毛坯检验规范

毛坯检验规范

1、目的

对产品毛坯进料检验作文件化规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。

2、范围适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程

3、依据

1) . 国家相关标准

如：《逐批检查计数抽样程序及检查表》GB2828-2008 《铸造铜合金技术条件》GB1176-87

《阀门铸铜件外观质量要求》GB12231 《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》等；JB2702-80

2) .产品图样、技术要求及工艺要求；

3) . 客户要求和合同要求等。

4、内容

4.1 毛坯尺寸规定

4.1.1 毛坯两端面的加工余量:

1/4"--1/2" 各为0.8-1.0mm;

3/4"--1 1/4" 各为1.0-1.2mm;

1 1/2"--2" 各为1.0-1.5mm;

2 1/2"--4" 各为1.2-2.0mm 。

4.1.2 外螺纹或外圆的半径方向加工余量：

1/4"--1/2" 为0.8-1.0mm;

3/4"--1 1/4" 为1.0-1.2mm;

1 1/2"--2" 为1.2-1.5mm;

2 1/2"--4" 为1.5-2.0mm 。

4.1.3 内孔或内螺纹半径方向加工余量：

1/4"--1/2" 为0.8-1.0mm;

3/4"--1 1/4" 为0.8-1.2mm;

1 1/2"--2" 为1.0-1.5mm;

2 1/2:--4" 为1.5-2.0mm 。

4.1.4 阀体中孔平面加工余量：0.5-1.0mm 。

4.1.5 内孔深度和外圆长度毛坯尺寸：与图纸加工尺寸相符。

4.1.6 抛光的毛坯单向表面余量

1/4"--1/2" 为0.5-0.8mm;

3/4"--1" 为0.8-1.2mm;

1 1/4"--2" 为1.0-1.5mm 。

1/4"--1/2"

为0.8-1.2mm;

3/4"--1" 为1.0-1.5mm;

1 1/4--2" 为1.2--2.0mm

4.1.7 或减少加工余量。

4.1.8 非加工面的尺寸公差按JS15-JS16 进行检验。

4.1.9 阀体搭子（即手柄的径向和轴向限位台）的尺寸偏差：

1/4"--1" 为± 0.10mm; 1 1/4"--4" 为± 0.20mm.

4.2 外观检验

4.2.1 毛坯（铸造件、锻造件和压铸件）上的商标、公称通径、公称压力、规格以及其它标志要求正确、清晰、排列整齐。

4.2.2 铸造件和压铸件毛坯，表面要求平整，无明显的毛刺、砂眼、气孔、渣孔、缩孔和氧化夹渣等，不得有裂纹、冷隔和穿透性缺陷。

4.2.3 铸造毛坯和压铸毛坯的非加工面应光洁、平整，浇口和冒口清理后与铸件表面平齐。

4.2.4 铸造件的密封面、螺纹部位、焊接口部位和承受高温、强腐蚀的等部位的缺陷，不允许修补。其它部位允许用焊接或其它方法进行修补，但必须符合图纸和合同的要求。

4.2.5 锻造件不得有有裂纹、缺口塌陷、冷隔及任何穿透性缺陷。

4.3 检验和试验方法

尺寸项目的AQL 值为 2.5 ；

外观项目的AQL 值为 4.0 ；

材质项目的AQL 值为 1.0 。

4.3.2 毛坯尺寸的检验方法

一般检查水平I进行抽样检验

4.3.3 外观形状的检验方法参照实物或样品检验，全检、目测。当毛坯表面要求

作抛光处理时，还

应抽取毛坯3~5 件，进行试抛验证。

4.3.4 材质检验方法

在客户要求或产品出现锈蚀、裂开或密度增加时，每批随机抽取1~2 件，去掉表面氧化皮，制备分析试样。按GB5232-85 标准进行化学分析, 并开具化学分析报告。

当有必要或客户要求时，按GB6397-86《金属拉伸试验试样》制备试样，并按GB228-87《金属拉伸试验方法》进行力学试验。

4.4 不合格品的处理

4.4.2 不合格品经返工或返修后，必须经重新检验合格后才可入库。

4.4.3 合格批中的不合格品，应调换或修整为合格品。

4.4.4 不合格品应及时隔离和退货。

5、相关记录

1）物料送检单

2）入库检验记录表

3）不合格品处理单

4）化学分析报告