事故案例汇总
近年来火灾事故案例总结汇总
近年来火灾事故案例总结汇总随着社会的发展和人民生活水平的提高，火灾事故对人们的生命财产安全造成了严重威胁。
近年来，我国各地频繁发生火灾事故，给人们的生活带来了巨大的损失。
为了总结经验教训，并进一步加强火灾防控工作，本文将对近年来的火灾事故案例进行分析和归纳。
一、低层建筑物火灾1. 2017年北京新华百货大楼火灾在这起火灾中，由于出口通道被堵塞、消防设施不完备、员工缺乏应急知识等原因，导致火势蔓延迅速，造成6人死亡。
该案例提醒我们，低层建筑物也同样需要高度重视消防安全问题。
2. 2018年辽宁锦州新一家超市火灾这起火灾案件揭示了低层建筑物普遍存在的电路老化、用电负荷过大以及消防通道堵塞等问题。
同时，在初期扑救时使用了不符合标准的灭火器具，造成火势失控。
该案例提醒我们，在低层建筑物中，要加强电路维护和设备更新，并进行定期检查。
二、高层建筑物火灾1. 2015年天津滨海新区爆炸火灾这起火灾事故造成了173人死亡、798人受伤，对周边环境和建筑物造成了严重破坏。
经过调查发现，此次事故与违规存储大量危险化学品以及施工管理混乱有关。
该案例让我们认识到，在高层建筑物中，要加强对危险化学品的储存管理，并采取有效的安全防范措施。
2. 2019年广州雅居乐花园大厦火灾这起高层建筑物火灾凸显了消防通道被私自封堵、消防设施未能正常启动等问题。
由于在开始燃烧时没有及时报警，使得火势进一步扩大。
该案例告诉我们，高层建筑物应确保消防通道畅通，并保证消防设施的稳定性和可靠性。
三、商业场所火灾1. 2016年江苏无锡百货大楼火灾这起火灾案件是由装修施工不规范导致，整个大楼发生火灾。
尽管该建筑物设置了自动喷水系统和消防设备，但由于施工质量问题，使得火势迅速扩散，造成22人死亡。
该案例提醒我们，在商业场所进行装修时要注意材料的选择和合理布局。
2. 2020年上海外滩洋房花园餐厅火灾在这起火灾中，消防通道被堵塞、应急疏散通道未畅通等原因导致逃生困难。
事故案例总结
事故案例总结兴化实习期间事故案例汇总以下是在兴化实习期间净化岗位发生的事故案例总结：总结加以学习。
一、液氮洗着火事故事故经过：2012 年 2 月 20 日下午兴化液氮洗分子筛 A 卸压时，气体在进入冷火炬前加热器 E1703 处发生净化气泄漏爆炸着火，最后拨打 119叫消防车灭火，在消防车来了之后火势得到控制，最后虽然大火得到熄灭，但是仍然导致现场大量仪表、阀门、电线及保冷材料烧毁，使得中控无法控制阀门，现场所有阀门都处于紧急事故状态，所以氮气总阀也无法打开，导致气提氮无法送至低温甲醇洗，系统只能做停车处理。
事故原因：在分子筛切换时要进行泄压，其压力高达 50 多公斤，同时分子筛卸出气体中含有 CO 和 H2，高压气体流速极快，到达加热器 E1703处有法兰垫子漏，气体就从漏点处以极快速度流过，产生火花，发生爆炸着火。
事故分析：分子筛卸压时不会直接把低温气体排入冷火炬，而是在去冷火炬前要通过加热器（E1703）复热低温气体。
由于分子筛卸压时卸出的压力是 50 公斤的气体，而此气体会在1/ 17切断阀（XV）的突然全开下以极快的速度、极大地冲击力向前冲，进入 E1703 前突然憋压，加之此处又有泄漏点，有上一次遗留的 H 2 ，产生火花，引起爆炸。
分子筛是每 24h 卸一次压，上一次卸压时就发现在 E1703 进口前堵塞了，但不是很严重，可能压力大冲过去了，现场也听到一声响声。
经检查在进 E1703 前的管端盲板法兰垫子已坏，法兰有泄漏，班长给维修的打电话维修的没来修，班长也再没解决。
由于是 24h 卸一次压所以接下来的两班都么事，当再一次卸压时就发生爆炸。
最后在 E1703(用 S5 蒸汽加热)出口处取样做分析，发现水中含有大量的 H 2 、CO、CO 2 ，断定 E1703 内漏。
内漏的水在冷火炬入 E1703前冻结以至于管线堵塞，气体憋压。
事故处理：液氮洗爆炸着火鉴于火势较大，无法用灭火器灭火，立即拨打119 叫消防车灭火。
生产安全事故案例汇总
生产安全事故案例汇总2. 化学品泄漏事故：某化工厂发生了一起化学品泄漏事故，导致多名员工中毒。
3. 高处坠落事故：在一家建筑工地，一名工人在搭建脚手架时因未正确系好安全带而坠落受伤。
4. 火灾事故：一家食品加工厂的烤炉发生了火灾，导致生产线停工，并造成财产损失。
5. 电气事故：一家电子厂的一名工程师在进行电路调试时，因操作不当导致电击受伤。
这些生产安全事故都给企业和员工带来了不同程度的损失，同时也提醒了我们在生产过程中要严格遵守安全操作规程，加强安全意识教育，确保生产过程的安全稳定。
生产安全事故一直是制约企业发展和员工健康的一个重要问题。
这些事故不仅会给企业带来直接的经济损失，还可能造成员工伤亡，损害企业的声誉和形象，甚至导致企业停工整顿的结果。
因此，加强生产安全管理，预防和减少生产安全事故发生的必要性变得尤为重要。
从上述生产安全事故案例中，我们可以看到，事故的原因主要包括人为因素、设备故障、管理不善、安全意识淡漠等。
为了避免这些安全事故的再次发生，企业应该采取切实可行的措施。
首先，要加强安全意识培训。
企业需要加强员工的安全意识教育，通过定期的培训和教育，提高员工对于安全生产的重视程度，确保每个员工都能够熟知相关的安全操作规程和紧急应对措施。
其次，要建立健全的安全管理体系。
企业应该建立起完善的安全管理制度，明确责任分工，建立安全检查、隐患排查、事故应急预案等制度，加强对生产过程中安全隐患的排查和整改，确保生产过程的安全稳定。
再者，要加强设备维护和检修。
定期对生产设备进行维护和检修，确保设备的良好状态和正常运转，及时发现设备故障并予以修复，以减少因设备故障而引发的安全事故。
此外，要引入先进的安全技术手段。
随着科技的不断发展，现代企业可以借助各种先进的技术手段来提高生产安全水平。
比如，可以利用智能监控设备对生产场景进行实时监测，并及时发现异常情况；可以采用智能化的安全防护装置来保障员工的人身安全等。
事故案例汇总
一物质燃烧、爆炸1.苯罐爆炸事故案例1）事故经过1975年1月28日21时30分，某市化工四厂树脂工段苯罐发生爆炸，死亡6人，轻伤8人，经济损失4.9万元。
是日，该厂树脂工段二号罐内存有苯540千克，三号罐内存有苯约800千克。
8时20分，6名操作人员在三号罐进行分盐操作，但在分盐操作时，操作人员私自打开加热阀门，之后又在忘记关阀门的情况下脱离岗位，致使348千克本喷出，21时30分遇明火爆炸，致使人员伤亡，883平方米的车间被摧毁。
2）事故原因（1）三号罐是静止罐，但操作要点规定不全，操作人员在分盐时私自打开加热阀门后脱岗，又忘记关闭加热蒸气阀门，致使罐内产生压力，造成喷苯。
（2）苯的沸点是81度，由于上气阀已开，致使罐内温度迅速上升，压力急剧增大，达到一定限度后，冲破罐口盘根，造成严重喷苯，达到爆炸极限，接触明火，即发生爆炸。
（3）关于明火引爆因素，可能为下列原因之一：①在现场发现呈开启状态的手电筒残骸。
②在爆炸点发现死者的翻毛皮鞋下有铁钉。
③爆炸前有一台非防爆电机在运转，三角带是用铁钉联接的，端子接点也有产生微弱火花的可能。
3）预防措施（1）制定健全安全操作规程，严格按规程操作。
（2）加强生产现场防火、防爆管理（3）加强对职工的三级安全教育，开展事故分析活动，吸取事故教训，提高职工安全知识素质和操作技能。
2.醋酸氧化釜爆炸事故案例1）事故经过1995年5月18日下午2点，当班生产副厂长王某组织8名工人接班工作，接班后氧化釜（釜内主要原料为醋酸）继续通氧氧化，当时釜内工作压力0.75MPa，温度160℃。
不久工人发现氧化釜搅拌器传动轴密封填料处发生泄漏，当班班长钟某在观察泄漏情况时，泄漏出的物料溅到了眼睛，钟某就离开现场去冲洗眼睛。
之后工人刘某、星某在王某的指挥下，用扳手去紧搅拌轴密封填料的压盖螺栓来处理泄漏问题，当刘某、星某将螺母紧了几圈后，物料继续泄漏，且螺栓已跟着转动，无法旋紧，经王某同意，刘某将手中的两只扳手脚给现场的工人陈某，自己去修理间取管钳，当刘某离开生产车间45秒左右，操作平台上发生爆燃，接着整个生产车间起火。
事故伤亡案例汇总
1、员工违规操作，在停止反应釜加热的情况下进行冷却水管维修。
2、该公司未制定事故应急救援预案。
3、该公司未对员工进行安全培训，未告知员工其工作岗位的危险性。
事故教训：差之毫厘，谬之千里。在生产中尤其在涉及化学反应的生产中，单单一个温度的误差，足以造成生成物的千差万别。在上面事故中，低温的反应可以生产出企业造财富的润滑油，但是在高温的条件下，生成的确是置人于死地的剧毒气体，因此，进行生产时，必须严格按照安全操作规程进行作业，对设备维修时，必须停机、断电，不能贪一时之快。同时，员工也应该增强安全意识，学会应急避险，发生事故时必须在保证自我生命不受威胁情况下开展救援工作，对不清楚事故因果的情况下，不能蛮干，以免造成二次的事故伤害。
案例：危机暗涌的地下水管
事故经过：
4月8日早上6时，在一处污水管道工程工地，工人何某与两工友在排污井安装污水管，安装过程中不慎挖破临近的一个旧污水井，由于旧污水井中存在大量的污水和石块，强大的水压将合谋迎面冲到并冲抛了50米，何某的头部被水中的石头击中，经抢救无效死亡。
事故原因：
1、何某进入工地作业时未佩戴安全帽。
第一类：中毒和窒息事故
中毒窒息：指在生产条件下，有毒物进入人体引起危机生命的急性中毒以及在缺氧条件下，发生的窒息事故。
案例：1•18硫化氢中毒事故
事故经过：
1月18日下午17时30分，某公司一台装有硫磺和猪油的反应釜在加热的过程中过程中冷却水管发生破裂，员工杨某和陈生在未切断电源、停止加热的情况下，对水管进行检修。这时，反应釜中因为温度过高，硫磺与猪油在超温情况下生成剧毒的硫化氢气体，大量气体冲出反应釜，站在反应釜旁的杨某吸入气体马上昏迷倒地，站在车间门口的陈某见状想跑过去救援杨某，不幸也吸入毒气昏迷，后两人经抢救无效死亡。
事故精选优质案例汇总
误入带电间隔1、误入带电间隔以致高压伤人一、事故经过2009 年 11 月 14 日，刚喝完喜酒的李某，乐呵呵地带人去高压室停电检修油3 线路。
当时变电工运转工已对发3 进行远方摇控已将开关断开，需要对油3 进行验电，挂接地。
李某一边对大家讲正午喝喜酒时的喧闹场景，一边拿起验电器。
其刚伸手去验电，只听“啪”的一声，应声倒在地上，在场人员吓得马上没了声响。
一名有经验的检修人员马上冲了过去，对李某进行人工呼吸。
其余人员拨打了当地的 120 电话，经过正确的人工救治，李某渐渐有了呼吸。
120 救护车也急速赶到现场，大家把李某抬上救护车。
经过一段时间的救治，李某身体痊愈，可是双手因为被油 2 开关柜的 10kV 高压电击中，被电弧大面积灼伤，经过多次植皮，却留下了难以抹去的疤痕。
二、事故的原由及裸露的问题（1）李某酒后作业，在未办理工作赞同手续的状况下私自工作，未对设施进行认真查对，是以致其误入带电间隔的直接原由。
（2）对高压设施进行验电时，未戴戴绝缘手套，未穿绝缘靴，进而直接以致李某触电。
（3）事故裸露出该班组劳动纪律松散，安全教育工作不到位，安全举措没有真实落实到位，未明确监护人，对现场的违章行为未能实时纠正和遏止。
三、防备举措（1）开班工作前，工作负责人应付全体工作人员进行一次安全学习和安全教育活动，并对施工现场进行危险点进行剖析和应采纳的安全举措。
（2）严苛严禁酒后作业，作业前应做好齐备的安全防备举措。
作业时应严肃认真，时辰保持脑筋清醒。
对设施进行认真查对，倒闸操作时一人唱票一人复诵，严格依据操作票次序操作。
（3）严格执行安规，办理工作赞同手续，工作负责人一定一直在作现场认真执行自已的监护职责，发现违章行为实时遏止。
2、2005 年 3 月 8 日，拉萨电业局依据年度设施预试工作计划，由修试所高压班和开关班对城东变电站 110kV 城西 II 回线路 042 开关、避雷器、 PT、电容器进行预试及断路器做油试验工作。
工伤事故案例汇总
原因分析
安全防护措施不到位
培训不足
工厂未按规定设置安全防护装置，如 防护栏、安全门等，使得操作员在操 作过程中缺乏必要的保护。
工厂未对操作员进行充分的安全培训， 导致操作员对机械操作和安全防护知 识掌握不足。
操作员安全意识薄弱
操作员在操作机械时未严格遵守安全 操作规程，对潜在的危险缺乏足够的 认识和警惕。
工伤事故案例汇总
目录
• 案例一：机械伤害事故 • 案例二：坠落伤害事故 • 案例三：触电伤害事故 • 案例四：化学伤害事故 • 案例五：其他伤害事故
01 案例一：机械伤害事故
事故经过
事故时间
XXXX年XX月XX日
事故地点
某机械制造工厂
事故经过描述
操作员在操作机械时，不慎将手卷入滚轮中，导 致手部严重受伤。
事故发生后，工友立即切断电源并拨 打急救电话，将伤者送往医院救治。
原因分析
01
02
03
安全意识淡薄
工人缺乏必要的安全知识 和意识，没有采取任何防 护措施，直接接触裸露电 线。
现场管理不规范
工厂现场安全管理不到位， 没有及时发现和排除安全 隐患。
安全培训不足
工厂未对员工进行充分的 安全培训，导致员工对安 全操作规程不了解。
患。
完善安全管理制Biblioteka ，建立应急预 案，提高应对突发事故的能力。
05 案例五：其他伤害事故
事故经过
某工厂员工在操作机器时，不 慎将手卷入机器中，导致手部 严重受伤。
员工在清理车间地面时，不慎 滑倒，腰部受到撞击。
一名电工在维修电路时，不慎 触电，经抢救无效死亡。
原因分析
操作机器的员工未按照安全操作规程进行操作， 对机器的安全防护装置未进行检查。
安全生产事故案例汇总
事故案例
•违章是灾与祸的开端，
教训是血和泪的总结！
案例一：管道人孔内的毒气毒死两人事故
（一）、事故经过
1991年3月份某省邮电工程公司第五线路施工队在某市进行 管道电缆施工。工程进入后期阶段，7月29日上午8点30分施工人员 张某、谢某两人到长途汽车站第8号巷道人孔测量气压，到达施工 现场后张某打开井盖随即跳进人孔，十分钟后谢某见张某还没上来 也跳进人孔……。一直等到10点10分施工人员赵某和刘某经过此处 发现井盖开着，并看到两辆自行车档在井口附近，再仔细观察才发 现两人已经躺在人孔中,面部呈紫黑色，已中毒死亡。事故发生后， 施工单位立即通过当地邮电局报告当地公安局、并报告给上级主管 部门省邮电管理局。
案例二：架设光缆钢绞线触及电力高压线
一、事故经过
2001年7月下旬某地通信工程公司第二施工队在某县的 一个乡镇进行架空光缆工程施工。24日下午雷阵雨刚停，天 气非常炎热，线务员王某带领六名民工去架设钢绞线。这段 杆路经过一片果园和玉米地，16点50分准备收紧已布放过的 钢绞线，王某指挥、另有四人负责拉紧，此时钢绞线被一树 枝挂住，王某又调来另外两人，六人同心协力奋力一拉，致 使钢绞线刮断树枝高高弹起，触及其上方电力高压线。六名 民工当场全部被击倒，造成五人死亡一人重伤的特大伤亡事 故。
案例四：高处坠落事故
• 一、事故经过：
2012年3月29日温岭移动综合接入宽带安装小组某员工单 独一人在安装宽带时不小心从4米塑料梯上滑下，砸在陶 瓷做的狮子上（狮子破裂）导致该员工左小手臂撕开，个 别血管破裂
案例四：高处坠落事故
• 二、事故分析
•施工人员安全生产意识不强，违反操作规程。 •维护中心对施工班组员工没有及时的对新员工上报登高培训。 •班组施工人员配备不到位。 •劳动防护用品没有及时配备到位。 •没有按规范操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 事故主要原因： • 1、铲车驾驶员注意力不集中，未及时观察到 行走的人。 • 2、铲车驾驶员在厂区北二路路口左转弯处违 反交通规则，采用大弯小转的方式转弯。 • 3、企业对铲车驾驶员安全培训、教育力度不 够，铲车驾驶员安全行驶意识淡薄。
（二）行人被铲车碾压死亡事故
2006年5月23日上午10时20分左右，某厂叉车工马 某驾驶叉车，在货物装载超高，视线受阻的情况下， 违章采用正面驾驶，沿厂区主干道行驶，当行驶至 大门前，撞上了正在厂区道路上行走的职工。
• 原因分析： • 1、擅自拆除了2组双手安全按钮，造成安全装 置缺陷； • 2、在安全防护措施有缺陷的情况下，安排人 员在危险区域内从事生产，生产组织不合理； • 3、违反冲压设备安全操作规程，压机工作时， 人进入模具内作业。
（四）头部被夹装配线平台死亡事故
• 2009年5月6日2时许，某整车厂总装车间高架 吊装流水线装配工时某站在流水线北侧使用10个 螺丝固定左前轮罩时，发现固定螺丝孔中漏装了 一个闷头（闷头应由油漆车间安装），待这辆车 流转到后道工序安装好发动机后，时某拿了闷头 和旋凿，赶到5个车位后的非本岗位作业工位，对 缺陷车进行返修。当他在该车左前轮下方，随流 水线移动边退边举起双手补闷头时，头部被夹在 汽车吊架与安装汽车排挡的平台之间。其他人把 他抱出，急送嘉定安亭医院，经诊断颅脑损伤抢 救无效死亡。
操作工手臂由此窗口进 入加工区域
• 事故的主要原因分析： • 1、李X在操作数控车床过程中，在设备 运行时直接将手进入加工区域拿取工件。 • 2、设备安全防护措施存在缺陷，调整 窗口移门未能与设备控制系统连锁。
（二）手进入冲压机模具区域压伤事故
►
A公司借用B公司员工蒋XX（ 女，36岁 贵州人），于3月31 日至A公司三工厂冲压车间工作，4月11日上午9：15左右， 七工位生产线因前道工序停工，原本应该在第一道工序担任辅 助工工作的蒋XX，在无人通知她的情况下，擅自到第六道工序 闲聊及将手伸入模具内取零件，在她手伸进模具的时候，发生 了该工位操作工按下双按钮，导致蒋X备设施本质安全存在缺陷，护网平台缺少安全防护措施。
2、登高作业安全管理制度执行不力，导致现场安全措施不落实， 现场监护人不明确。 3、未严格执行安全“五同时” 。
事故现场：
图二：故障设备
图一： 作业平台总体图
图三：坠落平台位置
（二）脚手架倒塌死亡事故
• 2010年1月9日中午12时30分左右，某建筑工 程有限公司在上海某有限公司内进行清洁工作时， 一辆铲车在卸完货倒车时，与脚手架发生碰擦，导 致脚手架倒塌，致使施工人员曹XX随脚手架一同堕 落至地面，头部着地，经抢救无效死亡。
• 事故主要原因： • 1、蒋XX工作时间，擅离岗位到第六道工序串岗 闲聊；
• 2、违反冲压设备安全操作规程，设备运行时将 手直接深入冲压区域拿取零件；
（三）冲压机模具压头事故
• 2010年1月10日凌晨4时20分左右，上海某冲 压件有限公司冲压车间机长王XX擅自从下料端处进 入LS4A—1000冲床设备模具冲压区，被正在运作的 压机压到头部及左侧身体部分，当场死亡。
事故案例
一、机械伤害事故案例
（一）手进入加工区域造成挤压事故
• 2008年1月10日上午9点左右，XXX厂员工李X在操作数控 车床过程中，发现设备输送料道上有已加工完毕的零件，为 避免零件重复加工，该员工严重违反设备安全操作规程，在 没有停机的状态下，直接将手伸进设备背面输送料道调整窗 中拿取零件。 • 在他拿取零件过程中，因设备当时并未停止运转，该员工 右手位于设备床身与X轴防护罩壳之间，在X轴到位后回退过 程中，将其右手挤压。
• 事故主要原因： • 1、该建筑工程有限公司此次作业未办理危 险作业的审批； • 2、作业区现场安全监护不到位，无必要的 围护和防坠落措施； • 3、存有交叉作业状况，未进行有效安全事 项的协调与告知工作；
四、火灾事故案例
（一）清洗机火灾事故
8月5日上午9点15分左右，某公司员工 对清洗机进行加灌防锈油和美沙克灵。在 加灌防锈油过程中，发现防锈油从清洗机 内溢出，当场告知清洗机操作工有防锈油 外溢的现象，随后10点30左右离开。操作 工立即清理地面上溢出的防锈油，但未注 意有防锈油已溢入到了空气加热槽内，导 致8月6日上午清洗机操作工开启机床电源， 空气加热槽加热后，引燃防锈油起火。
• 事故主要原因： • 1、时某在装配轮罩时发现漏装闷头，在汽车 吊架离排挡安装平台距离很短时到非本岗位 作业工位进行返修。 • 2、高架流水线上的汽车吊架与汽车排挡安装 平台边缘上部交叉经过，平台前没有设立警 示标志和采取安全防护措施。 • 2、平时对漏装的闷头，岗位上来不及返修的， 他们待发动机安装好后，到非本岗位工位返 修，安全监管上没有及时制止习惯性的作业 行为。
• 事故主要原因： • 1、马某驾驶叉车，货物装载超高，视线受阻 无法清晰观察前面道路情况； • 2、企业对铲车驾驶员安全培训、教育力度不 够，铲车驾驶员安全行驶意识淡薄。
三、高处坠落事故案例
（一）输送线高处坠落事故
2009年11月9日14：20分许，某总装厂整车装 配车间发动机自行小车输送线发生故障：输送发送机自 行小车无动作。总装厂技术科维修人员杨X（设备技术 主管）、梁X（设备主管）、陈X（维修电工）、严XX （维修电工兼维修组长）、汤XX（维修电工）到现场 诊断、维修。陈X站在防护网上观察修理情况，边看边 往后退时，不慎从发动机下件工位缺口（高度4.1米） 坠落到地面，陈X（男，41岁，合同工）经医院抢救无 效死亡。
二、车辆伤害事故案例
（一）行人被铲车撞倒死亡事故
2009年3月23日下午16：20左右，某公司铲车驾驶员俞X驾驶 铲车在厂区北二路路口左转弯处撞倒拖内公司冲压工朱X（男、 55岁、正式职工），致后者迎面摔倒后脑着地，随即于16：50 将伤者送至二军大急救，初步诊断后脑颅骨骨折，脑内大面积 积血，在全力抢救6天后，于3月29日晨身亡。