砌体及抹灰工程施工质量控制点
砌体及抹灰工程施工质量控制点It was last revised on January 2, 2021砌体及抹灰工程施工质量控制点一、砌体结构1、技术要求熟悉施工图纸，根据设计要求及规范要求，编制专项施工方案，组织技术交底并建立相关交底记录。
2、材料要求多孔砖、加气砼砌块、水泥、砂等原材料必须符合设计要求。
水泥砂浆配合比达到设计要求，必须在3H（2H)内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。
砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。
3、施工准备工作要求测量放线按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。
楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据建施图弹好楼层标高控制线和墙体边线。
重点：卫生间返梁的放线，构造柱、门洞、素砼门垛等位置必须放线准确并清晰。
控制标高及墙体边线植筋砌体放线经检查验收合格后，与砼结构交界处采用植筋方式对墙体进行拉结，构造柱、圈梁、现浇过梁经定位画线后进行植筋，植筋原材料、加工方法、长度及锚固长度必须满足设计要求。
植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，构造柱、圈梁、现浇过梁植筋根据设计图纸及规范要求定位，钻孔深度必须满足设计要求；特别注意构造柱、电梯井圈梁、飘窗板等重要部位的植筋定位。
孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。
锚固长度要求植筋清孔抗拔试验构造柱、圈梁、飘窗板严格按设计图纸及规范要求进行布置，构造柱必须上下都要植筋，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。
构造柱、飘窗板等采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。
构造柱植筋示意图卫生间返梁卫生间返梁根按设计要求采用C15素混凝土（150㎜高、宽同墙厚）进行浇筑，砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实。
模板采取定型模板，周边采取植筋等方式加固，防止跑模。
卫生间返梁支模预制及现浇过梁根据砌体施工图纸及相关规范的要求预制好门窗洞口过梁，并用墨汁做好成型日期、过梁的正反的标识。
避免安装过程中钢筋位置反向。
制成后合理养护并分类堆码整齐。
预制过梁采用专业木工制作模板，过梁模板见下图：对于无法设置预制过梁或搭接长度满足不了要求的门洞等，必须采取二次现浇过梁，该部分必须重点控制植筋、钢筋、混凝土浇筑的施工质量以及过梁的标高。
4、施工质量控制要点根据设计要求，地下室内墙、外墙、卫生间及厨房采取页岩多孔砖，分户墙及其他隔墙采取加气砼砌块。
施工过程中禁止不同材料的多孔砖和加气块混砌。
配砖：砌筑前，必须根据砌体材料规格和墙体长度进行排砖，排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时，应采取细石砼进行铺底砌筑。
墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，即先留足后塞口高度，然后根据砖模数进行排砖。
后塞口斜砖逐块敲紧挤实，斜砌角度控制在60°±10°。
顶部斜砖顶砌要求砌筑方式：加气砼砌块砌筑采用顺砌法，搭接长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150mm；空心砖采用顺砌法，搭砌长度不应小于90mm。
掉角严重的砌体材料禁止使用。
墙体应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于。
灰缝控制：页岩多孔砖、页岩实心砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为8-12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体为15mm 和20mm。
同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差（最大与最小之差）不得超过2㎜，以保证灰缝观感上均匀一致。
砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满不低于90%，竖缝不得出现挤接密缝。
不允许出现通缝现象。
拉结筋设置：拉结筋间距设置应沿墙、柱500mm高植2Ф6钢筋，伸入填充墙700mm（且大于或等于1/5墙长），填充墙转角处应设水平拉结筋。
所有伸入填充墙或构造柱中的拉结筋端头需做180度弯钩。
拉结钢筋设置过梁设置：砌体墙体预留洞宽度超过300㎜以上时，洞口上部应设置过梁。
消防箱、卫生间墙体洞口宽度小于600㎜应设置的钢筋砖带过梁，否则应采用预制过梁或现浇过梁。
过梁安装要求：所有门窗过梁安装必须统一以标高1米线进行控制，门窗洞口高度尺寸按建施图尺寸要求进行留设，过梁搁置处应采用细石砼座浆，搁置长度不得小于250㎜。
相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁，预制过梁不能确保搁置长度。
顶砖斜砌：墙顶后塞口斜砌须等墙体砌筑完成7天后再进行，后塞口采用多孔配砖砌筑，斜砌角度应控制在60度，两端可采用预制三角砼块或切割实心砖进行砌筑，斜砌灰缝厚度应宽窄一致，与墙体平砌要求相同。
重点注意：砌体砂浆饱满度，特别是外墙后塞口砂浆饱满度的控制，以防止外墙渗漏。
砌体后塞口端部，采用配砖切割成60度三角进行砌筑。
构造柱设置：砌体构造柱根据设计及规范要求，按经确认的构造柱平布置图进行留设。
应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按60㎜留设，位置应准确，端部须吊线砌筑。
所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根φ6长度为700mm且不小于墙长的1/5，末端设90°弯钩，两边距墙边的距离为60mm（30mm），不应错放漏放。
拉结筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴，以备验收检查。
构造柱纵向钢筋搭接长度要满足设计要求，搭接区域箍筋要进行加密。
钢筋必须经验收合格后，方可封模。
构造柱模板安装：砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰。
构造柱混凝土浇筑：构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 构造柱上端制作喇叭口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿。
喇叭口模板安装高度略高于梁下口1～2㎝，确保喇叭口混凝土浇筑密实。
构造柱设置、模板安装、混凝土浇筑管道井应等安装完成后采取后砌，根据平面尺寸在后砌墙位置留设砖插头及甩槎拉接钢筋，待管道安装、楼板吊补及管道口周边防水处理完成后再进行后砌墙体砌筑。
飘窗板等砼二次浇筑部位，其浇筑高度按经甲方确认的平面图示尺寸进行浇筑；钢筋严格按设计要求预留和绑扎，严格控制钢筋保护层厚度，对钢筋隐蔽验收不合格部位，禁止封模浇筑混凝土。
现浇过梁两端均需植筋时应控制过梁底部钢筋接头位置不得留在梁跨中部，需错头在1/3跨边，保证搭接长度。
墙体开槽：砌体线管、线盒安装，根剧施工图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。
使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打。
在砌体上严禁开水平槽，应采用45度斜槽。
线管敷设弯曲半径符合要求、尽量避免有直接、并固定牢靠。
后砌墙上安装留洞必须在砌筑过程中进行埋设，不得事后凿洞。
竖向线管可在墙上采用切割机切槽埋设，如多管埋设其切槽宽度应保证线管之间净距不小于20㎜。
水平方向线管禁止空心砖切槽。
要求用细石混凝土填塞线盒周边及线槽周边，细石混凝土填塞密实后按要求挂钢丝网防止抹灰裂缝。
墙体砌筑完毕、线管线盒安装完成后，在主体结构验收前，混凝土与砌体接缝两侧各150mm表层抹灰应加挂钢丝网。
采用专用镀锌垫片压钉。
若不同材质交接处存在高低错台不平整，则铺网前应高剔低补后再钉钢丝网，严禁在铺钉钢筋网过程中使用非镀锌垫片或铁钉直接铺钉。
墙体开槽、预埋要求二、抹灰工程1、内墙抹灰技术要求熟悉施工图纸，根据设计要求及规范要求，编制专项施工方案，组织技术交底并建立相关交底记录。
材料要求①水泥、砂、抹灰王、801胶等原材料必须符合设计要求。
②水泥砂浆配合比达到设计要求，一次搅拌砂浆必须在3H （2H)内用完。
技术质量控制要点测量放线1）室内抹灰施工开始前，先对室内墙体测设1m建筑标高控制线，用于控制墙体上部安装箱体、盒体高度及检测，控制房屋净高、地坪施工厚度等。
2）根据室内房间墙体设计尺寸，从墙边向内平移200mm，在地面弹设一个矩形方框，要求矩形方框方正，不能出现大小头。
并用激光水准仪在房间的四个角分别离墙20cm在墙上弹设竖向控制墨线（每个角弹2根）。
内墙抹灰即以该竖向控制线为依据来控制灰饼的厚度，确保内抹灰房间开间、进深尺寸符合要求。
弹设标高及室内房间控制方框线挂网、甩浆挂网为防止内墙开裂，要求抹灰前先用300宽、孔径1*1cm规格的钢丝网片对不同基体的交汇处和电线箱槽安装部位。
抹灰厚度超过4cm部位应特殊处理，并在第一层抹灰前设加强钢筋网，采用膨胀螺栓或者植筋方式与基层墙体连接，浇筑细石砼。
钢丝网片安装要求，与基层粘贴牢固，上下结构搭接均匀（上下各150宽）。
挂钢丝网甩浆抹灰施工前应提前对基层进行甩浆、拉毛处理、甩浆采用1:水泥加801胶水调制，需甩浆部位包括砼结构梁柱。
浆点要求突出墙体；甩浆施工完后要求在24小时后开始进行喷水养护，防止浆体烧坏，确保浆点强度，从而起到毛化作用。
且每天养护不少于两次。
甩浆冲饼、找方灰饼厚度及大小根据室内已弹设空间尺寸控制方框线，对墙体灰饼厚度进行控制，如遇墙体抹灰厚度与设计厚度偏差较大，在保障室内空间尺寸原则下调整墙体抹灰厚度。
饼面尺寸为50×50见方。
灰饼位置1）水平方向灰饼离阴阳角20公分开始设置，冲饼要求饼与饼间距为米为宜；2）竖直方向离地、顶300mm各设一道,中间加设一道；3）洞口四周离洞口边150mm设置4）水电安装的预埋盒位置必须设置灰饼复测：冲饼完成后，再对房间空间尺寸及方正度进行复测，直到满足设计要求。
冲饼、找方基层处理验收根据已测设的控制灰饼及控制线对基层进行全面检查及验收，对结构偏差超过施工要求的部位预先进行处理，如：结构爆模、偏差导致抹灰层不能满足覆盖的，先行对该部分进行打凿处理，确保抹灰厚度最少不低于10mm，砼墙面油污用稀释盐酸清洗;穿墙套管、螺杆、架管洞眼用细石混凝土灌实封堵，如局部厚度偏差较厚的部位，应提前进行补底施工以保障与大面抹灰厚度均匀一致。
打凿、补底水电安装预留预埋1）综合布线图设计水电预埋线箱、线盒前，应将所有安装单位预留、预埋情况按设计进行摸底，绘制综合布线图，统一设计安装高度及位置，在不影响使用功能前提下确保统一，整齐美观。
2）开槽埋盒先按照综合布线图设计要求对墙体埋盒部位进行弹设控制线、包括标高、轴线再用切割设备统一开槽，严禁随意打凿。
埋盒：埋设过程中，先对盒体进行埋设固定，要求高度按设计高度安装统一，箱、盒面层比灰饼面控制高度低2mm，并安装平整。
待盒、箱安装固定稳固后，再连接线管，并将管线固定后将基槽修补平整。
对于槽宽大于150mm部位需加安一道钢丝网，防止因抹灰超厚导致面层开裂。
对于深度大于5cm线槽部位需用细石混凝土进行修补后，方可挂网、甩浆。
3）水电安装的预留预埋控制重点：○1线盒高度由装饰1m标高线控制；○2厨、卫线盒表面比灰饼齐平；○3客厅、卧室线盒表面比灰饼低2mm；联合验收完成上述准备后，由项目部组织，主体施工班组、内抹灰班组和水电安装班组，对大面抹灰前相关准备工作进行联合验收，验收内容包括：○1基层处理，如，甩浆、挂网、结构修整、打挫等。
砌体工程施工质量控制标准
砌体工程施工质量控制标准砌体工程是建筑施工过程中的一项关键工作，直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保砌体工程施工质量，制定统一的施工质量控制标准是必要的。
下面将从砌体材料的选择、砌筑工艺、砌体墙体检验等几个方面来论述砌体工程施工质量控制标准。
1. 砌体材料的选择砌体工程所使用的砌块、砂浆等材料的质量直接决定了砌体墙体的稳定性和抗风压能力。
因此，在进行砌体工程施工之前，应严格按照相关标准选用优质砌块和砂浆材料。
砌块应具有压缩强度符合标准要求，表面无明显裂缝、砂眼等缺陷。
砂浆应按照配合比精确配置，具有适当的黏结强度和流动性。
2. 砌筑工艺（1）砌筑前准备：在砌筑开始之前，应先检查墙基的水平度和垂直度，确保基准线的准确与稳定。
同时还要检查墙体的排水系统是否畅通，墙体周边是否有杂物影响施工。
必要时，还要对墙体进行湿润处理，以提高砌块和砂浆的黏结力。
（2）砌筑顺序：一般情况下，从角部和开窗、洞口等地方开始砌筑，然后再进行墙体正常砌筑。
关键是要做好墙体布局，保证砌筑的垂直度、水平度和墙体厚度的一致性。
同时要注意墙体接缝处的处理，确保接缝均匀紧密。
（3）砌筑质量检查：在砌筑过程中，需要及时查验墙体的垂直度、水平度和墙体厚度等指标，并进行记录。
对于出现偏差的位置，要及时进行纠正，确保墙体整体的质量。
3. 砌体墙体检验砌体工程完工后，需要进行全面的质量检验，以确保墙体满足设计要求。
主要检查内容包括：（1）垂直度和水平度：使用水平仪和垂直尺等工具对墙体的垂直度和水平度进行检测，标准是垂直度不大于1/1000，水平度不大于1/500。
（2）墙体厚度：使用测厚尺等工具对墙体的厚度进行检测，确保墙体厚度的一致性和符合设计要求。
（3）砌缝密实性：用手触摸砌缝，确保砌缝完全充实，无空鼓，且砌缝均匀紧密。
（4）墙体表面质量：检查墙体表面是否平整、光滑，无明显错台、裂缝、空鼓等缺陷。
（5）墙体强度：使用力矩扳手等工具对墙体进行试验，检测墙体的强度是否满足标准要求。
砌体抹灰工程控制要点
洛阳升龙·天玺A区项目部砌体抹灰工程控制要点河南国基建设集团有限公司2013年12月砌体抹灰工程A 砌体施工工艺流程及施工操作控制要点为确保砌体工程：1、符合设计施工图纸要求，2、保证砌体施工轴线位置、垂直度、平整度，3、斜砖顶砌质量要求，4、砌体与剪力墙、柱、梁连接稳定牢固符合质量验收标准的规定。
现从砌体施工工艺流程、砌体施工材料要求、以及砌体施工质量控制操作要点方面做具体如下要求：1.工艺流程1.1一般砌体：放线→植筋→验收合格→作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌墙→每天验评（有验评标识）1.2加气混凝土砌块：放线（含定位轴线、皮数线）→植筋→验收合格→作业准备→加气块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱→每天验评（有验评标识）1.3构造柱：楼板弹线→构造柱钢筋绑扎→砌体马牙槎留置→构造柱底部清理→验收→封模→混凝土浇筑2.材料质量要求2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等材料应有主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.2免烧砖：抗压强度最低要达到MU10级（强度等级），即平均值≥10.0 MPa，单块值≥8.0 MPa，冻后抗压强度平均值≥8.0 MPa ，单块砖质量损失≤2.0%，吸水率≤10.0%。
2.3蒸压加气混凝土砌块：抗压强度、干密度、干燥收缩值、抗冻性和导热系数、放射性要符合相关规范要求，蒸压加气混凝土砌块产品龄期应不少于28天。
2.4水泥：32.5普通硅酸盐水泥。
2.5砂子：中细沙，含泥量不大于5%。
3.施工操作控制要点3.1砌体工程定位放线前，砌筑楼层主体结构存在明显爆模变形处应剔凿处理完毕，建筑垃圾必须清理干净具备墙体定位放样条件。
3.2砌体工程应依据施工图纸定位放出砌体边线和门窗洞口边线，以及标高控制线，同时门窗洞口、消防箱、配电箱、排风口等各类预留洞口的标高尺寸和其他各类涉及标高尺寸的事项均应提前交底并放线标注，严禁砌筑完成后随意开凿。
砌体抹灰施工要点及质量控制
砌体抹灰施工要点及质量控制砌体抹灰是建筑装饰工程中非常重要的一环，它直接影响到建筑外观和使用寿命。
下面将详细介绍砌体抹灰施工的要点及质量控制。
一、材料准备1.砂浆材料：应选择质量稳定、无结块、无杂质的砂浆材料；2.砌体材料：砌体的表面应平整、无破损，并确保干燥；3.基层处理材料：如需要，在砌体表面涂刷防水材料等。
二、施工要点1.基层处理：在施工前，应对基层进行处理，确保基层表面平整、干净，无尘土、杂物等；2.浆料调配：按照规定的比例将砂浆材料和水搅拌均匀，以获得适当的稠度；3.浆料的使用时间：调配好的浆料应在规定的时间内使用完，不可长时间存放，以免影响施工质量；4.铺涂浆料：在基层上均匀铺涂浆料，在保证无积水的情况下迅速均匀地施工，避免出现浆料不均匀、厚度不一致等问题；5.墙角处理：墙角处需使用专用的护角材料，确保墙角线条饱满、直线平整；6.墙面处理：在抹灰时需要采用抹刀、抹板等工具将浆料均匀涂抹于墙面，避免出现厚薄不一的情况，尤其是在窗口、门口等容易出现错误的部位；7.平整处理：在抹灰后，需对墙面进行平整处理，以确保墙面表面平整、光滑；8.防裂处理：在抹灰后应做好防裂处理，如在窗口、门口等易出现开裂的部位设置施工缝，同时在砂浆中添加防裂剂。
三、质量控制1.施工前应对施工现场进行认真的检查，确保基层表面平整、干净，无破损、尘土等；2.按照设计要求和施工规范进行施工，严格按比例调配浆料，确保施工质量；3.抹灰前应保持墙面湿润，以避免墙体吸水过快影响抹灰质量，同时还要考虑环境温湿度的影响；4.施工过程中要严格控制用水量，避免因用水过多导致浆料过于稀薄，影响抹灰质量；5.施工过程中要注意施工速度，不宜过快或过慢，以免出现浆料不均匀、厚度不一致等问题；6.施工结束后，应进行验收，检查墙面表面平整度、平滑度、垂直度等，确保抹灰质量符合要求。
总之，砌体抹灰施工对于建筑装饰工程来说是至关重要的一部分，要注意施工前的准备工作，掌握施工要点，严格控制施工质量，以确保砌体抹灰质量达到设计要求，提高建筑物的外观和使用寿命。
砌筑及抹灰质量标准
施工工艺及质量技术标准(苏) 粗装修工程1、工程中采用的砌块品种、规格、强度等级和密度等级等技术要求应符合设计要求，外观尺寸、质量和技术性能应满足GB11968—2022 《蒸压加气混凝土砌块》要求。
2、蒸压加气混凝土砌块(以下均简称加气块)合用于各类建造±0。
000 以上内外墙,不得在地面以下外墙及长期浸水、高湿的环境下使用,因地下室的潮湿度大、加气块的吸水性太好，地下室内墙亦不宜使用。
3、加气块应采用专用砌筑砂浆。
砌筑砂浆和抹灰砂浆必须采用机械搅拌，严禁现场搅拌,未经允许，施工电梯应禁运水泥和砂上楼。
如项目上同时采用水泥砂浆和混合砂浆时，应采用不同的搅拌机搅拌，严格区分使用.4、混合砂浆中的石灰膏必须熟化彻底，如需现场熟化生石灰时,生石灰陈化时间不得少于 15 天，以免抹灰浮现“爆灰”现象。
5、挂网材料:墙面抹灰挂网应采用丝径 0。
8~1。
2mm，网眼 20mm 的镀锌钢丝网或者采用网眼 4~6mm 的涂塑耐碱纤维布.(一)施工准备要求1、加气块龄期应超过 28 天，建议进入现场堆放时间必须不少于 15 天，且应提前 7 天置放于室内,使砌块含水率与室外大气达到大致平衡.2、砌块堆放场地应平整清洁，可底部采用 100×50 木方 (立放)，上部设置 18 厚模板与木方钉牢，且堆场周边应有排水措施，不积水，以避免加气块浸泡.3、应按品种、规格、强度等级分堆堆码整齐，堆垛上应设有材料分类标志、标明生产日期，堆码高度不超过 2m。
4、砌筑前须按砌块尺寸计算皮数和排数 ,以砌块每皮砌筑高度画双线制作皮数杆，以控制墙体灰缝厚度，同时标出门窗洞口、过梁等部位的标高。
5、根据最下面第一皮砌块的标高，拉通线检查，如底部水平灰缝厚度超过20mm，先用 C15 以上细石砼找平.6、大面积展开施工前,应先完成施工样板验收，详见《样板先行实施办法》，并组织相应标段施工管理人员进行观摩，现场进行技术及样板交底，明确质量要求。
抹灰工程质量控制
注意事项：
自拌砂浆应配专人进行集中搅拌。内墙、外 墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不 得混用。同一施工点的不同类别砂浆，严禁 同一天施工。同一搅拌机在同一天不可搅拌 不同类别砂浆。拌灰机旁必须悬挂当天正在 搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配 合比牌上的配合比必须换算成现场易控制的 比例形式。
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3、工序检查：
抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与 墙体连接是否牢固，塞缝是否密实，连接 片是否翘曲；
阳台栏杆、预埋铁件、管道等是否提 前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞 是够提前塞堵严实。预留洞口的标高、坡 向、孔径是否按要求施工。
4、基层处理：
1. 墙面修补及清理：
粉刷前，加气混凝土砌体表面掉角、埋设管线、 暗线处需分层修补进行修补；混凝土墙体、加气混 凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清 理干净，经过监理工程师检查合格后方可进行抹灰 工作。埋设管线、暗线处的修补找平砂浆，应与大 面抹灰材料一致，严禁采用高标号砂浆。使用于抹 灰及贴砖的水泥必须用普硅水泥。
一、抹灰前的准备工作
1、时间要求：
墙体砌筑完成后至少21天以后才能进行粉刷， 斜砖顶砌等待的7天时间包含在内。即顶砖完成 14天后进行。
2、材料要求：
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用 ，水 泥应有产品合格证书和复检报告。抹灰用砂子应 选用中粗砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；
墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与 墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交 处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢 脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
1、原因分析
（1） 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不 透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰） 吸收，影响粘结力。
抹灰工程质量控制点
7、天棚处理：对楼板板缝处及不平整处进行打磨、填补利水泥胶浆。
2、盒体、管根处要处理干净，无污染与毛刺；
3、要求及时跟踪检查墙面平整度、垂直度、角部上拐、门洞口尺寸。避免维修，保证一次成活，提高宏观质量；
4、墙面宏观要求干净平整，与天棚交界处要水平线上；
5、卫生间防水找平层平整，阴角处做倒角，管根处封堵密实，并清理干净，保证防水效果抹灰面层与防水基层交界处切割整齐；
2、严格控制配合比，采用体积箱计量砂子体积，并在专用上料车做出标记，作为上料及日常检查的依据；
3、基层处理要规范，对砖缝要进行补缝处理，柱梁与砌体交界处粘铺耐碱网歌布，避免后期出现裂缝；
4、抹灰前要校核控制线与灰饼，保证洞口及穿墙管通线，阴阳角规方，离线成面；
5、第一遍打底控制厚度在8～10mm，必须压平整，无空鼓，无坠裂；
11、室内抹灰前，要求将预埋混凝土块位置退出标示线，以便窗安装时准确设置膨胀螺拴的位置。
控制要点（室内）：1、控制线的质量控制与验收；
2、细部节点的质量标准；
3、墙面宏观的质量控制与验收；
4、精洞口的质量控制。
施工工程中的控制：
1、内墙抹灰前，在地面上要预先弹好墙面规方控制线。特别是后期有地砖铺装的部位要100%达到规方要求。
6、面层抹灰成活后要及时跟踪检查平整度，垂直度，洞口上拐及洞口尺寸；
7、檐口挑出尺寸要统一，角部规方，并且要抹出1cm鹰嘴；
8、阳角要求规方上线，接茬处分割上线，面层平整密实；
9、洞口上下必须通线，角、线、面清晰规整，保证后期立面效果；
10、在墙面检查时，要注意对裂缝的检查与处理，避免存在渗水隐患；
工程项目名称
砌体工程控制要点
砌体工程控制要点砌体工程是建筑施工中常见的一项工程，对其控制质量是保证建筑物结构安全的重要环节。
下面是砌体工程控制的一些要点：1.砖块的选择：根据建筑设计要求和施工需要，选择合适的砖块种类和规格。
砖块的品牌、批号以及强度等性能要符合设计要求，并进行相应的检验报告。
2.砌筑材料的质量控制：对于用于拌制砂浆的沙子、水泥等材料要进行检测，确保材料的质量符合施工要求。
砂浆的配合比例要准确，按照设计要求进行拌合，保证砌体的强度。
3.基准线的确定：砌墙前要先确定好基准线，用水准仪和墙线仪等工具进行测量和调整，确保砌墙的垂直度和水平度。
4.砌筑工具的选择和使用：砌体工程需要使用的工具包括批刀、砌筑钳、抹灰刀等，要选择质量好、使用方便的工具。
使用工具时要注意操作规范和安全，保障施工人员的人身安全。
5.砌筑工艺的控制：根据设计要求和工程图纸，合理安排砌体工艺，采用正确的砌筑方法和工艺要求，例如交叉砌筑、错缝砌筑等，确保墙体的稳固性和均匀性。
6.保温隔热的控制：根据设计要求，设置保温隔热层，例如外墙保温层、夹心保温层等。
在施工过程中，要严格控制保温隔热材料的厚度和密实度，确保保温层的效果。
7.添加的控制挂件：砌体墙体在建造过程中需要加固，可以采用钢筋、钢丝网等添加挂件的方式，增强墙体的强度。
在安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保添加挂件的位置和数量符合要求。
8.砌缝缝合控制：砌体工程中，砌缝的缝隙大小和均匀性对墙体的质量影响较大，要进行严格的控制。
对于砌缝缝隙的控制，可以使用砌筑钳、抹灰刀等工具进行调整，确保墙体的平整度和一致性。
9.检查和验收：砌体工程完成后，要进行检查和验收。
对砌体墙体的垂直度、水平度、平整度等进行检测，确保达到设计要求。
对于墙体的强度和稳定性也要进行相应的检测，确保建筑物的安全性。
10.施工记录和归档：砌体工程施工过程中要做好相应的记录，包括砌筑材料的检测报告、施工工艺的记录、墙体检测和验收记录等。
施工阶段质量控制点的设置及控制措施
施工阶段质量控制点的设置及控制措施在建筑工程项目中，施工阶段的质量控制至关重要。
为了确保工程质量达到预期目标，合理设置质量控制点并采取有效的控制措施是关键所在。
一、质量控制点的设置原则1、关键工序和重要部位对于施工过程中的关键工序，如基础工程中的桩基施工、主体结构中的混凝土浇筑等，以及重要部位，如梁柱节点、地下室防水等，应设置质量控制点。
2、施工中的薄弱环节那些容易出现质量问题或质量不稳定的环节，如施工队伍经验不足的新工艺、新技术应用部位，需要重点监控。
3、对后续工序影响较大的工序某些工序的质量问题可能会对后续工序产生严重影响，例如，模板的安装精度会直接影响混凝土构件的尺寸和外观质量。
4、质量不稳定的工序质量数据波动较大的工序，如砌体工程中的砂浆饱满度，需要加强控制。
5、用户反馈和质量通病根据以往用户的反馈意见以及常见的质量通病，如屋面渗漏、墙面裂缝等，设置相应的质量控制点。
二、质量控制点的分类1、见证点在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间到现场进行见证和对其施工实施监督。
2、停止点对于重要的工序节点或隐蔽工程，必须在施工单位自检合格的基础上，通知监理人员进行检查验收，未经监理人员签字认可，不得进行下道工序施工。
三、施工阶段常见的质量控制点1、地基基础工程（1）地基承载力检测确保地基能够承受建筑物的荷载，避免不均匀沉降。
（2）桩基础施工包括桩位偏差、桩身完整性、桩的承载力等。
（3）基础防水处理防止地下水渗透，影响基础的稳定性和耐久性。
2、主体结构工程（1）钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等都要符合设计要求。
（2）混凝土工程混凝土的配合比、坍落度、浇筑振捣、养护等环节直接影响混凝土的强度和外观质量。
（3）模板工程模板的平整度、垂直度、支撑体系的稳定性等对混凝土构件的尺寸和形状精度有重要影响。
3、屋面工程（1）防水层施工防水材料的选择、施工工艺、节点处理等关系到屋面的防水效果。
抹灰工程施工注意
抹灰工程是建筑装饰装修中不可或缺的一项工作，它直接影响到墙面、顶面等表面的平整度、美观度和使用寿命。
在抹灰工程施工过程中，需要注意以下几个方面的问题：一、基层处理1. 基层清理：抹灰前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，确保基层表面平整、干净。
对于混凝土表面，应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；对于砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。
2. 基层验收：抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
验收标准包括基层的平整度、垂直度、强度等。
二、材料选择1. 抹灰材料：根据设计要求和实际情况选择合适的抹灰材料，如石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等。
2. 加强材料：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
常用的加强材料有加强网、钢筋网等。
三、施工工艺1. 抹灰顺序：一般应遵循先室外后室内、先上面后下面、先顶棚后墙地”的原则。
2. 抹灰层划分：抹灰一般分为底层、中层和面层三个层次。
底层作用是与基层粘结及初步找平；中层作用是找平作用；面层作用是装饰作用。
3. 施工方法：采用抹子、批刀等工具进行抹灰，确保抹灰层均匀、平整。
在抹灰过程中，注意控制抹灰层的厚度，避免出现空鼓、裂缝等现象。
四、施工注意事项1. 湿润基层：在抹灰前应将基层湿润，但不应有积水。
对于不同材质的基层，湿润程度应有所不同。
2. 抹灰层养护：抹灰层完成后应及时进行养护，防止抹灰层过早干燥、开裂。
养护方法可采用喷水、覆盖湿布等。
3. 保护成品：施工过程中应注意保护已完工的工程，如保护门框、窗框等边角不受碰撞。
4. 安全施工：施工前应检查脚手架和作业环境是否符合安全要求，确保施工安全。
五、质量控制1. 抹灰层的质量：抹灰层应均匀、平整，无空鼓、裂缝等现象。
阴阳角、线条等应符合规范要求。
2. 加强措施的质量：加强措施应符合设计要求，如加强网的搭接宽度、锚固长度等。
3. 验收标准：抹灰工程的允许偏差应符合设计及标准要求。
砌筑工程施工质量控制要点
砌筑工程施工质量控制要点1.搅拌砂浆：本工程砂浆采用JZC350强制搅拌机拌合；搅拌混合砂浆时，应先将砂、水泥、石灰膏投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；混合砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟，拌成后的砂浆，其稠度应在70～90mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致，砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水；砂浆随拌随用，拌制好的混合砂浆必须在3h内使用完毕，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。
2.砖块浇水：砌体施工前时，砖块应头天洒水湿润第二天砌筑（隔夜浇水或洒水），含水率宜控制在15%，如砖块干燥，砌筑前向砌筑面适量洒水，砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺洒水或喷淋，洒水量控制方法：A、砌块渗水深度小于8mm；B、手摸有润泽感。
采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。
3.墙体砌筑位置尺寸：应符合排砖模数，若不符合模数时，可用6Cm头排在不明显位置进行调整，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致，另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活，砖块排列上下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土块搭砌长度一般不小于砖块长边的1/3，免烧砖搭砌长度一般不小于砖块长边的1/4。
4.砖块就位与校正：砖块砌筑前冲去浮尘，清除砖块表面的杂物后方可吊运就位，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砖块处开始，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5.选砖：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖，砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
6.盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。
7.挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线，线长时，中间应设置支线点，线拉紧后，应查看线是否平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。