雕刻机制作过程
DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程
DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程随着科技的不断发展，DIY成为了越来越多人的兴趣爱好。
其中，制作小型数控电脑雕刻机的DIY项目备受欢迎。
今天，本文将介绍DIY小型数控电脑雕刻机的制作全过程，并分享一些制作经验与技巧。
一、DIY小型数控电脑雕刻机的材料和工具在开始DIY小型数控电脑雕刻机之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 激光头/钻头/刻刀2. 电机3. 导轨4. 主控板5. 驱动板6. 程序控制器7. 电源8. 电线9. LED灯条10. 铝材、钢板等材料11. 螺丝、螺母、垫片等小件二、DIY小型数控电脑雕刻机的制作步骤1. 设计并切割零件首先，我们需要根据自己的需求和制作计划来设计并切割出需要的零件。
在设计时需要注意尺寸和间隙，避免后期安装时出现偏差问题。
切割过程中，我们可以使用激光切割机、水切割机、钢板剪切机等设备进行加工。
2. 组装机架在零件切割完成后，我们需要根据设计完成的图纸将零件组装成机架。
这一步需要注意紧固件的松紧程度，保证机架的结构牢固。
3. 安装导轨接着，我们需要将导轨安装在机架上。
导轨的安装需要保证平整度和水平度，避免影响后期的雕刻精度。
4. 安装电机安装电机时，需要确保它们放置的位置合适，尺寸准确。
电机的供电线需要与主控板连接，这样才能实现整个系统的电控。
5. 安装主控板和驱动板在主控板和驱动板的安装过程中，我们需要根据图纸来确定好它们的连接接口并将其连接好。
此外，还需要将电机线路、电源线等连接好。
6. 安装程序控制器和LED灯条程序控制器是整个系统的灵魂，它能够让我们实现各种数字和形状的雕刻。
LED灯条则用于提供照明，让我们更方便地观察雕刻的过程。
7. 进行调试在完成机器的组装后，我们需要进行调试，确认所有模块能够正常工作。
需要注意的是，调试时需要注意安全，避免出现损坏或者意外情况。
8. 开始使用最后，我们将能够在程序控制器上导入设计好的图纸，开始使用DIY小型数控电脑雕刻机进行雕刻了。
旧光驱制作激光雕刻机的全过程
旧光驱制作激光雕刻机的全过程
废旧光驱做微型两台废旧光驱一个两个A4988一个12V2A一个250mv激光头一块亚克力板导线若干螺丝若干AB胶
2. 拆解光驱
由于微型激光雕刻机我做好了快有半个月了，有些图片当时没拍，所以这里有些图片是网上找的。
注意：拆到这里后，剩下的材料不要丢。
比如激光头两边的强力磁铁，光驱外壳和塑料螺丝等。
图中红框处为强力磁铁所在位置。
3. 引出电机引脚
注意：电机引脚顺序是乱的。
最好标出引脚顺序（如图中红框所示）。
4.固定亚克力板，给x轴光驱加柱脚
下面那个光驱我定义成x轴，上面那个则是y轴。
这里把x轴光驱中的塑料削成平面，用AB胶把亚克力板粘上去。
给x轴四个支撑的柱脚，且每个柱脚下都加颗螺丝。
做到这里x轴光驱就可以放一放了。
5. 固定y轴光驱和支架。
雕刻机DIY制作过程图解
雕刻机DIY制作过程图解前言：小雕刻机做了几台了，积累了一点方法（机器要做好的方法）总是想写出来，但水平有限（CAD绘图不会，摄影器材也不好，钳工工艺不高，文字表达不强。
），但就是什么都会一点，别人没有时间写出来，我还是写写吧。
专业人士认为不正确的请指正，初学者如果看不懂，可能是我说不清楚了，请原谅。
雕刻机这玩意怎么这么多人热爱，就是他可以做许多事情（就是一个机器人），在工厂学校，商店，家庭都有用武之地，但要做一台好一点的机器初学者认为很难，一个是没有详细图纸，再就是没有机械加工条件，或者不懂电子，或者懂电子不懂机械，迟迟不敢动手，或者动手做出来的不如意。
下面就详细介绍做这台机器的方法。
机器做多大，当然就行程有个A4左右就可以了，做小了也要这么多部件，但做大了就不同，就要考虑强度了，轴要加粗，丝杆要加长了，电机要加大，资金当然就要多出了。
所以初做机器不要做大了。
先做小的小的做出来了做大的就容易了。
用什么材料？这个就与钱有很大的关系了。
用螺丝杆，塑料板，毛线针也可以做，用滚珠丝杆用直线方轨也是机器。
我们不做玩具，也不用最高级的材料，用中等材料做有用的机器。
用滚珠丝杆，这个比螺丝杆贵10几倍，比梯形丝杆贵2-3倍，但这个成品比你找人加工贵不了多少，但精度要高个档次。
光轴X 用20的，小了不行，方轨价格是他的几倍，没有这个经济条件先不要考虑。
机架全部是12毫米铁板加工，铁板重量就有30公斤，（我认为重就是好，滑块的间隙就消除了），平台也用铁板，想办法用自己的机器洗平。
铝型材做平台很好夹工件，但型材绝对不是平的。
做机器尽量买成品配件，如丝杆光轴轴承，链轴器，这些东西比你单独加工的可能还有价格低。
这样的机器机架造价就要1500左右，但这样的机器有强度有精度，适用。
当然改变材料就改了成本，换成螺丝杆就要少700多，做得好的螺丝杆配上消间隙的螺母也是入门者的选择，下面是我用木板做的模型（成本就更加低了），但用不了。
激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法
激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法激光雕刻技术是一种现代化的制作工艺，可以用于制作各种物品，包括回墨印章。
激光雕刻机可以通过高能激光束，精确地在材料表面刻上所需图案或文字。
在制作印章时，激光雕刻机的精确性和效率使其成为一种理想的工具。
以下是激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法：1. 准备工作：- 确定需要制作的印章图案或文字。
这可以是个人的名字、公司的标志或其他自定义的设计。
- 选择合适的材料。
常见的材料包括橡胶、木头或石头。
确保选用的材料适合激光雕刻技术。
- 将选择好的设计转化为激光雕刻机可以识别的格式，如DXF、AI 或BMP。
2. 设计图案：- 打开激光雕刻机软件，将设计图案导入。
- 在软件中调整图案的大小和位置，以适应所选材料的尺寸。
- 对于文字，可以选择合适的字体和大小。
3. 雕刻设置：- 根据材料类型和厚度，设置激光雕刻机的功率、速度和频率。
- 确保设置的参数适合所选材料，以避免损坏或不完整的刻痕。
4. 雕刻过程：- 将选定的材料放置在激光雕刻机的工作台上。
- 启动激光雕刻机，并开始雕刻过程。
- 确保机器的操作区域清洁，并注意安全事项。
5. 完成印章：- 当激光雕刻机完成雕刻过程后，取下材料并进行简单的清洁。
- 检查雕刻效果，确保图案或文字清晰可见。
- 将印章插入合适的印台或手柄，以便使用。
通过激光雕刻机制作回墨印章具有以下几个优势：1. 精确性：激光雕刻机可以实现非常高精度的刻划，从而确保印章图案或文字的清晰度和准确性。
2. 多样性：激光雕刻机可以应用于多种不同的材料，如橡胶、木头或石头。
这意味着可以根据需要选择适合的材料，以获得特定的效果或质感。
3. 高效性：相比传统的制作方法，激光雕刻机可以在短时间内完成印章的制作。
这使得大批量制作成为可能，提高了生产效率。
然而，激光雕刻机制作回墨印章也存在一些注意事项：1. 安全性：激光雕刻机使用高能激光束，对人眼和皮肤有潜在的伤害风险。
石材雕刻机怎样操作方法
石材雕刻机怎样操作方法石材雕刻机是一种专用的机械设备，用于对石材进行精细的雕刻和切割。
在操作石材雕刻机之前，首先需要了解机器的基本构造和工作原理。
接下来，我将详细介绍石材雕刻机的操作方法。
1.检查设备：在操作石材雕刻机之前，首先需要对设备进行检查。
包括检查电源、冷却系统、雕刻刀具等是否正常工作，确保设备处于正常运行状态。
还要检查工作区域周围是否有障碍物，以防止工作时发生意外。
2.设计图纸：在进行石材雕刻之前，需要有一份设计图纸。
这可以通过计算机辅助设计软件（CAD）创建。
设计图纸将指导石材雕刻机进行相应的动作和切割路径。
因此，设计图纸的准确性和清晰度对于最终雕刻效果至关重要。
3.固定石材：将要雕刻的石材固定在机台上，确保其稳定性。
通常使用夹具或吸盘来固定石材。
夹具应调整到适当的位置，以确保切割或雕刻路径不受阻碍。
同时，应根据设计图纸的要求，调整并固定石材在正确的位置上。
4.选择刀具：根据雕刻的要求，选择适当的刀具。
通常有刀形刀具、球形刀具和V形刀具等。
刀具的选择应根据石材的硬度和雕刻效果来决定。
同时还要选择适当的切割速度和进给速度，以确保切削质量和效率。
5.设置加工参数：根据刀具和石材的特性，设置适当的加工参数。
这些参数包括切削深度、速度、进给速度和工作台的移动方式等。
切削深度应控制在刀具的安全范围内，以防止过度切削和损坏刀具。
6.开始雕刻：根据设计图纸，将雕刻路径输入到石材雕刻机的控制系统中。
控制系统将根据路径指导石材雕刻机进行相应的动作。
在操作过程中，要密切观察切削状态和雕刻效果，以确保雕刻的准确性和质量。
7.监控加工过程：在整个加工过程中，需要不断监控切削状态和刀具的磨损程度。
如果切削质量变差或刀具磨损过多，应及时更换刀具，以保证雕刻效果和工作质量。
8.结束操作：在雕刻工作完成后，应立即关闭石材雕刻机的电源和供水系统。
然后，清洁工作区域，将石材雕刻机恢复到初始状态。
同时，需要对刀具和机台进行清洁和维护，以延长其使用寿命。
自制CNC雕刻机详细过程
自制CNC雕刻机详细过程国产数控pic的工作完全由数控雕刻机公司支付了什么，生产状况如何。
材料6 mm厚5052？我不知道该怎么办。
你想干嘛?在这种情况下，没有必要使用数控机床来切割孔。
人像1 ~ 2，剪下，沈，，，剪下照片3 ~ 5，数控？这个洞穴的情况如何？照片6，该部分的一部分，以及最终状态。
照片7及处理结束后的清理情况。
的测量结果最大在10毫米、6毫米、10毫米和0.04毫米范围内。
根据中华人民共和国外交部的报告，中华人民共和国外交部发布了关于决议执行情况的报告。
这篇文章是什么意思？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这是我第一次能够做到这一点。
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应建立转盘制造和操作中心。
一项和照片材料，两项残疾人照片等。
根据中华人民共和国外交部、中华人民共和国外交部、中华人民共和国外交部、中华人民共和国外交部、中华人民共和国外交部的报告？及其生产状况怎么样？5052转盘的状况和不足之处是什么？这是我有生以来第一次见到女人。
サカ？本发明涉及转盘、小型转盘、大型转盘、小型转盘、大型转盘、小型转盘、小型转盘、小型转盘、小型转盘、小型转盘。
激光雕刻原理及过程
激光雕刻原理及过程
激光雕刻是一种利用激光束对材料进行精确加工的技术。
其原理是通过激光的高能量密度和高方向性，使材料在瞬间受热蒸发、融化或气化，从而实现雕刻的效果。
下面是激光雕刻的一般过程：
1. 设计图案：首先，需要使用计算机辅助设计软件（如CAD）或图像处理软件创建要雕刻的图案。
2. 激光发射器：将设计好的图案传输到激光雕刻机中，激光雕刻机中的激光器会产生高能量的激光束。
3. 聚焦和定位：激光束通过透镜或反射镜进行聚焦，使其能量集中在要雕刻的材料表面上的特定区域。
同时，机器会对材料进行精确的定位，确保雕刻的准确性。
4. 材料加热：当激光束照射到材料表面时，材料会吸收激光的能量并迅速升温。
根据材料的性质，可能会发生蒸发、融化或气化等现象。
5. 雕刻形成：随着激光束的移动，材料被加热的部分会被去除，形成凹陷或凸起的雕刻效果。
这可以是文字、图案、图像等各种形状和纹理。
6. 控制参数：在雕刻过程中，操作人员可以调整激光的功率、速度、频率等参数，以实现不同深度、精度和效果的雕刻。
7. 完成雕刻：激光束按照预定的路径扫描整个材料表面，完成雕刻过程后，就可以得到具有所需图案或文字的雕刻作品。
激光雕刻技术具有高精度、高效率、非接触式加工等优点，能够在各种材料上进行雕刻，如木材、塑料、皮革、金属等。
它被广泛应用于工业制造、艺术品制作、广告标识、个人定制等领域。
需要注意的是，不同的材料对激光的吸收和反应特性不同，因此在进行激光雕刻时需要根据材料的特性选择合适的激光波长和参数设置。
此外，安全操作激光雕刻设备也非常重要，要遵循相关的安全规定和操作指南，以防止激光对人体造成伤害。
雕刻机制作详细过程完整版
雕刻机制作详细过程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]雕刻机（DIY 全程录）设计要求是：有效工作行程：X轴 = 200 mm ；Y轴 = 270 mm ；Z轴 = 60 mm ；工作精度：< ；外表：精致美观；电气箱与机械部分合二为一。
整机打算分三个部分来介绍：第一部分-----机械第二部分-----电气第三部分-----试机第一部分-----机械一．材料选取与加工：12mm 铝板（6061）；台面板是20mm铝板（6061）1．采购铝板（6061）2．这是全部自己加工好的零件：（电气箱不包含）2．X轴部件与装配：X轴部分21. 当初设想是龙门架移动台面固定的，X轴与Y轴的侧板是独立的。
改进：现在可以成合二为一。
（要重新修改图纸）2. 电气箱体选取2mm的铝板是为了减轻重量，但在加工和装配时比较繁琐，要钻太多的孔和螺纹，固定螺丝位置每个都要在偏差范围内，外表也不美观。
如果量产是不可取。
改进：选取5mm 的铝板，可以在侧面打孔攻丝3mm，,直接固定，去除了12根固定条。
3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的，优点是体积小、接线少，安装方便，但并行口的输入输出信号弱（没有接上拉电阻，恒电流方式）。
造成我现在用笔记本电脑来控制时，脉冲信号弱步进电机有时会走不动（刚开机时发生的几率最多）。
改进：二种方法 1. 选用接口与驱动分别独立的控制板，或是并行口有带恒电流的驱动板（笔记本能带动）。
目前我还没有去寻找。
2. 换成台式机箱的电脑。
我现在已换好了（见图），之后就再也没有发生过一切正常。
后来再铣了一块260 x 190 mm的尼龙板Z轴部分1在设计Y轴的活动时，是选择龙门架活动呢还是工作台板活动，因为步进电机的特性是：走步精度高、过载能力差、容易失步；龙门架活动优点是：在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上，缺点是负载重（龙门架后面还背着电箱），工作台板活动优缺点正好与之相反。
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雕刻机制作过程作者注：我将以前发表过的几个有关机械和驱动电路的DIY帖子重新整理组合一下重新发表（并会适当增加电源和主轴的DIY内容），为的是方便初入雕刻机制作的网友能够方便的了解DIY雕刻机机械、电子制作过程，我觉得DIY是强调自己动手制作的能力和乐趣，能采用和利用现有材料和二手配件改造是不错的选择。
如果能给你带来帮助和乐趣，你别忘了要顶一下啊。
我很早就想做一台雕刻机，准备了一段时间，现在利用假期开工了，上几个图，希望前辈多加指导。
这是做机架的材料，现成的压制镀锌U型材，厚度3mm。
这是购买的2根二手滚珠丝杠1404长500mm/共260元4根全新直径20mm长530mm光轴配直线轴承6个/共320元、二手Z轴小滑台行程220mm宽50mm/130元，3只二手57步进电机4.7V1.8A/共60元。
这是临时选用的主轴，350W6mm修边机/125元这是自己做的尼龙联轴器，将步进电机和滑台连接起来。
这是自己做的3轴控制版，采用L297+L298,拆机件，并口控制，带3轴限位电路。
共花费不到50元。
续流二极管还没有焊，整板已经调试好，用Kcam4和Mach2试验通过。
这是控制板背面，用热转印法做的。
这是利用假期几天制作好的机架底盘540*540mm，底盘刚度很重要，所以采用两层，用螺栓连接，很稳固。
这是已经做好的机架整图，下一步加工丝杠轴承座并连接步进电机，安装Z轴，工作运动台等等。
这是我新买的C3车床和X2钻铣床，等雕刻机做完后在将X2改制成数控铣床。
用C3车车加工丝杠轴承座，第一次做，整整做了大半天，用铜棒材料做了4个。
不幸的是切割刀崩断了，后来只好用砂轮片切。
加工中X和Y轴用的两个联轴器两头内孔直径不同，买一个新的要很贵的，二手有没有合适的。
所以自己用尼龙做了两个，弹性槽是用锯条拉的，所以不是很整齐，但是使用是没有问今天将步进电机的支架作好，还是利用现有的机架剩余材料制作的，并将步进电机装到机架上，调整好步进电机与丝杠的同心度，明天开始安装Z轴滑台。
电机支架是很重要的，关系到机械平面运动的顺畅，所以做的很仔细。
这是整体机架X-Y构造图。
今天东北下大雪，道滑车不好走没出门，装Z轴差点零件，只好延一延。
三轴驱动电路原准备采用已经作好的L298+L297控制板，但是调试过程中觉得不是很好，特别在低速运转时噪音比较大，主要原因还是没有细分功能，尽管有半步控制，但不是真正意义上的细分。
正好今天有时间临时搭配了一个AT8435H控制电路，用单片机进行了控制试验，效果出乎我的想像，运行很平稳，特别是采用1/8细分时，低速时的噪音很小，但是输出最大电流是1.5A，要比L298小点，我的电机是4.8V/1.8A，我把电路的检流电阻改了一下，加大散热片，在电机停止脉冲时（此时电流最大1.8A）两个小时，电路温度没有超出许可范围，如果再加个小风扇，长时间工作应该是没有问题的（网上有资料加风扇最大可以达到2.5A）。
比较一下AT8435H和L298的试验情况，觉得：1. AT8435H带有真正的细分功能，最大达到1/8细分，够用，高低速运转都比较平稳。
2. AT8435H将控制和功率驱动集成在一起，外围元件少用一半，调整简单，电路板体积也可以做紧凑一些。
3. 但是网上现成的电路和PCB版资料很少，对于没有一定经验的爱好者可能制作困难些。
我现正开始设计一个三轴AT8435H控制器，原理图已经完成，明天作PCB板并争取调试出来。
如果哪位网友有现成的PCB图可以给传一个。
这是今天调试AT8435H的过程用TA8435H临时搭建的控制板，看没有几个外围元件。
用单片机试验完TA8435H的控制电路后，感到很满意，决定抛弃L297+L298驱动，改用TA8435H，因为网上没有现成的电路和PCB图，所以要自己重新设计PC控制电路，从设计、制作直到调试完整个控制板，整整用了两天时间，现将PCB板制作和调试过程介绍一下：设计TA8435控制板用了一天，采用热转印法制作PCB板，这是我用的热转印纸，其实就是采用的光盘的不干胶贴纸的背纸用热转印纸打出来的双面板图和热转印机（其实就是普通的塑封机将间隙调大些），其中上层要镜像打印转印前要处理好PCB铜版，这是制作成功的关键之一，先将敷铜版两面擦光，然后再用软布沾双氧水擦洗（不要烧了手吆），自然晾干。
处理后的板子发乌。
这样热转印时附着力大，炭粉不容易掉。
将打印好的转印图一面用胶贴贴到板子上（双面板分两次转印和腐蚀，一次难度大些），要等板子完全冷却后揭下背纸，这是转印后的板子情况，非常清晰很牢固。
然后进行腐蚀，用买的塑料食品盒（15元）作容器，采用盐酸＋双氧水＋水（1:1:8）做腐蚀液，腐蚀速度快质量好，腐蚀过程大约3分钟（千万不要腐蚀过头）。
做板子的另一面，其它同上，关键是定位，先将第一面腐蚀好后的四角定位孔钻透，然后把另一面图纸用小细杆定位好，继续腐蚀这是打印的设计原理图、PCB图和腐蚀好后的控制电路板检验，将腐蚀好的板子放在亮处，看，每个焊盘和过孔对的很整齐，双面板制作成功。
当然还要适当的检查和修补。
下面介绍焊好元件的电路板。
调试X轴和Z轴滑台这是最后定型的TA8435H控制板子，亮的发光二极管是指示三轴的运动状态（脉冲、使能和正反转）。
好了，就传到这里，下一步是安装Z轴滑台和整体调试。
这是最后定型的TA8435H控制板子，亮的发光二极管是指示三轴的运动状态（脉冲、使能和正反转）。
这是以前采用的L297+L298控制板，这次做的板子体积小多了。
TA8435H突破最大工作电流极限为了提高TA8435H的最大工作电流极限，今天对控制板的驱动芯片散热系统作了改进，将原来附加的翅型散热片拿掉，在原来的铝板散热器上加了一个小风扇（每个芯片单独加，选用比较强劲且很薄的一种显卡用风扇，我用的叫奥运风，噪音很小，12V/0.06A，3元/只），试验结果好的出乎我的想像。
通过适当调整采样电阻，使步进电机工作电流达到2.2A（原来的工作电流是1.8A），工作两个小时，电机已经热的有些烫手了，但是芯片温度几乎没有升高多少，手摸只是有些温热，估计超不过55℃（TA8435H的工作温度是－40℃~85℃），在没用风扇的情况下，靠翅型散热片自然散热，1.8A工作电流时芯片有些烫手，估计能达到80℃左右，其实也是在许可范围内。
通过以上试验，TA8435H在用风扇散热的情况下，工作电流达到2.5A是完全可能的（以前网上有类似报道）。
看来以后选用TA8435H作为2.5A以下的步进电机控制驱动应该是业余玩家的首选，电路简单（控制和驱动为一体），带真正意义的1/2、1/4和1/8细分功能（再高的细分功能对雕刻机驱动没有太大的实际意义）。
免调试，制作的驱动板体积小，加上三支小风扇旋转带来的清风和声，很有一种动态的美感，记住非常6+1的一句话“没有你做不到的,只有你想不到的”另外今天在电子市场找到一个很好的开关电源，是老式联想微机的电源，体积很小，质量好，几乎是普通电源的1/2大小，输出12V/4.8A；5V/10A；3.3V/10A；－5V/0.8A；－12V/0.5，我的雕刻机主要使用12V和5V，实际测试12V输出电流可以达到5.8A，电压只降了0.02V。
这样电源和控制板都可以放到小控制盒里。
TA8435H突破最大工作电流极限试验贴图为了提高TA8435H的最大工作电流极限，昨天对控制板的驱动芯片散热系统作了改进，将原来附加的翅型散热片拿掉，在原来的铝板散热器上加了一个小风扇（每个芯片单独加，选用比较强劲且很薄的一种显卡用风扇，我用的叫奥运风，噪音很小，12V/0.06A，3元/只），试验结果好的出乎我的想像。
通过适当调整采样电阻，使步进电机工作电流达到2.2A（原来的工作电流是1.8A），工作两个小时，电机已经热的有些烫手了，但是芯片温度几乎没有升高多少，手摸只是有些温热，估计超不过55℃（TA8435H的工作温度是－40℃~85℃），在没用风扇的情况下，靠翅型散热片自然散热，1.8A工作电流时芯片有些烫手，估计能达到80℃左右，其实也是在许可范围内。
通过以上试验，TA8435H在用风扇散热的情况下，工作电流达到2.5A是完全可能的（以前网上有类似报道）。
TA8435H突破最大工作电流极限试验图片续另外昨天在电子市场找到一个很好的开关电源，是老式联想微机的电源，体积很小，质量好，几乎是普通电源的1/2大小，输出12V/4.8A；5V/10A；3.3V/10A；－5V/0.8A；－12V/0.5，我的雕刻机主要使用12V和5V，实际测试12V输出电流可以达到5.8A，电压只降了0.02V。
这样电源和控制板都可以放到小控制盒里。
继续上雕刻机制作过程（接近尾声）快开学了，有一些事情要办，停了几天，今天将Z轴滑台装好，材料都是采用手里现有的材料，这是Z轴卡子，强度满足一般的雕刻要求，将Z轴小滑台装好，滑台i宽6cm，有效行程22cm，原想在滑台底座钻几个安装孔，没想底座到太硬了，新钻头硬是没有钻动，只好还是采用原来的安装孔，有在卡子和滑台之间加了一个过渡板（没有拍片），以下是安装好的图样，明后天找块XY平台装好，再将主轴（修边机）装上就可以试雕了，看来在开学之前是可以竣工了，下个假期准备将X2铣床给改成数控的。
继续上雕刻机制作过程（仿试运行）今天没有找到合适的XY平台，只好现用2块10mm厚密度板临时代替，等以后找到合适的平台再置换过来。
制作的直线轴承卡子和临时代用的密度板平台（雕个非金属材料还是够用，水平度差点）找根圆珠笔绑在Z轴上，用Mach2软件试画一下，这是试验情况这是用Mach2自带的一个G代码画的一个图形，这是重复画了四遍的图形，从图上看重复性还是比较好，如果换上主轴电机，精度应该是不错的。
继续上雕刻机制作过程（安装主轴）今天将主轴安装到Z轴滑台上，别看滑台不大，刚性非常好，主轴纹丝不动，这是用来作主轴的修边机（6mm），安装主轴制作的卡子，今天自己对刀路制作软件进行了研究，等作好后再上帖介绍，并将试雕出样本与大家交流。
快开学了，现在只能说自制的雕刻机具备了雏形，可以用来试雕，还有很多要完善的收尾工作要做，比如换个刚性好的XY平台，安装限位开关，雕刻防尘罩，制作一个控制柜，整体喷漆等等。
其实我制作雕刻机的过程是典型的业余作品，都是采用手里现有的材料，并选择拆机元器件，制作成本很低，实际花费不超过1000元（当然没有算原来手头已有的原材料）。
制作初衷很简单，是不经意的游览了磁动力工作室的雕刻机DIY板块，看到很多网友制作的样机，使自己产生的做做玩的念头，正赶上放假，所以花了进一个月时间，制作了这样一个业余作品，和很多网友的作品比较还有很多差距，但求的是一种快乐，是一种欣慰和满足，在制作的过程也借鉴了许多网友的经验，也的到了网友海生提供的Mach2软件，长沙谭的L298＋L297PCB板图，向这些朋友表示感谢！另外还要感谢版主明浩为我们提供了这样一个很好的网上平台，以后我还会经常到这里来，会激发出很多好的思路和想法，这次制作是积累一点经验，主要是为了下一步X2的钻铣床的数控改造，也产生了一个新的制作想法，就是制作一个微型雕刻机（或者说是掌上型），很可能要在暑假来完成这些作品了。