环，其质量直接影响到整体装修效果和建造物的使用寿命。
为了确保抹灰工程质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选择、施工工艺、施工环境、施工人员和验收标准等五个大点阐述抹灰工程质量控制要点。
正文内容：1. 材料选择1.1 选用合格的砂浆材料：砂浆应符合国家标准，具有一定的粘结力和抗裂性能。
1.2 选择适宜的砂浆配比：根据抹灰层的厚度和墙体材料的特性，合理调配砂浆的水泥、砂子和水的比例。
1.3 严格把控材料质量：定期检查材料的质量，确保其符合相关标准，并妥善存放，防止受潮、变质。
2. 施工工艺2.1 墙体处理：在抹灰前，应对墙体进行清洁、湿润处理，确保墙体表面平整、无灰尘和杂物。
2.2 抹灰层厚度控制：根据设计要求和墙体结构，控制抹灰层的厚度，避免过厚或者过薄。
2.3 抹灰层的均匀性：采用适当的施工工具和技术，确保抹灰层的均匀性，避免浮现凹凸不平的情况。
2.4 抹灰层的密实度：在施工过程中，应采用适当的方法和工具，使抹灰层充分密实，防止浮现空鼓和开裂。
3. 施工环境3.1 温度和湿度控制：施工过程中，要注意控制室内温度和湿度，避免过高或者过低的环境对抹灰层的影响。
3.2 通风和防尘措施：施工现场应保持良好的通风条件，防止灰尘和异物对抹灰层的影响。
3.3 施工时间安排：根据天气情况和施工进度，合理安排施工时间，避免在恶劣天气下施工，影响抹灰工程质量。
4. 施工人员4.1 职业素质和技术水平：抹灰工人应具备一定的职业素质和技术水平，熟悉抹灰工程的施工工艺和操作规范。
4.2 培训和管理：施工单位应加强对抹灰工人的培训和管理，确保他们具备相关的专业知识和技能。
4.3 安全意识和责任心：抹灰工人应具备良好的安全意识和责任心，严格按照操作规范进行施工，确保施工安全和质量。
5. 验收标准5.1 表面平整度：抹灰层表面应平整、光滑，不得有凹凸不平、起砂和开裂等现象。
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7、抹灰前技
术交底
品质创造价值
1、抹灰工程主控项目
8、抹灰样板制度
根据图纸构造要求及交底内容先施工样板间； 样板施工完毕后由项目工程部上报工程管理中心进行验收。 抹灰样板验收合格后，各施工人员严格按照样板要求组织施工。
必须样板 先行
品质创造价值
2、抹灰工艺流程
内墙抹灰工艺流程 1、混凝土墙面抹灰：基层处理→甩浆→ 养护→吊直、套方、找规矩、贴灰 饼 → 墙面冲筋（设置标筋） → 做护角→抹水泥窗台板→ 抹底灰 →水泥 砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、 墙裙等） →养护
抹灰工程控制要点
工程管理中心
品质创造价值
1、抹灰工程主控项目
1、原材料 水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证、检测报告及到 达现场后随机见证取样送检报告，当出厂超过三个月或已经受潮 的水泥，应按试验结果使用。 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。 不得含有草根等杂物。
品质创造价值
3、过程控制要点
找规矩做灰饼、冲筋
1、灰饼:在上方距顶棚约20cm处， 距墙两边阴角10-20cm处做标志 块，大小5cm左右，再用线坠垂 直确定下部对应标志块（踢脚线 20cm处） 标志块做好后，在用钉子钉在左 右灰饼附近砖缝里，挂通线，间 隔1.2m-1.5m上下加做若干灰饼。
品质创造价值
品质创造价值
3、过程控制要点
养护
水泥砂浆抹灰层应在24h （夏季气温超30摄氏度时为 12h）后进行养护，养护期7 天。采用农药喷雾器喷水养 护，保证养护期间湿润.
品质创造价值
3、过程控制要点
滴水线：一般设置在雨蓬、 空调板、窗口、楼梯踏步下、 阳台、女儿墙压顶和突出外 墙的腰线、檐口等部位。 要求长宽为1cm。 截水处理：滴水线(槽)不 可通到墙边，应在离墙12cm的地方截断，使滴水 既不流进窗口(阳台上)， 又不能流到墙面上。
3、过程控制要点
2、冲筋：在上下灰饼之间做宽度 为10mm左右砂浆标志带，同样起 控制抹灰层平整度和垂直度的作 用。
品质创造价值
3、过程控制要点
做护角 室外内墙面、柱面和门窗洞口 的阳角抹灰要求线条清晰、挺 直，并防止碰坏，故该处用1:2 的水泥砂浆做护角，每侧宽度 5cm。
成品护角
品质创造价值
品质创造价值
4、外墙控制要点
2、外墙大角吊线及剔凿、修补 工程师对主体所有外墙大角的垂直度应 满足设计及规范要求，偏差部位应进行 剔凿、修补。 检查控制要点: 1、施工单位以主体阳角、墙面设置通 线，窗口设置井字线。 2、对各层外墙控制线进行实测并做相 关记录。
品质创造价值
4、外墙控制要点
3、不同材料交界处设置抗 裂钢丝网，每侧不小于 150mm；墙体表面甩浆面 积大于95%，要进行验收后 施工下道工序。
品质创造价值
3、过程控制要点
挂网要求
填充墙与砼构件接缝处、 墙面剔槽部位、临时施工洞口， 以及不同材料的填充墙或柱间 墙等易开裂部位，应加设钢丝 网片抵抗墙体裂缝。钢丝网片 每侧不小于150mm。 注：主管工程师必须验收钢丝网 质量，挂网完成后需进行验收后 方可施工下道工序。
品质创造价值
3、过程控制要点
阳角方正度要 求3mm
品质创造价值
4、成品质量标准
梁底平直，无下挠、上翘 现象，梁头阴角顺直，阳 角方正。
品质创造价值
4、成品质量标准
门窗洞口上下横 距偏差要小于 3mm
品质创造价值
4、成品质量标准
包口完成后，用成品 抗裂砂浆每侧做护角 10cm，高出墙面23mm。
品创造价值
4、成品质量标准
2、配合比
内外甩浆：1:2.5~3水泥砂浆，加入适当比例建筑胶，如 107胶等。
内外抹灰: 1: 3水泥砂浆，分两层抹灰，护角用1:2水泥砂浆。
3、砂浆性能
抹灰砂浆的强度等级:M5、M7.5、M5。(按图纸设计要求） 抹灰砂浆的性能：流动性、保水性、抗渗性、粘接强度。 严禁添加外加剂（如砂浆王等）。
浇水要求
提前一天浇水湿润砌体表面， 让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土 砌体表面湿润深度宜为 10～ 15mm，其含水率不宜超过 20％；
品质创造价值
3、过程控制要点
喷浆要求 在基层上刷涂或喷涂聚合 物水泥砂浆或其他界面处理剂 成拉毛面，使其凝固在光滑的 基层表面，用手掰不动为好。 拉毛面积不小于基层表面积的 95％，凸起毛刺不小于3mm， 同时加强拉毛质量检查验收， 喷浆完成后还要进行浇水养护7 天。 养护前 养护后
面处理
6、基层处理
先将混凝土构件、门窗过梁、圈梁等表面凸出部分凿平。 砼有蜂窝、麻面、露筋、先行修补，把外露的钢筋头和铁线剔除掉。 脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐 。 混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前一天浇水湿透。 抹灰前先熟悉图纸，了解各建筑部位构造要求； 主管工程师制定技术交底内容； 组织项目部施工管理人员及班组操作人员现场培训及技术交底。
2、加气混凝土砌块填充墙：基层处理→洒水湿润→ 挂网、甩浆→养护 →验 收合格→吊直、套方、找规矩、贴灰饼 → 墙面冲筋（设置标筋）→ 抹水泥 踢脚板 →抹门窗洞口水泥砂浆护角→ 抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→ 抹底灰 → 抹罩面灰 →养护
外墙抹灰工艺流程 3、交验→基层处理（防脱落、粘结不牢固）→浇水处理（防裂缝）→挂网、 甩浆→找规矩→贴灰饼→墙面冲筋→抹门窗护角→分层抹灰（防空鼓、裂缝） →保护成品、浇水养护（防裂缝）.
品质创造价值
3、过程控制要点
品质创造价值
3、过程控制要点
做法说明： 1、窗台泛水坡度为10%， 内高外低。
品质创造价值
4、外墙控制要点
1、基层处理
工程师的检查内容为：墙体对拉杆孔洞及 脚手架眼全部按要求封堵完毕；砼蜂窝、 麻面、漏筋，疏松、涨模部位剔凿，墙体 破坏修补完毕；外露钢筋等清除完毕：基 层的尘土、污垢、油渍清除干净。 注：所有外墙架眼及孔洞用微膨胀混凝土 进行支模封堵；穿墙螺杆孔采用发泡胶和 添加防水剂的水泥砂浆封堵。
品质创造价值
3、过程控制要点
基层处理
1、用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工 字钢、脚手架孔洞。 2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及 模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块； 砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。 3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证 至少有 7mm 的抹灰层。 注：需要办理工序交接验收签字。
3、过程控制要点
抹灰总厚度要求15mm。
抹底灰 当标筋稍干后，即可进行底灰层的 涂抹，底灰采用1:3水泥砂浆。 底灰采用水泥砂浆，厚度为9mm， 用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
品质创造价值
3、过程控制要点
抹面灰 底层砂浆抹好后6h，先将墙面湿润后， 即可进行抹面灰工作。面灰采用1:2水泥 砂浆，厚度为6mm，抹平压实。 厨房、卫生间用木抹压实搓平，毛面便 于墙砖的粘贴。
品质创造价值
品质创造价值
4、外墙控制要点
4、冲筋打点完成后对墙面垂直度进 行核查，厚度超过35mm时，加网进 行分层粉刷，并形成书面记录。
品质创造价值
4、外墙控制要点
5、外墙粉刷控制要点：
1、检查外墙大面积平整度、垂直度、 观感质量按高级抹灰要求执行。 2、粉刷完成面应浇水养护。 3、细部做法检查并形成记录。 4、检查外墙淋水试验结果并形成记 录。
品质创造价值
4、成品质量标准
要求： 1、表面光滑、洁净、颜色均匀、 无抹纹、清晰美观。 2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹 灰面尺寸正确、边缘整齐，表面光 滑、管道后面平整。 墙面平整度、垂直度要求 3mm，线盒切口整齐，标 高一致
品质创造价值
4、成品质量标准
阴角方正度要 求3mm
品质创造价值
4、成品质量标准
品质创造价值
1、抹灰工程主控项目
4、存放时间
现场拌制的水泥砂浆应在拌合后3h内用完，施工期间最高气温超过30 摄氏度时，应在2h内用完。对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间应根据 试验结果确定。 当在开放时间内出现沁水现象时应采用机械搅拌，从新搅拌。 不同材料交接处增加钢丝网片每侧不小于150mm.
5、不同结构