事故案例文字版
安全事故案例[五篇范例]
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安全事故案例[五篇范例]第一篇：安全事故案例振动筛滚轴伤人事故2004年4月23日早班14时30分左右，城矿洗煤厂，发生一起振动筛滚轴伤人事故，一名女工被绞死亡。
一、自然情况地面选煤系统煤炭经一次筛分后，通过反坡皮带提升至五楼二次筛分系统，然后进入四楼条型振动筛，其筛下品再经三楼振动筛后，通过转载皮带运至地面煤场。
三楼振动筛由两个4ＫＷ电机，分别通过直径15mm的滚轴驱动振动筛。
二、事故经过当日早班14时20分左右，主井炭提空，班长向各岗位发出停止运行信号。
此后，一楼放矸工李某发现放矸楼嘴电机无法运行，并发出“嗡嗡”的响声，信号也不响，便向当班维护员丁某及班长荣某汇报。
维护员丁某随即到一楼电板处检查，发现开关柜内刀闸有一相触点有熔点痕迹，经处理重新合闸送电后，信号及放矸楼电机恢复正常。
班长荣某为防止因电源缺相烧坏电机，便由下向上通知各岗位司机，要求在启动皮带和振动筛时，注意观察电机运行情况。
约14时30分到三楼时，发现司机胡某被振动筛滚轴绞住，人躺倒在振动筛内，便呼喊并抢救。
后经抢救无效死亡。
三、事故原因１、死者违反操作规程规定，在振动筛运行过程中，违章进入振动筛内清理滞炭，衣服被振动筛滚轴绞住，这是造成事故的直接原因。
２、现场管理不到位，现场管理人员对职工的违章操作行为检查监督不力，这是造成事故的重要原因。
３、岗位人员安全意识淡薄，自我保安能力差。
四、防范措施１、进一步加强对所有岗位人员的安全意识教育，提高安全教育效果。
２、全面系统排查各专业、各岗位存在的不安全隐患和非正规操作行为，制定并落实整改措施，消除隐患，提高每一工种、每位职工正规操作的自觉性。
３、狠反“三违”，进一步加大对“三违”行为的打击力度，杜绝“三违”行为。
石板选煤发电厂“2009.2.1”机械伤亡事故该起事故是由于机修车间钳工邬宗权在检修时违章作业, 在没有将现场设备控制箱上的转换开关打至“检修”位置的情况下，站在皮带输送机输送带上进行检修，加之石板选煤发电厂安全生产责任制不落实，职工安全教育培训不到位，安全规程执行不力,导致发生了邬宗权机械伤害致死的责任事故。
事故案例文字版
“安全警示教育”事故案例牌板展一、印度博帕尔氰化物泄漏事故1984年12月3日凌晨，印度中央邦博帕尔市（Bhopal）附近的博帕尔农药厂发生氰化物泄漏，时至今日，已经至少造成了2.5万人直接死亡，55万人间接死亡，20多万人永久残废，而幸免于难者几乎都有呼吸问题，无法从事重体力劳动。
这是整个人类历史上迄今为止最严重的化学工业事故。
事故原因：在博帕尔农药厂，一种剧毒化合物被冷却贮存在一个地下不锈钢储藏罐里，整整有45吨。
在该公司例行的日常保养过程中，由于工人失误，导致有水（可能是检修或地面冲洗水）流入到了装有MIC气体的储藏罐内，这是储藏罐不能承受储藏槽内骤升的压力而发生爆炸的直接原因。
而且六个为防止泄漏的安全设计因各种原因全部失效，如用于事故点燃的火炬塔处于工艺断开状态，无法点燃；用于中和的尾气洗涤塔洗涤用烧碱量不足；用于水幕吸收的喷淋系统设计高度不够；压力阀不起作用； MIC强制制冷系统为了省钱关闭3个；员工素质不高，缺乏培训；经济原因大量裁员等等，悲剧就是在这样一个个原因中，发生了。
事故启示：1．这起事故的直接原因，是员工操作失误，导致水流进了MIC 储槽内，导致压力上升，发生爆炸。
可见，化工安全生产一点马虎不得，必须熟悉物料化学反应原理，一个不起眼的小事，就可能酿成惊天大祸。
所以，员工必须接受严格的安全培训，提升安全素质。
2．必须确保设备设施处于完好状态。
6道安全系统，如果哪一道完好，就可以避免这起史最严重的化工事故，但6道系统全部失效，难道不是“人祸”。
正是日常疏于管理，设备带病运转，才最终导致事故的发生。
所以，所有的安全隐患必须及时消除，才能确保安全生产。
3．切实加强人员变更管理。
人员的减少或增加都是一种人员变更，要确保新增或留下的人熟悉现场的工艺。
严禁随意增加或减少化工岗位的人员，必须履行严格的变更管理程序，加强变更人员安全培训工作，在不具备独立上岗的能力前严禁独立上岗操作。
二、河北克尔化工“2·28”重大爆炸事故事故经过：2012年2月28日，河北省石家庄市赵县工业园克尔化工有限公司生产硝酸胍的一号车间发生爆炸，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。
安全事故法律案例(3篇)
第1篇一、案件背景2019年6月15日，位于我国某省的某化工厂发生一起重大爆炸事故，造成4人死亡，8人受伤，直接经济损失达数百万元。
事故发生后，当地政府高度重视，立即成立事故调查组，对事故原因进行调查和处理。
二、事故经过2019年6月15日，某化工厂在进行日常生产过程中，突然发生爆炸。
爆炸产生的冲击波和高温火焰瞬间摧毁了事故现场周边的设施，造成严重的人员伤亡和财产损失。
据调查，事故发生前，该化工厂的生产设备存在严重隐患。
由于长期缺乏维护，设备老化严重，部分管道存在泄漏现象。
此外，该工厂的安全管理制度也存在漏洞，员工安全意识淡薄，未按照操作规程进行作业。
三、事故原因分析1. 设备隐患：事故发生前，化工厂的生产设备老化严重，部分管道存在泄漏现象，导致爆炸发生。
2. 安全管理不到位：化工厂的安全管理制度不健全，员工安全意识淡薄，未按照操作规程进行作业。
3. 安全培训不足：化工厂对员工的安全培训不到位，员工缺乏必要的安全知识和操作技能。
4. 应急预案不完善：化工厂的应急预案不完善，未能有效应对突发事件。
四、事故处理1. 责任追究：事故发生后，当地政府依法对事故责任人进行了严肃处理。
化工厂的主要负责人被追究刑事责任，其他相关责任人也被依法处罚。
2. 赔偿损失：根据《中华人民共和国侵权责任法》的规定，化工厂赔偿了事故受害者的经济损失。
3. 整改措施：化工厂对事故原因进行了深刻反思，制定了详细的整改措施，包括：- 加强设备维护，及时更换老化设备；- 完善安全管理制度，提高员工安全意识；- 加强安全培训，提高员工安全技能；- 完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
五、案例分析本案是一起典型的安全事故案例，暴露出我国部分企业在安全生产方面的严重问题。
以下是对本案的几点分析：1. 安全生产的重要性：安全生产是企业生存和发展的基础，任何忽视安全生产的行为都可能导致严重后果。
2. 企业责任：企业应承担安全生产主体责任，加强设备维护，完善安全管理制度，提高员工安全意识和技能。
安全事故案例分享(4篇)
安全事故案例分享(4篇)篇一：安全事故案例分享安全生产案例100篇范文对不起，由于篇幅限制和时间限制，我无法为您提供100篇1000字的安全生产案例范文。
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1.案例一：安全用电时间：2019年10月地点：某电子厂事件：在某电子厂的生产车间，由于一名工人没有正确操作电气设备，导致一个电线短路，引发了一起小火灾。
分析：该工人忽略了工作流程中的安全操作规定，导致电线短路，引发了火灾。
这种情况下，使用合适的电气设备、正确的操作方法、定期的设备维护和员工培训可以有效预防此类事故。
2.案例二：危险品储存时间：2018年5月地点：某化工厂事件：在某化工厂的仓库中，一瓶未关闭好的有毒化学品被意外打翻，导致有害气体蔓延，危及了工人的安全。
分析：这起事故主要是由于工人未按照储存危险品的规定进行操作。
要防止此类事故的发生，需要对员工进行相关培训，确保熟知危险品的特性和正确的储存方法，并定期检查仓库的安全设施。
3.案例三：高处作业时间：2020年3月地点：某建筑工地事件：在某建筑工地，一名工人在进行高处作业时没有系好安全带，不慎从楼上摔下，导致严重伤害。
分析：这起事故发生的原因是工人没有严格遵守安全操作规程，忽视了高处作业的安全措施。
对于高处作业，必须使用安全带，并确保所有工人都经过相关培训，了解高处作业的风险和预防措施。
这些案例只是一小部分安全生产案例范文，旨在提醒员工和企业重视安全生产，并采取相应的预防措施。
实际上，每个行业和企业都有自己的安全风险和应对措施。
对于任何企业来说，关注安全生产是非常重要的，通过培训员工、制定安全规章制度、定期检查设备和安全设施等措施，可以降低事故发生的可能性，维护员工的安全和企业的稳定发展。
篇二：安全事故案例分享事故安全分享事故案例事故安全分享-事故案例1.电梯事故：某高层建筑的电梯在运行过程中突然失去控制，导致乘客被困在电梯内。
典型生产安全事故案例五篇
典型生产安全事故案例五篇典型生产安全事故案例一20xx年某月某日上午10时，某市某镇附近的104油库发生爆炸，6人受伤。
据某有限公司销售仓储分公司安全监督负责人介绍，爆炸发生在23日上午10时6分，当时工作人员正在运油铁路专线旁卸油，由于空气中油分子浓度过高，操作台及真空泵发生瞬间爆燃，导致操作泵房的房梁被炸裂，10平方米的玻璃被震碎，地沟中残油起火向外蔓延，6名工作人员受伤，已被送往医院，其中2人伤势较轻，经检查已无大碍，另外4人有不同程度的烧伤和表面挫伤，其中2人伤势较重，尚未脱离生命危险。
截至中午14时30分，泄漏点还没有找到，爆炸的具体原因还在进一步调查中。
消防官兵对空气及地沟中的油分子正在进行密切监测。
由于抢险及时，此次爆炸对油库罐区没有构成大的威胁，参与灭火抢险的消防人员没有伤亡。
104油库储油总量为17万t,是中国西南地区最大的油库。
一、单项选择题1.从该油库的储量上不难判断，该油库为重大危险源。
依据《重大危险源辨识》国家标准判定是否为重大危险源时,对储存系统或者单元的实际储量应以—为准。
A.设计额定储量B.生产过程中通常储存量C.实际生产中达到的最大量D.储存容器的最大储存量2,在《重大危险源辨识》中，将重大危险源分成两大类,生产场所和.重大危险源。
A.管理作业场所B.库区C,储存场所D.非生产场所3.在《重大危险源辨识》中，一共给出了一类危险化学品的临界量。
A.140B.138C.142D.200多二、多项选择题4.重大危险源的临界量在制定时，通常要遵循基本原则。
这也是国际劳工组织建议的几个基本原则。
A.根据具体的工业生产情况制定适合国情的重大危险源辨识标准B.重大危险源临界量最好各地区要统一，便于比较和交C.任何标准临界量应为明确的和毫不含糊的D.任何标准定义及临界量选取应不断进行修改5.《重大危险源辨识》中将危险物质的临界量分为一类,以便于比较容易辨识系统中的重大危险源。
A.爆炸性物质名称及临界量B.易燃物质名称及临界量C.活性化学物质名称及临界量D.有毒物质名称及临界量E.强氧化性物质及腐蚀性物质名称及临界量三、简答题6.依据上述案例材料，请回答该油库如果建立一重大危险源控制系统，应从哪几个方面来考虑？7.依据国家有关法律法规，你认为该生产单位应当对油库区重大危险源负有哪几个方面的职责?典型生产安全事故案例二某企业发生一起桥机起吊事故，事故经过是：一台30t∕5t桥机在对一件尺寸为8300mmx3250mmx120mm,重约25.4t的拼焊钢板进行1800翻身吊运时，由于操作者选用的钢丝绳及卸扣等起吊工具偏小，起吊方法上有误，因此，当桥机起吊工件呈垂直状态大车行驶约30CnI时,承重的①39mπι卸扣销轴突然被剪切断开，钢板坠落在焊接平台上，一台焊接设备当场砸损，所幸没有造成人身伤害的事故。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文话说在咱们这个选煤厂啊，曾经发生过一些事儿，那可都是血的教训，今天就给咱唠唠这些典型的事故案例。
一、皮带输送机伤人事故。
咱厂子里的皮带输送机就像个任劳任怨的老黄牛，不停地运转着运送煤炭。
可有一次啊，一位粗心的老哥就栽在了这皮带上。
这老哥那天可能是没睡醒，也可能是心里正琢磨着晚上吃啥呢。
他在皮带运行的时候，发现皮带上有点小煤块掉在旁边的地上了，也没多想，就伸手去捡。
这手刚伸出去，就被皮带一下子卷住了。
那皮带可不管你是有意还是无意，就像个贪吃蛇一样，“嗖”的一下就把他的手往里头拽。
老哥当时就疼得嗷嗷叫啊。
旁边的工友听到声音赶过来，赶紧去按急停按钮，可还是晚了一步，老哥的手被卷得那叫一个惨不忍睹。
这事儿啊，就是告诉咱，这皮带输送机运行的时候，那就是个危险区域，千万不能随意伸手去触碰。
你以为你只是捡个小煤块，它可觉得你是主动送上门的“加餐”呢。
二、煤仓坠人事故。
咱厂的煤仓啊，又深又大，就像个大怪兽张着大嘴。
有个年轻的小伙子，刚到厂里不久，对啥都充满了好奇。
那天他跟着师傅在煤仓附近巡检。
师傅在前面查看设备的运行参数呢，他在后面就东瞅瞅西看看。
也不知道他哪根筋搭错了，看到煤仓口有个小物件，可能是之前谁不小心掉进去的工具之类的。
他就想啊，我要是把这个东西拿出来，说不定还能得到表扬呢。
于是，他连个招呼都不打，就往煤仓口凑。
这一凑可不得了，脚底下一滑，“咕噜噜”就掉进了煤仓里。
那煤仓里面黑乎乎的，全是煤，他掉进去就像个小石子掉进了大海里，一下子就没影了。
师傅听到动静转身一看，人没了，再往煤仓口一看，心都凉了半截。
赶紧喊人来救援。
费了好大的劲儿才把他从煤仓里弄出来，还好命大，只是受了重伤。
这小伙子啊，就是典型的缺乏安全意识，煤仓那地方是能随便靠近的吗？那可不是玩的地方，到处都是危险。
三、电气事故。
厂里的电气设备就像一个个精密的小怪兽，要是不小心对待，它们可就会发威。
有这么一位电工师傅，那技术在厂里也算是数一数二的。
工程施工事故片(3篇)
第1篇在我国工程建设领域，随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断推进，工程施工事故的发生频率和严重程度都呈现上升趋势。
这些事故不仅造成了巨大的经济损失，还严重威胁着人民群众的生命财产安全。
以下将通过对几起典型工程施工事故的分析，揭示事故原因，并提出预防措施。
一、事故案例1. 2005年2月13日，长沙湘江大道爆燃事故。
事故原因为焊缝开裂和巡线不到位，导致燃气管道泄漏引发爆燃。
事故造成了近3000户居民停气，直接经济损失25万元。
2. 2021年7月21日，广州海珠城广场塌方事故。
事故原因为施工与设计不符，基坑支护受损失效。
事故造成3人死亡、8人受伤，直接经济损失难以估量。
3. 2006年某月某日，某大桥工程高处坠落事故。
事故原因为施工人员未系安全带，在无安全措施的情况下作业。
事故造成1人死亡，直接经济损失10万元。
二、事故原因分析1. 施工单位安全意识薄弱。
部分施工单位为追求利益，忽视安全生产，导致施工现场管理混乱，安全隐患频发。
2. 施工人员素质不高。
部分施工人员缺乏安全知识和技能，对施工安全的重要性认识不足，导致违规操作现象时有发生。
3. 设计不合理。
部分工程设计存在缺陷，未能充分考虑施工现场实际情况，导致施工过程中出现安全隐患。
4. 监理不到位。
部分监理单位未能有效履行监理职责，对施工现场的监督管理不力，导致事故隐患未能及时发现和整改。
三、预防措施1. 加强安全教育培训。
提高施工单位和施工人员的安全意识，增强安全知识和技能，从源头上预防事故发生。
2. 严格执行安全生产规章制度。
建立健全安全生产管理制度，确保施工现场各项安全措施落实到位。
3. 优化工程设计。
充分考虑施工现场实际情况，确保工程设计合理，降低施工过程中的安全隐患。
4. 强化监理职责。
加强对施工现场的监督管理，及时发现和整改事故隐患，确保施工安全。
5. 建立事故应急机制。
制定应急预案，提高事故应急处置能力，减少事故造成的损失。
总之，工程施工事故给我国工程建设领域带来了严重的影响。
吊篮事故案例警示教育(2篇)
第1篇案例一：某建筑工地吊篮坠落事故事故时间：2019年3月事故地点：某市一建筑工地事故原因：吊篮安全锁失效事故经过：某建筑工地在进行外墙抹灰作业时，使用了一台吊篮。
在作业过程中，吊篮突然从高处坠落，导致3名工人受伤，其中1人重伤。
经调查，事故原因为吊篮的安全锁在使用过程中出现失效，未能及时锁住吊篮，导致吊篮坠落。
警示：1. 定期检查和维护吊篮，确保吊篮的安全锁等关键部件处于良好状态。
2. 严格按照吊篮的使用说明进行操作，不得超载使用。
3. 加强对吊篮操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
案例二：某住宅小区高空坠物事故事故时间：2020年6月事故地点：某市一住宅小区事故原因：高空作业吊篮未采取防护措施事故经过：某住宅小区在进行外墙清洗作业时，使用了一台吊篮。
在作业过程中，由于吊篮未采取有效的防护措施，导致一名工人从吊篮中坠落，砸中下方行人，造成1人死亡，多人受伤。
经调查，事故原因为吊篮操作人员未按照规定采取防护措施，导致吊篮坠落。
警示：1. 高空作业时，必须采取有效的防护措施，如使用安全带、设置安全网等。
2. 定期检查吊篮的悬挂装置、安全带等关键部件，确保其完好。
3. 加强对高空作业人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
案例三：某工厂吊篮触电事故事故时间：2021年8月事故地点：某市一工厂事故原因：吊篮与高压线距离过近事故经过：某工厂在进行设备维护时，使用了一台吊篮。
在作业过程中，吊篮与附近的高压线距离过近，导致吊篮发生触电事故，造成1人死亡。
经调查，事故原因为吊篮操作人员未充分了解现场环境，未采取安全措施。
警示：1. 在进行高空作业时，要充分了解现场环境，确保吊篮与周围物体保持安全距离。
2. 定期检查吊篮的电气系统，确保其符合安全标准。
3. 加强对吊篮操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
通过以上案例，我们可以看到吊篮事故的发生往往与安全意识不足、操作不规范、设备维护不到位等因素有关。
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安全警示教育”事故案例牌板展一、印度博帕尔氰化物泄漏事故1984年12月3日凌晨，印度中央邦博帕尔市（Bhopal）附近的博帕尔农药厂发生氰化物泄漏，时至今日，已经至少造成了2.5 万人直接死亡，55 万人间接死亡，20 多万人永久残废，而幸免于难者几乎都有呼吸问题，无法从事重体力劳动。
这是整个人类历史上迄今为止最严重的化学工业事故。
事故原因：在博帕尔农药厂，一种剧毒化合物被冷却贮存在一个地下不锈钢储藏罐里，整整有45 吨。
在该公司例行的日常保养过程中，由于工人失误，导致有水（可能是检修或地面冲洗水）流入到了装有MIC气体的储藏罐内，这是储藏罐不能承受储藏槽内骤升的压力而发生爆炸的直接原因。
而且六个为防止泄漏的安全设计因各种原因全部失效，如用于事故点燃的火炬塔处于工艺断开状态，无法点燃；用于中和的尾气洗涤塔洗涤用烧碱量不足；用于水幕吸收的喷淋系统设计高度不够；压力阀不起作用；MIC 强制制冷系统为了省钱关闭3 个；员工素质不高，缺乏培训；经济原因大量裁员等等，悲剧就是在这样一个个原因中，发生了。
事故启示：1．这起事故的直接原因，是员工操作失误，导致水流进了MIC 储槽内，导致压力上升，发生爆炸。
可见，化工安全生产一点马虎不得，必须熟悉物料化学反应原理，一个不起眼的小事，就可能酿成惊天大祸。
所以，员工必须接受严格的安全培训，提升安全素质。
2．必须确保设备设施处于完好状态。
6 道安全系统，如果哪一道完好，就可以避免这起史最严重的化工事故，但6 道系统全部失效，难道不是“人祸”。
正是日常疏于管理，设备带病运转，才最终导致事故的发生。
所以，所有的安全隐患必须及时消除，才能确保安全生产。
3．切实加强人员变更管理。
人员的减少或增加都是一种人员变更，要确保新增或留下的人熟悉现场的工艺。
严禁随意增加或减少化工岗位的人员，必须履行严格的变更管理程序，加强变更人员安全培训工作，在不具备独立上岗的能力前严禁独立上岗操作。
二、河北克尔化工“ 2·28” 重大爆炸事故事故经过：2012年2月28日，河北省石家庄市赵县工业园克尔化工有限公司生产硝酸胍的一号车间发生爆炸，造成25 人死亡、4 人失踪、46 人受伤。
整个车间被全部炸毁，北侧地面被炸成一个中心深度为3.67m 的椭圆形爆坑。
事故原因：这是一起因严重违反操作规程、擅自提高导热油温度，导热油泄漏着火后处置不当而引发的生产安全责任事故。
根据事故调查报告，该公司一车间8 台反应釜初始安装时，均装有釜内温度指示计。
而在生产过程中，因操作工投入的硝酸铵物料块大，导致温度计套管弯曲或温度指示不准。
对此，企业不仅未采取措施控制投料硝酸铵的粒径，而且在2010年4 月，即投产试运行仅1 个月左右，就擅自拆除了温度计，这样，反应釜物料温度的即时监控没有了，这成为导致事故发生的第一步。
2011 年下半年，产品市场销售形势较好，公司为提高产量，在未经内部审批，未进行设计、论证的情况下，在原加热器旁安装了一台同一厂家生产、型号相同的导热油加热器，对整个油路系统进行了改造，增大了导热油系统的加热能，成为向事故发生迈出的第二步。
事故启示：1．各类压力、温度、液位、称重等仪器仪表必须保持完好，时时监控；事关安全的重要工艺设备要采取可靠的联锁措施或紧急停车系统，确保安全生产；严禁随意折除安全设备设施及附件；严禁未经许可解除或绕过安全联锁。
2．严格工艺、设备的变更管理；新建设备、工艺必须进行严格的PHA（工艺安全分析），履行变更管理手续。
3．严禁超负荷超能力生产。
三、重庆天原化工总厂氯气泄漏事故事故经过：2004 年4 月15 日19 时，重庆天原化工总厂氯氢分厂当班操作工发现2＃氯冷凝器液化过程异常，即将液氯转移。
21 时，发现有氯气溢出，判断为冷凝器穿孔。
16 日17 时57 分左右，重庆天原化工总厂有关人员正按专家研究制订的方案处置氯气泄漏事故时，液氯贮槽罐突然发生爆炸，造成9 人死亡，疏散15万名群众。
事故原因：经查，该厂压力容器管理混乱，发生事故冷凝器1996年3月投入使用，2001年1 月才进行首次检验，但未进行耐压实验。
设备腐蚀穿孔导致盐水泄露，盐水中的铵与氯气反应生成三氯化氮，造成三氯化氮形成和富集，在启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。
事故启示：1．公司和重庆天原具有类似的液氯储槽装置，要充分认识三氯化氮的危害性，三氯化氮极不稳定，稍加震动或光照就会发生爆炸性分解。
充分认识液氯泄露带来的严重后果，切实加强液氯岗位的安全管理。
2．公司要高度重视压力容器的管理，定期进行压力较验，绝不能超期不检，心存侥幸。
3．增加盐水中铵离子的检测，或增加自动报警装置。
4．按规范要求开展三氯化氮检测，绝不能弄虚作假，投机取巧四、安徽合肥化工厂氯乙烯中毒事故事故经过：1988年11月6日18时40分左右，合肥化工厂氯乙烯车间聚合工段进出料工将9#聚合釜出料后，在打开人孔盖过程中，不慎将18 英寸（457×2mm活）络板手掉入釜内。
出料工用毛巾捂着嘴，单独擅自下到釜内取扳手，中毒晕倒。
1 名班长见状即戴上过滤式防毒面具下入釜内救人。
上面监护的同志在喊叫无反应的情况下，积极组织抢救，将人救出聚合釜。
经医院多方抢救无效，2 人于当晚先后死亡。
事故原因：1．在9#聚合釜内氯乙烯有毒气体很浓的不安全状态下，无视“四十一条”禁令和他人劝阻，以毛巾当防护用具，擅自单独进釜取扳手，致使在釜内中毒窒息死亡，实属违章作业。
2．班长急于救人，在没有救护安全措施的情况下，盲目使用不符合安全要求的过滤式防毒面具下釜救人，造成在釜内中毒窒息，也属违章作业。
3．值班长在上述情况下，没有采取果断措施，阻止违章下釜，是造成中毒窒息死亡的重要原因。
4．聚氯乙烯车间对上岗工人虽多次以多种形式进行过安全教育，但当班人员和值班长等人在紧急状况下，自我防护意识不强，应变能力较差，在违章下釜中毒窒息事故发生时，没有拿长管式防护面具或适用的氧气呼吸器，而采用不符合安全要求的过滤式防毒面具下釜救人。
由于处置不当，使事故不仅没有消除，反而进一步扩大，是该起事故的重要原因。
5．车间安全管理工作不够仔细，检查不力。
厂部、安环处对防护器具监督、检查不够严格，在事故发生时有的工人自我保护能力弱，是该起事故的重要原因。
事故启示1．进入受限空间是极易发生的安全事故的特殊作业之一，必须提高安全意识，严格按照进入受限空间的要求，进行气体检测，佩戴相应的劳动保护用品等措施，防止发生中毒、窒息等事故。
2．当进入受限空间的员工发生事故以后，施救人员要科学施救，保持冷静，佩戴必要的劳动保护用品（如长管式呼吸器或适用的氧气呼吸器）。
历史上，因盲目施救，造成事故扩大的案例不胜枚举，必须引以为诫。
五、乙炔爆炸事故乙炔是一种极易爆炸的气体，爆炸下限：2.1 %；爆炸上限：80.0 %; 引燃温度：305 ℃；最小点火能：0.02 mJ ; 极易燃烧、爆炸。
与空气混合能形成爆炸性混合物, 遇热或明火即会发生爆炸。
与氧化剂接触会猛烈反应。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
公司电石车间、乙炔车间、水泥厂电石渣工序都存在乙炔爆炸的可能，必须引起高度的重视。
现选择国内几个乙炔爆炸事故案例，供大家举一反三、引以为诫。
乙炔爆炸事故案例：1．1996年2月29日，四川省某化工总厂氯碱车间1号乙炔发生器检修，2 名工人对其进行冲洗置换，拆开入孔盖检查，未进行气体分析，检查过程中突然发生爆炸，造成1人死亡，1 人受伤，直接经济损失2.2 万元。
2．安徽某厂乙炔工段1# 发生器活门被电石桶盖卡住，操作人员进入贮斗内处理时突然发生爆炸,死亡3 人。
原因分析：人进入发生器内处理被卡住的活门时, 致使大量空气进入贮斗内, 用工具敲击电石时产生火花, 乙炔气与之接触后发生爆炸。
3．保定市某电化厂乙炔工段乙炔发生器溢流管堵塞, 停车处理。
开车后下料管道又堵塞,继续停车处理, 操作人员用木锤、铜锤分别敲击下料斗的法兰盘,之后发生爆炸。
当场死亡1 人,重伤1 人,轻伤1 人。
原因分析：下料口堵塞时间过长, 使发生器内电石吸水分解放热; 又因加料斗密封橡胶圈破裂,空气进入。
当下料口砸通,突然下料,形成负压, 瞬间发生爆炸六、山东日照石大科技液态烃球罐起火爆炸事故2015年7月16日，山东日照石大科技石化有限公司液态烃球罐起火爆炸事故，爆炸威力巨大，一个几吨重罐体被炸飞出了两百多米，一两公里之外的很多房屋玻璃都被震碎了。
在扑救过程中造成2 名消防官兵受轻伤, 直接经济损失2812万元。
事故原因：1．石大科技公司在进行倒罐作业过程中，违规采取注水倒罐置换的方法，且在切水过程中无人现场值守，致使液化石油气在水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防水带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花引起爆燃。
违规倒罐、无人监守是导致本次事故发生的直接原因。
2．由于厂区没有仪表风，气动阀临时改为手动操作并关闭了6# 罐的根部手阀，事故发生后储罐周边火势较大，不能进入现场打开根部手阀、紧急切断阀和注水线气动阀，无法通过向6#罐注水的方式阻止液化石油气继续排出；罐顶安全阀前后手动阀关闭，瓦斯放空线总管在液化烃罐区界区处加盲板隔离，无法通过火炬系统对液化石油气进行安全泄放。
重要安全防范措施无法正常使用，是导致本次事故后果扩大的主要原因。
事故启示：1．进一步加强变更管理和特种设备安全管理工作。
危险化学品企业要制定落实变更管理制度，严格变更管理。
当工艺、设备、设施需要发生变更时，要严格履行变更程序，编制变更方案，明确相关责任，组织进行风险分析，制定应急处置方案，并按照要求严格审批。
变更实施时，必须进行专门的安全教育培训。
要明确变更原因及变更前后的情况对比，告知工作人员工作场所或岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
2．要严格按照《特种设备安全法》的规定，加强对压力容器、压力管道等特种设备的日常安全管理，定期进行检测检验，严禁违规使用压力容器、压力管道。
安全阀、压力表等安全附件不得采用加盲板、关阀门等方式与压力容器、压力管道隔断，确保其发挥正常功能。
特种设备操作人员必须经过专门的安全生产教育培训，并经考核合格、持证上岗。
严格遵守操作规程和规章制度，严禁无证人员操作压力容器、压力管道。