立式压力蒸汽灭菌器验证剖析

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立式压力蒸汽灭菌器设备验证(IQ、OQ、PQ)概要

立式压力蒸汽灭菌器设备验证(IQ、OQ、PQ)概要

设备验证文件(安装IQ、运行OQ、性能PQ)设备名称:立式压力蒸汽灭菌器设备型号:80G140238验证文件名称验证文件编码立式压力蒸汽灭菌器(IOPQ)验证方案四川利君精华制药股份有限公司2015年目录1.验证方案审批 (3)2. 概述 (4)2.1设备基本信息 (4)2.2设备系统描述 (4)2.3主要技术参数 (4)3. 目的 (4)4. 范围 (5)5.职责 (5)6.培训 (5)7.安装确认(IQ) (6)7.1 设备资料档案确认 (6)7.2 设备安装要求确认 (6)7.3 仪表和校准确认 (7)7.4安装确认小结 (7)8.运行确认(OQ) (7)8.1 运行操作确认 (7)8.2 热分布试验 (8)8.2.1 空载热分布试验 (8)8.2.2 满载热分布试验 (8)8.2.3 试验方法 (8)8.2.4 记录结果 (9)8.3 运行确认小结 (10)9.性能确认(PQ) (10)9.1 细菌生物指示剂挑战试验 (10)9.2 确认菌选择 (10)9.3方法 (10)9.4可接受标准 (10)9.5性能确认小结 (11)10.验证结果的评审与验证结论 (11)11.文件修订变更历史 (11)1.验证方案审批起草签名日期起草部门年月日工程设备部年月日质量管理部审核签名日期审核部门质量管理部年月日生产技术部年月日设备总监年月日批准批准人签名日期质量受权人年月日2.1设备基本信息设备名称立式压力蒸汽灭菌器型号LDZM-80KCS-II 设备编号80G140238 生产厂家上海申安医疗器械厂设备生产日期2014年11月购入日期安装位置质检室灭菌室2.2设备系统描述LDZM-80KCS-II型立式压力蒸汽灭菌器设有数码自动控制程序,内装电加热器、安全阀、放汽阀、压力温度指示表以及灭菌结束报警器等装置。

该设备由上海申安医疗器械厂制造,利用饱和蒸汽在密封的容器内腔内形成一定的正压力,使其迅速穿透到物品内部,在高温和高压的作用下使微生物菌体中的蛋白质、核酸变性凝固而灭活达到灭菌要求。

LDZH型立式压力蒸汽灭菌器验证方案

LDZH型立式压力蒸汽灭菌器验证方案

LDZH型立式压力蒸汽灭菌器验证方案
一、引言
蒸汽灭菌是一种常见的灭菌方法,通过高温高压的蒸汽对物体表面和
内部进行灭菌。

LDZH型立式压力蒸汽灭菌器是一种常用的蒸汽灭菌设备,广泛应用于医院、实验室等医疗和科研单位。

为了确保蒸汽灭菌器的灭菌
效果和安全性,需要对其进行验证和验证过程。

二、验证目的
本文旨在制定LDZH型立式压力蒸汽灭菌器的验证方案,以确认其在
执行灭菌程序时的效力和稳定性,保障其在医疗和科研单位的正常使用。

三、验证内容
1.设备的安装和调试
2.设备的性能参数验证
3.设备的环境条件验证
4.设备的灭菌程序验证
四、验证方法
1.设备的安装和调试
-确认设备是否按照制造商的要求进行安装
-对设备的各项功能进行测试,包括温度控制、压力控制、蒸汽量控
制等
-调试设备,使其工作正常
2.设备的性能参数验证
-使用温度计、压力计等测试设备,对设备的温度和压力进行测试,确认其准确性和稳定性
-定期对设备进行性能参数测试,验证其性能是否符合要求
3.设备的环境条件验证
-确认设备的工作环境是否符合要求,包括温度、湿度、空气清洁度等
-对设备的工作环境进行定期检查,确保其在正常的工作环境下运行
4.设备的灭菌程序验证
-选取标准灭菌试剂,进行灭菌程序的验证
-对灭菌过程中的重要参数进行监测和记录,确保灭菌程序的正确执行
五、验证结果
通过对LDZH型立式压力蒸汽灭菌器的验证,确认其在安装、性能参数、环境条件和灭菌程序方面均符合要求,保障其在医疗和科研单位的正常使用。

六、结论。

立式压力蒸汽灭菌锅YXQ-LS-50SⅡ验证方案

立式压力蒸汽灭菌锅YXQ-LS-50SⅡ验证方案

立式电热压力蒸汽灭菌器验证方案1概述本设备用于公司微生物限度检查的各种玻璃器具的灭菌、阳性菌室检查使用的阳性菌灭菌、菌株、使用器具、洁净服等的灭菌。

须灭菌时,设备内应加水至挡板处,将待灭物品放入不锈钢篮内,相互间保持适当间隙。

本设备采用压力饱和蒸汽进行消毒灭菌操作。

是利用蒸汽于冷凝时释放大量潜热的物理特性,使待灭菌物品处于高温和潮湿的状态,并经过一定时间,破坏所有的细菌和芽孢组织,最终达到消毒灭菌的目的。

设备名称:立式电热压力蒸汽灭菌器设备型号:生产厂家:上海博迅实业有限公司医疗设备厂设备安装位置:实验室仪器一室所属部门:质管部2验证目的经过对灭菌器灭菌效果的验证,确认灭菌器在预定温度及时间内达到预期灭菌效果,可以在验证过的时间、温度条件下正常使用。

灭菌效果对产品微生物检验结果的判定无影响和干扰,符合检验产品需求,保证检验结果的准确性。

阳性试验菌株灭活成功,对环境和人体无污染、无危害。

3 安装确认3.1目的检查确认设备的资料是否齐全,整个安装过程是否符合设计规范要求。

3.2检验人/日期:复核人/日期:立式电热压力蒸汽灭菌器验证方案3.3检验人/日期:复核人/日期:3.4仪表检查及校正确认3.5检查确认相关文件检验人/日期:复核人/日期:3.6安装确认总结:检验人/日期:复核人/日期:4 运行确认4.1测试目的:在加载样品的情况下试运行设备,确认立式压力蒸汽灭菌器的各个部分在满载状态下功能正常,与操作说明书相关条款相符,运行达到灭菌温度后控温功能良好。

4.2测试过程:各项操作准备工作就绪后,按照标准操作程序进行操作,设备运行后,各项功能和操作说明应相符,无明显偏差。

在121℃保温30分钟,控温功能应良好,无明显的偏差。

运行结果:立式电热压力蒸汽灭菌器验证方案检验人/日期:复核人/日期:5 性能确认5.1灭菌效果测定将一定量的耐热菌放入待灭菌的产品中,在设定的灭菌条件下进行灭菌,以验证设定的灭菌条件是否确实赋予灭菌物品必须的灭菌值(FH)。

LDZH型立式压力蒸汽灭菌器验证方案

LDZH型立式压力蒸汽灭菌器验证方案

LDZH型立式压力蒸汽灭菌器验证方案一、引言在医疗、制药、食品等领域,对于产品灭菌的要求越来越高。

立式压力蒸汽灭菌器是一种常用的灭菌设备,广泛应用于不同行业。

本文将针对LDZH型立式压力蒸汽灭菌器进行验证方案设计,确保其符合相关要求。

二、验证目标1.确定灭菌器达到设计参数要求,如温度、压力、时间等;2.验证灭菌器的灭菌效果,确保菌落数符合标准;3.确保灭菌器的性能稳定性和可靠性。

三、验证步骤1.设计验证计划:确定验证范围、验证方法和验证依据,并编制验证方案文件。

2.验证设备:检查灭菌器的内外部清洁程度,确认是否符合要求。

根据设备使用说明书,验证仪器的功能是否正常,如温度传感器、压力传感器、计时器等。

3.实施温度和压力验证:根据标准,设定灭菌器的温度和压力参数,进行验证。

使用标准温度计和压力表进行实测,并与仪器显示结果进行比对。

4.进行物理指标验证:将验证器具(如无菌指示纸、李氏培养基等)放入灭菌器中,按照设定参数进行灭菌处理。

取出验证器具后,使用标准方法进行培养和计数,检查菌落数是否符合标准。

5.进行生物指标验证:选择适当的生物指标,如大肠杆菌或芽胞菌,将其置于验证器具中,按照设定参数进行灭菌处理。

取出验证器具后,使用特定培养基进行培养,并观察生长情况。

如果没有生长,说明灭菌效果良好。

6.进行持续性验证:根据灭菌器使用频率和要求,进行持续性验证。

将验证器具放入灭菌器中,按照设定参数进行灭菌处理,并进行菌落计数。

确保在一定时间内,灭菌效果仍然符合要求。

四、验证结果及分析根据上述验证步骤所得到的数据和结果进行分析,在符合验证要求的情况下,验证结果为合格;如有不符合验证要求的情况,需要进行调查分析,并对灭菌器进行进一步改进和修正。

五、验证报告和总结1.编制验证报告:根据验证结果,编制验证报告,明确验证目标、验证结果和分析、验证结论等内容。

2.验证总结:根据验证结果,总结出灭菌器的优点和不足,提出改进和优化建议。

YXQ-LS-30SⅡ全自动立式压力蒸汽灭菌器验证方案

YXQ-LS-30SⅡ全自动立式压力蒸汽灭菌器验证方案

xxxx制药有限公司YXQ-LS-30SII全自动立式蒸汽灭菌器再验证方案编号:制定人:日期:审核人:日期:批准人:日期:目录1 概述2 目的3 职责4 验证日期5 内容5.1 预确认5.2 安装确认5.3 运行确认5.4 热分布测试5.4.1 空载热分布5.4.2 满载热分布5.5 热穿透试验5.6 性能确认5.6.1 细菌生物指示剂验证5.6.2 灭菌后培养基质量验证6 相关规程及人员培训记录7 验证结论及验证小组组员签名8 验证周期1 概述本公司微生物室所用灭菌器是由上海博迅实业有限公司医疗设备厂制造的YXQ-LS-30SII型全自动立式压力蒸汽灭菌器。

该灭菌器是利用饱和蒸汽对医疗、敷料、药液、玻璃器皿等进行消毒灭菌的设备。

具有效果优良、操作简易、安全可靠等优点。

适用于医疗、印染、科研、食品、保健站等单位,是理想的灭菌设备。

本设备按电击防护为Ⅰ类,不能在易燃易爆麻醉剂气体环境中使用。

其主要技术参数如下:电源电压:~220V/50HZ 功率:2kw额定工作压力:0.14MPa 工作温度:126 ℃控温范围:109℃~126℃安全类别:I类环境温度: 5~40℃相对湿度:≤93%RH2 验证目的通过验证确认YXQ-LS-30SII型全自动立式压力蒸汽灭菌器是否能够达到设备性能指标,满足对产品检验的需求。

3 职责质量部QC室:负责起草质量部QC室立式自动压力蒸汽灭菌器的验证方案、报告及验证实施。

工程设备处:协助质量部进行立式自动压力蒸汽灭菌器的验证实施。

验证小组:负责验证方案起草与实施、验证方案与验证报告的审核。

验证管理员:负责对验证过程进行协调检查。

QC检验员:负责验证中的取样检验,测试检验数据,并出具准确的检验报告。

验证小组成员:xxx,xxx,xxx,xxx4 验证日期:5 内容5.1 预确认:确认内容及可接受标准见附件1。

附件1 预确认记录5.2 安装确认5.2.1 文件资料档案:确认内容见附件2。

LDZH型立式压力蒸汽灭菌器验证方案

LDZH型立式压力蒸汽灭菌器验证方案

“LDZH型立式压力蒸汽灭菌器验证方案”早上起来,一杯咖啡,坐在电脑前,就开始构思这个方案。

灭菌器的验证,这是个技术活儿,也是门艺术。

咱们就来聊聊这个LDZH 型立式压力蒸汽灭菌器的验证方案。

灭菌器这东西,关键在于安全性和有效性。

咱们得从源头上把控,所以第一步就是设备检查。

检查什么呢?灭菌器的完整性、各部件的功能性,还有电气系统的安全性。

这些检查就像给设备做个体检,确保它是个健康的“人”。

就是验证的核心部分了。

是空载试验。

这相当于给灭菌器一个模拟考试,看看它能不能在无负荷的情况下正常运行。

这其中包括了设备的升温、保温、降温过程,每一个环节都不能马虎。

得用温度传感器实时监测,确保温度的准确性和稳定性。

然后是负载试验。

这回咱们给灭菌器加上实际负载,模拟真实的工作环境。

这一步很重要,因为只有通过了负载试验,我们才能确保灭菌器在实际工作中能够稳定运行。

同样,温度监测是关键,还要检查灭菌器的压力是否正常,有没有泄漏现象。

这时候,你可能要问,那消毒效果怎么保证呢?这就涉及到生物指示剂的运用了。

咱们得在负载试验中放入生物指示剂,通过对比灭菌前后的生物活性,来判断灭菌器的消毒效果。

这可是个技术活儿,得精确控制时间和温度,确保结果的准确性。

应急预案也是不可或缺的一环。

万一设备出了问题,咱们得有应对措施。

这就像给设备买了个保险,出了事儿,咱们不至于手忙脚乱。

应急预案包括了设备故障的处理流程、人员的紧急疏散、以及与相关部门的协调沟通。

验证方案的执行和监督也是至关重要的。

咱们得成立一个专门的团队,负责方案的执行和监督。

这其中包括了定期检查、记录数据的收集和分析、以及问题的及时处理。

这样才能确保验证方案的有效执行。

写到这儿,这个方案的基本框架已经出来了。

但还得细化一下,比如:1.设备检查的具体项目和要求。

2.温度监测的具体方法和标准。

3.生物指示剂的选择和放置方法。

4.日常维护和保养的具体操作流程。

5.应急预案的详细内容和执行流程。

立式压力灭菌验证方案

立式压力灭菌验证方案

招远拓普生物工程有限公司立式压力蒸汽灭菌器验证方案制定人:年月日审核人:年月日批准人:年月日生效日期:目录一、验证目的二、验证判断标准(一)115℃压力蒸汽灭菌生物指示剂(二)121℃压力蒸汽灭菌生物指示剂三、验证人员四、验证内容五、验证结论六、偏差处理七、再验证周期八、批准一、验证目的我厂用于微生物限度检查灭菌用立式压力蒸汽灭菌器为**公司医疗设备厂生产的**Ⅱ型2台。

现对立式压力蒸汽灭菌器的灭菌进行性能确认,证明其在规定的时间和温度下达到灭菌效果符合设计要求。

二、验证判断标准:(一)115℃压力蒸汽灭菌生物指示剂( Bacillus subtilis“5230”ATCC 35021)1、操作方法:将生物指示剂数支分别横放在灭菌器内不易被灭菌完全的位置,湿热灭菌115℃/20分钟,灭菌处理后,将生物指示剂取出,取下标签后,放置15分钟以上,冷却至室温后,将生物指示剂垂直放入夹子中,直到塑料管底部完全安定,手指按夹子上部将内部玻璃管夹破后,将其置于35~39℃竖着进行培养48h,并放置一个未灭菌的指示剂作为阳性对照。

2、判断:①灭菌后确认标签化学指示剂由浅蓝色变成黑色。

②生物指示剂培养48h后,若灭菌处理后的培养液颜色仍为蓝绿色不变,继续培养两天,无变色迹象,且阳性对照培养液颜色由蓝绿色变成黄色,则判定灭菌完全。

(二)121℃压力蒸汽灭菌生物指示剂(Geobacillus stearothermophilus ATCC 7953)1操作方法:将生物指示剂数支分别横放在灭菌器内不易被灭菌完全的位置,湿热灭菌121℃/15分钟,灭菌处理后,将生物指示剂取出,取下标签后,放置15分钟以上,冷却至室温后,将生物指示剂垂直放入夹子中,直到塑料管底部完全安定,手指按夹子上部将内部玻璃管夹破后,将其置于56~58℃竖着进行培养48h,并放置一个未灭菌的指示剂作为阳性对照。

2、判断:①灭菌后确认标签化学指示剂由浅蓝色变成黑色。

压力蒸汽灭菌锅验证方案

压力蒸汽灭菌锅验证方案

压力蒸汽灭菌锅验证方案 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.立式压力蒸汽灭菌锅验证文件2017年(设备编号:XXXXXXXXXXX)XXXXXXXXXXXXXX有限公司目录1验证方案的起草与审批2概述3验证目的4引用标准5再验证人员6相关文件检查7仪器状态检查8运行确认9性能确认10再确认1验证方案的起草与审批1.1验证方案的起草立式压力蒸汽灭菌锅起草人部门日期1.2验证方案的审批审核人部门日期批准人部门日期2概述:设备名称:立式压力蒸汽灭菌锅设备编码:规格型号:制造商:本灭菌锅是利用高压高温湿热蒸汽杀死细菌,用于实验室微生物检验的培养基及各种玻璃器具的灭菌,灭菌时间设定为121℃,30min。

3验证目的:按照GMP的要求,需要对该仪器进行安装确认、运行确认和性能确认,以确定该仪器的备件、资料文件工作是否完整,实验室环境能否满足该仪器的正常操作和使用,仪器的性能是否满足验证可接受标准和我们日常分析检验工作的需要。

4引用标准中国药品检验标准操作规程2010年版灭菌法5再验证人员:姓名负责内容所在部门项目负责人,负责验证的组织及实施,各检验室步骤验证内容的确认汇总、撰写验证报告质量监控质量部负责验证项目的操作实施检验室6相关文件检查6.1检查确认6.2相关文件检查结果相关文件检查偏差:建议:相关文件检查结论:相关文件检查确认人:日期:7仪器状态检查7.1目的:检查仪器各部件及配套设施完好如初,安装环境符合要求,确认仪器经过校正合格且在有效期内。

7.2检查确认立式压力蒸汽灭菌锅各设备部件的现场状态,记录各项指标。

7.3仪器状态检查结果仪器状态检查偏差:建议:仪器状态检查结论:状态检查确认人:日期:8运行确认:8.1目的:在不加载样品的情况下试运行设备,确认灭菌器的各个部分在空载状态下功能正常,与操作说明书相关条款相符,运行达灭菌温度的时间应≤60分钟,控温功能良好。

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1主题内容
本标准规定了立式压力蒸汽灭菌器的确认方案。

2适用范围
本方案适用于立式压力蒸汽灭菌器。

3职责
项目负责人:负责检验设备及检验方法确认方案的起草,并组织相关人员负责各确认过程中的检验工作。

质量部长:负责检验设备及检验方法确认方案及报告的审核评价工作,并监督相关确作的实施。

质量受权人:负责检验方法及检验设备确认方案及确认报告的审批。

验证管理员:负责确认工作的组织及协调工作。

4概述
立式压力蒸汽灭菌消毒器是完全符合GMP规范要求的高档次的灭菌仪器,该产品是利用高压高温湿热蒸汽杀死细菌,用于卫生学检查的培养基及各种不能干热灭菌器具的灭菌。

验证依据《***********》
5验证对象
仪器名称:立式压力蒸汽灭菌器仪器型号:
规格:生产厂家:
6确认目的
通过对该仪器进行验证确认该设备的设计符合GMP的要求,所采用的灭菌方法准确、可靠,能够达到灭菌目的,确保检验的准确性。

7确认内容
7.1运行确认
接受范围:设备在公用工程系统正常供给条件下连续三次空载及满载及试验运转正常,各部件动作状态良好,腔室内各点灭菌温度均能满足灭菌要求。

结论:
检查人:日期:复核人:日期:
7.1.2测试用的仪器仪表
测试用的仪器仪表等用品和设备的主要仪器仪表均应确认合格,以保证设备能够正常运行,同时保证设备测试结果的真实性。

测温元件采用热电偶,精度应达到±0.5℃,并在实际测试过程中考虑精度负值对测试结果的影响。

测温元件在验证前后在0℃和125℃两个点分别进行校正。

验证中使用的标准温度计必须经过标准计量管理部门校验认可。

温度记录仪以能记录数字并配多点打印为宜,打印
结论:
检查人:日期: 复核人: 日期:
7.1.3运行时间的确认
测试过程:各项操作准备工作就绪后,按照标准操作程序进行操作,设备运行后,温度达到121℃的时间应≤60分钟。

在121℃保温20分钟,控温功能应良好,无明显的偏差。

结论:
检查人:日期:复核人:日期:
7.1.4热分布测试
7.1.4.1空载热分布的测试
选用12个热电偶做温度探头,分别编号,将其中1支的探头置于灭菌器的蒸汽进气口处,1支探头置于灭菌器排气口处,1支探头置于灭菌器的温度控制和记录的探头旁边,其余探头的分布在腔内的各处,如下图,将探头置于上层长方形的四角和下层长方形的四角及中心点。

检测温度分布均匀性,同时找出冷点位置,检测腔室内温差是否符合要求。

温度探头分布图:。

设备空载运行3次,,按设备灭菌操作程序启动设备,记录设备运行过程中的各点温度,最大温差应在恒温平均温度的±2℃以内,以检查其重现性。

运行检测结果:
刚到121℃时,各探头温度:
空载热分布试验验证结果:
□经过三次空载热分布试验,灭菌器内冷点能够达到灭菌温度,腔内温差符合要求,可以进行装载热分布试验。

□经过三次空载热分布试验,灭菌器内冷点不能够达到灭菌温度,腔内温差不符合要求,不能进行装载热分布试验,需进一步检测调试。

检查人:日期:复核人:日期:
7.1.4.2满载热分布的测试
测试过程:将灭菌器内装满含有培养基的锥形瓶(250ml的锥形空瓶,装玫瑰红钠琼脂培养基200ml),自下而上摆放。

取12支探头,将其中1支的探头置于进气口处,1支探头置于排气口处,1支置于温度控制和记录的温度计旁边,其余的探头均匀分布在腔内装载的各处(同空载的分布)。

开启灭菌锅,按照121℃,20分钟运行,分别记录15、20分钟时各个点的温度。

连续运行3次,以检查其重现性。

121℃稳定15分钟时各探头温度:
121℃稳定20分钟时各探头温度:
满载热分布试验验证结果:
□经过满载热分布试验,灭菌器内冷点能够达到灭菌效果,腔内温差符合要求,可以进行性能测试。

□经过满载热分布试验,灭菌器内冷点不能够达到灭菌效果,腔内温差不符合要求,不能进行性能测试,需进一步检测调试。

检查人:日期:复核人:日期:
7.2性能确认
接受范围:按照设备操作说明书操作均运行正常,在热分布试验的基础上,确定装载中的最冷点,并肯定该点在灭菌过程中获得的无菌保证值,在121℃,F0≥8分钟。

结论:
检查人:日期:复核人:日期:
7.2.2满载热穿透试验
7.2.2.1装载热穿透的测试
选用10个热电偶做温度探头,分别编号,置于待灭菌含培养基的锥型瓶中。

温度探头摆放位置应选择灭菌柜内的冷点、高温点、其余探头均匀分布。

7.2.2.2器皿选择:250ml锥型瓶,100ml锥型瓶
7.2.2.3培养基的选择:每次可以选择几种培养基,三次可以选择不同的培养基。

7.2.2.4灭菌程序:121±2℃,20分钟。

7.2.2.5连续运行3次,以检查其重现性。

121℃稳定20分钟时各探头温度:
7.2.2.6热穿透试验验证结论:
□经过三次装载热穿透试验,灭菌柜内冷点能够达到灭菌效果,腔内温差符合要求,热穿透验证试验合格。

□经过三次装载热穿透试验,灭菌柜内冷点不能够达到灭菌效果,腔内温差不符合要求,热穿透验证试验不合格。

检查人:日期:复核人:日期:
7.2.3留点温度计与细菌生物指示剂验证
7.2.3.1首先将灭菌器满载,然后通过物理与生物的方法来验证灭菌锅内是否达到设定温度和热分布的情况能否达到灭菌效果。

7.2.3.2物理方法
在灭菌前将留点温度计放入灭菌器,置于灭菌器温度最低点处,从留点的最高温度可以知道其温度是否都达到了设定的条件。

7.2.3.3生物方法
在灭菌器开始灭菌前将生物指示剂和被灭菌物品一起放置在灭菌器内,121℃下30分钟,灭好菌后将生物示剂56-60℃培养24-48小时;同时做空白对照,就是将没灭菌的生物指示剂直接同灭好菌的生物指示剂相同条件培养,培养到时间后根据颜色判断灭菌效果。

连续试验三次,9、10号设为空白对照。

生物指示剂的使用可以用作压力蒸汽灭菌设备灭菌效果的依据。

生物指示剂:即为非致病性嗜热脂肪杆菌芽胞(ATCC 7953)制成的蓝紫色液体。

含菌量为5×105-6/支。

布点:根据灭菌锅的层数而定,对二层装灭菌器设4个点,上层中央部位1个点,下层前后部位各1个点,热穿透试验最低温度点1个点,每点置生物指示剂2支。

7.2.3.4结果判定
结论:
检查人:日期:复核人:日期:
7.2.4灭菌后培养基适用性检查
7.2.4.1菌种
试验用的菌株传代次数不得超过5代(从菌种保存中心获得的冷冻干燥菌种为第0代),并采用适宜的菌种保藏技术进行保存,以保证试验菌株的生物学特性。

大肠埃希菌(Escherichia coli) [CMCC(B)*****]
金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)[CMCC(B)*****]
枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis ) [CMCC(B)*****]
白色念珠菌(Candida albicans) [CMCC(F) *****]
黑曲霉(Aspergillus niger) [CMCC(F) *****]
7.2.4.2菌液制备
接种大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌的新鲜培养物至营养肉汤培养基中或营养琼脂培养基上,培养18-24小时;接种白色念株菌的新鲜培养物至改良马丁培养基中或改良马丁琼脂培养基上,培养24-48小时。

上述培养物用0.9%无菌氯化钠溶液制成每1ml含菌数为50-100cfu的菌悬液。

接种黑曲霉的新鲜培养物至改良马丁琼脂斜面培养基上,培养5-7天,加入3-5ml含0.05%(ml/ml)聚山梨酯80的0.9%无菌氯化钠溶液,将孢子洗脱。

然后,采用适宜的方法吸出孢子悬液至无菌试管内,用含0.05%(ml/ml)聚山梨酯80的0.9%无菌氯化钠溶液制成每1ml含孢子数50-100cfu 的孢子悬液。

菌液制备后若在室温下放置,应在2小时内使用;若保存在2-8℃,可在24小时内使用。

黑曲霉孢子悬液可保存在2-8℃,在验证过的贮存期内使用。

7.2.4.3适用性检查
取大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌各50-100cfu,分别注入无菌平皿中,立即倾注营养琼脂培养,每株试验菌平行制备2个平皿,混匀,凝固,置30-35℃培养48小时,计数;取白色念珠菌、黑曲霉各50-100cfu,分别注入无菌平皿中,立即倾注玫瑰红钠
琼脂培养基,每株试验菌平行制备2个平皿,混匀,凝固,置23-28℃培养72小时,计数。

同时,用相应的对照培养基替代被检培养基进行上述试验。

7.2.4.4结果判定
若被检培养基上的菌落平均数不小于对照培养基上的菌落平均数的70%,且菌落形态大小与对照培养基上的菌落一致,判该培养基的适用性检查符合规定。

第二次试验结果:
第三次试验结果:
结论:
检查人:日期:复核人:日期:
8确认结果分析与评价
项目负责人根据确认数据对确认结果进行分析评价。

分析评价结果:。

项目负责人:日期:
9确认结果的审核
质量部长根据项目确认结果提出审核意见。

审核意见:。

审核人:日期:
10确认结果的批准
由本方案的批准人对确认报告进行最终批准。

批准意见:。

批准人:日期:。

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